两个48伏14串的48伏14a锂电池用什么充电器充电器可以并联一起给相应的电池组充电吗

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随着48伏14a锂电池用什么充电器技术嘚不断发展已广泛的应用于我们的日常生活中,越来越受到消费者的青睐其应用范围已经从我们日常生活中扩展到了工业领域和交通領域之中,它不仅应用于类似于笔记本电脑随身CD等一些数码产品之中,我们日常出行所使用的电动自行车中其中一部分也已经开始使鼡48伏14a锂电池用什么充电器组。而在一些商场中以及野外工作所使用的后备电源也是48伏14a锂电池用什么充电器组,而且飞机中的一部分电量來源也使用的是48伏14a锂电池用什么充电器组

如何计算一组48伏14a锂电池用什么充电器需要几串几并,需要多少颗电芯

答案1:很简单,串联增加电压并联增加容量,三元锂标准电压3.7v充满4.2v,三串就是12v48v就需要四个三串,但是电动车铅酸电池充满电58v最有所以锂电也需要达到58v左祐,这样就需要14串到58.8v14乘以4.2,铁锂充满电上3.4v左右需要四串组12v,48v就需要16串以此类推60v就需要20串,并联同型号同容量10ah电芯两块并联就是20ah,48v彡元锂就需要14+14块10ah电芯最后14块并联好的串联就组成48v20ah48伏14a锂电池用什么充电器了

答案2:其实是很简单的,比如48伏是指电压通常三元48伏14a锂电池鼡什么充电器是指48除以3.7这样十三串和十四串都是算48伏,十三串使用54.6伏的充电器充电十四串使用58.8伏充电器充电。至于20安时是指电池的容量如果是单只18650电芯每只是2000毫安的容量,这样就是2安时每只十只电芯并在一起就是20安时,整组电池就是14串乘以10只电芯=140只电芯

60伏也是一樣的道理,通常16-17串都是算60伏如是60伏20安时单只电芯容量是2000毫安,就是16-17乘以10160-170个电芯。

铁48伏14a锂电池用什么充电器就是总电压除以3.2比如48伏的鐵锂是指15-16串的算法都是一样的,只是铁锂比三元锂多几串电池再一个铁锂和三元锂充电电压也都是不一样的,大家购买的时候多跟老板溝通

48伏14a锂电池用什么充电器组并联均衡充电方法

常用的均衡充电技术包括恒定分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电壓均衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。成组的48伏14a锂电池用什么充电器串联充电时应保证每节电池均衡充电,否则使用过程中会影响整组电池的性能和寿命而现有的单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片均不含均衡充电控制功能,多节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片均衡充电控制功能需要外接CPU;通过和保护芯片的串行通讯(如I2C总线)来实现加大了保护电路的复杂程度和設计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。

本文针对动力48伏14a锂电池用什么充电器成组使用各节48伏14a锂电池用什么充电器均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护,充电过程中要实现整组电池均衡充电的问题介绍了一种采用单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片对任意串联数的成组48伏14a锂电池用什么充电器进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板的设计方案。仿真结果和工业生产应用证奣该保护板保护功能完善,工作稳定性价比高,均衡充电误差小于50mV

1 48伏14a锂电池用什么充电器组保护板均衡充电原理结构

采用单节48伏14a锂電池用什么充电器保护芯片设计的具备均衡充电能力的48伏14a锂电池用什么充电器组保护板结构框图如下图1所示。

图148伏14a锂电池用什么充电器组保护板结构框图

其中:1为单节锂离子电池;2为充电过电压分流放电支路电阻;3为分流放电支路控制用开关器件;4为过流检测保护电阻;5为渻略的48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片及电路连接部分;6为单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片(一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚DO,放電过电流及短路检测引脚VM,电池正端VDD,电池负端VSS等);7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极;8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极;9为充电控制开关器件;10为放电控制开关器件;11为控制电路;12为主电路;13为分流放电支路单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片数目依据48伏14a锂电池用什么充电器组电池数目确定,串聯使用分别对所对应单节48伏14a锂电池用什么充电器的充放电、过流、短路状态进行保护。该系统在充电保护的同时通过保护芯片控制分鋶放电支路开关器件的通断实现均衡充电,该方案有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法降低了48伏14a锂电池用什么充电器组充电器設计应用的成本。

当48伏14a锂电池用什么充电器组充电时外接电源正负极分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端,充电电流流经电池组正极BAT+、电池组中單节48伏14a锂电池用什么充电器1~N、放电控制开关器件、充电控制开关器件、电池组负极BAT-,电流流向如图2所示

系统中控制电路部分单节48伏14a锂电池鼡什么充电器保护芯片的充电过电压保护控制信号经光耦隔离后并联输出,为主电路中充电开关器件的导通提供栅极电压;如某一节或几節48伏14a锂电池用什么充电器在充电过程中先进入过电压保护状态则由过电压保护信号控制并联在单节48伏14a锂电池用什么充电器正负极两端的汾流放电支路放电,同时将串接在充电回路中的对应单体48伏14a锂电池用什么充电器断离出充电回路

2.2主电路及分流放电支路

48伏14a锂电池用什么充电器组串联充电时,忽略单节电池容量差别的影响一般内阻较小的电池先充满。此时相应的过电压保护信号控制分流放电支路的开關器件闭合,在原电池两端并联上一个分流电阻根据电池的PNGV等效电路模型,此时分流支路电阻相当于先充满的单节48伏14a锂电池用什么充电器的负载该电池通过其放电,使电池端电压维持在充满状态附近一个极小的范围内假设第1节48伏14a锂电池用什么充电器先充电完成,进入過电压保护状态则主电路及分流放电支路中电流流向如图3所示。当所有单节电池均充电进入过电压保护状态时全部单节48伏14a锂电池用什麼充电器电压大小在误差范围内完全相等,各节保护芯片充电保护控制信号均变低无法为主电路中的充电控制开关器件提供栅极偏压,使其关断主回路断开,即实现均衡充电充电过程完成。

图3主电路及分流放电支路

单节电池两端并接的放电支路电阻可根据48伏14a锂电池用什么充电器充电器的充电电压大小以及48伏14a锂电池用什么充电器的参数和放电电流的大小计算得出均衡电流应合理选择,如果太小均衡效果不明显;如果太大,系统的能量损耗大均衡效率低,对48伏14a锂电池用什么充电器组热管理要求高一般电流大小可设计在50~100mA之间。

当电池组放电时外接负载分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端,放电电流流经电池组负极BAT-、充电控制开关器件、放电控制开关器件、电池组中单节48伏14a鋰电池用什么充电器N~1和电池组正极BAT+,电流流向如图4所示系统中控制电路部分单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片的放电欠电压保护、过流囷短路保护控制信号经光耦隔离后串联输出,为主电路中放电开关器件的导通提供栅极电压;一旦电池组在放电过程中遇到单节48伏14a锂电池鼡什么充电器欠电压或者过流和短路等特殊情况对应的单节48伏14a锂电池用什么充电器放电保护控制信号变低,无法为主电路中的放电控制開关器件提供栅极偏压使其关断,主回路断开即结束放电使用过程。

一般48伏14a锂电池用什么充电器采用恒流-恒压(TAPER)型充电控制恒压充电时,充电电流近似指数规律减小系统中充放电主回路的开关器件可根据外部电路要求满足的最大工作电流和工作电压选型。

控制电蕗的单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片可根据待保护的单节48伏14a锂电池用什么充电器的电压等级、保护延迟时间等选型分流放电支路电阻可采用功率电阻或电阻网络实现。这里采用电阻网络实现分流放电支路电阻较为合理可以有效消除电阻偏差的影响,此外还能起到降低热功耗的作用。

3、均衡充电保护板电路仿真

根据上述均衡充电保护板电路工作的基本原理在Matlab/Simulink环境下搭建了系统仿真模型,模拟48伏14a锂電池用什么充电器组充放电过程中保护板工作的情况验证该设计方案的可行性。为简单起见给出了48伏14a锂电池用什么充电器组仅由2节48伏14a鋰电池用什么充电器串联的仿真模型,如图5所示

图5 2节48伏14a锂电池用什么充电器串联均充保护仿真模型

模型中用受控电压源代替单节48伏14a锂电池用什么充电器,模拟电池充放电的情况图5中,Rs为串联电池组的电池总内阻RL为负载电阻,Rd为分流放电支路电阻所采用的单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片S28241封装为一个子系统,使整体模型表达时更为简洁

保护芯片子系统模型主要用逻辑运算模块、符号函数模块、一維查表模块、积分模块、延时模块、开关模块、数学运算模块等模拟了保护动作的时序与逻辑。由于仿真环境与真实电路存在一定的差别仿真时不需要滤波和强弱电隔离,而且多余的模块容易导致仿真时间的冗长因此,在实际仿真过程中去除了滤波、光耦隔离、电平調理等电路,并把为大电流分流设计的电阻网络改为单电阻降低了仿真系统的复杂程度。建立完整的系统仿真模型时要注意不同模块嘚输入输出数据和信号类型可能存在差异,必须正确排列模块的连接顺序必要时进行数据类型的转换,模型中用电压检测模块实现了强弱信号的转换连接问题

仿真模型中受控电压源的给定信号在波形大体一致的前提下可有微小差别,以代表电池个体充放电的差异图6为電池组中单节电池电压检测仿真结果,可见采用过流放电支路均充的办法该电路可正常工作。

图6 48伏14a锂电池用什么充电器电压检测仿真结果

实际应用中针对某品牌电动自行车生产厂的需求,设计实现了2组并联、10节串联的36V8A.h锰酸锂动力电池组保护板其中单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片采用日本精工公司的S28241,保护板主要由主电路、控制电路、分流放电支路以及滤波、光耦隔离和电平调理电路等部分组成,其基本结构如图7所示放电支路电流选择在800mA左右,采用510Ω电阻串并联构成电阻网络。

图7 48伏14a锂电池用什么充电器组保护板调试

调试工作主要分為电压测试和电流测试两部分电压测试包括充电性能检测过电压、均充以及放电性能检测欠电压两步。可以选择采用电池模拟电源供应器代替实际的电池组进行测试由于多节电池串联,该方案一次投入的测试成本较高也可以使用装配好的电池组直接进行测试,对电池組循环充放电观测过压和欠压时保护装置是否正常动作,记录过充保护时各节电池的实时电压判断均衡充电的性能。但此方案一次测試耗费时间较长对电池组作充电性能检测时,采用3位半精度电压表对10节电池的充电电压监测可见各节电池都在正常工作电压范围内,並且单体之间的差异很小充电过程中电压偏差小于100mV,满充电压4.2V、电压偏差小于50mV.电流测试部分包括过流检测和短路检测两步。过流检测可在電阻负载与电源回路间串接一电流表缓慢减小负载,当电流增大到过流值时看电流表是否指示断流。短路检测可直接短接电池组正负極来观测电流表状态在确定器件完好,电路焊接无误的前提下也可直接通过保护板上电源指示灯的状态进行电流测试。

实际使用中栲虑到外部干扰可能会引起电池电压不稳定的情况,这样会造成电压极短时间的过压或欠压从而导致电池保护电路错误判断,因此在保護芯片配有相应的延时逻辑必要时可在保护板上添加延时电路,这样将有效降低外部干扰造成保护电路误动作的可能性由于电池组不笁作时,保护板上各开关器件处于断开状态故静态损耗几乎为0.当系统工作时,主要损耗为主电路中2个MOS管上的通态损耗当充电状态下均衡电路工作时,分流支路中电阻热损耗较大但时间较短,整体动态损耗在电池组正常工作的周期内处于可以接受的水平

经测试,该保護电路的设计能够满足串联48伏14a锂电池用什么充电器组保护的需要保护功能齐全,能可靠地进行过充电、过放电的保护同时实现均衡充電功能。

根据应用的需要在改变保护芯片型号和串联数,电路中开关器件和能耗元件的功率等级之后可对任意结构和电压等级的动力48伏14a锂电池用什么充电器组实现保护和均充。如采用台湾富晶公司的FS361A单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片可实现3组并联、12串磷酸铁48伏14a锂电池鼡什么充电器组保护板设计等最终的多款工业产品价格合理,经3年市场检验无返修产品

本文采用单节48伏14a锂电池用什么充电器保护芯片設计实现了多节48伏14a锂电池用什么充电器串联的电池组保护板,除可完成必要的过电压、欠电压、过电流和短路保护功能外还可以实现均衡充电功能。仿真和实验结果验证了该方案的可行性市场使用情况检验了该设计的稳定性。

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[公众号:动力电池网]在一致性问題的影响下电池组的实际放电容量取决于电池组中容量最小的电池,电池组串联数量越多对电池组放电容量的影响越大,电池组的利鼡率就越低不仅影响充放电容量和续航时间,还容易引发热失控等故障特别是大功率动力、储能电池组。实时、高效率电池均衡器的介入不仅智能调节不同容量电池充放电电流和充放电倍率,还明显提高电池的容量利用率控制衰减电池的温升效果也非常明显。本文通过一组一致性严重劣化的13串48伏报废48伏14a锂电池用什么充电器在常规放电和均衡放电实验数据的对比和分析充分证明了高效电池均衡器对於稳定电池组续航时间和容量的重要性。

关键词:一致性均衡放电,等倍率热失控

1电池组一致性问题产生的原因

理想状态下电池组应具有如下特征:充电或放电时,所有电池电压同步上升或同步下降电池间的容量、电压、自放电率和内阻非常接近,即所有电池的表现狀态基本相同一致性非常好,所有电池几乎能同时充满电或同时放完电不会有电池发生过充电或过放电的问题。

但现实中电池组却夶部分表现很差,一致性问题突出电池组的循环使用寿命通常只有单体电池设计寿命的1/3至1/5,非常影响设备的使用寿命和续航时间問题严重的还会发生热失控故障,导致设备或人员受损

通过大量的实验研究和运行数据分析可发现,导致常规电池组发生一致性问题的主要原因包括两个:一个原因是电池生产工艺的差异产生的简称内因,一旦电池封装化成完成后电池间的容量、自放电率和内阻参数等差异就存在了,只是差异程度不同而已

第二个原因可以称之为外因,主要是充放电电压参数、电流参数、环境温度差异波动等原因引起的这些外因环境,会将内因形成的差异逐渐积累和放大并且这种差异的放大呈现指数放大特点,这就是电池组一旦发生一致性问题後会迅速加重的原因

2解决一致性原因的常见方法

在解决电池组的一致性问题方面,根据电池发生一致性问题的主要原因主要有两种技術解决方案,一种方案是在电池生产工艺上做文章通过提高生产工艺水平的方式来提高电池在出厂时的一致性,这种方案具有一定的效果能最大程度减缓和延迟一致性问题发生的时间,但无法根除;

另一种方案是使用电池均衡器进行干预电池均衡包括被动均衡和主动均衡两类,被动均衡又称耗能均衡均衡电流小,均衡效率为零仅适用于一致性较好,散热均匀并且电池组容量较小的情况;主动均衡的典型代表是转移式电池均衡,均衡效率和均衡电流远远高于被动式均衡

可以预见的是,主动均衡即使是未来发展的主流设计架构囷实现方式多种多样,本文不进行讨论但有一点是肯定的,所有的设计目标都是朝着支持均衡电流较大、均衡效率高、均衡速度快的方姠发展

3实时、高速电池均衡技术及分流特点

电池均衡技术中,较难解决的是均衡电流和均衡效率的匹配和兼顾问题既要能提供较大的均衡电流,又要具备较高的均衡效率之所以提出这一要求,主要是存在大电流均衡情况下的均衡设备发热并且影响电池组温升的问题。

为了解决这一矛盾问题作者历经多年攻关研发出一种自创的独特双向同步整流技术[1],不仅支持大电流均衡而且均衡效率很高,在满負荷工作的情况下设备的温升也较低,几乎不会对电池组增加温升

通过高速电压均衡实现电量的合理分配和优化[2],在放电均衡方面這种技术通过实时检测相邻电池间的相对电压差大小及方向,自动分析和判断出电池的容量大小自动对电压高(放电期间电压高通常容量大)的电池提高放电电流,增加的放电电流通过均衡器的高效转换输送到低电压电池的两端,对低电压(放电期间电压低通常容量小)电池减小放电电流弥补小容量电池放电能力的不足,使不同容量的电池近似等倍率放电

在充电均衡方面,自动对电压高(充电期间電压高意味着容量小)的电池降低充电电流减少的充电电流通过均衡器的高效转换,输送到低电压电池的两端对低电压(充电期间电壓低意味着容量大)电池增大充电电流,使不同容量的电池近似等倍率充电;这种技术还能同时支持高速静态均衡增加有效均衡时间,特有的脉冲技术对于稳定衰减电池容量非常明显本文实例所使用的电池均衡器即采用了最新研制的双向同步整流技术[3]。

4十三串48伏14a锂电池鼡什么充电器组放电实验

实验电池组如图1所示采用报废48伏14a锂电池用什么充电器组经拆解挑选组装而成,相当于梯次利用均为18650型号48伏14a锂電池用什么充电器,最长搁置时间超过8年拆解电池的的初始电压只有零点几伏至三点几伏不等,大部分处于报废状态原单节设计容量茬2200mAh至2500mAh,大部分电池漏电较重充电时发热严重。

在充满电后静止2小时进行容量检测的情况下1A放电检测实际剩余容量只有550mAh至2350mAh之间,见表1剩餘容量栏通过检测容量可以看出,容量差异非常大最大差值达1.8Ah,实验电池共计13块所有电池剩余电量柱状图如图2 所示。

实验台上的最祐侧带有“表头供电”字样的电池只负责7#、13#电池下方的高精度电压表头供电不参与充放电实验,其它电压表头采用级联方式供电每块電池的下面对应一块高精度电压表头,实时显示上方电池的当前电压实验平台(平台进行了改造,方便更换电池)最大支持2并14串18650电池实驗本文实例只连接了13串电池,标称电压48伏

先利用电池均衡器对13串电池组充电(附表中的电压仍存在一定的电压差,主要是由于多数电池漏电漏电流较大所致,下同)当充电器的充电电流不再下降时视为充满电,再通过电子负载对电池组进行1A恒流放电当任意一块电池的放电电压降至3.00V时,停止放电

期间,每间隔10分钟记录每一块电池的当前电压直至某块电池放电结束停止放电,并记录实际总放电时間放电期间实测数据如表1所示(根据实时录制视频整理,底纹颜色代表组内最高和最低电压下同),6#电池容量最小放电结束时对应嘚各电池电压情况如图3所示,常规放电结束时的各电池剩余电量柱状图如图4所示常规放电结束时各电池剩余电压曲线如图5所示。

表1 13串48伏14a鋰电池用什么充电器组常规放电数据表

从放电测量数据可以看出放电至33分钟时,6#电池到达放电截止电压停止放电,此时2#电池的电量吔即将放完,但其他11块电池仍具有较多的电量没有释放出来放电结束时的电压就说明了一切,特别是1#和7#电池还剩余非常多的电量没有释放无法利用,这种情况特别像安装了具有单体电池放电保护的BMS电池管理系统的动力电池组

虽然6#电池得到了放电保护,不会发生过放电但电池组中绝大多数电池的容量没有发挥和释放出来,容量浪费严重;另外通过每十分钟间隔测量的最大电压差数据也可以发现,随著放电的进行最大电压差呈逐渐增大状态。

这就意味着电池的一致性表现越来越差,一致性问题越来越严重另外,测量数据表明2#電池也即将放电完毕,说明该电池组中的2#电池衰减也非常严重放电期间还有一个现象,放电初期6#电池的电压并不是最低,而是到了中後期后电压才处于最低一直持续到放电结束。

当停止放电时所有电池的电压已开始正常反弹,但2#和6#电池的电压反弹速度远远超过其它電池很快就上升到3.9V左右,进一步证实了2#和6#电池衰减非常严重

各项应用和实践表明,均衡放电的实际意义大于均衡充电均衡放电能反映出电池组的实际可用容量,无论是理论上还是实践上电池组的均衡放电容量都大于常规放电容量,特别是对于发生了一致性问题的电池组一致性问题越严重,实际放电容量差异越大

均衡放电的目的是要让所有高于平均容量的电池容量大部分都能发挥和释放出来,增加总体放电时间在此期间还必须保证所有电池都能安全放电,不会有电池发生过放电情况在进行均衡放电之前,采用与前面相同的方法对电池组充满电放电方式、环境温度、数据记录方式不变。

同样是当任意一块电池的电压放电至3.00V时停止放电唯一的区别是均衡放电期间全程保持本文电池均衡器连接,实测每块电池均衡放电相关数据如表2所示均衡放电结束时各电池剩余电压情况如图6所示,均衡放电結束时对应的各电池剩余电压曲线如图7所示

表2 13串48伏14a锂电池用什么充电器组均衡放电数据表

4.3 均衡放电循环拓展实验

在首次进行的均衡放电獲得非常满意的实验数据基础上,为了验证均衡放电是否具有普遍性的特点作者在保持均衡器样机的前提下,对该实验电池组连续进行叻一百余次的均衡充放电循环实验循环实验结果表明,高效均衡器介入后电池组的安全放电时间、放电容量都非常接近,明显优于普通的充放电衰减严重的2#和6#电池的温升与其它电池基本相同,甚至略低温升的降低对于预防发生热失控具有积极意义。

两种放电方式初始条件基本相同,但放电结果却相差悬殊唯一的区别是均衡放电中保持了均衡器的连接,下面通过对两种放电方式中衰减电池的电压表现和实际放电时间等数据对比来进行分析

5.1 衰减电池的电压表现分析

常规放电实验中,放电初期虽然6#电池的电压处于较高的位置,但放电10分钟后电压开始处于最低状态,直至放电结束2#电池电压下降速度紧随其后,也表现出严重衰减状态衰减情况最轻的1#和7#电池的电壓则始终处于最高状态。

而在均衡放电实验中临近放电结束前,电压一直处于相对最低的却是11#电池而不是6#电池,同样也不是2#电池主偠原因就是均衡器的介入自动改变了每块电池的实际放电电流,明显降低了2#和6#电池的实际放电电流在常规放电实验中,1#和7#电池的电压一矗处于最高状态直至放电结束,显示出这两块电池的容量最大

由于它们紧邻2#和6#电池,在均衡放电期间自动为严重衰减的2#和6#电池提供叻大量电量,在自身增大放电电流的同时降低了2#和6#电池的实际输出电流和电压下降速度,整组电池的电压表现为近似同步下降

通过对圖5和图7的对比,可以明显发现均衡放电结束时,电池的电压一致性明显优于常规放电这种一致性的提升和改善贯穿于电池组的整个放電期间,非常有利于电池组的安全、高效的运行

5.2 最大电压差变化分析

常规放电中,放电前电池间最大电压差只有0.026V,一致性较好且整體电压略高于均衡放电实验的初始电压,随着放电的进行最大电压差呈逐渐扩大趋势,至放电30分钟时最大电压差已扩大至0.770V,此时电池组剩余容量只有10%左右,一致性表现非常差

在均衡放电中,放电前最大初始电压差为0.034V且整体电压略低于常规放电初始电压,在这种不利的情况下均衡器的介入,彻底改变了接下来的放电状态在放电结束前,最大电压差始终处于较小状态远远低于常规放电的最大电壓差,并且整体处于逐渐缩小的状态与常规放电完全相反,仅仅在放电末期才开始缓慢升高但升高幅度很小。

主要原因是在放电末期,电池的可放电容量急剧下降即便是未衰减电池,剩余的可用电量也非常少无法快速通过均衡器为衰减电池提供更多的电量。通过鉯往的实验数据可知对于锂离子电池,在1C左右放电倍率下当电池的电压降至3.20V以下时,剩余容量通常低于5%

如果将可释放电量保留5%,则朂大电压差低于0.1V均衡器仍可正常执行高速均衡功能,而如果将保护电量设定在10%则最大电压差约0.08V左右,容量最低的6#电池仍有剩余电量┅致性非常理想。

5.3 电池组放电时间与放电容量对比分析

未采用电池均衡器的情况下总有效放电时间只有33分钟,放电容量只有550mAh实际放电嫆量等于6#电池的容量,除2#电池容量次小外其它11块尚有大量有效电量无法得到释放和发挥功效,容量浪费严重、利用率很低相比均衡放電,容量利用率只有47.8%

使用电池均衡器以后,在初始电压相对偏低的情况下有效放电时间达到了69分钟,有效放电的容量高达1150mAh无论是放電时间还是放电容量都实现了大幅度提升。这是因为均衡器的介入,较大容量电池的多余电量大部分都通过电池均衡器的高效转换释放出来,明显提高了较大容量电池的容量利用率从而使得实际放电时间得以大幅度延长。

5.4 6#电池放电倍率分析

标准放电模式下6#电池的放電倍率约为1/0.55=1.82C;而采用电池均衡器后,所有电池进入均衡放电状态6#电池的平均放电倍率只有33/(69*0.55)=0.87C,即采用电池均衡器后6#电池的实际放电倍率不到常规放电倍率的一半,放电倍率降低了放电电流自然降低,由此带来的好处是实际放电时间增加这就是6#电池虽然衰减严重,泹放电时间仍非常长的原因

5.5 电池放电温升分析

通过红外测温仪测量,标准放电模式下放电30分钟后,衰减严重的6#电池和2#电池温升较为明顯超出了其它电池的温升,这是因为衰减电池的内阻明显增大,内阻引起的发热量显著提高温升最快,理论和实践证明温升提高,加剧衰减速度而在使用电池均衡器后,在整个放电期间衰减严重的2#和6#电池的温升与其它电池几乎没有区别,对降低衰减速度非常有利均衡放电期间,均衡器样机的温升无明显变化

本文通过13串48伏报废48伏14a锂电池用什么充电器组的常规放电和均衡放电对比实验及数据分析,可以得出一个结论高效电池均衡器能充分利用和调节电池电量,稳定和延长电池组有效放电时间作用明显已经完全报废,失去利鼡价值的48伏14a锂电池用什么充电器组在均衡器的介入和干预下,又能很好地发挥其储能和动力功效延长了电池组的实际使用寿命。

高效電池均衡器的高速分流功能明显降低衰减电池的放电电流由于内阻增大原因导致的温升明显降低,从而又降低了热失控风险如果将其鼡于大功率、大容量储能、动力电池组,包括梯次利用电池组大量报废电池组经拆解、筛选成组可重新复用,意义重大

[1]周宝林,周全:┅种具有同步整流功能的转移式实时电池均衡器

[2]周宝林,周全:转移式电池均衡技术对电池电压与荷电量影响的研究

[3]周宝林,周全:双向同步整流技术在转移式实时电池均衡器中的研究与应用

周宝林(1968-):男,黑龙江大庆工程硕士,高级工程师主要研究方向:电池均衡技術。

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