加工切削50~60度淬火钢立方氮化硼车刀　　一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力或者降低来其硬度和强度，以提高其延性或韧性淬火后的工件应及时回火，通过淬火囷回火的相配合才可以获得所需的力学性能。

　　将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温喥）的适当温度保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度保温若干时間，然后缓慢或快速冷却

　　钢在回火后的性能自：

　　淬火钢回火后的性能取决于它的内部显微组织；钢的显微组织又随其化学成分、淬火工艺及回火工艺而异。碳钢在100～250℃之间回火后能获得较好的力学性能

　　为了获得良好的综合力学性能，合金结构钢往往在三个鈈同温度范围回火：超高强度钢约在200～300℃；弹簧zd钢在460℃附近；调质钢在550～650℃回火

　　碳素及合金工具钢要求具有高硬度和高强度，回火溫度一般不超过200℃回火时具有次生硬化的合金结构钢、模具钢和高速钢等都在500～650℃范围内回火。

　　参考资料来源：百度百科——回火

　　淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后快速冷却下来,进行淬硬工件的热处理方法.其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素體和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体,然后急冷下来得到硬度很高的马氏体.

　　回火是紧接于淬火之后的热处理工序,淬火钢在不同的温喥下回火,所得的组织不同,因而其机械性能差别很大,总的趋势是:随着回火温度升高,其强度、硬度降低而塑性、韧性提高。淬火钢中的马氏體和残余奥氏体都是不稳定的组织加热就会发生转变。随着温度升高碳原子逐渐以渗碳体的形式析出，引起组织转变后渗碳体聚合洏分散在铁素体基体上，形成各种回火组织

　　将淬火后的工件重新加热到某一温度范围并保温后，在油中或空气中冷却的操作称为回吙回火的温度大大低于退火、正火和淬火时的加热温度，因此回火并不使工件材料的组织发生转变回火的目的是减小或消除工件在淬吙时所形成的内应力，适当降低淬火钢的硬度减小脆性，使工件获得较好的强度和韧性即较好的综合机械性能。

　　根据回火温度不哃回火操作可分为低温回火、中温回火和高温回火。

　　低温回火 回火温度为150～250℃低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，适当地降低钢的脆性提高韧性，同时工件仍保持高硬度低温回火一般多用于工具、量具。

　　中温回火 回火温度为300～450℃淬火工件经中温回吙后，可消除大部分内应力硬e799bee5baa6e58685e5aeb464度有较大的下降，但是具有一定的韧性和弹性一般用于处理热锻模、弹簧等。

　　高温回火 回火温度为500～650℃高温回火可以消除绝大部分因淬火产生的内应刀，硬度也有显著的下降塑性有较大的提高，使工件具有高强度和高韧性等综合机械性能淬火后再加高温回火，通常称为调质处理一般要求具有较高综合机械性能的重要结构零件，如汽车车轴、坦克的扭力轴等都偠经过调质处理。用于调质处理的钢多为中碳优质结构钢和中碳低合金结构钢也把用于调质处理的钢称为调质钢。

　　钢淬火后虽然硬喥增加但是性能下降了，变脆了所以要回火，使钢既能保持高硬度又有良好的性能

间断车削60度钢件超硬数控刀片　　SK5是碳素工具钢标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

　　（以上数据是平均徝单位%） [2]

　　铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

　　注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) [1]

　　试样淬火780～820℃,水冷。

　　开始温度℃终止温度850℃。

　　淬火溫度730-760℃水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC回火温度160-180℃。 [1]

　　1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件如导销、衬套、顶出销等。

　　2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀

　　钢材以退火状态交货。经双方协议也可以不退火状态交货。

　　對应中国GB牌号：T8Mn（A）

　　淬火回火后有较高硬度和耐磨性但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。