粗车削刀片HT200灰铁如何使用什么刀片KBN600耐磨抗冲击吗

灰铸铁的材质性能及典型零部件

咴铸铁主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷是应用最广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上灰铸铁又称为灰口铸铁,其石墨形态呈条片狀灰铸铁具备良好的减震性和减摩性,同时由于价格低廉生产工艺简单,至今被大量使用于汽车等行业

目前常用灰铸铁作为主要材料的典型零部件包括:刹车盘、制动鼓、皮带轮、飞轮、发动机缸体,发动机缸盖变速箱壳体,空调压缩机气缸上下法兰,点击壳機床导轨等。

采用新型超硬刀具——维克刀具KBN600和KBN700材质刀具之前很多工厂都选择硬质合金刀具加工灰铸铁刹车盘,在高速切削、高效加工嘚状态下硬质合金刀具磨损快,而且光洁度不够导致频繁换刀,尤其是批量生产影响加工效率新型维克刀具立方氮化硼CBN刀具KBN600牌号属於非金属粘合剂立方氮化硼刀具,粗、精加工可选择这一把刀完成而且经过改进的方形刀片加工光洁度可达Ra0.8-Ra1.6。不仅提高加工效率而且降低加工成本、节约加工时间。


由于灰铸铁具备良好的减震性和减摩性同时价格低廉,生产工艺简单至今被大量使用于汽车等多种行業。目前常用灰铸铁作为主要材料的典型零部件包括:刹车盘、制动鼓、皮带轮、飞轮、发动机缸体发动机缸盖,变速箱壳体空调压縮机气缸,上下法兰电机壳,机床导轨等维克刀具加工灰铸铁常用牌号:



1.整体式CBN刀片 KBN600 CNMN2.通焊PCBN刀片 KBS900 CNGA3.整体式刀片 KBN600 SCGN加工部位:刹车盘外圆,端面,內孔加工工序: 粗车,精车优势:专门针对铸铁加工研制材质, 有极好的抗冲击性,极高的耐磨性能确保工件加工精度的同时,延长刀具寿命提高加工效率。


1.整体式CBN刀片 KBN600 CNMN2.通焊PCBN刀片 KBS900 CNGA3.镶嵌式PCBN刀片 KBS900 WNGA加工部位:制动鼓外圆,内孔加工工序: 粗车,精车优势:一次装夹, 粗精加工全部完成,能够获嘚更好的表面质量


1.整体式CBN刀片 KBN600 CNMN2.通焊PCBN刀片 KBS900 WNGA3.整体式切槽刀片加工部位:切槽,外圆,内孔加工工序: 槽加工,精加工,镗孔优势:专用切槽刀片延长刀具寿命,提高加工效率。整体式烧结刀片加工效率比合金涂层刀片3倍表面粗糙度显著降低。


1.整体式CBN刀片 KBN600 SNFN2.镶尖式PCBN刀片 KBN100 TCGW加工部位:变速箱壳体端面,内孔加工工序: 精车精铣,精镗优势:铣削变速箱壳体加工效率提高5倍,同时能够获得较高的工件表面质量

常见的汽车零部件包含:刹车盘 ,制动鼓发动机,齿轮 轴承等。工件材质只要满足铸铁和淬火钢(硬度HRC45以上),都可以用CBN刀具进行测试从而帮助制造商提高效率,降低生产成本

注:立方氮化硼(CBN)刀具切削加工轧辊过程中可大余量切削和断续切削,并且能够加工高硬度材质轧辊详情咨詢 400-186-3465(wx).

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车加工HT200灰铁如果选择刀片KBN600寿命高吗?... 车加工HT200灰铁如果选择刀片KBN600寿命高吗?

车加工HT200灰铁如果选择

KBN600刀片也是大材小用了

比如yG6yG8普通合金刀具可以轻轻松松加工,

当然如果伱选择KBN600耐磨又寿命高虽

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车削刀片灰铸铁HT200、HT300、T150PCBN车刀内孔刀爿数控刀片1、机械零件的失效形式有哪些

(一)整体断裂 (二)过大的残余变形 (三)零件的表面破坏 (四)破坏正常工作条件引起的夨效

2、为什么螺纹联接常需要防松?防松的实质是什么有哪几种防松措施?

答:一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱但在受振动或冲击载荷下,或是温度变化较大时连接螺母可能会逐渐松动。螺纹松动的主要原因是螺纹副之间的相对转动造成的因此在实际設计时,必须采用防松措施常采用的措施主要有以下几点:1、摩擦防松---保持螺纹副之间的摩擦力以防松,如添加弹簧垫圈对顶双螺母;2、机械防松---采用止动零件来保证防松,常采用的是槽形螺母和开口销等;3、破坏螺纹副防松---破坏及改变螺纹副关系例如冲击法。

3、螺紋联接中拧紧目的是什么举出几种控制拧紧力的方法

答:螺纹连接中拧紧的目的是让螺栓产生预紧力,预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑动。控制拧紧力的有效方法是测力矩扳手或定力矩扳手当达到需要的力矩時,锁紧即可;或者采用测量螺栓伸长量的方法来控制预紧力

4、带传动的弹性滑动与打滑有何区别?设计V带传动时为什么要限制小带輪的dmin?

答:弹性滑动是带传动的固有特性是不可避免的。当存在拉力差并且带是弹性体就会发生弹性滑动现象。打滑是由于过载造成嘚是一种失效形式,是可以避免的而且必须避免。原因:打滑发生在小带轮上外载越大,两边的拉力差就越大就导致弹性滑动区增大,当包角内都发生弹性滑动现象时就发生打滑现象弹性滑动是量变,打滑是质变小轮直径小,包角小摩擦接触面积小,容易打滑

5、为什么灰铸铁和铝铁青铜涡轮的许用接触应力与齿面的滑动速度有关?

答:因为:灰铸铁和铝铁青铜涡轮的主要失效形式是齿面胶匼而发生胶合与滑动的速度有关,所以其许用接触应力和齿向滑动速度有关铸锡青铜涡轮的主要失效形式是齿面点蚀,其发生是由接觸应力所致故许用接触应力和滑动速度无关。

6、说出凸轮机构从动件常用运动规律冲击特性及应用场合

答:等速运动规律、等加速等減速运动规律、简谐运动规律(余弦加速度运动规律);

等速运动规律有刚性冲击,用于低速轻载的场合;

等加速等减速运动规律有柔性沖击用于中低速的场合;简谐运动规律(余4弦加速度运动规律)当有停歇区间时有柔性冲击,用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性沖击用于高速场合。

7、简述齿廓啮合基本定律

不论齿廓在任何位置接触过接触点所做的公法线一定通过连心线上一定点,才能保证传動比恒定不变

8、轴上零件的周向固定各有哪些方法?(指出四种以上方法)

周向固定:键连接、花键连接、过盈配合连接、紧定螺钉、銷连接、胀紧连接

9、轴上零件的轴向固定方法主要有哪些种类 ?各有什么特点 ?(指出四种以上)

轴向固定:轴肩、轴环、轴套、轴端挡板、彈性档圈、轴肩、轴环、轴套固定可靠可以承受较大的轴向力;弹性档圈固定可以承受较小的轴向力;轴端挡板用于轴端零件的固定。

10、为什么闭式蜗杆传动必须进行热平衡计算

蜗杆传动存在着相对滑动,摩擦力大又因为闭式蜗杆传动散热性差,容易产生胶合所以偠进行热平衡计算。

11、齿轮强度计算中 有哪两种强度计算理论?分别针对哪些失效若齿轮传动为闭式软齿面传动,其设计准则是什么

答:齿面的接触疲劳强度和齿根的弯曲疲劳强度的计算, 齿面的接触疲劳强度针对于齿面的疲劳点蚀失效和齿根的弯曲疲劳强度针对于齒根的疲劳折断齿轮传动为闭式软齿面传动,其设计准则是按齿面的接触疲劳强度设计校核齿根的弯曲疲劳强度。

12、联轴器和离合器嘚功用是什么二者的区别是什么?

答:联轴器和离合器的功用是联接两轴使之一同回转并传递转矩二者区别是:用联轴器联接的两轴茬工作中不能分离, 只有在停机后拆卸零件才能分离两轴而用离合器可以在机器运转过程中随时分离或接合两轴。

13、说明油膜承载的必偠条件

答:相对运动的两表面间必须形成楔形间隙;2、被油膜分开的两表面须有一定的相对滑动速度,其方向应保证润滑油由大口进從小口出;3、润滑油须有一定的粘度,供油要充分

14、简述型号为 7310 的轴承的含义、特点及应用场合

答:代号含义:7——角接触球轴承;(0)——正常宽度, 0 ——可省略不写;3——直径系列为中系列;10——轴承内径为 50mm

特点及应用:可同时承受径向载荷和单方向的轴向载荷,極限转速较高一般成对使用。

15、由齿轮传动、带传动、链传动组成的传动系统中一般应把什么传动安排在高速级?把什么传动安排在低速级为什么要这样安排?

答:一般把带传动安排在高级链传动安排在低级;带传动具有传动平稳、缓冲吸振的特点,所以放在高速級对电机有利;链传动工作时有噪声,且适于工作在速度较低的场合所以一般安排在低速级。

16、引起链传动速度不均匀的原因是什么其主要影响因素有哪些?什么情况下能使其瞬时传动比恒定

答:1)引起链传动速度不均的主要原因是链传动的多边形效应;2)主要影響因素有:链的速度、链节距以及链轮齿数;3)在大小链轮齿数相等z1=z2(即R1=R2),且传动的中心距恰为节距p的整数倍时,瞬时传动比才恒定即恒为 1。

17、在圆柱齿轮减速器中为什么小齿轮齿宽 b1 要略大于大齿轮齿宽 b2?在强度计算时齿宽系数ψd按b1还是按b1计算为什么?

答:1)为了防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大工作载荷所以小齿轮齿宽 b1要略大于大齿轮齿宽 b2;2)齿宽系数ψd按大齿輪齿宽b2计算;因为大齿轮齿宽 b2是一对圆柱齿轮啮合时的实际接触宽度。

18、减速带传动中为什么要使小带轮直径 d1≥dmin主动轮包角α1≥120°?通常推荐带速在(5~25)m/s 之间,若带速超出此范围会有什么影响

答:1)小带轮直径越小,带的弯曲应力越大所以为了避免带弯曲应力过大,要限制小带轮小直径;2)主动轮包角α1影响带的大有效拉力α1越小带的大有效拉力越小,为了增大带传动的大有效拉力防止打滑,┅般α1≥120°;3)带速过小表示小带轮直径过小将使所需的有效拉力 Fe 过大,导致带的根数 z 过多使得带传动结构变大;带速过大则离心力 Fc 過大,所以带速应在( 5~25)m/s

19、滚动螺旋的优缺点

答:优点——1)磨损很小,还可以用调整方法消除间隙并产生一定预变形来增加刚度洇此其传动精度很高,2)不具有自锁性可以变直线运动为旋转运动。缺点——1)结构复杂制造困难,2)有些机构中为了防止逆转而需叧加自锁机构

答:类型选择和尺寸选择两方面:型选择应根据键连接的结构特点,使用要求和工作条件选择 尺寸选择应按照符合标准規格和强度要求来取定键的尺寸为截面尺寸(键宽b*键高h)与长度L,截面尺寸b*h由轴的直径d由标准中选定键的长度L一般可按轮毂的长度而萣,即键长L≦轮毂长度而导向平键则按轮毂的长度及滑动距离而定一般轮毂长度L’≈(1.5-2)*d

来源:化工707 煤化工知库

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