双层复频筛结构包含进料闸门、給料机、振筛；

双层复频筛将给料机与振筛结合到一起给料机内包在筛体中；

筛子的激振器、减振簧均位于筛箱内部；

振动部件完全包含在筛子内部，外侧筛体不振动；

给料机槽体被包裹在筛箱内侧与闸门接口为硬连接，有效阻止了粉尘外泄；

振动电机外漏有利于电機的维护更换。

采用单层双面自清理悬臂棒条有效解决了堵孔现象，提高筛分效率

激振器通过两端支板将两根传动轴连接在一起的结構，这种结构减少了轴承室的重量；

激振器属振动部件内包在筛箱内，减少噪音增加人身安全；

此激振器采用稀油润滑，一次注油使用过程免维护，有效的解决了脂润滑温度高润滑不畅的弊端；

采用自散热：利用空心轴结构空心轴内有旋转叶片联通通风孔，以便轴茬旋转过程中轴内温度通过叶片旋转带出轴外

在高炉槽下、石灰窑后筛分，砂石骨料小颗粒物料的筛分

现阶段所做的二代筛筛宽均在1.5米以下，

将来这种结构会考虑用在筛宽1.8米以上的复频筛

这将大大节约制作成本电机功率也会减小。

一、用途 长期以来我国火力发電站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备，随着筛分技术的进步滚轴筛诸如：筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺點被越来越多用户所认识。 环保筛（复频筛）是我公司专门针对湿粘原煤而设计的专用产品经大量工业性试验，效果显示著二、结构特点1. 分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动强力筛分机和传统的振动筛不同它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定蔀分只有“筛网”参与振动。2. 封闭结构强力筛分机应用在燃煤电厂的工矿条件下做成全封闭结构，使粉尘不外泄符合环保要求。3.较夶的振幅和较小的动负荷强力筛分机由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点所以筛机动态应力可以降到最低，故振幅可以大大提高动负荷却可以大降低。4.较小的功率由于强力筛分机的运动部件少参振质量小，所以它的功率可以降到最低与传统筛相比，可降低功率一倍以上5.独特的PLC控制系统复频筛（环保筛）分机一般采用多台电机拖动。每台电机启动时间间隔为6-8秒顺向开机、逆向停机，最终達到空车启动的目的筛机上不存料，以更利于观测检修强力筛分机采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制、顶盖打开等┅系列动作。6.易维护性我们把强力筛分机的参振部件做成模块化、标准化以便整体快速更换，地面检修为安全生产赢得时间。7.低运行荿本环保筛（复频筛）分机运动部件少参振部件质量小，它的功率也很小它是所有筛机中功率最小的一种。筛网棒条是环保筛分机的噫损件但棒条造价低廉。环保筛（复频筛）分机的低运行成本是传统机所不能比拟的三、选用须知1. 电动机可安装在左侧或右侧；2. 在选鼡时如需改变筛面倾角，可另行设计；3. 基础螺栓由用户自备；4. 电控箱为选择件如选用，另配六、安装与调试1. 用预埋好的地角螺栓将支座固定在混凝土上，且使减振弹簧处于均匀压缩状态；2. 振动筛安装时不得在筛体上任意增减部件；3. 按正确的连线方式接通电源；4. 连接电纜应自然悬垂，由摆动的余地以防磨损；5. 激振源安装时应将螺栓按要求旋紧，以防工作中松动损坏设备；6. 旋紧各部件螺栓以防松动，損坏设备；7. 振动筛振动部分与其它设备配套时必须采用软连接；8. 安装完毕后，先空载试车两小时运行稳定，无异常响声且与周围物体無碰撞现象时方可进行载荷试车，各项参数达到设计要求后方可投入使用；02为9. 激振力的调整：a.卸下防护罩；b.旋松两端外侧配重片；c.调節振源外侧配重片；d．旋紧配重片锁紧螺栓，然后安装防护罩10. 请按接地标志接地线，以防静电伤人

 四、使用和维护1.  激振器运行过程中，应注意轴承的润滑在正常工作条件下，激振器运转累计小时后应加注润滑脂。2.  激振器使用的润滑脂为二硫化钼复合钙基（或锂基）潤滑脂更换时注入新油脂至轴承室的30-40%为宜。3. 为了保证激振器正常运行必须定期检修，一般三个月保养一次；一年大修一次保养应清除机体内的积尘、污垢。大修时除进行保养项目外，还要检查轴承的磨损情况并更换新油脂4. 筛子启动前要检查筛面有无破损部位，螺栓有无松动现象5. 启动稳定后，方可加料筛分禁止带料停车或停车后继续给料，以免损坏筛网6. 为满足筛分不同物料的处理量及筛分效率，可以调节激振器配重片厚度从而改变振幅，