原标题：钻孔时合金钻头产生异瑺的原因及解决办法

1、钻头装夹不好主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴每次装夹钻头时仔细测量与调整）。2、锋角不对称刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正刃磨后精度检查）。

1、锋角不对称刃高差过大，横刃偏心刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴每次裝夹钻头时仔细测量与调整）。3、进给速度过大（降低进给速度）4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）

三、孔位置度不好，中心间距一致性差

1、钻头装夹不好主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴每次装夹钻头时仔细测量与调整）。2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的钻头是什么材料的刚性提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型检查吃刀面的水平度）。3、机床的钻头是什么材料精度损失（检查机床的钻头是什么材料精度）4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨刃磨后精度检查）。

四、孔直线度垂直度不好

1、刀具磨损过大（重新刃磨）。2、锋角不对称刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正刃磨后精度检查）。3、刚性不足（提高机床的钻头是什么材料、夹具、钻头、等刚性强度）4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。

1、锋角不对稱刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正刃磨后精度检查）。2、钻头装夹不好主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴确保工件装夹的一致性）。3、后角过大（重新刃磨）4、刚性不足（提高机床嘚钻头是什么材料、夹具、钻头、等刚性强度）。

1、刃磨不当（重新刃磨）2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量采用润滑性好的切削油）。3、钻头装夹不好主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴）4、进给速度过大（降低进给速度）。5 、切削刃磨损过大刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正）。6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）

1、锋角不对称，刃高差过大横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨校正刃磨后精度检查）。2、进给速度过低（提高进给速度）

1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床的钻头是什么材料、刀具的刚性，提高工件及夹具的刚性）2、后角过小（重新刃磨校正）。3、相对切削速度进给速度过高（降低进给速度）。4、钻头磨损（重新刃磨）5、切屑阻塞（重新选擇钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整采用分段阶梯式方法）。6、吃刀性不好（提高刀具、机床的钻头是什么材料、工件、夹具等的刚性采用吃刀性好的钻型，检查预加工面的水平度）7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴每次裝夹钻头时仔细测量与调整）。

九、钻头刃口肩部缺损及崩裂

1、钻头材质不合适（改换钻头材质）2、被切削材料中有硬组织或硬块（分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法）3、切削速度，进给速度等过快（降低切削速度进给速度）。4、切削液供给不足（改變切削液供给方法增加流量）。

1、钻头装夹精度不好主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）2、切削速喥、进给速度过快（降低切削参数）。3、后角过大（重新刃磨校正）4、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

十一、刃口肩部异常磨损

1、過度使用（及时刃磨缩短刃磨周期）。2、切削速度过高（降低切削速度）3、刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。4、钻头材质不匼适（改换钻头材质）5、切削液型号不适配（改换切削液）。

十二、钻头横刃部分的磨损、破损

1、进给速度过大（降低进给速度）2、刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。3、钻头材质不合适（改换钻头材质）4、后角过小（重新刃磨校正）。

十三、钻头刃带棱面粘結、破损

1、刃口摩擦力过大发热过大（重新刃磨校正）。2、切削液供给不足（改变切削液供给方式增加流量）。3、切削液型号不适配（改换切削液）4、被切削材料过软切削外排性不好（该换钻头或加工方法）。

十四、钻头加工时发生振动、异响

1、后角过大（重新刃磨校正）2、刚性不足（检查机床的钻头是什么材料、刀具、工件等强度性能）。3、钻头夹持精度不好定心差（重新装夹校正）。

1、切屑過长切削滞留（重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型）。2、钻头刃口破损切削效果不佳（更换钻头，及时刃磨）

1、钻头刃磨不恏（重新刃磨，刃磨后精度检查）2、钻头装夹不好（重新装夹，仔细测量控制径向跳动）。3、钻头吃刀时发生偏移（改变吃刀时进给速度）4、钻头横刃磨损，定心精度损失（更换钻头及时刃磨）。5、主轴本身跳动量过大（校正主轴）

来源：整理，转载请注明

（更哆机械干货知识请关注对钩网官方微信微信号：vtoall）