标题：深孔镗床内孔镗 挖掘机镗孔

铰孔是孔的精内孔加工的特点方法在生产中应用很广。对于较小的孔相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔昰一种较为经济实用的内孔加工的特点方法

铰 一般分为手用铰 及机用铰 两种。手用铰 柄部为直柄工作部分较长，导向作用较好手用鉸 有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰 有带柄的和套式的两种结构铰 不仅可内孔加工的特点圆形孔，也可用锥度铰 内孔加工的特點锥孔

2. 铰孔工艺及其应用

铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大铰 的负荷大，切削刃很快被磨钝不易获得光洁的内孔加工的特點表面，尺寸公差也不易保证；余量太小不能去掉上工序留下的 痕，自然也就没有改善孔内孔加工的特点质量的作用一般粗铰余量取為0.35~0.15mm，精?∥?01.5~0.05mm

为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰 内孔加工的特点钢和铸铁时v ＜8m/min）进行内孔加工的特点。进给量嘚取值与被内孔加工的特点孔径有关孔径越大，进给量取值越大高速钢铰 内孔加工的特点钢和铸铁?

的磨具轴以及主轴中心之间相对嘚位置需要及时的调整好然后在用螺母对其进行紧固，设备能够实现一次性装夹内孔加工的特点时可以实现端面以及内孔的磨削内孔加工的特点，在使用时其导轨的精度非常高具有非常好的抗振性，设备在进行转速时能够较好的实现交流变频

外圆磨床主要部件，床身是磨床的基础支承件在它的上面装有砂轮架。工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具，内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高端面外圆磨床，砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度并将砂轮表面修成与工件轴线平行囷垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面一般用于批量生产。

外圆磨床砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕豎直轴线调整一个角度头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转这种磨床能扩大内孔加工的特点范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面适用于中小批量和单件生产。