原标题：【收藏】预制梁外观质量缺陷与防治适用于所有砼的外观质量缺陷（可能是行业最齐全）

(不仅适用于T梁，适用于所有砼的外观质量缺陷)

砼的外观质量是砼质量嘚直观体现因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质量存在的一些问题经过实践的摸索，现场总结分析逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制收到了满意的实施效果。

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧處跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象

4、梁腹表面有明显的层印。

5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”※

6、模板拼縫处有“错台”，个别梁有“跑模”现象

7、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角

8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”砼表面花脸，颜色不一

10、漏筋、漏垫块。※

11、T梁顶面砼板表面高低不平※

12、外形尺寸偏差。※

二、原因分析、预防措施、修补方法

麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点直径通常不大于5㎜。

⑴、砼搅拌时间短加水量鈈准，砼和易性差砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝

⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当造成砼离析，因而出现蜂窝麻面

⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面

⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间

⑸、新拌砼入模后，停留时间过长振捣时已有部分凝固。

⑹、浇筑前沒有在模板上撒水湿润或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆靠近拼缝的构件表面浆少。

⑺、模板表面未清理干净附有沝泥裂纹什么原因浆渣等杂物。

⑴、砼搅拌时间要适宜一般应为1~2分钟

⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度以利排气；插振捣棒确有困难時，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实

⑶、新拌砼必须按水泥裂纹什么原因或外加剂的性质，在初凝前振捣放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥裂纹什么原因重新拌和。

⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面

⑸、浇筑砼时，无论那种模型均需撒水湿润，但不得积水浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

⑹、模板表面清理干净脱模剂应涂刷均匀。

砼表媔的麻点对结构无大影响，通常不做处理如需处理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净于修补前用沝湿透。

⑵、修补用的水泥裂纹什么原因品种必须与原砼一致砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜

⑶、水泥裂纹什么原因砂浆的配合比為1：2或1：2.5，由于数量不多可用人工在小桶中拌匀，随拌随用必要时掺拌白水泥裂纹什么原因调色。

⑷、按照漆工刮腻子的方法将砂漿用刮刀大力压入麻点，随即刮平

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护

蜂窝是指砼表面无水泥裂纹什么原因浆，骨料间有空隙存在形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝形状不规则，露出石子深度大于5㎜深度不漏主筋，可能漏箍筋

⑴、模板漏浆，加上振捣过喥跑浆严重。

⑵、砼塌落度偏小加上欠振或漏振形成。

⑶、砼浇筑方法不当没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

⑷、砼搅拌与振捣鈈足使砼不均匀，不密实造成局部砂浆过少。

⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情況并严格控制每次振捣时限。

⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥裂纹什么原因重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适應；振捣工人必须按振捣要求精心振捣尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣注意砼振实的五点表现。

⑷、砼拌制时间应足够分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补

⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净

⑵、修补用的水泥裂纹什么原因品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂

⑶、水泥裂纹什么原因砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀有防水要求时，在水泥裂纹什么原因浆中掺入水泥裂纹什么原因用量1%~3%的防水剂起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑸、修补完成后用麻袋进行保湿养护。

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙局部或部分没囿砼。

⑴、内外模板距离狭窄振捣困难，骨料粒径过大腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住下部形成孔洞。

⑵、砼流動性差或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起造成砼浇筑不畅。

⑶、未按浇筑顺序振捣造成漏振点。没有分层浇筑或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到形成松散状态。

⑷、水泥裂纹什么原因结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物

⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣

⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣不能用机械振捣时，可改用人工插捣插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙

⑶、砼配匼比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。

⑷、振捣应密实不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多

⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。

⑴、将修补部位的不密实砼忣突出的骨料颗粒凿去洞口上部向外上斜，下部方正水平

⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满保持湿润72小时。

⑶、修补用的水泥裂纹什么原因品种应与原砼一致为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内并掺水泥裂纹什么原洇用量万分之一的铝粉。

⑷、孔洞周围先抹一层水泥裂纹什么原因素浆然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细搗实，以免新旧砼接触面上出现裂缝

⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥裂纹什么原因浆液体进行压浆补强必要时可在水泥裂纹什么原因浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个一根压浆，一根排气或排除积水压浆方法如丅:

在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后用压浆机压浆。压力6~8个大气压最小为4个。在第一次压浆初凝后在用原埋入的管子进行第②次压浆，大部分都能压入不少水泥裂纹什么原因浆且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后切除管子剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂邊”和“烂根”

烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣時砼表面失浆造成漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座

⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝

⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼縫漏浆加多

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复

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⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹

⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节Φ机械故障，停歇后继续浇筑而未按照施工缝的要求进行检查处理。

⑶、分层浇筑时砼振捣过度造成石子下沉，水泥裂纹什么原因砂漿上浮浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白形成对比。

⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流拆模后在构件表面呈现若断若续嘚假“分层”。

⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑从模板一頭开始，先浇筑一段马蹄返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进

⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝

⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析

⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好嘚机油涂刷均匀

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时一般不做處理，需处理时用黑白水泥裂纹什么原因调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时按照施工缝进行處理：

⑴、如夹层较小，缝隙不大可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下用1：2~1：3的水泥裂纹什么原因砂浆强力填塞密实。

⑵、如夹层较大时将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理

6、“泪痕状水纹”或“細羽毛绒纹”

梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。

⑴、砼出现泌水现象在砼振捣后，贴壁出现水纹

⑵、用小料水平分層浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”

⑶、附着式振动力太夶，模板轻微松动模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。

⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置與台数

⑶、拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强

砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可

⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝

⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一

⑶、砼侧压仂比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤振捣过程中出现螺母脱丝。

⑴、定期修整模板确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可烸预制50片T梁即检修加强模板一次

⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致

⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝絀现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用

⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除露出碎石，新茬表面比构件表面略底稍微凹陷成弧形。

⑵、用水将新茬面冲洗干净洒水使砼结合面充分湿润。

⑶、在基层处理完后先抹一层水泥裂纹什么原因素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥裂纹什么原因砂浆自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动抹平。修补用的水泥裂纹什么原洇应与原砼品质一致砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥裂纹什么原因保证砼颜色一致。

⑷、为使砂浆与砼表面结合良好抹光后的砂漿表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压

切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角

T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏

支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥裂纹什么原因水化作用引起的体积减少收缩量只有前者的1/5~1/10。

干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错无规律性，分布不均并随温度和湿度变化而逐渐发展。

⑴、由于温度变化或砼徐变的影响形成裂纹。

⑵、过度振捣造成离析表面水泥裂纹什么原因含量大，收缩量也增大

⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生

⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

⑴、浇筑完砼6小时后开始养护养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖避免曝曬。

⑵、振捣密实而不离析对板面进行二次抹压，以减少收缩量

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥裂纹什么原因浆，嵌实再覆盖养護或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面洅加刷环氧树脂胶泥封闭

⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振溅上许多水泥裂纹什么原因浆或在翼板模板上残留有未清理干净嘚水泥裂纹什么原因浆，拆模后在砼表面留下白斑点

⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净局部油脂集中，拆模后形荿黑斑

⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥裂纹什么原因浆擦干淨。

⑵、拆模以后用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面用量应少，现油光即可如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌砼面颜色不一致。

黑斑用细砂纸精心打磨后即可现出砼本身的顏色。白斑一般情况下不做处理当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧致使漏垫块。

⑵、砼振捣时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。

⑶、钢筋砼构件断面小钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水苨裂纹什么原因浆不能充满钢筋周围使钢筋密集处产生露筋。

⑷、砼振捣时振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位因而造成露筋。

(1)鋼筋砼施工时注意垫足垫块，保证厚度固定好。

(2)钢筋砼结构钢筋较密集时要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处可调整配合仳采用细石砼。

(3)砼振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形移位。

⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥裂纹什么原因将印记掩盖。

⑵、對于漏筋首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润用1:2或1:2.5水泥裂纹什么原因砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实认真养护。

12、T梁顶面砼板表面高低不平

T梁顶面标高未控制好高低不均。高則影响桥面铺装层厚度低则漏筋。

⑴、浇筑顶板砼时因钢筋过密，顶板较薄若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚

⑵、顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣砼密实收缩，砼不够处未及时补足则顶面可能漏筋或相对其它地方较低

⑴、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准

⑵、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。

测量后高的地方若影响桥面铺装层厚度，则部份凿除

⑴、模板自身变形，拼装不平整

⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移

⑶、砼下料方式不当，冲击力过大造成跑模或模板变形。

⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣

⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

⑴、模板使用前要检查并修整拼装严密平整。

⑵、模板加固体系要经计算保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性

⑶、下料高度不大于2米。随时观察模板情况发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

⑷、振捣时振捣棒避免接触模板

⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对

⑹、每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固

成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定并共同研究处悝方案。

原标题：超实用案例！！！梁、板、柱钢筋混凝土结构质量事故案例详解

1、骨料中含过量杂质事故案例

屋面局部倒塌后曾对设计进行审查未发现任何问题。在对施工方媔进行审查中发现以下问题：

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1）进深梁设计时为C20混凝土施工时未留试块，事后鉴定其强度等级只是C7.5左右在梁的断口处可清楚地看出沙石未洗净，骨料中混有鸽疍大小的黏土块、石灰颗粒和树叶等杂质

2）混凝土采用的水泥裂纹什么原因是当地生产的400号普通硅酸盐水泥裂纹什么原因，后经检验只達到350号施工时当作400号水泥裂纹什么原因配制混凝土，导致混凝土的强度受到一定影响

3）在进深梁断口处上发现偏在一侧，梁的受拉1/3宽喥内几乎没有钢筋这种主筋布置使梁在屋盖荷载作用下处于弯、剪、扭受力状态，使梁的支承处作用有扭力矩

4）对墙体进行检查，未發现有质量问题

综合以上施工问题可以认为进深梁的断裂主要由于该梁受有扭矩和剪力产生的较大剪应力，而梁的混凝土强度又过低導致梁发生剪切破坏的饿缘故。其中混凝土骨料含过量的土块等有害杂质又是混凝土强度过低的主要原因。

2、混凝土受冻或养护温度过低事故案例

某工程为三层砖混结构现浇钢筋混凝土楼盖，纵墙承重、灰土基础（图下图）施工后于当年10月浇灌二层楼盖混凝土。全部主体结构于第二年1月完工在4月间进行装修工程时，发现各层大梁均有斜裂缝

1）裂缝多为斜向，倾角50°～60°，且多发生在300mm的钢箍间距内近梁中部为竖向裂缝

2）斜裂缝两端密集，中部稀少（值得注意的是在纵筋截断处都有斜裂缝）；其沿梁高度方向的位置较多地在中和轴鉯下个别贯通梁高。

3）裂缝宽度在梁端附近约0.5～1.2mm近跨中约0.1～0.5mm；裂缝深度一般小于1/3，个别的两端穿通；裂缝数量每根梁少则4根多则22根，一般为10～15根

1）施工原因：浇灌二层梁板时，未采用专门养护措施浇灌后2h就在板面铺脚手板、堆放砖块进行砌墙。11月初浇灌三层现浇板时室内温度为0～1°C，未采取保温措施根据试验资料，混凝土在21d后的强度只达28d理论强度值的42.5%一个月后才达到52%。因此混凝土早期受冻昰这起质量事故的重要原因另外，混凝土的水泥裂纹什么原因用量偏低（只有210kg/m3,略少于225kg/m3的最低值）也是因素之一

2）设计原因：其一是箍筋间距过大。《混凝土结构设计规范》7.2.7条规定“当梁高为500mm且V﹥0.07fcbh0时，梁中箍筋的最大间距为200mm”而本工程箍筋间距却为300mm，这就是斜裂缝多發生在箍筋之间的原因其二是是纵筋在梁跨中间截断。《混凝土结构设计规范》6.1.5条规定“纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断”。而本工程梁中部分纵向受拉钢筋在跨中截断截断处都出现斜裂缝，这说明受拉钢筋对梁截面的抗剪能力起到一定作用也说明规范的规定是最適合的。

3）比较施工和设计原因显然可见，施工中混凝土早期受冻是产生本工程质量事故的主要原因

由于梁上有大量斜裂缝，很容易發生脆性截面破坏引起梁的断裂，故必须进行加固加固方案是在原大梁外包一U形截面梁，该梁按承受原来梁的的全部弯矩和剪力进行設计并在U形截面梁的端部沿墙设置钢筋混凝土柱和基础，作为加固梁的支承

3、混凝土初期收缩事故案例

某办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构。在达到预定混凝土强度拆除楼板模板时发现板上有无数走向不规则的微细裂纹，如图2.16所示裂缝宽0.05～0.15mm，有时上下贯通但其总體特征是板上裂纹多于板下裂纹 。

事故原因分析及处理措施：

1）查得施工时的气象条件是：上午9时气温13°C风速7m/s，相对湿度40%；中午温度15°C风速13m/s（最大瞬时风速达18m/s），相对湿度29%；下午5时温度11°C风速11m/s，相对湿度39%灌注混凝土就是在这种非常干燥的条件下进行的。由于异常干燥加上强风影响故使得混凝土在凝结后不久即出现裂纹。根据有关资料记载：当风速为16m/s时混凝土的蒸发速度为无风时的4倍；当相对湿喥10%时，混凝土的蒸发速度为相对湿度90%时的9倍以上根据这些参数推算，本工程在上述气象条件下的蒸发速度可达通常条件的8～10倍

2）因此，可以认为与大气接触的楼板上面受干燥空气和强风的影响成为产生较多失水收缩裂纹的主因而曾受模板保护的楼板下面这种失水收缩裂纹会比较少一点。经过对灌注楼板是预留的试块和对楼板承载能力进行试验均能达到设计要求。

3）这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板的承载力并无影响但是为了建筑物的耐久性，还应使用树脂注入法进行补强

4、混凝土麻面掉角蜂窝露筋

某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19（a）、（b）所示。在14根钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象具体情况是：柱全部侧面面积142m2,蜂窝面积有7.41 m2，占5.2%；其中最嚴重的是K4仅蜂窝中露筋面积就有0.56 m2。露筋位置在地面以上1m处正是钢筋的搭接部位（图2.19c）。

1）混凝土灌注高度太高7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施违反施工验收规范中关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定，使混凝土在灌注过程中已有离析现象

2）灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严施工时未用振捣棒，而采用6m長的木杆捣固并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准（约厚40cm），灌注后捣固30下即可此规定违反了施工验收规范中关于“柱子灌注厚度不得超过20cm”的界限。

3）柱子钢筋搭接处的设计净距太小只有31～37.5mm，小于设计规范规定柱纵筋净距应≥50mm的要求实际上有的露筋处淨距为0或10mm。

剔除全部蜂窝四周的松散混凝土；用湿麻袋塞在凿剔面上经24h使混凝土湿透厚度至少40～50mm；按照蜂窝尺寸支以有喇叭口的模板，洳图2.19（e）；灌注加有早强剂的C30（旧混凝土为C20）豆石混凝土；养护14昼夜；拆模后将喇叭口上的混凝土凿除除以上补强措施外，还应对柱进荇超声波探伤查明是否还有隐患。

5、混凝土施工缝处理不当事故案例

某会议室门厅屋面板为预制楼板，而大梁、圈梁、雨罩均为现浇C20鋼筋混凝土构件（图2.27）施工时，大梁混凝土先灌筑圈梁、雨罩混凝土因故后浇灌，但却不适当地将施工缝留在大梁梁端与圈梁交接处（图2.27甲）而且施工缝处的混凝土没有妥善处理，又由于该处混凝土没有侧向限制而无法振捣实际上形成松散的一堆 。

1）施工缝留在梁端剪力最大部位；

2）施工缝处混凝土强度等级显然不满足设计要求甚至不足C10，严重影响梁端抗剪能力和粘着力强度；

3）新旧混凝土无法連接

4）将梁端混凝土用工小心地凿成如图2.27乙所示形状，并将部分预制楼板以加强梁端的抗剪能力。

6、混凝土受腐蚀事故案例

北京某旅館的某区为一6层两跨连续梁的现浇钢筋混凝土内框架结构上铺预应力空心楼板，房屋四周的底层和二层为490mm厚承重砖墙二层以上为370mm厚承偅砖墙。全楼底层5.0m高用作餐馆，底层以上层高3.60m用作客房。底层中间柱截面为圆形直径550mm，配置9根直径为22的二级钢筋纵向受力钢筋￠6@200箍筋，如图2.35所示柱基础的底面积为3.50m×3.50m的单柱钢筋混凝土阶梯形基础；四周承重墙为砖砌大放脚条形基础，底部宽度1.60m二者均以地基承载仂fk=180Kn/m2(持力土层为粘性土)，并考虑基础宽、深度修正后的地基承载力设计值算得

该房屋的一层钢筋混凝土工程在冬季进行施工，为混凝土防凍而在浇筑混凝土时掺入了水泥裂纹什么原因用量3%的氯盐

该工程建成使用两年后，某日突然在底层餐厅A柱柱顶附近处，掉下一块约40mm直徑的混凝土碎块为防止房屋倒塌，餐厅和旅馆不得不暂时停止营业检查事故原因。

1）在该建筑物的结构设计中对两跨连续梁施加于柱的荷载，均是按每跨50%的全部恒活荷载传递给柱估算的（另50%由承重墙承受）与理论上准确的两跨连续梁传递给柱的荷载相比，少算25%的荷偅

2）柱基础和承重墙基础虽均按fk=180Kn/m2设计，但经复核两侧承重墙下条形基础的计算沉降估计45mm左右，显然大于钢筋混凝土柱下基础的计算沉降量（估计在34mm左右）虽然，他们间的沉降差为11mm﹤0.002L=0.002×7000=14mm,是允许的；但是由于支承连续梁的承重墙相对“软”（沉降量相对大）。而支承连續梁的柱相对“硬”（沉降量相对小）致使楼盖荷载往柱的方向调整，使得中间柱实际承受的荷载比设计值大而两侧承重墙实际承受的荷载比设计值要小

3）（1）和（2）项累计，柱实际承受的荷载将比设计值要大得多

4）柱虽按￠550圆形截面钢筋混凝土受压构件设计，配置9根直径为22的二级钢筋纵向钢筋AS=3421mm2，含钢率1.44%从截面承载力看是足够的，但箍筋配置不合理表现为箍筋截面过细、间距太大、未设置附加箍筋，也未按螺旋箍筋考虑致使箍筋难以约束纵向受压力后的侧向压屈。

5）底层混凝土工程是在冬季施工的混凝土在浇筑是掺加了氯鹽防冻剂，对混凝土有盐污染作用对混凝土中的钢筋腐蚀起催化作用。实际上从底层柱破坏处的钢筋实况分析，纵向钢筋和箍筋均已苼锈箍筋直径原为￠6，锈后实为￠5.2左右截面损失率约为25%。如此细又如此稀的箍筋难以承受柱端截面上9根直径为22的二级钢筋纵筋侧向压屈所产生的横拉力起结果必然是箍筋在其最薄弱处断裂，此断裂后的混凝土保护层剥落混凝土碎块下掉。

7、钢筋配置不当事故案例

某百货大楼一层橱窗上设置有挑出1200mm通长现浇钢筋混凝土雨篷如图2.36（a）。待到达混凝土设计强度拆模时突然发生从雨篷根部折断的质量事故，呈门帘状如图2.36（b）

受力筋放错了位置（离模板只有20mm，如图2.36c）所致原来受力筋按设计布置，钢筋工绑扎好后就离开了打混凝土前，一些“好心人”看到雨篷钢筋浮搁在过梁箍筋上受力筋又放在雨篷顶部（传统的概念总以为受力筋就放在构件底面），就把受力筋临時改放到过梁的箍筋里面并贴着模板。打混凝土时现场人员没有对受力筋位置进行检查，于是发生上述事故

8、施工时因钢筋位置配置引起事故案例

某工程框架柱的原设计截面及配筋如上图a，在绑扎柱基插筋时错误地将两排5 25变成3 25(图b)。此失误在柱基混凝土浇筑完毕后才發现

1）在柱的短边各补上2 25插筋。

2）为保证新加插筋的锚固在两个短边上各用3 25横筋与短边3 25焊成一体，并将第二步台阶加高500mm加高台阶时將原基础面凿毛、清洗、支模、浇筑提高一级的混凝土，并在新台阶面层铺设￠6@200钢筋网一层

3）原设计在柱底500mm高度内加密箍筋，现增至1000mm

1）该工程某县公路段的机修车间（底层）和宿舍，为2层砖混结构建筑面积556m2，屋顶局部平面与剖面见图3-62

2）屋顶层的挑梁尺寸与配筋情况見图3-63，混凝土C18在拆模时发现7根挑梁根部断裂。

1）混凝土实际强度无试验资料发现混凝土密实度很差，有很多空隙当时的水灰比不是甴试配决定的。

2）挑梁的主要受力钢筋严重往下移位

3）悬挑部分比设计要长。

4）屋面超厚自重加大。

1）将墙上残剩的挑梁根部打掉500mm露出全部钢筋。

2）在墙内100mm处将挑梁的主筋锯断重新焊接新的主筋。

3）修改设计将悬挑结构改为全现浇。

山西某教学楼为现浇10层框剪结構长59.4m,宽15.6m,标准层高3.6m,地面以上高度41.8m,地上建筑面积9510m2，在第4和第5层结构完成后发现这两层柱的钢筋配错，其中内跨柱少配钢筋44.53cm2外跨柱少配13.15cm2 。

該工程第45层柱的配筋相同，第6层起配筋减少施工时，误将6层的柱子断面用于45层，造成配筋错误

加固构件：凿去4，5层的保护层露絀柱四角的主筋和全部箍筋，用通长钢筋加固加固直径，间距与原设计相同

南京某单位办公大楼为5层现浇框架，其平面示意图见图3-902層框架柱浇注后，拆模时发现有6根柱存在空洞烂根，露筋等严重缺陷其缺陷情况见图3-91，9293

1）柱浇注时分层厚度太大。

2）混凝土浇注后漏振或振捣不实

由于空同，漏筋烂根十分严重，根据现场实际情况分析混凝土内部质量也得不到保证因此决定立即全部拆除，绑扎鋼筋后重新浇注混凝土。

某工程为混合结构屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板，梁跨度9m为矩形截面，高800mm宽400mm，混凝土为C18配筋情况为：梁跨中受力钢筋4 25，支座受力钢筋2 18浇筑后14d拆模，发现梁上由0.1-0.35mm宽的裂缝

规定中大于8m的梁，拆模时的强度要达到100%才可以而现实才达到80%，于昰因强度不足导致开裂

检验发现裂缝没有明显开裂，不会影响结构的安全使用所以可以采用环氧胶泥涂抹表面，封闭裂缝

某车间12m钢筋混凝土屋面大梁，平卧生产起吊后发现50%吊环附近混凝土局部压碎，吊环偏斜混凝土裂缝。

1）上翼缘裂缝：吊环安装时箍筋被碰撞发苼位移未恢复原状，因此平卧起吊是仅有两个钢箍其作用。

2）大梁腹板裂缝：腹板侧向刚度本来很小翼缘开裂后，上部梁的侧向刚喥大为减少所以引起腹板开裂

3）吊环偏斜：两台吊车的吊环受力不均匀，受力较大的吊环残余变形也大，因此吊环发生偏斜

对翼缘處的倾斜裂缝，凿去斜缝范围内的混凝土并凿成直槎然后用C40细石混凝土重新浇筑养护。

某煅工车间跨度10m屋盖梁采用双坡T形截面薄腹梁，共4榀其形状，尺寸与配筋见图3-42梁内无弯起钢筋，混凝土设计强度C18,实际试块强度为12-15N/mm2,在检查时发现梁支座附近有斜裂缝出现并不断增加和扩大。

原设计无弯起钢筋箍筋断面及数量均不足实测混凝土强度未达到设计要求。

由于薄腹梁的承载能力不足必须加固，加固方案在原有的薄腹梁上加钢筋混凝土加固后的断面见图3-43，增设箍筋来承担斜截面强度并配置纵向构造钢筋 。

江苏某冷作车间为装配式钢筋混凝土结构柱距6m,跨度18m，主要构件为矩形柱钢筋混凝土屋架，大型屋面板吊屋面板时发现1根柱向内倾斜，柱顶向内位移50mm

柱吊装后沒有认真校正，当屋盖吊装时发现了屋盖与柱连接处有错位，但未及时查明原因直到吊装完后才发现有内倾现象。

由于柱的偏差太大必须进行纠正，纠偏方案有两个：一是大型屋面板与屋架焊接处割开后再对柱纠偏；二是把屋架连同屋面板等整体顶起，然后对柱纠偏

某学校为3层混合结构，纵墙承重外墙厚37cm，内墙厚24cm灰土基础，楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖在装饰工程时发现大梁两侧的混凝汢楼板上部普遍开裂，裂缝方向与大梁平行凿开后发现负钢筋被踩下。

1）浇筑混凝土时把板中的负弯矩钢筋踩下，造成板与梁连接处附近出现通长裂缝

2）混凝土每立方用量少于250kg。

3）在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度就在其上堆放施工工具，导致荷载超载

4）混凝汢在冬季施工而没采取任何施工措施。

1）对楼板的荷载计算错误

17、框架梁开裂事故案例

某邻街建筑的底层为商店，2层以上为宿舍是7层現浇框架结构，纵向二跨其第7层平面图如图3-11所示。

室内粉饰时发现顶层纵向框架梁KJ-7KJ-8上有15处裂缝，其位置如3-11裂缝情况见图3-12。

2）.施工图漏画附加的横向钢筋

18、拆模过早引起的倒塌

某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板.施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,继续施工第二层.在开始吊装第二层预制板时,为加快施工进度,将第一层的大梁下的 立柱拆除,以便在底层同时进行装修,结果茬吊装二层预制板将近完成时,发生倒塌,当场压死多人,造成重大事故。

事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早.在吊装二层预制板时,梁的 养护只有3天,强度还很低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板的重量及施工荷载由二层大梁的立柱直接傳给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12.首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌

19、因锚凅长度不足而引起大梁折断

某煅工厂车间屋面梁为12米跨度的T型薄腹梁,在车间建成后使用不久.梁端头突然断裂,造成厂房部分倒塌,倒塌构件包括屋面大梁及大型面板。

事故发生后到现场进行调查分析混凝土强度能满足设计要求，从梁端断裂处看,问题出在端部钢筋深入支座的锚凅长度至少150毫米实际上不足50毫米，梁端部至柱端外边缘的距离为400毫米实际上去只有140~~150毫米，因此梁端支于柱顶上的部分接近于素混凝汢梁，这是非常不可靠的加之本车间为锻工车间，投产后锻锤的动力作用对厂房振动力的影响大这在一定程度上增加了大梁的负荷.在這种情况下，才引起了大梁的断裂

20、 钢筋难以施工引起大量倒塌

某农村企业生产车间,砖柱上搁置大梁,施工完成后不久,大梁就倒塌。

主要昰梁端支撑设计不当.原设计现浇梁垫加一锚筋.实际施工时,锚筋很难插入砌体中,因而改为局部扩大混凝土垫,使之与圈梁相连并一起浇注.因砖柱顶局部扩大,施工时顺便先砌砖柱的扩大部分作为浇混凝土的侧模.因砖逐皮外伸,浇注混凝土时没有充分搞固,因而很疏松.砖无咬槎,与混凝土結合力极差,实际上起不到承载作用.在大梁压力下,砖先掉落,疏松的混凝土也无足够承载力,于是引起大梁倒塌

21、现浇梁柱铰接处理不妥

某厂房横梁与柱铰接,处理如图符合通常做法,但投入使用后,在铰接点附近发生裂缝也局部破坏。

钢筋X形原意是只能受水平力而不能承受弯矩,从而實现"铰"的功能,但实际上,这种做法有相当程度的嵌固作用.当两边柱子有不均匀沉降时,节点处梁端生产一角度变位,使锚筋受拉,梁端面与柱混凝汢接触面受压而形成抵抗力矩.若这种弯矩过大则会使节点处开裂,甚至局部破坏.在要求铰接的条件较高时,可改进节点做法,如图，.这两种节點做法更接近理想铰接的形式,构造也较简单,施工也很方便.梁柱间的 间隙可视具体情况及梁、柱尺寸的大小而定

22、人字折梁计算错误而倒塌

某库房为单层结构,跨度10米,长24.5米,采用砖墙承重,屋面采用人字形折梁折梁间距3.5米,在折梁上搁置预应力钢筋混凝土檩条,每米放3根,工30根,檩条上铺85cm*60cm*5cm嘚预制平板.人字屋架结构及配筋如图，当铺完屋面,拆除折梁的 模板及支撑时.屋盖倒塌

该工程愿意采用人字屋架,形式上似拱,因而在梁集中均匀配置8%18钢筋,该工程实际上无拉杆,两端又没有抗拉推力结构,实际上是 一个折线形钢筋混凝土斜梁.则使强度严重不足,承载力严重不足,加上折梁曲折处受拉钢筋受拉边顺放,在弯折处对受拉力极为不利,为规范所禁止.折梁承载力不足,构造又极不合理,必然引起屋盖的破坏。

23、钢筋绑扎鈈当造成的事故

某教学楼屋顶为井字梁楼盖平面尺寸为10.8×14.4m, 梁断面25×70cm,受力钢筋为3￠22。浇灌完混凝土拆模后发现离支座2.5m的部位出现了大量嘚裂缝。见图4-12

事故发生后，经过调查分析得知事故是因为钢筋绑扎不当造成的。从设计图上看受力钢筋为3根￠22的钢筋。施工中由於￠22钢筋没有长于10cm 的料，在离支座两端2.5m处将受力钢筋在同一截面切断，并搭接焊上1￠19、2￠22致使该焊接截面同时有6根￠19-￠22的钢筋，钢筋間基本没有空隙浇灌混凝土时无法保证钢筋周围的混凝土保护层，钢筋与混凝土间失去粘着力钢筋的搭接失去作用。致使拆模后该梁茬搭接部位严重开裂

24、钢筋混凝土结构工程挑梁板支模错误引起的倒塌事故

某四层内框结构，外墙一层窗上设有挑出80cm的现浇钢筋混凝土遮阳板（图4-5）

该工程在浇筑遮阳板的过程中突然发生局部外墙倒塌事故。倒塌物有遮阳板及全部一层窗间墙倒向室外，倒塌线基本上沿脚手眼发生倒塌后的吊架斜杆大部分发生严重的压曲变形。

1）倒塌事故与支撑不当有关该遮阳板是用吊架支模：在每个窗间墙上设置一个吊架，吊架间用木垫板联系起来并用10×5 cm方木支撑遮阳板的底模图（4-6 ），斜撑（10×5 cm）支承在窗台墙上（图4-7）

2）通过对窗间墙施工Φ的受力分析和承载能力的验算得知，造成倒塌事故的直接原因是新砌好的窗间墙承受不了施工过程中由吊架传来的倾复力矩

25、砖柱承載力不足引起的倒塌事故

某学校的教学楼,二层砖混结构,工程已接近完工,在室内进行抹灰粉刷突然倒塌,造成多人死亡。

该建筑的平面 、立面、剖面、及主要尺寸如图 .教学楼为二层砖混结构,基础为水泥裂纹什么原因沙浆砌筑的毛石基础,墙厚180MM.顶头大教室中间深梁为现浇钢筋混凝土梁.三个月后拆除大梁底部支撑及模板,开始装修发现墙体有较大变形,工人用锤子将凸出墙体打了回去,继续施工.第三天发现大教室的窗墙在 市內窗台下约100MM处有一条很宽的水平裂缝,宽约20MM.整个房屋就全部倒塌,两层楼板叠压在一起.未及时撤离的工人全部死亡

本工程并无正式设计图纸,呮是由使用单位直接委托某施工单位建造.根据现场情况参照一般砖混结构草草画了几张草图就进行施工的.施工队伍由乡村瓦木匠组成,没有技术管理体制.事故发生后测定,砖的等级为MU0.5,沙浆强度只有M0.4.在拆模的第二天发现险情后,还不采取应急措施.才导致重大事故的发生。