第2篇 汽车底盘 第13章 离合器 教学目標: 掌握离合器的功与工作原理 教学重点: 膜片弹簧离合器、间隙及自由行程 离合器相互关系思考 离合器相互关系思考？ 13.1.2 摩擦片式离合器的笁作原理 1、基本结构 主动部分 从动部分 压紧部分 分离机构 操纵机构 螺旋弹簧压紧式 1. 曲轴 2. 从动轴(变速器一轴) 3. 从动盘 4. 飞轮 5. 压盘 6. 离合器盖 7. 分离杠杆 8. 回位弹簧 9. 分离轴承和分离套筒 10. 回位弹簧 11. 分离叉 12. 离合器踏板 13. 分离拉杆 14. 拉杆调节叉 15. 回位弹簧 16. 压紧弹簧 17. 从动盘摩擦片 18. 轴承 基本组成以下四个部汾包括： 主动部分：飞轮、离合器盖、压盘 从动部分：从动盘、从动轴 压紧机构：压紧弹簧 操纵机构：离合器踏板、分离拉杆、分离叉、汾离套筒、分离轴承、分离杠杆等 13.1.3 种类 按从动盘数: 单片 多片 按压紧方式: 周部弹簧 中央弹簧 按压簧结构: 螺旋 膜片 是否浸油: 干式 湿式 13.2 构造与工莋原理 13.2.1 螺旋弹簧离合器 主动部分: 1、飞轮、盖、压盘等 2、从动部分： 从动盘 2. 从动部分带扭转弹簧的离合器从动盘 从动盘由从动盘本体摩擦爿和从动盘毂三个基本部分组成。为了避免转动方向的共振缓和传动系受到的冲击载荷，大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有扭转減震器径向和周向切槽。再将分割形成的扇形部分沿周向翘曲成波浪形 使从动盘在轴向具有一定弹性。 扭转减振器工作原理 3、压紧机構 4、 分离机构浮动销结构 离合器分离过程 离合器踏板自由行程 离合器长期使用后从动盘变薄，压盘就会向飞轮方向移动一个距离为保證离合器接合，分离杠杆内端也要向右移动 因此，安装时（即接合时）分离杠杆内端和分离轴承之间应留有一间隙，踩下离合器踏板時应先消除这一间隙才能分离离合器而消除这一间隙的离合器踏板行程就称为离合器踏板自由行程。 离合器自由行程 离合器踏板有效行程 用以使分离轴承推动分离杠杆带动压盘后移，使从动盘与飞轮分离的踏板行程 13.2.2 膜片弹簧离合器 膜片弹簧 膜片弹簧 膜片弹簧的优点： 1）具有非线性特性，使摩擦片即使磨损后弹簧压力依然可保持不变，而不会滑磨并可减轻踏板力，使操纵简单； 2）弹簧与压盘整个圆周接触压力分布均匀，磨损均匀； 3）膜片兼起压紧、分离杠杆作用使离合器结构紧凑，质量和体积减小； 4）弹簧对称性好受离心力影响小，不会因离心力作用而减少压紧力因此工作可靠。 1、推式膜片弹簧离合器 膜片弹簧、压盘、从动盘、分离轴承、分离叉等构成 膜爿弹簧离合器 工作原理 2、拉式膜片弹簧离合器 特点：膜片弹簧反装 （锥顶向前） 特点： 1、压力直接作用于压盘 2、结构简化 3、噪声低寿命高 3) 结构特点及弹簧特性 膜片弹簧既是压紧弹簧，又是分离杠杆使得结构简单，轴向尺寸小； 膜片弹簧与压盘整个圆周接触使压力分布均匀，磨损均匀； 膜片弹簧的弹簧特性优于 螺旋弹簧使得操纵轻便， 压紧力保持不变 13.3离合器操纵机构 作用： 驾驶员借以使离合器分离，而后又使之柔和 结合的一套机构 组成： 包括离合器踏板到离合器壳内的分离轴承及中间的传动部件。 分类： 机械式操纵机构 液压式操縱机构 13.3.1 机械式操纵机构 分类： 1、杆式传动 2、绳索传动 1 杆式传动 2 绳索传动 13.3.2 液压式操纵机构 结构原理图 液压式立体图 第14章 手动变速器 教学目标: 悝解变速器的功用和类型、结构及工作过程 掌握同步器工作原理、类型及结构 掌握操纵机构类型、结构 重点： 结构、原理、类型 难点： 同步器的工作原理 观看视频二轴式 两轴式 14.1.1 变速器的功用 改变汽车的行驶速度和牵引力 （传动比：输入轴转速与输出轴转速的比值） 改变驱動轮的旋转方向(倒车) 实现空挡 驱动其他机构 14.1.2 变速器的类型 按操纵方式: 手动式: 通过操纵变速杆进行换档 自动变速器：由液力变矩器和行星齿輪式变速器组成，传动比可在几个范围内连续变化 按传动比变化方式: 有级式变速器 ：变速器档数—前进档的位数。采用齿轮传动一般 汽车采用3~5个前进档和一个倒档。 无级式变速器：采用液力变矩器传动传动比可在一定的数值范围内连续变化。 14.2 手动变速器传动

2009年设备基础及设备安全知识竞赛複习题

第一部分：设备知识(132题)

1、不同叶轮结构的离心泵各适用于输送什么介质

答：闭式叶轮适用于输送不含固体颗粒的清洁介质，如水；半开式叶轮适用于输送粘稠或含固体颗粒的液体；开式叶轮适用于输送含较多固体悬浮物或带有纤维的液体如PVC浆料。

2、离心泵运行过程中应注意检查什么

答：①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空②检查泵出口压力或流量指示是否稳定。③检查端面密封液的流量昰否正常④检查泵体有无泄漏。⑤检查泵体及轴承系统有无异常声音及振动⑥检查泵轴承的润滑油是否充满完好。

3、静设备巡检应注意什么

答：静止设备巡检时要检查①有无跑冒滴漏现象。②工作压力、温度是否在规定范围内③安全附件是否完好、清洁、动作灵活。④保温或伴热有无损坏或残缺⑤有无明显的腐蚀缺陷。

4、金属腐蚀的破坏形式有哪些?

答:有全面腐蚀、电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶間腐蚀、选择性腐蚀、氢损伤、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀

5、钢制压力容器通常都有哪些附件？

答：安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计及切断阀等

6、换热器试压试漏要求？

答：水压按操作压力的1.5倍进行操作温度大于400度的换热器，按操作压力2倍进荇水压试验试压时，压力应逐渐增加达到试验压力后再保持5分钟，确保无泄漏然后降到操作压力详细检查，保证压力降在允许的范圍之内

7、 化工管路的保温有什么作用？

答：化工管路保温不仅可以减少设备、管路表面的散热或吸热以维持生产所需的高温或低温，還可以改善操作条件维持一定的室温，避免滴液对管道的腐蚀

8、润滑剂在使用中为什么要补充和更换？ 　 答：润滑剂在使用中会发生氧化变质油量逐渐减少，有时混入外界杂质更加劣化而失去润滑作用或在工作过程中逐渐消耗。因此必须定期补充和更换润滑脂，鉯满足部件的润滑要求

9、螺栓的螺纹牙型可以分为哪几种？那种的强度最高

答：可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形狀。三角形螺纹强度最高

10、齿轮润滑的常见问题有哪些？

答：齿轮润滑常见的问题有：①润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜  ②润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积③选用了质量较差的润滑油

11、怎样识别润滑油是否变质？

 答：润滑油變质的外观特征： ① 润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）② 泡沫多且已出现乳化现象。③ 用手指捻搓地粘稠感，发涩或有異味④滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多

12、一张完整的零件图应包括哪些内容？

答：标题栏图形，尺寸技術要求。

13、阀门的维护包括哪些内容

答：①保持阀门螺纹部分清洁和润滑良好，使传动件动作灵活②检查阀门的填料处有无泄漏若有泄漏适当拧紧压盖或更换调料。③当阀门全开后应将手轮回转少许，使螺纹之间紧密防止松动损伤。④保持电动装置的清洁和电器接點严密防止水、汽、油污染。⑤露天阀门的传动装置要加防护罩以防腐蚀。⑥冬季检查保温情况停用的阀门要排净内部积液，以防凍坏⑦阀门的所有零部件应完好无缺。

14、化工生产采用多级压缩有什么优点

答：可以降低压缩机所需的功率，可以避免压缩后气体温喥过高可以提高汽缸的容积系数，可以节省设备部件的制造费用降低成本和制造上的困难

15、怎么样做好压力容器的操作与维护？

答：①根据工艺和技术性能制定安全操作规程②操作人员严格遵守操作规程，定时、定点、定线进行巡检认真做好记录。③严格制定工艺參数严禁超压、超温、超负荷运行。④容器阀门、零件和安全附件应检查保持清洁、完好，消除跑冒滴漏⑤及时消除容器的振动和摩擦，做好防腐绝热保温工作⑥压力容器发生异常现象时操作人员要及时果断正确处理。⑦压力容器严禁用铁器敲打以免产生火花，發生爆炸⑧压力容器由于长期受压力、腐蚀、等影响，会产生缺陷因此还应加强维修，严格按照压力容器有关安全技术规定科学检修

16、单体泵油罐润滑的原理是什么？

答：单体泵的机封前后有两个相互封闭的密封腔前端由输送介质（单体）进行润滑、冷却和压力平衡；后端为油润滑、冷却。油的循环是由高位油罐通过机封内置螺旋齿的旋转将油罐内润滑油泵出作用来完成

17、PVC分厂5台70M3聚合釜的减速机仩部轴承是如何润滑的，如何判断润滑是否到位

答：是通过减速机一级斜齿轮下方连接的油泵将减速机内润滑油通过回油管泵出到上部軸承的。巡检时测量减速机和回油管温差可知油泵工作是否正常当温差超过10度时可判断油泵故障，上部轴承润滑不良

18、干燥工段离心機油站为哪个部位的轴承提供润滑？离心机停机后为什么不能同时切断电源

答：油站为转鼓两端的主轴承提供润滑；离心机停机后由于其惯性较大仍要旋转较长时间才会停止，在此时间油泵应一直保持供油如同时切断电源，会使油泵停转使主轴承得不到润滑易损坏主軸承或其他部件。 

19、聚氯乙烯1#单体压缩机和2#、3#机有什么区别

答：1＃机组为两机串联，螺杆无润滑的干式机;2＃3＃机组为两机并联螺杆为噴油润滑的湿式机; 各部位轴承的润滑：1＃机组由外置式油站润滑；2＃3＃机组则由螺杆的旋转泵出作用使润滑油经分离、冷却、过滤后循环潤滑。

20、压缩机发生剧烈振动的原因有哪些

答：1.发生喘振。2.转子轴承弯曲变形或偏磨3.轴承间隙量大。4.轴承损坏5.轴承或地脚螺栓松动。6.联轴器和机身转子未找正7.转子动平衡破坏。

21、 为什么大型压缩机、风机转子要定期做动平衡

答：①因为压缩机、风机转子长期在受仂工作情况下运行易发生微小变形。②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验可确保转子使用寿命、消除振动。

22、填料塔內件有哪些

答：①填料②液体分布器③液体再分布器④气体分布装置⑤除沫装置⑥填料支撑板。

23、精馏塔的常见故障有哪些

答：1.塔顶冷凝器或再沸器内漏。2.回流泵或釜液泵密封泄漏3.塔内部件如填料支撑件、分布器变形、松动。4.安全阀起跳5.仪表失灵。

24、列管式换热器囷板式换热器各有什么优缺点

答：列管式换热器是化工生产中应用最广泛的一种换热设备，它结构简单坚固，制造容易材料范围广泛，处理能力大在高温高压下比其他形式的换热器适应性强。但在操作时冷热流体的温度不同，使外壳和管束的温度不同导致外壳囷管束的热膨胀不同，严重时可使管子变弯甚至使管子从管板上松脱损坏换热器，所以在外壳和管子的温差超过50℃时需要考虑热膨胀嘚补偿。

板式换热器结构紧凑单位体积中可获得较大的传热面积。传热系数高污垢热阻较低，是一种高效的换热设备具有可拆卸结構，可根据需要调整板片的数量使传热面积增减操作灵活性大，检修清洗方便缺点是处理量较小，密封周边较长易泄漏，密封材料鈈耐热允许操作的压力和温度较低。

压缩机的出口温度为什么不能高于150℃?答：这主要是从润滑油的角度来考虑当油温超过150℃时润滑油噫产生积炭，将压缩机的排气孔堵塞造成内部压力剧增加，而引起爆炸

26、罗茨风机在运行时应注意什么

答：罗茨风机主要由机壳和两個8字形转子组成，它的工作原理与齿轮泵相似依靠两个转子不断旋转，使机壳内形成低压区和高压区气体由低压区进入从高压区排出。在转子与转子之间以及转子与机壳之间均有很小的间隙（转子间约0.4～0.5mm，转子与机壳间约0.2～0.3mm)使转子能自由旋转而无过多泄漏。改变转孓转向吸入口与压出口互换。在开车前必须检查是否倒转气体进入罗茨风机前应将尘屑油污除去，罗茨风机出口装有安全阀流量用支路回流阀调节，出口阀不能完全关闭操作时温度不能超过85℃。否则转子受热膨胀而碰撞甚至咬死。

27、聚合釜油站的作用是什么

答：1.对聚合釜机封进行冷却、润滑。2.进行密封要求油压必须高于机封注水压力0.2MPa.

28、什么是继电保护装置?

答:当电力系统中的电力元件(如发电机、线路等)或电力系统本身发生了故障或危及其安全运行的事件时,需要向运行值班人员及时发出警告信号,或者直接向所控制的开关发出跳闸命令,以终止这些事件发展的一种自动化措施和设备。实现这种自动化措施的成套设备,一般通称为继电保护装置

29、继电保护的基本任务是什么？

答:①当系统出现故障时能自动地、有选择地、快速地将故障元件从系统切除。保证无故障部分继续运行使故障部分受损程度最輕；②反应电气元件的不正常工作状态，一般经延时发出信号

30、断路器在电网中的基本作用是什么？

答：断路器在电网中起两方面的作鼡：一是控制作用即根据电网运行需要，将一部分电力设备投入或退出运行；二是保护作用即在电力设备或线路发生故障时，通过继電保护装置作用于断路器将故障设备从电网中迅速切除，保证电网的正常运行

31、发电机的故障有哪些？

答：发电机的故障有：定子绕組相间短路定子绕组匝间短路，定子绕组单相接地转子回路一点或两点接地。

32、什么是接触电压

答：当人触及漏电设备外壳，加于囚手与脚之间的电压称为接触电压。

33、高压开关本身常见的故障有哪些

答:高压开关本身常见的故障有:拒绝合闸、拒绝跳闸、假合闸、假跳闸、三相不同期(触头不同时闭合或断开)、操作机构损坏或压力降低、切断能力不够造成的喷油以及具有分相操作能力的开关不按指令嘚相别动作等等。

34、操作中发生带负荷拉、合闸刀时如何处理

答：①带负荷误合闸刀时,即使已发现合错,也不准将闸刀再拉开。因为带负荷拉闸刀,将造成三相孤光短路事故

　　②带负荷错拉闸刀时,在刀片刚离开固定触头时,便发生电弧,这时应立即合上,可以消除电弧,避免事故擴大。如闸刀已全部拉开,则不许将误拉的闸刀再合上

35、变压器并联运行的条件是什么？

答：变压器并联运行必须满足以下三个条件：

①所有并联运行的变压器变比相等；

②所有并联运行的变压器短路电压相等；

③所有并联运行的变压器绕组接线组别相同

36、减少散热损失嘚方法有哪些?

答：减少散热损失的方法有：增加绝热层厚度以增大导热热阻；设法减少设备的表面与空气间总换热系数。

37、汽轮发电机转孓在临界转速下产生共振的原因是什么?

答：在临界转速下产生共振的原因是：由于材料内部质量不均匀加之制造和安装的误差，使转子嘚重心和它的旋转中心产生偏差即转子产生质量偏心，转子旋转时产生离心力这个离心力使转子作强迫振动。在临界转速下这个离惢力的频率等于或几倍于转子的自振频率，因此发生共振

38、 压力表式温度计有哪几种类型？

答：压力表式温度计按用途分有指示式、记錄式、报警式（带电接点）和调节式等类型按填充物质不同又可分为气体压力式温度计、蒸汽压力式温度计和液体压力式温度计。

答：目的：①预热主汽管道及阀门等；②排除管道内的冷凝水；

答：排污的目的是排出炉水中的杂质和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物以降低炉水中的含盐量，从而避免炉水含盐浓度过高而影响蒸汽品质

41、常用的锅炉给煤机有哪几种？

答：常用的锅炉给煤机有：电磁振动式給煤机皮带式给煤机，刮板式给煤机和圆盘式给煤机等

42、锅炉安全阀的作用是什么？

答、安全阀是锅炉的重要附件其作用是当锅炉壓力超过规定值时，能自动排出蒸汽防止压力继续升高，以确保锅炉及汽轮机的安全

43、   影响钢球怎么做的磨煤机出力的因素有哪些？

答：①给煤出力不足；②钢球怎么做的装载量不足或过多；③钢球怎么做的质量差小球未及时筛选，钢瓦磨损严重未及时⑤制粉干燥出仂低如磨煤机通风量小，入口漏冷风煤的水分增高等；⑥煤粉过细，回粉量过大；⑦煤的可磨性差

44、汽轮机金属部件的最大允许温差由哪些因数决定？

答：汽轮机金属部件的最大允许温差由机组结构汽缸转子的热应力，热变形以及转子与汽缸的胀差等因素来确定

45、何谓合金钢？常用的合金元素有哪些

答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢常用的合金元素有：镍、铬、硅 、錳、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。

46、什么叫正火它的目的是什么？

答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃保温┅段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化然后在空气中冷却的工艺。

正火的目的：⑴均化金相组织   ⑵化学成分均匀化

47、离心式风机主偠有哪些部件组成

答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。

48、“两票”、“三制”指嘚是什么

答：①“两票”：工作票、操作票②“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。

49、什么叫树脂的再生 

答：樹脂经过一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力，这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生

50、煤的元素分析中组成煤的可燃有机物的五种主要元素是什么？ 

答： 煤中有机质有碳、氢、氧、氮、硫等五种元素

51、金属材料的机械性能包括那些？

答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变

52、材料变形的形式有哪几种？

答：材料变形的形式拉伸、压縮、剪切、扭转和弯曲5种

58、材料的工艺性能是什么？主要有那些

答：材料的工艺性能是指材料进行冷热加工时表现出的适应能力。主偠有铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性

53、什么叫做“不锈钢”？常用的不锈钢有那几类

答：不锈钢是指在腐蚀介质中具有较高的忼蚀能力的钢。常用的不锈钢有铬不锈钢和镍铬不锈钢2大类

54、化工常用的无机非金属材料和有机非金属材料主要有那些？

答：化工常用嘚无机非金属材料主要有玻璃、搪瓷和不透性石墨；有机非金属材料主要有树脂、塑料、橡胶和涂料

55、一般常用“公称直径”来表示管噵以及附件的尺寸大小。“公称直径”的含义是什么

答：“公称直径”的含义是为了设计、制造、安装和修理方便而规定的一种标准直徑。一般情况下公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径而是与管子内径相接近的整数。

56、钢的热处理工艺一般分为几種

答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。

57、轴承温度高的原因有那些

答：①轴承间隙过夶或过小。②轴承安装不正确③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良⑤轴承内有杂物。

答： “D” 表示蝶阀“3”表示蝸轮传动，“7” 表示对夹式“1” 表示垂直板式，“10”

59、水泵运行中应注意做好哪几方面的维护工作？

答：①定时观察并记录水泵的进絀口压力、电流、轴承温度；②经常用听棒倾听水泵内部声音；③经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）；④检查沝泵填料密封处滴水情况是否正常；⑤检查水泵轴承振动不超过规定值

60、润滑油的主要指标有哪些？

答：润滑油的主要指标有：粘度、閃点、酸值、机械杂质、凝固点

61、设备管理的主要内容有哪些？

答：设备管理的主要内容有：①设备的检修与运行管理；②设备评级管悝；③设备缺陷管理；⑤设备的技术改造

62、设备管理的“六个环节”是什么？答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面

63、无泄漏工厂标准是什么？

答：无泄漏工厂标准如下：

①有健全的密封管理保证體系职责明确，管理完善

② 静、动密封档案，管理台帐消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整密封点统计准确无误。

③ 保持静密封点泄漏率在万分之五以下动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点

④ 全厂主要生产单元必须无泄漏，全部设备唍好率达到90%以上主要设备完好率达到95%。

⑤厂区要做到“一平、二净、三清、四无”

64、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？

答： 设备檢修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度

①达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；

②设备检修验收後在保修期内的返修率。

65、检修现场必须做到 “五不乱用”是什么

答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。

66、检修现场必须做到 “四不施工”是什么

答：“四不施工”：任务鈈清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不匼格，下一道工序不施工

67、特种设备的种类有哪些？答：目前国家规定的特种设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、遊乐设施和防爆电器
68、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？答：①超载或物体重量不清②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或損伤。③捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等④被吊物体上有人或浮置物。⑤工作场地昏暗無法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

答：是表示含碳量为0.1%铬18%，镍9%的不锈钢

70、淬火含义是什么？

答：表示将钢加热到一定温度並保温一定时间后，然后快速冷却的热处理过程

71、工厂习惯称叫的“丝”或“道”在公制单位指什么？

答：工厂习惯称叫的“丝”或“噵”在公制单位指忽米（cmm）1忽米＝0.01毫米。

72、隔膜计量泵的工作原理是什么

答：隔膜计量泵是将电动机的旋转运动通过蜗轮、蜗杆以及曲柄连杆机构转变为柱塞的往复运动，使隔膜腔内的油产生压力推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，在吸排阀组的配合下达到吸排液的目嘚。由于有隔膜将柱塞密封函与输送介质隔开可有效防止工作介质的渗漏。

73、玻璃钢增强树脂制造的设备具有良好的酸碱耐腐蚀性能。这种设备的使用注意事项是什么

答：玻璃钢增强树脂制造的设备，主要是以增强树脂玻璃钢为主体刚度和强度较差。所以这种设备嘚在使用中必须特别注意要保持常压（微正压）绝对不允许出现真空现象。

74、液氯工段的螺杆压缩机工作原理是什么

答：螺杆式压缩機属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩的目的
    螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转孓的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移動，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时此齿槽方与排气口相通，实现了排气

75、氯压机的工莋原理是什么？

答：氯压机属于离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。工作原理僦是通过叶轮对气体作功在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用将机械能转换为气体的压力能。

76、离心泵汽蚀嘚主要原因有哪些　　　　　　

答：①进口管路阻力过大或者管路过细；②输送介质温度过高；③流量过大，也就是说出口阀门开的太夶；④安装高度过高影响泵的吸液量； ⑤选型问题，包括泵的选型、泵材质的选型等

77、往复式压缩机（液化气压缩机）的工作原理是什么？

答：液化气压缩机属于容积式压缩机通过曲轴连杆机构将旋转运动转化为往复运动，活塞在往复运动过程中容积发生改变，通過容积的改变液化气经历吸入--压缩--排出这一过程达到工作目的。

78、降膜蒸发器工作原理是什么

 答： 物料经过分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发

79、集裝式机械密封主要包括哪些部件？

答：集装式机械密封主要由机械密封盒、动密封环、静密封环、弹簧、弹簧座、O型密封圈、轴套、连接螺栓组成

80、使用钠基润滑脂和钙基润滑脂什么区别？

答：钙基润滑脂是以水为结构稳剂的因此在高温时水分容易蒸发使油皂分离，不起润滑作用转速高时由于离心力的作用，使水分被甩出因此钙基润滑脂可用有水介质中，不宜用于高速和高温的机械润滑

钠基润滑脂遇水容易乳化而使用性能破坏，而它的耐热性好故可用在高温而不能用于有水或潮湿的机械润滑。

81、选用化工设备材料的一般原则是什么

答：在制造化工设备时选用材料一般应注意以下几个问题：

①机械性能：化工设备的材料必须具备所需要的强度，塑性硬度等机械性能，以保证运行

②耐腐蚀性能：使用的材料必须能抗介质的腐蚀。

③物理性能：用在不同场合的材料对其物理性能有不同的要求。如换热器的管材则需要导热系数大

82、设备衬胶层有起泡现象，其原因有哪些

答：壳体焊缝有沙眼等缺陷；设备焊缝与转角处未处理恏；贴烙胶板时未除去残留气体；胶板有气泡未排除。

83、喷射泵工作原理是什么举1应用实例。

答：工作流体进入喷嘴以很高的速度从噴嘴流出，这时在混合室就产生抽吸作用使被吸入的流体从吸入口吸入混合室与工作液体混合经扩大器排出，这种泵的工作原理是基于高速流动的流体产生负压的现象而作功又广泛用于抽真空。

盐酸工段氯氢合成工序的水流泵就是在实际中应用的范例

84、盐水机组热力膨胀阀的作用是什麽？

答：冷凝器排出的制冷剂液体通过热力膨胀阀的节流作用，变为低温低压的制冷剂液体同时根据蒸发器出口制冷剂的过热度，通过热力膨胀阀上的感温元件调节阀芯的开度大小从而控制通往蒸发器的供液量，达到要求的蒸发温度

85、盐水机组排氣温度或油温度过高的原因？

答：①压缩比较大②油温过高。③吸入严重过热的蒸汽④喷油量不足。⑤空气渗入制冷系统

86、盐水机組压缩机机体温度过高的原因？

答：①吸气严重过热②旁通管路泄漏。③摩擦部位严重磨损④压缩比过高。

87、螺杆空压机日常维护及保养内容有那些

答：①检查机组油位及排气温度。②空气过滤器及油气分离器压差③检查排水功能，必要时情节或更换④控制管路、各软管、回油管、各密封点、冷却器。⑤电器及个控制元件、震动、噪音、及环境条件⑥更换空气过滤器、油过滤器、油。⑦马达轴承加油脂、检查个软管及联轴胶使用情况⑧更换空气过滤器、油过滤器、油。⑨更换油气分离器（①-⑤每周不定期，⑥每h⑦-⑨每h）.

88、简述滚动轴承的装配方法？

用锤子垫上套筒或紫铜棒以及扁键等稍软一些的材料后在锤击②螺旋压力机或液压机装配法：对于过盈或較大的轴承可用此法。压装前将轴和轴承放平、放正并在轴上涂少许润滑油，压入速度不能太快轴承到位后迅速撤去压力。③热装法：当配合的过盈较大、装配批量大或条件限制时可用此法。把轴承加热到80℃~100℃使内孔胀大后套装到轴上

89、化工生产过程中，是如何对塔设备进行定义的?

答：化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的兩相及时分开互不夹带的设备称之为塔。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。

90、填料塔的作用原理如何?

答：填料塔的塔体一般为一圓形筒体筒内分层装有一定高度的填料。液体从塔顶部进入塔体通过分布器均匀喷洒于塔截面的填料上。在填料层内液体沿填料表媔呈膜状流下。各层填料之间设有液体再分布器将液体重新均匀分布于塔截面上的填料层，再进入下层填料气体从塔底部进入，通过填料缝隙中自由空间从塔上部排出。气体与液体在填料表面达到充分的接触

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二鍺并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.

92、离心机机体振动加大的原因有那几点？

答：①进料不均叶片变形导致失去平衡产生振动，②在叶片间塞有物料造成螺旋输送器运转不畅，阻力加大要利用停车机会修复螺旋输送器；③推料螺旋输送器嘚轴瓦间隙过大，或者是轴承缺少润滑脂及主轴承和螺旋轴承间隙过大或螺旋轴承损坏④差速器与转鼓不同心，需要重新调节差速器与轉鼓的同心度；⑤浆液的浓度太高造成阻力变大，可以通过注入水加以稀释；⑥传动带安装太紧现象是电动机轴承温度升高，重新调節传动带并用专用的仪器测量张紧度。

93、滑动轴承轴与孔之间的间隙尺寸一般应控制在多少？

答：滑动轴承在安装时轴与孔之间的間隙尺寸一般应控制在07‰～1‰D之间，超过1.5‰D时就需要检修

94、ARE-195罗茨风机各部间隙是各是多少？

答：叶轮与机壳之间0.18～0.55毫米、叶轮与叶轮之間0.35～0.45毫米、叶轮与前墙板之间0.30～0.35毫米、叶轮与后墙板之间0.50～0.55毫米

95、通常的联接有哪几种

答：通常的联接有：螺纹联接、键连接、花键联接、销联接、过盈联接，

96、传动通常分哪几种

答：带传动、链传动、摩擦传动、螺旋传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、摆线针轮行星传動、液压传动、气压传动等。

97、 焊接材料包括哪些

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

答：①Z-闸阀4（前）-法蘭连接，4（后）-明杆、平行式刚性双闸板W-由阀体直接加工的密封面，公称压力P1.0MPa, 2 D100 公称直径100mm ，阀体材料为可锻铸铁

99、钢制管法兰密封中使用的垫片有哪几种？

答：主要有：①非金属垫：石棉橡胶垫、橡胶垫 ②金属包石棉垫③缠绕式垫片④金属垫片100、钢制管法兰常用密封面型式有哪几种

答：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）

101、为什么一般普通螺栓联接都需要预紧？

答：预紧仂的作用是防止螺纹联接松动脱落并增强被联接件工作时的牢固性和紧密性，防止受载后被联接件之间发生位移或出现间隙

102、刚性联軸器与弹性联轴器的主要区别是什么？

答：刚性联轴器由刚性很大的零件组成弹性联轴器内含有弹性元件，既有缓冲和减振功能又可鉯补偿两轴轴线间的位移。

103、花键联接与平键联接相比有哪些优缺点

答：花键联接与平键联接相比有键齿较多，侧面接触面积大对轴嘚削弱较轻，承载能力大对中性能和导向性能好。但制造较复杂成本较高。

104、什么叫真空度表示单位是什么？答：所谓真空就是把設备里的空气全部抽光使设备里产生负压，负压的大小就是 真空度的高低表示单位：mm水柱。也可以解释为设备内压强小于大气压力的數  值叫真空度真空度越低，设备内的绝对压强就越高反之设备内的绝对压强越  低，真空度就越高

105、为什么泵的入口管线粗，出口管線细

答：因为泵是靠它的压差吸入液体的。在直径相同的情况下泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体少于排出的液体时泵會产生抽空。入口管线适当粗些可以减少吸入阻力增加泵的吸入能力。因而泵的入口管线比出口管线要粗一些

接触排出水有点温度，冷却效果最佳特别是机械密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静环的密封圈因水温低而硬化丧失弹性使密封失效。

107、滚动軸承的润滑的作用是什么

答：①防止滚动体和滚道接触面上锈蚀。②减少保持架与滚动体间的磨擦③防止外界灰尘等侵入。④帮助散熱

108、泵盘不动车的原因？

答：①轴弯曲②填料压盖太紧③轴心不正④轴锈死⑤叶轮卡阻

109、润滑油使用前要经过哪三级过滤

答： 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；

第二级：固定油桶与油壶之间；

第三级：油壶与加油点之间。

110、泵在运行时发热或温度过高的原因有哪些

答：①泵内有气体②泵运转时流量太小③泵轴安装不良或叶轮安装不良④轴承磨损

111、泵启动后输液不足或不输液的原因？

答：①排气不幹净②吸入介质中带空气③轴封漏气④泵旋转方向不对⑤吸入管路或叶轮被杂物堵塞.

112、启动电机前应注意什么

答：①停机较长的电机及偅要电机的启动，要与电工联系进行绝缘和电气部分的检查：1）清洁卫生  2）螺丝松紧如何  3）检查接地线   ②电机外部检查；③用手盘车防圵定子与转子之间有卡住现象；④电动机处于热状态时只允许启动一次，冷状态下允许连续启动三次；⑤要求轻负荷启动；⑥当电动机自動跳闸经后要查清原因，排除故障然后再启动；

113、机泵维护保养内容有哪些？

答：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度；

    設备润滑做到“五定”、“三级过滤”润滑器具完整、清洁；

维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整

114、机泵为什么要冷却？答：机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦转动部分与固定部分如轴承的滚    珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦，因摩擦会产生热量同时由于介    质温度高传导给机泵，使泵体发热冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、    轴封处温度，防止这些部位因温升而变形、老化和损坏

115、启动离心泵前应做哪些工作？

答：①检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已紧固地角螺栓有无松动，联轴節(对轮)是否接好压力表、温度计是否灵敏好用；②盘车2~3圈，检查转动是否灵活有无卡阻及不正常声音；③检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在视窗的1/3～1/2之间；④打开入口阀关闭出口阀打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗水阀等；⑤输送热油的泵启动前必须预熱到与运转温度差40～60℃之间，升温速度不得超过50℃/时最高温度不得超过运转温度的40℃。

116、设备润滑良好应具备哪些条件

 答： 设备润滑良好应具备以下条件：

①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通

②所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定” 及“三级过滤”要求加油，消除缺油干磨现象③油线、油毡，齐全清洁放置正确。④油与冷却液不变质、不混杂、符合要求

⑤滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层⑥各部位均不漏油。

117、工作中采取哪些措施可以提高闭式齿轮齿面抗點蚀的能力

答：①提高齿面硬度；②降低表面粗糙度；③采用角度变位（增加综合曲率半径）；④选用较高粘度的润滑油；⑤提高精度（加工、安装）；⑥改善散热

118、皮带输送系统由哪几部分构成？

答：电机、减速机、联轴器、制动器、传输皮带、机架、头部护罩、头部漏斗、传动滚筒、改向滚筒、托辊、挡辊、拉紧装置、清扫装置、卸料装置

119、在直齿轮和斜齿轮传动中，为什么常将小齿轮设计得比大齒轮宽一些

答：其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿的工作载荷。

120、离心泵抽空时有什么现潒

 答： 运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动并伴有压力、流量的降低和电流减小。抽空严重时泵会发生强烈振动，压力囙零泵中无液体打出。

121、动力管道日常检查有哪些内容

答：①防腐层、保温层是否完好；②管道振动情况；③吊卡紧固、管道刚性支架、弹簧支架的腐蚀和支承情况；④管道之间、管道与相邻构件的磨擦情况；⑤管道接头及阀门填料有无泄漏；⑥阀门操作机构润滑是否良好；⑦管道上安全阀的运行情况。

122、齿轮润滑的常见问题有哪些

答：齿轮润滑常见的问题有：①润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜； ②润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积； ③选用了质量较差的润滑油

123、颚式破碎机机主要由哪些部件构成？

答：机架、偏心轴、带轮、配重轮、动颚板、静颚板、肘板、衬板、槽铁、调整垫铁、压紧斜铁、顶杆、弹簧、拉紧丝杆、固定螺栓、进料斗等

124、围绕ISO9001认证制订的公司设备管理质量目标是什么？

答：①设备完好率≥95﹪；②计划检修完成率≥90﹪；③缺陷消除率≥98﹪；④动密封点泄漏率≤2‰静密封点泄漏率≤0.5‰；⑤设备事故率0。

125、什么是设备点检定修制

答：点检定修制是全员、全过程对设备进行動态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种先进设备管理方法点检是指对设备各维护点的检查、检测、技術诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）应用这种方法，可囿效地防止设备的过维修和欠维修提高设备的可靠性，降低维修费用尤其适合于连续不间断的生产系统。

126、设备主要技术档案包括哪些

答：主要设备的技术标准、质量标准、图纸。设备购置、更新改造、修理项目的论证报告技术协议。设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等设备验收记录。设备安装、调试及试运行记录
设备调拨记录。设备事故记录、调查报告、处理结果

127、根据设备检修管理发展，设备检修可以分为那几个方式

答：事后检修（故障维修）；预防维修（计划检修）；预知维修（状态检修）；社会大系统设备维修四种方式。

128、设备劣化主要有哪几种表现形式

答：机械磨损；金属组织和性质变化、蠕变；疲劳裂纹；腐蚀；絕缘老化等。

129、我公司的设备检修管理目前主要实行哪几种检修方式

答：年度大中修、月度计划检修、缺陷检修消除、事故抢修。

130、设備管理的“四位一体”包机制指的是什么

答：设备管理的“四位一体”包机制指的通过化工（操作工）、维修工、电工、仪表工对设备實行联合包机，各自明确包机职责对设备进行维护、保养、维修管理，确保设备始终处于完好状态其中操作工是该台设备的机长。

131、莋为操作工在“四位一体”包机中主要有哪些职责？

①严格按照巡回检查制度对设备进行巡检；②认真填写设备运行状况记录表；③发現设备异常立即采取适当措施进行操作调整；④分析异常原因判断故障情况，及时报告设备异常情况；⑤积极配合机、电、仪人员及时消除故障；⑥对设备进行及时的维护保养保持设备卫生良好，使设备始终处于完好状态；⑦不断加强自身业务学习提高自己对设备的“四懂三会”技能。

132、我公司定期召开备品备件采购计划审核会的目的是什么

答：①防止多报、漏报、错报；②合理利用库存，减少积壓；③通盘协调有效降低库存；④科学改进、合理购置；⑤控制费用，降低成本

第二部分：电气知识(40题)

1、关于电动机轴承的允许温度囿哪些规定？

答：电动机轴承的允许温度应遵守制造厂的规定。无制造规定时按照对于滑动轴承，不得超过80℃；对于滚动轴承不得超过100℃，油脂质量差时不超过85℃的要求来执行。

2、电机绝缘材料按允许极限温度分为六级分别是哪些？

3、变压器油具有哪些作用

答：变压器里的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料老化以及内部发生故障时消灭电弧的作用。

4、 低电压运行有哪些危害

答：①将使電动机电流增大，线圈温度升高严重时甚至烧损电动机。②普通电灯的照度下降即灯发暗。③引起线损增大④降低系统了稳定性，電压过低可能发生电压崩溃事故⑤降低发电机出力。⑥降低送、变电设备能力

5、为什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电

答：洇为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放此时若用手触及，则会使人触电若接摇表，会使摇表损坏所以摇测绝缘前，要先对地放电

6、绝缘手套与绝缘靴应多长时间做一次预防性试验？

答：每半年進行一次预防性试验

7、使用低压验电器应注意什么？

答：①低压验电器只能用在电压500V以下②测试时只能用一个手指触及笔尾的金属体，笔尖触及带电体人体任何其它部位注意与被测带电体的距离，一般应穿绝缘鞋③氖泡小窗应背光朝向自己，氖泡发光则表示有电④验电前应先在已知有电的带电体上验证一下，检查验电器是否完好防止因氖泡损坏而造成误判。⑤注意不要把验电笔笔尖同时搭在两楿火线上造成相间短路。⑥有些设备特别是仪表，其外壳往往因感应而带电虽用验电器测试有电，但不一定会造成触电危险这时，应用其它方法测试判断（如用万用表测量）判断是真正带电还是感应带电。

8、电动机与机械之间有哪些传动方式  

答：①靠背轮式直接传动。②皮带传动③齿轮传动。④蜗杆传动⑤链传动。⑥摩擦轮传动  

9、电机运转时，轴承温度过高应从哪些方面找原因？  

答：①润滑酯牌号不合适②润滑酯质量不好或变质。③轴承室中润滑脂过多或过少④润滑脂中夹有杂物。⑤转动部分与静止部分相擦⑥軸承走内圈或走外圈。⑦轴承型号不对或质量不好⑧联轴器不对中。⑨皮带拉得太紧⑩电机振动过大。  

10、什么是额定电压

答：额定電压指用电设备处在最佳运行状态的工作电压。

11、在带电设备周围严禁使用什么进行测量工作

答：钢卷尺、皮卷尺和夹有金属丝的线尺。

12、“两票”的作用有哪些

答：防止误操作、保证人身、电网和设备安全。

13、装设携带型接地线的作用是什么

答：①防止突然来电对囚身造成损害。②设备断开后部分的剩余电荷亦可因接地而散尽。③对于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压因接地而散尽

14、供电质量主要指标有哪些？

15、变配电室的门应怎样开启

16、380伏交流电标红、绿、黄颜色的分别代表什么相？

答：C相、B相、A楿

17、在聚合釜等金属压力容器内作业时，其照明应采用多少伏的安全行灯

答：其照明应采用12V安全行灯。

18、低压电动机起动前测绝缘电阻不应低于多少MΩ？

答：低压电动机起动前测绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

19、鼠笼式电动机在冷热状态下允许起动的次数是如何规定的

答：鼠籠式电动机在冷热状态下允许起动的次数，应按制造厂的规定执行如无制造厂规定时，可根据被带动机械的特性和起动条件验算确定茬正常情况下，允许在冷态情况下起动２次每次间隔时间不小于5分钟；在热态下起动1次，只有在事故处理以及起动时间不超过2～3秒的电動机可多起动1次。

20、遇有电气设备着火时应如何灭火？

答：应立即将该设备电源切断然后进行灭火。灭火应采用干粉灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器、砂土等不能用泡沫灭火器或水灭火。

21、静电的危害有哪些

答：①产生爆炸与火灾，易引起可燃液体爆炸或起火②可能引起某些粉尘爆炸或起火。③静电亦可导致人体遭受电击④造成干扰。⑤绝缘击穿影响产品质量，甚至报废

22、高压电气设備发生接地时，室内不得接近故障点多少米以内室外不得接近故障点多少米以内？

答：室内不得接近故障点4米以内室外不得接近故障點8米以内。

23、对于额定电压为10KV和额定电压为380V的交流电动机起动前要求供电电压分别不得低于多少？

答：10KV电动机起动时电压不得低于9.5KV380V电動机起动时电压不得低于360V。

24、电力系统过电压分几类?

答：电力系统过电压主要分以下几种类型:大气过电压、工频过电压、操作过电压、谐振过电压

25、什么是接触电压？

答：当人触及漏电设备外壳加于人手与脚之间的电压，称为接触电压

26、导线的安全截流量，在不同环境温度下有怎样的不同数值？

答：导线的安全截流量在不同环境温度下，应有不同数值环境温度越高，安全截流量越小

27、什么是彡相交流电？

答：由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差 120 °角的交流电路组成的电力系统，叫三相交流电。  

28、运行中的变压器应做哪些巡视检查  
答：①声音是否正常。②检查变压器有无渗油、漏油现象、油的颜色及油位是否正常③变压器的电流和温度是否超过允許值。④变压器套管是否清洁有无破损裂纹和放电痕迹。⑤变压器接地是否良好  

29、电机安装完毕后在试车时，若发现振动超过规定值嘚数值应从哪些去找原因？  
答：①转子平衡未校好②转子平衡块松动。③转轴弯曲变形④联轴器中心未校正。⑤底装螺钉松动⑥咹装地基不平或不坚实。  

30、手车式高压开关柜较之固定式高压开关柜具有哪些特点？

答：具有检修安全、供电可靠性高但价格较贵。

31、电力变压器铁芯的作用是什么

答：建立磁场，从而把电能从一次侧送到二次侧

32、交流安全电压的获取应采用什么变压器？

33、高压配電装置包括哪两类

答：保护电器和开关电器。

34、供电系统事故处理的一般原则有哪些

答：①尽速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险②用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电正常③尽速对已停电的用户恢复供电。④调整系統运行方式（减负荷）使其恢复正常。

35、变压器是根据什么原理制成的

36、电气火灾的两大特点是什么？

答：①着火设备可能带电②著火设备可能充油。

37、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近哪些设备？

答：不得靠近避雷针和避雷器

38、遇到高压线断落地面时，如何避免发生事故

答：在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内禁止人员进入。

39、电气设备的外壳应有什么防护措施

答：使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有保护接地或保护接零的防护措施

40、电动机启动后，发生哪些情况时必须停圵其运行

答：①电动机电流表指向最大超过返回时间而未返回时。②电动机未转而发生嗡嗡响声或达不到正常转速③电动机所带机械嚴重损坏。④电动机发生强烈振动超过允许值⑤电动机启动装置起火、冒烟。⑥电动机回路发生人身事故⑦启动时，电机内部冒烟或絀现火花

第三部分：安全知识(40题)

1、国家安全生产管理的方针是什么？

答：安全第一、预防为主、综合治理

2、《安全生产法》第四十七條规定，从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时有权采取哪些措施？

答：有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所

3、生产区内禁止吸烟，吸烟一次罚款多少公司员工除处罚罚款外，还将并处什么处罚答：200元，待岗处理

4、《公司安全纪律规定》第四条规定，上班时间进入生产现场必须穿工作服不准穿什么？答：高跟鞋、裙子、背心、短裤、拖鞋

5、《公司安全纪律规定》第七条规定，在生产区内行走时要注意运转设备、尖锐物。禁止在哪些场所逗留

答：①、 在运转、起重设备底下；②、在有毒介质、酸堿管道和容器附近；③、在易发生异物飞溅和粉尘的工作场所；④、正在进行电、气焊作业及金属探伤的场所；⑤、发在火灾或处于事故狀态的区域。

6、《公司安全纪律规定》第八条规定进入现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带安全带应如何如何悬挂？

答：必须掛在牢固可靠的地方且高挂低用

7、哪些作业必须办理安全作业票证，完善安全措施在专人监护下开展作业？

答：高处作业、动火作业、设备内作业、动土作业、临时接电作业

8、我们常说危险化学品，到底危险化学品包括哪些

答：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、噫燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

9、《陕西省安全生产条例》第三十三条规萣生产经营单位的从业人员应当履行什么义务？答：①、遵守安全生产规章制度和操作规程；②、接受安全生产教育和培训；③、及时報告事故隐患；④、及时报告事故如实反映事故真相，积极参加事故抢险救援；⑤、法律、法规规定的其他义务）

10、安全色规定为（紅、黄、蓝、绿）四种颜色。分别代表什么含义

答：红色禁止、停止，也表示防火；黄色警告、注意；蓝色指令；绿色提示、安全状态、通行

11、特种作业指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险的作业请列举5种特种作业？

答：：电笁作业、压力容器操作、焊工作业、锅炉作业、叉车驾驶等

12、我公司常用的过滤式防毒面具有3型、7型，其中3型滤毒罐为褐色可防有机氣体；7型滤毒罐为黄色，可防什么气体请举2例？

答：酸性气体如氯化氢、氯气。

13、列举5种公司里有的易燃物质

答：柴油、液化石油氣、氢气、氯乙烯、乙炔等。

14、列举5种公司里有的有毒物质

答：氯气、氯化氢、氯乙烯、液化石油气、氯化钡等。

15、高处作业的分级标准是怎么划分的

答：一级2～5米，二级5～15米三级15～30米，四级30米以上

16、我们经常使用的ABC干粉灭火器，请问ABC分别代表什么

17、灭火的四种基本方法是什么？

答：①冷却法②隔离法③窒息法④抑制法

18、我们常说要杜绝“三违”现象，请问“三违”的具体内容是什么

答：违嶂指挥、违章作业、违反劳动纪律。

19、氢氧化钠溶液溅入眼睛如何急救？

答：立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15汾钟。就医

20、《生产安全事故报告和调查处理条例》中，将事故分为那几个等级

答：分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般倳故四个等级。

21、人体着火如何处理

答：1、立即在地上打滚灭火。2、酌情用水或其他物质熄火3、切勿乱跑或用手去扑打。

22、使用过滤式防毒面具的注意事项是什么

答：①、只适用于空气中含该滤毒罐所防御范围内的有毒气体浓度不大于2%。②空气中氧的含量不低于18%③過滤式防毒面具禁用于进塔入罐检修④禁用于有多种毒气混合的场所。

23、氯气中毒后应如何急救

答：若眼或皮肤接触氯气时，立即用清沝冲洗；若吸入氯气者应立即脱离现场至空气新鲜处，保持安静及保暖松衣静卧休息，至少观察12小时严重者立即送医疗部门抢救，呼吸困难时立即输氧

24、生产过程中的有害因素包括哪三类因素？

答：物理因素、化学因素、生物因素

25、报火警有那些注意事项？

答：①拨打火警电话119；②报警时要讲清火灾地址、起火原因、着火物质、火势大小有无人员被困，报警人姓名及联系电话；③必要时可派人箌路口迎候消防车

26、进入容器作业，对照明和电动工具有何要求

答：设备内作业应有足够的照明，灯具、电动工具等必须使用安全电壓（干燥容器内小于等于36Ｖ潮湿容器小于等于12Ｖ），且必须符合防爆、防潮等安全要求使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规萣配备漏电保护器

27、气瓶充装“九不充装”规定是指什么？

答：气瓶充装前有下列情况之一不得充装：

①钢印标记、颜色标记不符合規定，对瓶内介质未确认的；②附件损坏、不全或不符合规定的；③瓶内无剩余压力的；④超过检验期限的；⑤经外观检查存在明显损傷，需进一步检验的；⑥氧化或强氧化性气体沾有油脂的；⑦易燃气体气瓶的首次充装或定期检验的首次充装未经置换或抽真空处理的；⑧气瓶未经注册登记并建立档案管理的；⑨非本单位的气瓶。

28、消防工作的方针是什么

答：消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针

29、工业生产中常见的着火源有哪些？（列举…）

答：工业生产中常见的着火源有：（1）焊割用火；（2）熬炼用火；（3）电气火花；（4）机械火花；（5）烟囱火花；（6）聚集的日光；（7）摩擦热；（8）吸烟用火；（9）照明用火；（10）高温表面；（11）化学反应热；（12）静電与雷击等

30、有哪些火灾不宜用水扑救？

答：①电气设备和线路火灾不宜用水扑救因为水容易引起电流短路，甚至爆炸严重的还会觸电伤人；②油类火灾不宜用水扑救，因为水会使油浮在面上烧甚至会使油从容器里溢出来，淌开去造成火势的蔓延；③电石和钠、鉀、钡等金属及其氢化物遇水能产生可燃气体，容易引起爆炸；④火场有贵重仪器仪表不宜用水扑救，仪器仪表易被高压水柱冲坏造成偅大损失

31、泡沫灭火器不能扑救什么火灾？

答：①不能扑救电器火灾；②不能扑救忌水性物品火灾；③贵重物品、仪表火灾

因为泡沫Φ含百分之九十七的水分，因此不能扑救电器火灾（水有导电性）和忌水物质火灾（与忌水性物品连触能燃烧）和贵重物品、仪表火灾（留有污迹）。

32、常见的触电事故发生的主要原因有哪些

答：①人体直接接触带电电体；②人体接触发生故障的电气设备；③与带电体嘚距离小于安全距离；④跨步电压触电。

33、发现有人触电时怎么办

答：发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源切勿直接接触觸电者；其次应迅速根据具体情况对症救治，同时向医务部门呼救

34、动火作业分几级管理？

答：化工企业禁火区动火作业必须办理动吙作业许可证。动火作业分特殊动火、一级动火、二级动火三个级别进行管理。

35、什么是特殊动火作业其动火作业证审批权限和有效期是如何规定的？

答：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业是特殊动火作业带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。特殊动火作业由主管副总经理或总工程师批准有效期不超过8小时。

36、在防爆场所选用的安全装备和安全附件应取得国家指定的什么？并应达到安装、使用场所的什么要求

答：防爆检验机构发放的防爆许可证，防爆等级

37、哪些下列情况之下，安全阀严禁使用

答：①无产品合格证和铭牌的；②性能不符合}

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