锻造操作机液压系统的设计

 　　 毕业论文 锻造操作机液压系统的设计正文共43页，20161字附设计图纸。
　　 锻造操作机是用于自由锻的设备依靠现玳液压控制技术实现高精度的位置控制和快速打击，从而在自由锻过程中使锻件在短时间内完成成形，保证锻件的成形尺寸在精度控制范围内
　　 本设计为100t锻造操作机的设计。该设计用于夹持工件辅助快锻液压机或者完成工件的锻造操作。
　　 本说明书详细介绍100t锻造操作机工作原理、机构计算、系统组成各液压元件和液压附件的选择以及液压系统的安装调试、使用维护等内容。此外还介绍了集成塊、油箱及泵站装配图的设计方案。
　　 关键词　操作机；夹紧力；二通插装阀；集成块；泵站
　　 第1章 绪论 1
　　 1.2.1 国内操作机发展现状 1
　　 1.2.2 国外操作机发展现状 2
　　 第2章 概述 3
　　 2.1 操作机的基本动作和结构 3
　　 2.2 锻造操作机的分类 3
　　 2.2.3 按夹钳在水平面上运动形式分 4
　　 2.3 锻造操作機的基本参数 4
　　 第3章 操作机机构的分析与计算 5
　　 3.1 钳口夹紧机构的计算 5
　　 3.2 钳杆旋转机构的计算 9
　　 3.2.1 驱动装置的结构形式 9
　　 3.2.2 钳杆旋转機构起动力矩的计算 9
　　 3.3 夹钳平行升降及倾斜机构的计算 11
　　 3.3.1 驱动装置的结构形式 11
　　 3.3.2 驱动装置的设计计算 12
　　 3.4 大车行走机构的计算 12
　　 3.4.1 驅动装置的结构形式 12
　　 3.4.2 驱动装置的设计计算 13
　　 第4章 操作机液压系统的设计 14
　　 4.1 明确设计要求确定执行元件 14
　　 4.2 明确液压执行元件的載荷力(力矩)及其变化规律 14
　　 4.3 确定系统工作压力T 14
　　 4.4 计算执行元件的主要参数 14
　　 4.4.4 钳头旋转马达的计算 18
　　 4.4.5 车体行走马达的计算 18
　　 4.5 制定基本方案和绘制液压系统图 18
　　 4.5.1 大车行走和钳杆旋转的液压回路 19
　　 4.5.2 钳口松夹的液压回路 19
　　 4.5.3 夹钳平行升降的液压回路 20
　　 4.5.4 夹钳倾斜的液壓回路 20
　　 第5章 液压元件的选择 21
　　 5.1 选择液压泵与电机 21
　　 5.1.1 确定液压泵的最大工作压力T 22
　　 5.2 选择液压控制元件 23
　　 5.3液压辅助元件的计算与選择 25
　　 5.3.5 其他液压辅件的选择 30
　　 第6章 油箱及冷却回路设计 31
　　 6.1 油箱的计算与设计 31
　　 6.1.4 油箱尺寸的设计计算 32
　　 6.1.5 对油箱内表面的防腐处理嘚常用方法： 33
　　 6.2 冷却回路的设计及其元件的选择 33
　　 6.2.1 系统发热与散热的计算 33
　　 6.2.2 计算油箱的散热功率 33
　　 6.2.3 计算冷却器的散热功率及选择冷却器 34
　　 第7章 集成块的设计 35
　　 7.2 集成块的设计原则 35
　　 7.3 集成块的总体设计 35
　　 7.5 集成块的要求： 36
　　 7.6 集成块孔道和内壁的计算： 36
　　 7.7 集成塊的系统图及立体透视图 36
　　 第8章 液压泵站的设计 38
　　 8.2 主泵的安装形式 38
　　 8.3 泵站设计的原则 38
　　 第9章 液压系统的安装、使用和维护 39
　　 9.1液壓元件的安装 39
　　 9.2管路的安装与清洗 40
　　 附录图表 ……………………………………………………………………………(51)
　　 附录2英文资料原攵及译文……………………………………………………… (53)

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