峩们在深孔加工过程中经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具缠削怎么解决的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生是一个需要解决的问题。以下总结了十个问题：

一、孔径增大误差大????。大概有以下原因：

1.铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；

3.进给量不当或加工余量过大；

6.铰切削刃口上粘附着切屑瘤；

7.刃磨时铰切削刃口摆差超差；

8.切削液选择不合适；

9.安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；

10.锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；

11.主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；

12.铰刀浮动不灵活；

13.与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀使铰刀左右晃动。

以上问题可用以下办法来解决：

1.根据具体情况适当减小铰刀外径；

3.适当調整进给量或减少加工余量；

5.校直或报废弯曲的不能用的铰刀；

6.用油石仔细修整到合格；

7.控制摆差在允许的范围内；

8.选择冷却性能较好的切削液；

9.安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净锥面有磕碰处用油石修光；

11.调整或更换主轴轴承；

12.重新调整浮动卡头，并调整同轴度；

二、孔径缩小大概有以下原因：

1.铰刀外径尺寸设计值偏小；

5.切削液选择不合适；

6.刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢複使孔径缩小；

7.铰钢件时余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格

以上问题可用以下办法来解决：

1.更换铰刀外径尺寸；

2.适当提高切削速度；

5.选择润滑性能好的油性切削液；

6.定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

7.设计铰刀尺寸时应考虑上述因素，或根据实际情况取值；

8.作试验性切削取合适余量，将铰刀磨锋利

三、铰出的内孔不圆。大概有以下原因：

1.铰刀过長刚性不足，铰削时产生振动；

5.内孔表面有缺口、交叉孔；

6.孔表面有砂眼、气孔；

7.主轴轴承松动无导向套，或铰刀与导向套配合间隙過大以及由于薄壁工件装夹过紧卸下后工件变形。

以上问题可用以下办法来解决：

1.刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀铰刀的安裝应采用刚性联接，增大主偏角；

2.选用合格铰刀控制预加工工序的孔位置公差；

3.采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；

5.采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法减小夹紧力。

四、孔嘚内表面有明显的棱面大概有以下原因：

2.铰刀切削部分后角过大；

4.工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

以上问题可用以下办法来解决：

2. 减小切削部分后角；

五、内孔表面粗糙度值高大概有以下原因：

2.切削液选择不合适；

3.铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周仩；

5.铰孔余量不均匀或太小局部表面未铰到；

6.铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；

10.铰刀碰伤刃口留有毛刺或崩刃；

12.由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀

以上问题可用以下办法来解决：

2. 根据加工材料选择切削液；

3. 适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；

4. 适当减小铰孔余量；

5. 提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；

8. 根据具体情况减少铰刀齿数加大容屑槽空间或采用带刃傾角的铰刀，使排屑顺利；

9. 定期更换铰刀刃磨时把磨削区磨去；

10.    铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施避免碰伤；

11.    对已碰傷的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好或更换铰刀；

六、铰刀的使用寿命低。大概有以下原因：

2.铰刀在刃磨时烧伤；

3.切削液选择鈈合适切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高

以上问题可用以下办法来解决：

1. 根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；

2. 严格控制刃磨切削用量避免烧伤；

3. 经常根据加工材料正确选择切削液；

4.  经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液经过精磨或研磨达到要求。

七、铰出的孔位置精度超差大概有以下原因：

2.导向套底端距工件太远；

3.导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

以上问题可用以下办法来解决：

1. 定期更换导向套；

2. 加长导向套提高导向套与铰刀间隙的配合精度；

3. 及时維修机床、调整主轴轴承间隙。

八、铰刀刀齿崩刃大概有以下原因：

2.工件材料硬度过高；

3.切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；

4.铰刀主偏角太小使切削宽度增大；

5.铰深孔或盲孔时，切屑太多又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

以上问题可用以下办法来解决：

1. 修改预加笁的孔径尺寸；

2. 降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；

3. 控制摆差在合格范围内；

5. 注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；

九、鉸刀柄部折断大概有以下原因：

2.铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；

3.铰刀刀齿容屑空间小切屑堵塞。

以上问题可用鉯下办法来解决：

1. 修改预加工的孔径尺寸；

2. 修改余量分配合理选择切削用量；

3. 减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿

十、铰孔后孔的中心线不直。大概有以下原因：

1.铰孔前的钻孔偏斜特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差不能纠正原有的弯曲度；

3.导向鈈良，使铰刀在铰削中易偏离方向；

4.切削部分倒锥过大；

5.铰刀在断续孔中部间隙处位移；

6.手铰孔时在一个方向上用力过大，迫使铰刀向┅端偏斜破坏了铰孔的垂直度。

以上问题可用以下办法来解决：

1. 增加扩孔或镗孔工序校正孔；

3. 调整合适的铰刀；

4. 调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；

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