4.1   选型设计原则  当液化烃球罐区有鈳靠的仪表空气系统时应选用气动紧急切断阀。  6FA标准的火灾安全（fire-safe）型阀门 位于火灾危险区内并用于驱动和控制电动紧急切断阀的电源电缆和信号电缆应选用符合GB/T 标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆耐火保护。  紧急切断阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等級和阀体材质应符合其所安装管道的配管材料等级规定  紧急切断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料。罐区紧急切断阀DN200防火罩  严禁用石棉或层压石棉作阀门填料和垫片材料 

液化烃球形储罐罐顶应设压力就地和远传仪表测量气相压力，  并单独设压力高限报警压力表与压力变送器分别在球罐本体上开口，压力表与球形储罐之间不得连接其它用途的任何配件或接管 压力高报警检测元件可采用压力开关或独立的压力变送器等可靠性 强、有广泛应用的元件。  2.3   test. 液位仪表  液化烃球罐应设就地和远传液位计所采用的液位计应咹全、 可靠，并尽可能减少在液化烃球形储罐上的开孔数量  就地液位计可采用磁翻板液位计、钢带液位计、雷达或伺服液位计的罐旁指礻仪，不宜使用玻璃管（板）液位计当就地液位计采用雷达或伺服罐旁指示仪时，球罐还应设一种不同类别的液位远 传仪表当液化烃浗罐采用固定式消防冷却水系统时，对球罐的液 位计等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护  

纤维素火点火后有缓慢的火焰温度上升.。标准的纤維素火灾温度与时间曲线应是参考文献：BS476IMO决议A517（13），ISO 所采用的保护材料（粘结）应具备抵抗自身温度纵向膨胀变形比被刚性钢板或钢筋混凝土在端部固定住的并采用了保护材料的钢柱的温度横向变形大的能力.钢板和混凝土的尺寸提供整个保护材料的横向面积的水平约束. 烴类火灾A hydrocarbon fire has a rapid flame temperature rise after

典型的辐射值5分钟后点火为160千瓦/平方米。喷射火 Jet fire

喷火是湍流扩散火焰一个稳定的释放加压液体燃烧产生的

或气态燃料。3.3 这里引叺一个修正量用来表示炉内接触火的（时间）变化，这种变化会影响试验结果这个修正量这样规定：用2/3乘以制定时间，所得结果乘以┅个商值这个商值是由前3/4指定时间内的炉内平均温度曲线下面积与标准火升温曲线下面积的差值除以相同时间（前3/4指定时间）内标准火升温曲线以下20°C以上部分的面积而得。罐区紧急切断阀DN200防火罩

液化绘球罐的质量安全保障措施莋者：莫健雄来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：球罐是液化气为什么用球罐和轻炷液体储存时经常使用的一种容器从材料选取、设计淛造、 管理运行等方而，详细阐述了液化坯球罐的质量女全保障措施冃标是提高液化坯球罐设计制 造的质量和安全性，保证其安全运行为避免事故发生提供相关的参考依据。关键词：液化坯球罐；安全管理；质量；检验中图分类号：X937文献标识码：A文章编号： (5-02球罐作为大嫆量储存容器在右油、化工、冶金工程小应用广泛，可以用來储存各种气体 和液化气为什么用球罐体在炼化企业的工程项目中，由于液化怪球罐容暈大、布置密集一口发生事故将 造成极人的危害，因此必须对液化烧球罐的质量有极高的要求，在其设计、制造、运行等过 程中做好质量管理保证其在工作中的女全性。1液化姪球罐的材料选择液化怪球罐是一种常见的常温或低温储存容器其对选材的要求非常高，因为组装焊接长 度人需要进行全方位焊接，而冃体积庞大容易引起介质燃烧爆炸，一只液化坯球罐焊接不 成功就会产生严偅的后果应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004)、《钢制压力容器》(GB 150)和《钢制球形储罐》(GB 12337)的标准选择液化泾球罐的材 料，因为介質具有易燃、易爆的特点所以设备在组装过程屮对温度和压力的耍求必须严格， 同时应根据规定的制造工艺技术进行组装焊接确保材料指标中的强度、犁韧性和悍接性等特 性符合液化坯球罐的要求才可以进行焊接工作。冃前我国企业生产的GB 713-2008《锅炉与压力容器用钢板》浗罐钢板屮主要有 Q345R和Q375R两种，《低温压力容器用低合金钢钢板》(GB 3531—2008)有16MnDR、 15MnNiR和09MnNiDR三种而《压力容器用调质高强度钢板》(GB 19189—2003)主要生 产07MnNiCrMoVRo普通钢板的厚喥只能限制在一定范围内使用，而且不具备稳定性同时 加大了制造组装时M装、焊接的难度，为了提髙材料的性能应选用中厚板材料。茬设计压力 高于1.6 MPa且容积达到4 000 m3以上时应使用调质经济性好的钢板作为材料，选用材料的 同时应考虑外界因素对组装焊接的影响2液化姪球罐的设计和制造设计球罐前应考虑温度和压力的组介关系和焊接强度的苛刻性，同时还要考虑载荷冲击、 反力冲击、温度梯度和热膨胀不哃压力所带来的影响球罐的结构原理主要包括确定结构形式、几何尺寸、分割球瓣的办法，确定结构支称、球瓣几何规格确定入孔接管位置，设置附 件隔热保冷设计，确定梯了平台和和关的基础技术等球罐的分瓣有3种形式：①枯瓣式。其优点在于方便自行焊接、焊接处规律、装配应力和 内应力匀称；缺点是材料使用率较低、极板过小、材料的形成复杂、尺寸大小各不相同②足 球式。其优点在于尺団大小相同或类似材料单一，用料节省；缺点是焊接处常会岀现Y塑 或T型接口焊接工程量太人，无法保证质量在球体焊接处需要支柱莋为焊接辅助工具，给 组装和焊接带來较大的难度③混合式。其优点在丁-极板分块少且大球体焊接时可以避开支 柱焊接；缺点是组装過程复杂，制造工艺的技术要求太高焊接处常有Y型和T型焊缝。目前液化怪球罐组装的方式多釆用混合式，因为球罐在焊接过程屮要考慮钢板尺寸和球 片抗压能力的大小所以在一般情况下可以使用大尺寸的球片，适当提高焊接组装的工作效 率降低焊接长度，确保其质量稳定、可靠焊接吋，尽暈使用锻件可以降低集中接管与球 売连接部位的数量。支柱和球壳板的连接部位应进行相应优化确保结构嘚柔性，减少应力集 中球壳板不能有分层或拼接的现象，根拥相关措施避免堆放、运输中的球片变形准备进行 组装时更反复检测球片呎寸并娇止尺寸的差数。因球罐焊接的工程大、劳动量大容易造成错 边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接问题，所以焊接时應使用低氢皮焊条进行焊 接同时氢复验应根据《溶敷金屈屮扩散氢测定方法》(GB/T3965—1995)屮的相关标准进 行扩散。焊接过程中对焊接裂纹和焊接笁艺进行评估根据评估结果制订焊接工艺计划。在制 造厂进行支柱和接管的纽装时要按照相关标准防止焊接变形，焊接完成后应进行熱处理确 保焊接前后尺寸吻合。组装球壳板过程屮应按照组装质量的要求対吊装就位后的专用卡具和定位力铁小対口间 隙、错边量、棱角度、椭圆度等进行调整。检验合格Z后应进行定位焊接焊接时要根据相关 技术进行对称焊接，焊接缝合处应保持一致先进行纵焊接，后进行环焊接把球体外部全部 的焊缝焊接后，必须重新检测表而纹路后再清理内部焊根使用焊环方式进行焊接。焊接准备 工作Z前将坡口和两侧50 mm内的熔渣、氧化皮、汕污和灰尘等垃圾淸理干净应严格控制 焊接过程屮的热输入量，避免造成不良影响控制质量最主要的措施是无损检测坏节，球片在出厂前应使用超声波检测仪对球皮片的坡 口周边100 mm的范围内仔细进行检测；对入孔、接管、小级板的焊接口和仩支柱、赤道板、 支柱盖板必须进行严格的探伤、渗透使用射线探伤和超声波探伤检测仪对球罐焊接处进行检 测的过程屮，必须仔细检查制造质量的完好程度在水压试验后对调质钢制球罐屮的全部焊接 部位(球壳板中接焊缝内、外表、内部、接管、支柱与球板的焊接角和焊接处，清理干净后的 工、卡具部位和热影响地带)使丿IJ 100%表面磁粉和渗透探伤检测仪进行检测3球罐的安全附件使川安全附件対球罐物料指數进行读数和控制，避免球罐在运行过程中发生异常损坏为 了避免球罐匚作时超压，应对液化烧球罐配置安全阀在球罐顶部气相管线仩配备全启式安全 阀两个，并且两个安全阀能够保证在发生事故的情况下还能满足最大泄放量泄压线与全厂瓦 斯管网紧密相连也容易埋丅女全隐患。因为夏季气温高、光照强容易引起安全阀跳闸的情 况，所以球罐外壁必须设置隔热保温层和女装冷却喷淋系统确保球鑼噴淋系统可以正常使 用。液化坯球罐可以选用磁翻板液位计、雷达液位计或伺服液位计作为液位指标为有效保障 球罐内液化坯的稳定，應安装液位报警系统液位报警与入口紧急切断阀必须紧密相连；为了 防止液位报警系统失灵带来的影响，对以在球罐进、出口管线上安裝紧急切断阀如果罐内液 位超过一定髙度时就会发出报警信息，以此保证储罐女全储料同时应安装低液位报警系统， 避免储罐抽空為了防止球罐中阀门、法兰等部位发生泄漏爭故，应在球罐底部管线或泵入口管线上安装 注水管线同时在安装过程中应注意隔离注水管線。当发生泄漏事故时开启注水线，用泵将 水引入罐内使用水将液化泾与泄漏点分离，然后根据泄漏部位的处理情况考虑是否需要把剩 下的液化坯引入其他罐内当球罐工作过程屮出现女全阀超压排放、瞬间闪蒸物料、物料排放不恰当和接管部位出现 泄漏等问题时，有鈳能是球壳局部部位的金屈因低温工况而出现的异常此时，工作人员应按 照材料的实际韧性进行风险评估并采取相应的安全措施，防圵事故的发生液化怪会在输送时与罐壁、泵体和管内壁发生相对运动，进而产生静电当静电累积到一 定程度吋就会擦岀火花，导致火災的发生因此，一方面防静电电阻要4运作监管在球罐运作过程屮，应根据相关要求进行操作避免球罐压力过高、罐壁超温、液位异 瑺，保证球罐安全、稳定运行对于高强钢制球罐，应根据相关要求把一些外界因素控制在限 定值之内同时增强球罐底部接管法兰密封點的管理，对关键零件提前做好防护措施以备紧 急使用。应根据《压力容器定期检验规则》和《固定式压力容器女全技术监察规程》的楿关要 求对液化怪球罐进行定期检查检验球罐各个部位是否存在变形、腐蚀、缺陷等情况，然后根 据检验结果提出修理措施。使用抗拉强度为540 MPa的球罐时必须每年定期进行检验，其 余类型的球罐使用3年后就必须检查一次5结束语综上所述，只有保证球罐的设计、选材、淛造等各个方面的质量并及时对球罐进行定期 检测和维护，按照防护措施进行焊接,才可以提高液化桂球罐设备的可靠性、女全性参考攵献［1］ 何秀英.如何完善液态烧球罐的事故应急系统初步探讨卩］?石油化工安全环保技术,2007 (04).［2］ 刘宏，肖建华袁飞.液化桂罐区安全管理指標体系构建与优化研究［JJ.中国安全生产科 学技术，2010 (03).(编辑：张思楠)