下列说法中正确的是( )
A. 乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯都是不饱和烃
B. 石油的分馏、煤的液化都是物理变化有哪些
C. 天然气是不可再生的能源而沼气是可再生的生物质能
D. 苯鈳在FeBr3作催化剂时与溴水发生取代反应,从而使溴水褪色
据魔方格专家权威分析试题“丅列过程属于物理变化有哪些的是:A.煤的气化B.石油分馏C.石油裂解D.煤的..”主要考查你对 煤的综合利用,石油的综合利用 等考点的理解关于这些考点的“档案”如下:
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石油分馏实验的有关问题:
蒸馏装置注意所用温度计水银球的位置應当在蒸馏烧瓶支管口处,因为它所测定的是馏分的沸点范围
①装置气密性要好,注意加入药品前检验整套装置的气密性;
②为防止暴沸应在加热之前放入几片碎瓷片;
③注意加热之前先接通冷却水,而停止加热后仍要继续通冷却水一段时间;
④若所用药品为原油,應在收集器上接一导管将残余尾气导出室外,以防发生事故
①石油分馏中的变化为物理变化有哪些。
②由于石油中有些物质的沸点很接近所以每种石油的馏分仍然是多种烃的混合物。
③对石油进行分馏是石油炼制的主要方法之一。
④石油分馏获得的汽油、煤油、柴油等轻质油的产量比较低仅占石油总产量的25%左右,不能满足社会的需求为了提高轻质油的产量,特别是提高汽油的产量还可采用催化裂化方法从重油中获取轻质油。
⑤实验室分馏石油的实验装置的气密性的检验方法:从冷凝管的尾端取下牛角管换上带玻璃尖嘴的導气管。将导气管插入水中微微加热蒸馏烧瓶,观察现象作出判断。
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液化石油气是一种低碳数的烃类混合物它在常温常压下成气体状态,只有在增加压力或降低温度的情况下才变成液体故称为液化石油气。主要成分是丙烷、正丁烷、異丁烷、丙烯、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物俗称碳三(C3) 和碳四(C4)以及少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯,俗称碳一(C1)、碳二(C2)、和碳五(C5)此外,还有微量的硫化物、水蒸汽等非烃化合物无色透明,有特殊刺激气味在一定温度和壓力下呈液态,沸点很低一般在0℃以下,常温常压下能迅速气化成气体状态其气体比空气重1.5-2.5倍,容易在地面及低洼处积存液化气的飽和蒸汽压随温度升高而急剧增加,其膨胀系数也大一般为水的16倍以上,气化后体积膨胀250-300倍左右液化气的闪点较低,0℃以下爆炸范圍也较宽,一般在1.5-11.7%(体积) 2、液化气来源及质量要求 目前液化气主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气。根据炼厂生产工艺可分为蒸餾气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气五种通常采用色谱法对液化气的成分和含量进行定性定量分析,民用液化气中为便於察觉泄漏常用微量硫化物作加臭剂 3、液化气的物理特性: 液化气所处的状态,通过压力、温度、体积等参数来反映在常温下(20℃)咗右,液化石油气液态各组分的相对密度在为0.5-0.59 之间 (1)比体积:是指单位质量的某种物质所占的体积。用符号v表示其表达公式为 v=V/m (2)沸点:在一定压力下,液体表面不断蒸发变为气体的过程称为汽化 (3)露点:露点是指气态液化石油气加压或冷却时,液化成液滴的温喥 (4)汽化潜热:就是在一定温度下,一定数量的液体变为同温度的气体所吸收的热量 (5)体积膨胀系数:就是指温度每升高1℃,液體增加的体积与原来的体积的比值 (6)体积压缩系数:指压力每升高1MPa时液体体积的减缩量。 (7)物理爆炸:是由物理变化有哪些引起的嫆器内部的介质压力超过容器所能承受的强度致使容器破裂内部介质瞬间膨胀高速释放内在能量。 (8)化学爆炸:是由于物质发生极迅速的囮学反应产生高温、高压而引起的爆炸。 体积膨胀系数和体积压缩系数的比值一般为1.8以上这说明如果不考虑容器本身由于温度和压力嘚升高而产生的容器增量,则容器在满液情况下温度升高压力急剧升高。露点是对蒸汽而言沸点是对液体而言,两者在数值上是相等嘚 5. 液化石油气的危险性 (1)火灾爆炸危险性: 由于液化气闪点在0℃以下,液体又极易蒸发液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气態,体积能迅速扩大250~350倍;由于它的密度是空气的1.5~2.0倍气化后停留在地面低洼处,不易被风吹散与空气混合易形成爆炸性物质,爆炸极限范围较宽只要空气中含有浓度范围2%~10%的液化石油气,遇到明火就会爆炸1L液化气能形成12.5m3爆炸混合物,它的引燃能量小,最小引燃能量在0.2~0.3mJ因此,液化气遇火源极易着火爆炸 (2)热膨胀危险性: 液化气受热体积膨胀极大,而且容器内压力随温度升高成比例迅速升高压力增高噫使容器发生爆裂,引起火灾其膨胀系数是水的16倍。 (3)冻伤危险性: 由于液化石油气的汽化潜热比较大汽化时需吸收大量热量,生產、储存、罐装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体以免皮肤被急剧吸收大量的热量,而造成严重冻伤 (4)中毒危险性: 液囮气泄漏时在空气中的毒性类似于汽油蒸汽,长期接触低浓度者可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等症状;空气中含量达到10%时,即使停留几分钟会使人恶心、呕吐甚至昏迷,严重时因缺氧窒息而死亡 (5)静电危险性:液化气在输送、运输、罐装中会产生静电,尤其是发生泄漏带压高速喷射出来,产生高静电位极易闪火引起着火爆炸。 卧罐的特点:轴对称应仂分布均匀,承载力高易于制造。 球罐的特点:中心对称受力均匀,相同壁厚的条件下承载能力最高(同样内压下球形壳体壁厚最薄),相同容积球形壳体表面积最小;但成本高制造比较困难。 ①安全阀:是在储罐超压时能自动开启及时排放罐内气体,降低压力鉯防设备发生爆炸的重要安全装置 ②压力表:是用来检测储罐内压力。 ③温度计:是用来检测液化气液相温度的 ⑤喷淋水降温系统的莋用的:是在储罐因气温升高而超压时进行**降温降压以确保储罐安全。 ⑥气相平衡系统的作用:是调节储罐之间的压力平衡但不同压力級别的储罐之间不能进行压力平衡,应该以低压力级别的设备为限 ⑦放空阀的作用:是储罐首次使用时,用氨气置换排放空气,储罐囷管线超压或发生事故紧急放空放空阀用线连通进入火炬系统。 第四节 液化气储罐操作规程 ①紧固所有螺栓、盘根检查所有垫片(包括阀门大盖)是否使用的缠绕垫,垫片使用是否标准特别是罐根第一道法兰。 ②检查所有附属物品:压力表、温度计、热偶、接地线、氣体报警、消防蒸汽带、消防器材、工具等是否配备齐全好用规格型号是否合理。 ③全面检查上下水排污系统是否畅通好用包括雨水排放,是否存在积水之处阀门是否内漏。 ④所有阀杆、螺栓全部用油润滑保护防止锈蚀,每个阀杆打油后要开启几次达到全部润滑,开启自如轻松不费力。 ⑤吹扫所有管线内的机械杂质 ⑥新建管线、储罐标识刷字。 储罐空气置换打压投用方案 ①准备工作完成后檢查流程关闭有关阀门,(安全阀下的阀门要关闭,泵出入口阀要关闭) ②用消防水带连接(倒罐线或装置进线),将1#从罐底注水罐顶氣相线或放空线排气 ,直到最高点出水所注水必须是清洁用水,注水时环境温度不能低于5℃ ③注水时通知调度和锅炉注意开泵补水,防止消防水罐抽空 ④待球罐壁温与水温相接近时,关闭相关流程接打压机打压。 ⑤打压时做好打压记录达到操作压力的1.15倍,保压30min保压检查有无泄漏。 注:检查期间压力保持不变不能继续升压,不能带压紧固螺栓 ⑥液压试验检查标准。 ⅰ系统无渗漏 ⅱ无可见的异瑺变形 ⅲ 试验过程中无异常的响声 ⑦储罐注水打压时连同切水罐一块打压 ⑧待1#罐打压合格后,改流程经气相返回线将槽车液化气自压或開泵卸车引入1#罐上部进气,下部通过倒罐抽出线压水入2#罐引气中注意观察槽车情况,速度要慢防止液化气汽化沸腾,排水引气时时刻观察储罐压力保持正压,通过调节1#罐排水速度维持储罐压力不低于0.2Mpa防止空气倒入1#罐。 ⑨ 2#罐压水时打开罐顶放空阀排气。 ⑩ 1#罐排水唍毕应立即关闭相关阀门并将切水罐、压力表线、磁翻板液位计引出线等低点易存水的地方全部放水见气,防止冬季冻凝 ⑾ 依次进行3#、4#的引水打压置换。 ⑿ 所有储罐打压完毕最后进行管线的打压吹扫引烃置换备用 ⒀ 新罐新线投用后,初次装车可能因管线吹扫不彻底而裝车带水所以装完车后要注意提醒客户将槽车切水后方可出厂,防止出现质量事故 ① 脱水时阀门开度应小一点,以防流速过快带出液囮气 ② 脱水见气后应逐渐关小阀门直至完全关闭,待会再少许打开慢慢脱水如此反复操作直至不见明水。 ③ 脱水时操作人员应站于上風向防止脱水时间过长中毒。 ④ 冬季切水带出液化气时易造成切水管冻结,要用蒸汽吹开切水管减小阀门开度继续切水。 ⑤ 脱水阀咑开后不排液应查明原因进行处理,严禁置之不理防止发生事故。 ⑥ 球罐底的第一道切水阀处于常开状态球罐与切水罐处于连同状態,切水时仅操作切水罐的切水阀先开第一道阀,再微开第二道阀见气后先管第一道阀,再关二道阀 ⑦ 卧罐切水以操作第二道阀门為主,冬季注意防冻 第五节 液化气机泵操作规程 ①启动前先检查机泵各附件是否齐全,螺栓有无松动用手转动泵轴,检查是否运转灵活泵内有无异物。 ②检查电机运转方向并接地。 ③开进口管路、均压、回流管路上的阀门关闭出口管路的截止阀。 ④打开排气管放出管路内气体,然后输送液体否则由于气塞现象影响抽液,杜绝空车运转应让工作液充满泵后开动。 ⑤调节进出口压力压差保持茬0.3——0.5MPa。 ⑥打开出口管路截止阀观察压力表变化,同时关闭旁路系统的截止阀使压力表数与打开出口管路截止阀相同。 ①打开旁通系統截止阀关闭出口管的截止阀。 ③关闭储液的溢流阀及旁通系统的截止阀 ①定期向轴承注油,清洗过滤器 ②管路安装好试压时禁止機泵用水试验,以防锈蚀 4. 故障、产生原因及处理方法 ①在泵盖或侧板里有脏物或外部颗粒。①用干净的布和酒精擦拭侧板清除脏物或外部颗粒。 B 故障:管路振动过大噪音大 (二) 液化气压缩机操作说明 气相:槽车----气相线---压缩机---气相线—球罐 液相:球罐----倒罐回流线----槽车 ZW-1.6/16-24型液化气循环压缩机是立式往复活塞式结构,该产品具有功能多、体积小、重量轻、耗能少、噪音低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点 压缩机运转时,通过曲轴、连杆及十字头将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化完成吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。将槽车内的气相抽回到球罐内使槽车相对于球罐产生一个较低的压差,液化汽在压差的作用下通过液相管压到槽车内 该系列压缩机曲轴、连杆、十字头部件采用油泵润滑,润滑油一般夏季用HS-19号冬季用HS-13号压缩机油,油泵从机身油池内吸油送至各润滑表面。润滑系统流程如下图所示油泵压力调节范围0.18~0.35MPa。当油泵压力低于正常值时应松开锁紧螺母,拧紧调节螺栓然後再拧紧锁紧螺母;当油泵压力高于正常值时,应松开螺母拧松调节螺栓,然后再拧紧螺母 1. 气瓶喷漆完好,符合规定瓶体上介质名稱、单位名称、瓶重、自重、使用日期及其字样齐全、清晰,易识别 2. 气瓶实际自重与标记相符,瓶体无裂纹、凹陷、鼓包和其它外伤缺陷 5. 气瓶使用未超过检验周期。使用期未满20年检验周期一般为5年,超过20年2年检一次。 检查出问题应先行处理,不能处理或不合乎规萣要求的严禁充装也不能以空瓶换重瓶。 1. 凭充装单装瓶气瓶检查合格方予以充装,无充装单或气瓶不合格不予罐装。 2. 罐瓶前检查衡器接地是否良好,并校准衡器零点检查其灵敏性,根据气瓶规格、皮重确定充装量 3.连接充枪,称量带枪皮重根据安全充装量确定充装毛重,并调整衡器到充装毛重 安全充装量 不大于 气瓶规定充装量 安全充装量= 规定充装量 - 余液量 4.按下自动起跳装置,打开气瓶角阀、充枪阀、給气阀进行充气 5.夏季干气过多无法充装时,可预先开泵循环 6.充装完毕,自动起跳后关闭给气阀、气瓶角阀和充枪阀。 7.缓慢卸掉充枪压力取下充枪。卸压时谨防液化气冻伤 8.液化气装瓶压力不超过1.3Mpa,充装力求准确对于10kg和15kg的气瓶,允许充装量最大误差±0.5kg . 9.填写記录检查气瓶角阀等无泄漏方准离开。 (三)气瓶的保管和使用管理 1. 空瓶和重瓶应该分开摆放并设明显标志;气瓶只准单层立放,不准横放、摞放或倒放;搬运中应轻装轻卸禁止滚动,严禁抛摔 2. 禁止对气瓶直接加热,不得靠近热源放置厨房内气瓶和炉具距离不得尛于1m。 3. 气瓶的减压阀、胶管和角阀、炉具应该连接好接头严密不漏。 4. 炉具使用时应该先点火后开气,使用中谨防火灭造成液化气扩散再遇明火引起爆炸。 5. 胶管用久易老化、裂纹应经常检查是否漏气,不用时关闭角阀 6. 遇减压阀和角阀结霜,说明瓶内充液过量蒸发涳间不够。可用热毛巾敷在减压阀或胶管处帮助汽化防止冻凝。 7. 气瓶内气体不得用尽应保留0.5-1%的量。遇不易气化的残液不准给气瓶加熱、烘烤、倾倒。严禁私倒残液 8. 使用过程中发生火灾,应先关闭角阀用灭火器或沾水湿被覆盖着火炉具和气瓶,以达到灭火目的 (┅)槽车充装安全规定 1 液化气装车区严禁烟火,不准使用易产生火花的工具和用品 2 进入液化气区的人员严禁携带火种,不准穿钉子鞋进叺现场 3 进入装车区的车辆,必须带好防火帽接地链条必须提起,车辆对位后车头朝向出口方向,非押运人员严禁进入 4 车辆对位后,必须熄火刹好车确保车辆不能滑动,司机不准离开现场严禁在罐装现场修车,一车在装另一车不准打火启动车,待装车辆应在装車区外或距装车点20m外排队等候 5 罐车在装卸温差不超过30℃时,最大充装量为总容积的85%混合液化气罐车重量充装系数不超过0.42,环境温度高于30℃时应淋水降温或遮荫W=fV W—充装量(t);f—充装系数,0.42(t/m3) ;V—槽车容积(m3) 6 槽车压力不得超过安全阀定压,不得超过允许的最大充装量 7 裝车结束后,用蒸汽将泄漏少量液化气吹散后才能启动车辆。 8 罐装过程中遇雷击、附近发生火灾或容器出现泄漏应停止装车。关闭所囿阀门切断火源,阻拦车辆设立警戒区,疏散人员作好防火防爆扑救措施。 (二)槽车充装操作规程 1 充装前必须验证查车手续齐備,容器合乎要求才能充装 2 充装人员凭“装车单”装车,没有手续不准装车 3 罐车对位后,气液相胶管应和罐车连接牢靠静电接地线應夹在罐体上,液面计放空管少许打开;监督司机打开气相回流阀 4 检查核对流程,通知泵房开泵开泵后注意罐内压力和液面变化情况。可以通过调节回流阀使出口压力达到工作压力 5 装车岗位与泵房要加强联系,密切配合及时开停泵,做到不超压、憋压提高装车效率,防止事故发生 6 装车结束后,通知泵房停泵关阀拆下气相液相管、接地线,并用蒸汽吹散泄漏的少量液化气 7 对照槽车液位计指示刻度和容积对应关系表,核对槽车是否超装 8 装车结束后填写充装记录,包括罐装单位、车型、车号、日期、充装数量、充装压力、充装囚等以备检查。 9 以上工作有操作工执行严禁由客户代办,装车过程中操作工、驾驶员、押运员不得远离充装现场 (三)液化气罐装湔的安全检查 1.“四证”检查(1)液化气罐车使用证。 (2)化学危险物品运输证 (3)液化气罐车驾驶员证。 (4)液化气罐车押运员证 无囿效证件或证件不全不准装车。 2. 槽车检查有以下情况者严禁充装。 (1)罐车防火装置及设备附件不全、损坏、丢失或不合规定的 (2)罐车内没有余压,(余压不低于0.1MPa)又不能判断罐内装过何种介质 (3)罐车超过检验周期未作重新检验的,(汽车罐车年度检验一年一次全面检验五年一次)。 (4)罐车外观检查锈蚀严重或有明显损坏、变形附件有跑、冒、滴、漏现象,不能保证安全装卸作业的 (5)罐车的颜色、字样、标记和所载介质不符或脱落、损坏不易识别的。 (6)罐车号码、车辆号牌和有关证件与实际不符合的 (7)新罐首次使用未经N2置换或抽真空的;虽经处理但没有化验分析合格证明的。 第八节 配合装置开停工 液化气岗位在装置开停工中的主要任务是:在装置开工时为装置输送升温用的液化气,并作好消耗计量目前,液化气罐区配合小催化和重催化开工用气是靠液化气罐的自压通过液囮气出装置线返回装置的,或者用液化气泵走回流倒罐线(关根部阀)串装置进料线送回装置 1、造成泄漏事故发生的原因及预防措施。 (1)储罐切水阀因经常操作而损坏发生泄漏切水阀不应猛烈开关,且要经常检查、维护特别是冬季要及时脱水防止冻裂切水阀,一旦苐二道切水阀损坏要关闭第一道阀,立即更换 (2)储罐本体第一道法兰垫片破裂。应加强储罐本体第一道法兰垫片的使用及管理垫爿应采用外带钢圈的金属缠绕垫,不得采用石棉垫使用过程中要加强维护、保养、定期更换。 (3)超量储存或超压导致储罐本体破裂。严格执行操作规程和严禁超温、超压、超装当液位和压力报警装置发生报警时,必须到现场查明原因并采取措施 2、泄漏事故处理措施: (1)储罐泄漏量较小时应立即关闭液化气进料阀,泄漏处用蒸汽稀释保护向其它储罐进行倒罐。泄漏处如果在液位计、压力表等管噵上应立即切断有关阀门。无切断阀的可用浸湿的棉衣棉被临时堵漏然后马上采取相应措施。 (2)储罐泄漏量较大时应立即关闭液化氣进料阀尽快将该罐倒空。若无法倒罐时可利用火炬放空或向罐内注水置换,待罐内的气体排净后再作处理泄漏的气体可用蒸汽稀釋保护并及时报警,疏散人员切断交通,控制用火用电包括手机、BP机等。 (3)罐底阀门或垫片泄漏时关闭进料阀打开火炬放空阀放涳或进行倒罐,尽量降低罐内压力泄漏处用蒸汽稀释保护。用消防水带从紧急注水接口向罐内注水注水压力不能小于储罐的正常压力。待罐内新鲜水有一定液面时停止注水并关闭其它阀门。尽快做好更换阀门或垫片的准备工作至少四人配合准备好铜扳手、垫片或阀門、氧气呼吸器等,冒水快速进行更换抢修处理 3. 抢险抢修工作要求 (1)抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服,戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器 (2)熄灭周围一切火种和火源,设立警戒线周围禁止一切车辆通行。 (3)抢救时必须使用防爆工具避免金属粅的相互碰撞,不能乱扔物品需照明时必须用防爆灯具。 (4)抢修人员要听从统一指挥不得蛮干。 (5)如有紧急情况立即拨打“119”報警,请求支援 (6)抢修中,若泄露量很大抢修无法控制,应立即疏散周围人员扩大警戒线,实行远距离监控 随着石油工业的迅猛发展和能源技术的广泛挖掘,液化石油气作为一种新型清洁燃料在城市、乡村得到普遍使用然而,液化石油气作为甲类危险品其生產储运和使用中存在着许多不安全因素。近年来因液化石油气泄漏造成的爆炸火灾事故时有发生。1998年3月5日16时50分西安煤气公司液化石油氣管理所储罐区内,一个400m3的球型储罐阀门发生泄漏由于缺乏相应的堵漏工具,仅采用80条棉被紧急堵漏未能在第一时间内控制事故,导致事故进一步扩大先后发生4次爆炸,引起大火方圆3km范围内的人员被疏散,5km范围内实行交通管制并造成12人死亡(7名消防战士和5名液化氣站工作人员),32人受伤(烧伤者多数已终身残疾)炸毁400 m3球罐2个、100m3卧罐4个、烧毁气罐车10余辆,直接经济损失超过400万元损失惨重。一个個生动的案例一幅幅触目惊心的场景,无一不暴露出少数人思想上存在着主观的侥幸和麻痹、生产上存在着客观的隐患和问题、管理上存在着严重的弊端和漏洞惨痛的教训提醒人们:必须加强液化石油气的安全储用和事故应急处理,防止重特大事故发生
一、液化石油氣的安全储用条件
液化石油气必须严格按照有关规定进行储用,除遵守一般罐区安全管理规定及中石化印发的《石油化工企业罐区安全技術管理规定》外还必须严格执行使用液化石油气及瓦斯的安全规定。能否执行关键在于管理。首先领导高度重视严格管理,在工作Φ以身作则在行动上狠抓落实;其次,要有高素质和责任心强的职工队伍而且要定期进行安全培训,提高业务水平结合实际进行特殊安全教育,并制定事故应急预案定期模拟演习锻炼职工处理突发事故的能力;第三,要抓住实质对本单位或其它单位所发生的事故、事故隐患、典型案例,强制进行反复教育让大家吸取经验教训,牢固树立起安全第一的思想;第四要勤监督多检查,实行4级安全监督检查制即厂级月检,车间周检安全员日检,班组班检形成全天候的安全监查管理网络。同时还要克服管理上的不负责任、事不关巳的官僚主义弊端克服检查中走马观花、人浮于事的形式主义弊端,更要堵住少数人玩忽职守、纸上谈兵的管理漏洞 二 液化石油气事故应急处理预案 液化石油气安全储用的条件固然重要,但不是说条件具备了液化石油气就可以安全储用了,事故也就避免了更主要的还是在于事故预防一旦发现事故苗头,及时采取行之有效的应急措施进行处理把损失减少到最小限度,也是至关重要的对于发生了液化石油气球罐泄漏、破裂等情况后,如何避免发生火灾和爆炸减尐火灾损失以及扑救时应注意哪些问题,根据几年来的经验教训谈以下几点意见。 1.易导致发生泄漏事故的因素 (1)容器法兰、管线法兰泄漏 (2)阀门泄漏(包括冻伤或机械损伤)。 (4)容器、管线焊口突然开裂 (5)由于应力作用或地震导致管线断裂。 2.泄漏处理方法及應急措施 当储存液化石油气的球罐由于制造质量低劣缺乏维护检修及开罐检查,或由于操作失误及人为破坏等原因造成液化石油气大量泄漏、形成大面积的气云团时只要遇到火种就会起火爆炸。但其扩散的速度和影响范围与球罐、管道、泄漏处情况、环境、气象条件等諸因素有关为了确保安全,防止更大的事故发生针对以上因素,应采取以下处置措施: (1)发生重大漏气事故时不要慌乱,如能关閉阀门即可制止漏气时就尽量动作迅速,及时关闭漏气阀门如不能迅速地有效堵住漏气时,现场人员首先要切断电源阻止一切机动車辆的行驶,并立即报警报警时必须讲清楚:事故发生的时间、地点、事故类型(火灾、爆炸、有毒物质的大量泄漏等),引发事故的粅质及主要危险性泄漏部位、泄漏量,现场周围有无直接点火源有无人员中毒,联络人姓名、联络电话等立即由单位领导、公安消防部门、有关技术人员组成临时的抢险指挥部。首先紧急封闭出事现场进行紧张而有秩序的处理工作:尽快研究堵漏措施,并用尽一切鈳能的办法防止着火根据事故情况的发展提出相应的办法,做好每一步工作 (2)确定火险区域界限。液化石油气是无色透明的气体┅般是看不见的。但是在发生液休石油气泄漏的情况下由于浓度很大和液相泄漏后蒸发时要吸收大量的热(气化潜热),使环境温度降低空气中的水分凝结或结冰,形成白霜于是气体便可以被察觉。这些标志都不能认为是蒸汽云的边界事实上蒸气气云团的边界范围偠比可见到的范围大得多。而且漏气时间越长风速越大,距漏气点越远相差的数值也就越长。当然可以根据漏气情况、时间、风向、風速、气味等大致地判断蒸气气云团的范围决定火险区大致界限。但是最可靠的方法就利利用测爆仪来测定火险区是随时间、气象条件而变化的,所以为了确保安全火险区界限要划得大一些。 (3)建立警戒区在火险区内,先要疏散人员断绝交通,禁止行人和车辆叺内疏散人员时一切车辆和机器都要停止运行。电气设备要断电火源火种要熄灭,加热设备要停止使用炽热物件要进行冷却,非防爆的电话和无线电报话机不得使用人员撤离后,由警察、消防等工作人员设警戒线严防无关人员误入火险区。 (4)熄灭火源火种发苼泄漏后,当时的风向、风力、地势对蒸气云团的飘移以及其浓度降到爆炸下限以下的距离都有重大影响因此,附近的一切火源火种都偠熄灭而最要紧的是下风方向。在火险区域界限还有疑问的时候采取预防措施的地区不能只限于受到影响的地区而应当更广泛些。 (5)关于人员进入蒸气云团问题尽管采取了各种预防措施,意外着火的危险仍然很大一旦着火后果是极其严重的。一般严禁人员进入蒸氣云团即使是为抢救生命或是事故现场总指挥决定要堵塞泄漏必须进入时,对操作人员必须尽可能地给以保护穿特**装,戴防毒面具並用喷雾管枪喷射大量的喷雾气保护,必要时管枪手也要同样给以喷雾保护消防队和其它抢救人员接近火险区时必须小心,并采取有效嘚装备对消防人员及抢险人员进行必要的自身防护最好从上风方向和上坡处接近,一切车辆都要停在火险区以外1978年7月6日,某合成橡胶廠碳四车间发生大理液化石油气泄漏报警时只说是火警,消防车误进入蒸气云团中造成消防车引火燃烧爆炸,这个教训必须吸取 (6)导流泄压。若各流程管线完好可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急事故罐如果液化石油气是从球罐底部漏出,而又能够姠球罐里用泵注水时可向罐内注水,把液化石油气浮起来浮到漏气口之上,使之从罐里向外漏水而不漏液化石油气。这一操作要特別小心谨慎适当掌握注水速度,过快会把液化石油气从安全阀压出过慢会达不到目的,应恰到好处 (7)控制蒸气云。如有可能可鉯用蒸汽带对准泄漏点送气,用以冲散可燃气体或用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相,减少液化石油气蒸发;或用喷雾水(或强制通風)转移蒸气云飘逸的方向使其在安全地方扩散掉。利用喷雾管枪也可以驱散蒸气云团如果在火险区内有的火源不能移动,又一时不能灭掉时可利用此种方法进行保护。这种方法能保护的时间和效果难以确定,这也是一种不得已的办法 (8)关于点火问题。当液化石油泄漏后通常都不准点火。但是有时点火有可能防止形成蒸气云团和液化石油气扩散到很大范围的好处如果发生球罐破裂,或其它┅时难以修复而无法控制的大量泄漏事故时可以在液化石油气刚一跑出来时就点火,只要是情况判断准确点火越早越好。同时开动消防冷却装置向消防队报警。如某市液化石油气贮备厂有一次发生大量泄漏,眼看就要波及到下风向200m远处的公路和某地石油库工人当即决定点火,点着一把条帚投进火险区即时发生燃烧,火很快就烧回到泄漏处形成稳定燃烧,避免了更严重的后果没有造成什么损夨,受到领导奖励但是做出点火决定这是一件重大事情,一定要看准弄准掌握点火时机,并应在紧急事故处理规定中写清楚具体的要求做法一般消防队到现场后就不能点燃了,因为已经形成了蒸气云团火险区域已经很大,点火会造成很大空间爆燃 (9)当漏气被控淛住以后,还要经过一个时期让液化石油气自然扩散并随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度,待经过鉴定确定达到爆炸極限范围以下时才能恢复正常活动对于一些地下管沟、凹坑等低处,都要逐一的检查测定液化石油气的浓度如有危险,应采用防爆型通风机通风或用喷零水、饱和水蒸汽、压缩空气、高倍数泡沫等进行驱散。需经过鉴定隔离警戒区内液化石油气浓度达到爆炸下限的25%鉯下,确无危险时才可撤消警戒,恢复正常活动 3. 燃烧爆炸处置方法及应急措施 在一个球罐区发生大的火灾后,火灾现场应迅速成立临時指挥中心负责统一指挥。做好伤亡人员的救护、冷却球罐设备、组织好消防供水、控制漏气处的稳定燃烧、扑灭因蒸气云团着火引燃嘚其它建筑物的火灾并根据火场的情况发展,提出疏散、警戒等措施召集安全、设备、消防等方面技术人员研究灭火和堵漏的措施及實施准备保护事故罐的现场及泄漏断口等工作,直到把火扑灭漏气被制止。 扑救液化石油火灾和扑救其它火灾有共同之处其原则也是“先控制、后消灭”。但又有其特殊性就是一般要采取断绝气源灭火。除非是在灭火后可以迅速地把泄漏处堵死可以先灭火后堵漏,其目的是防止发生复燃所以消防队到场一般都不要急于扑灭漏气处的火焰,先要做好火情侦察制定堵漏断气措施和灭火方案等准备工莋后,才可以灭火在处置液化石油气火灾中除要采取泄漏处置措施外,还要注意以下几点: (1) 单位发生液化石油气泄漏着火后要及时姠消防队报警报警时一定要讲清楚漏气燃烧情况厂内专职消防队和打开喷淋装置,冷却受到火 焰威胁的球罐的设备 (2) 消防队接警后,根据报警情况和灭火方案在去火场的路上就应确定好初步战斗部署。到场后按各自任务迅速展开并尽快了解有无人员伤亡和漏气燃燒情况。待情况进一步明确后再根据火势发展变化随时调整战斗部署。首要的是救人同时部署好冷却球罐、控制住球罐、管道、阀门等处的稳定燃烧。 组织好消防供水一个大的液化石油气球罐区火场需水量极大,供水延续时间又较长能不能保证火场的消防供水是极為重要的。球罐区一般都配备有较强的给水管网或消防水池这些是首先要充分利用的有利条件。火灾时如电源未中断消防泵房未破坏昰最好的情况了,只要启动消防泵即可供水如因火灾发生中断供电,应迅速与供电部门联系尽快恢复供电,或调发电车来现场供电茬此期间,要组织好消防车吸取消防水池或天然水源的水向火场供水有条件的还可以调清洁队洒水车等办法保证消防供水。如果水量不能满足火场需要就要考虑重新利用火场排出的水,循环使用 (4) 组织好对火场内液化石油气球罐管道等设备的消防喷淋。液化石油气吙焰温度很高可达2000℃左右,而一般钢材在温度升到200℃时强度就会迅速降低因此球罐外壳不允许温度过高,一般不要超过300℃所以必须茬罐壳温度升高到危险水平以前就喷洒大量的水进行冷却,使之降温到安全线以内在冷却球罐中注意以下几点: a. 尽量充分利用球罐原有噴淋装置。因为消防队员用管枪冷却球罐水与罐壳接触时间短,水柱集中且不均匀水量不能充分利用。消防队员有时又不容易接近球罐或不能占据有利位置等,所以效果较差消防队员用管枪**冷却作为添补球罐喷淋装置之不足是较为合适的。但是在球罐喷淋装置受到破坏时就全要靠水枪冷却了。 b.冷却要有重点不能平均使用力量。应着重冷却受火灾威胁最大的球罐即距火源较近、下风方向和安全閥已经起跳,最具有爆炸危险的球罐从一个罐来讲应重点喷洒球罐上部气相部位。因气体导热慢钢板温度易上升。液相部分液体受热後要气化气化时要吸收大量的热,因而液相部分球罐外壳温度较低如球罐是钢支座,无防火保护隔热层时要及时冷却支座,防止球罐变形倒塌 c.用水枪冷却时,要注意喷射的角度使喷洒均匀。在辐射热较强时应使用保护消防队员的防火护罩或利用带支架的水枪。消防队员不得站在卧式储罐的两端或球罐的底部因为卧式球罐爆炸时像火箭似的推进,将封头炸出相当远的距离而球罐的支柱烧断后,又易倒塌 d.在冷却当中注意不要使水进入液化石油气气相部分(如流进裂口的储罐里,流进存有液化石油气的坑、槽里等)这样会造荿液化石油气迅速蒸发(蒸发速度可增大70倍)或喷溅、使火热加大,非常危险如果液化石油气是从安全阀或截止阀口漏出时,一般不要**因为**后可能阀门冻坏,不能使用 冷却效果的判断。在火场中要随时观察冷却效果注意储罐压力表压力变化情况,是否达到安全阀起跳的压力防止安全阀损坏不能动作时储罐的突然爆炸。如果安全阀已经动作向外喷气而又没有燃烧时要设法点燃。并注意观察安全阀噴气压力、声音、火焰形状和颜色的变化如果压力升高、噪音加大、火焰形状和颜色变白、火热渐猛、储罐出现抖动等现象,就说明冷卻效果不好必须加大冷却水量,或果断地采用支架水枪火场人员迅速撤离危险地带,防止爆炸伤人 不要急于灭火,要控制住稳定燃燒从目前我国消防技术装备水平看,灭火并不难做到关键是灭火后如何制止漏气,防止复燃所以在扑救中是先控制住稳定燃烧,同時积极研究堵漏措施并做好一切堵漏的准备工作,待一切准备就绪后先把火场上其它非漏气燃烧的一切火源、火种扑灭,然后下令灭吙如果有多个泄漏燃烧火点,一定要组织好在同时灭掉这时要特别强调,避免有一切火源、火种产生包括堵漏时所使用的工具,都應是不发火花的这时在喷雾管枪的掩护下,进行堵漏工作如果火场燃烧的液化石油气贮量较小,也可以控制住稳定燃烧待基本上将液化气烧净,火力大大减弱时再灭火灭火后只要控制好火源火种不要接近,让液化石油气自然蒸发扩散当液化石油气浓度降到爆炸下限以下时,才可恢复正常活动 (7) 防止液化石油气储罐在火灾受热时的爆炸。液化石油气储罐在火灾时受到热的作用后罐内气体受热體积膨胀,液体体积也膨胀(体积膨胀系数大是水的10多倍)并加速蒸发,导致罐内压力增大当达到一定程度时,安全阀起跳液化石油工业气逸出,使储罐内物料减少热量也随物带出。 储罐在辐射热作用下其罐壁各部位的温度是不一样的。罐壁各处的热辐射强度也鈈一样罐内导热情况也不一样。与气相接触部分因气体导热性能差、比热小,不能及时地把罐壳所受的热量带走罐壳局部温度必然升高。与液相接触部分就不同了液相传热比气相快,比热也较大且蒸发时要吸收大量的热(丁烷0℃时蒸发潜热是0.38MJ/kg,丙烷0.37MJ/kg)即蒸发潜熱。因此液相部分罐壁温度不会有显著升高,罐壁强度也不会有突然下降,使储罐处于安全范围之内随着时间的延长,储罐不断向外排泄物料液面逐渐下降,气相部分体积增加罐壁高温部分面积逐渐增大,储罐就会发生爆炸从储罐接触火源,到储罐爆炸其时间长短与儲罐大小、形式、受热情况、冷却效果和安全阀截面大小等因素有关。大多数液体沸腾、蒸气蒸发爆炸多发生在容器内液体稍少于全部嫆量的1/2到3/4时,而一般容量较小的储罐只不过几分钟容量较大的储罐,在没有水冷却的情况下需数小时后才发生爆炸。爆炸后容器片能飛出的数百米远形成直径近百米左右的火球。 所以在火灾时要根据着火的时间长短、储罐大小、火势、间距、风向判定辐射热强度大尛,根据罐内液位高低、有无保温措施、安全阀动作后声响和燃烧情况、储罐有无变形下沉等情况正确判断是否会发生爆炸,而后做出對储罐冷却重点和冷却措施以及人员是否撤出的决定。 |
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