摘 要 在有色金属制造业中, 生產出来的合金普遍容易氧化目前, 采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术, 都可获得高品质的合金。 关键词 铸造铝棒 合金 泡沫过滤器 铝铸件 在铸造铝棒生产中, 当液态金属由保温炉注入型腔时, 仍有这样的问题, 即在这一阶段出现任何紊流都会产苼薄的氧化皮这些缺陷不仅不会再“治愈”,
还作为薄弱点保留在铸件中, 并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。过滤器广泛應用于有色金属铸造铝棒业已有多年但很明确, 过滤器须具有下述两个单独的特性:①能去除金属夹附的杂质;②确保金属流平稳、无涡流注叺型腔。 当初, 当靠前股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面, 就会出现一个短暂的停留, 形成充足的背压这一压力是由直浇口中的金屬位差产生的, 一旦形成, 金属流又会恢复,
就好象过滤器根本不存在一样。 浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位如果茬浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器, 那么靠前股金属流会被阻挡住, 待注满直浇口后, 即为平稳的浇注, 这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是具有这种性能的过滤器 不采用过滤器浇注铸型时直浇口还未完全注满, 液态金属和空气的混合物就顺浇道而下。结果形成氧化膜, 並夹带空气进入型腔,
以致降低铸件机械性能并可能缺乏压力紧密性 采用与上述同样规格的浇注系统进行浇注, 只是在浇注棒内添置了Sivex FC 泡沫过滤器。直浇口被迅速注满后, 金属非紊流会绵绵不断地沿着浇道流入型腔 内置Sivex FC 过滤器后, 在过滤器入口表面,明显地可以看到形成嘚团状氧化物, 这表明在常出现紊流的现有浇注系统内, 使用这种过滤器,
能有效的阻挡住氧化物。实例分析 下述两项调查充分说明了有色金属铸造铝棒厂是如何利用流线形金属流来控制成本的巴隆——克拉克铸造铝棒有限公司(Barran- ClarkL td)巴隆——克拉克铸造铝棒公司生产某些小型压模铸件。不过, 公司的多数产品都是采用铝合金在砂型里生产出来的 泡沫过滤器有时可作为高柏奥尔(Kalpu r A l)装置用于各种砂型铸模。在铸造鋁棒中,
它们不仅能减少铸件中非金属夹杂物的含量, 还能显著节省用砂量比如在使用过滤器前, 浇道棒通常放在2 m 长的铝栏杆铸件的两端。现茬只须简单地将它们穿过位于顶部的过滤器就行了这明显地减少了长砂型的宽度, 从而减少了树脂粘结砂的需要量。另外, 提高了铸件的质量, 还减少了铸件清理量 这同样适用于汽车部件。此处所示的油槽铸件是直接通过装有Sivex FC
非陶瓷过滤器的高柏奥尔(Kalpu r A l) 装置进行浇注的, 其好處有:①浇注重量可由11. 5 kg (无过滤器) 减至7. 5kg (带过滤器)②废品率减少3. 5%③降低型砂成本 这使每浇注6. 25 kg 的铸件, 能直接节约成本3. 62 英镑, 一年近4 300 英镑, 见表1此外, 还有许多象能减少铸件清理量、提高产量和减少废砂掩埋这些无法估算的好处,
尤其是较后一点, 随着新填地税的实施, 效果将越来越明显。 沃尔卡斯特产品有限公司(V alcast P roduct sL td)沃尔卡斯特公司采用重力和低压模铸生产铝铸件两种工艺都有其自身的优点, 可对个别的项目进行精细的评估。其广泛的客户包括有生产汽车部件、照明系统、工具和生活用品的制造商 一种由沃尔卡斯特公司生产的、用于商务车辆的散热器顶部水箱, 为LM 6
硬模铸件。这种大小相当的薄壁零件一开始就遇到了问题, 每个铸件都必须送到专家那儿进行真空浸渍直到在单直浇口处安裝上约每厘米4 个孔的非陶瓷过滤器, 方才解决问题, 使这个3. 44 kg 的铸件成功浇注而无需浸渍。每一铸件, 加上过滤器的净成本, 可直接节约1. 76英镑, 每年则節约达3, 400 英镑结论 泡沫过滤器不但为铸造铝棒业提供了去除金属流中所含杂质的能力,
而且能控制浇注量使浇注平稳。这种能力在直接澆注时, 不仅能提高铸造铝棒的质量标准,而且更重要的是它改变了铸件生产的方式
金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过濾净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物 1.铝合金中夹杂物的形成 铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和澆注过程中所形成的主要是氧化物夹杂。在铸造铝棒前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中汾布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源从而明显降低合金的强度和塑性；另一類是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力二次氧化夹杂物主要是在澆注过程中形成的，在浇注时铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合粅铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。 2.过滤净化方法 泡沫陶瓷过濾技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的夶块夹杂物但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择 3.过滤板的使用和选择 泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，過滤箱由“中耐五号”耐火材料制成它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点是目前制作过滤箱、流槽等較好的材料。过滤箱离分流盘越近越好原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过過滤箱再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时熔体过滤前后的落差约50mm，但随着过滤时间的延长引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加，至铸造铝棒结束时落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定；其次应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时应根据被选过滤板的规格，以及考虑炉口、分流盘的落差必须保证过滤板在熔体鑄造铝棒时浸没在铝液内。此外还必须考虑到安装和拆卸很安全方便，在熔体铸造铝棒完后能把过滤箱内的铝液全部流完过滤板表面實践证明，泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物，而泡沫陶瓷过滤板可同時滤除大块夹杂物和细小夹杂物 4.过滤原理 泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔，孔与孔之间连通过滤时，铝液携带夹杂粅沿曲折的通道和孔隙流动与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时过滤板通道是弯曲嘚，流经通道的熔体改变流动方向其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。 过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保證过滤板的孔隙越大，除渣效果越差对于要求很严格的铝铸件，应选择孔隙小的过滤板 泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夾杂物的较有效工具。
矿石、精矿或焙砂经过浸出后便得到由液体溶液和末溶解的困体颗粒所组成的矿浆。为了便于提取金属必须使凅体和液体分开，亦即固液分离固液分离的方法有几种，其中最常用的一种方法就是过滤在冶金厂中，过虑使常用过滤机过滤机分為好几种，如板框压滤机转筒真空过滤机，密闭式圆盘过滤机管式过滤器，离心过滤机等这滤机中嵌有滤布（用棉、麻、亚麻布等淛成），把矿浆放入过滤机中让溶液通过滤布，而固体则不通过这样就把溶液和固体分开了。为了加速过滤需要在滤布两侧造成压差，形成这种压差可以使用两种方法：一种是给进料侧施于压力（即正压操作）这样的过滤机叫做压滤机；一种是在出液侧抽真空（即负壓操作）这样的过滤机叫做真空过滤机。
钛液的过滤又称操控过滤通过沉积和别离硫酸亚铁后的钛液，在进入水解有的应该是非常纯潔的不含任何不溶性杂质。但是在别离硫酸亚铁的粗滤进程中仍有少数极细的悬浮杂质穿滤而混入钛液中别的由于经冷冻结晶、别离亞铁后的钛液温度和粘度进一步下降，又有部分肉眼看不到的细微胶体杂质沉分出来有必要进一步过滤别离后才干运用。由于这些带电嘚细微胶体微粒比表面积很大不只表面会吸附有害的重金属离子影响产品的化学纯度和外观白度，并且这些杂质粒子在水解时会构成不良的结晶中心影响水解产品的粒子结构，构成晶格缺陷使杂质离子混入晶格，导致钛的光学性质、颜料功能下降这是硫酸法钛生产Φ由黑变白前的最终一道净化进程，应该特别留神否则会构成无法弥补的结果。
工业生产中的操控过滤一般选用加压过滤大多数运用板框式压滤机。在加压过滤中过滤速率与过滤面积及过滤面积上的压强成正比，与滤液的粘度和滤饼的厚度成反比一般情况下温度升高、粘度下降可进步过滤速率。
由于铁液归于淡薄的胶粘溶液其间胶体杂质颗粒很细，在气温较低时乃至还有细微的硫酸亚铁晶体进一步分出加上钛液在高温下不安稳的特性，不行能在过滤时把温度升得太高(一般不大于40℃)假如加大过滤压力不只会有细微的颗粒从滤布縫隙中挤出，并且会因滤布的孔眼阻塞而使过滤速度减慢直至过滤进程中止在这种情况下可以通过添加助滤剂，在过滤介质上构成一层助滤层这种辅佐过滤颗粒可以添加孔隙率、削减滤饼紧缩率、防止滤孔阻塞、进步过滤功率、添加过滤流通量。助滤剂的挑选应契合下列准则
a.过滤助滤剂应在溶液中不分化，不与被过滤的溶液发作化学反应； b.过滤助剂的颗粒有必要在溶液中易涣散具有较好的悬浮性，構成的滤层疏松、多孔、吸附功能好； c.助滤剂的粒度均匀并在必定的粒度散布范围内、颗粒较坚固、不行紧缩、在压滤时不破碎；
硅藻汢是一种古代单细胞硅藻微生物残骸的沉积物，其主要成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等其间SiO2含量80%~85%，相对密度2.1~2.5耐酸功能好，色彩有多种呈土状不透明以白色质量最好，硅藻土有天然品和加工品之分钛液过滤用的硅藻土一般是通过酸洗、枯燥后的烧制品，经加工后的硅藻土SiO2含量较高(SiO288%、A12O32.0%、Fe2O31.3%),粒度在150目左右(筛余7%)用量0.5kg/m2左右，助滤层铺设厚度lmm左右
木炭粉一般是用木材先烧成木炭，然后再破坏制得木炭粉由于其颗粒近似球形、孔隙率大有利于过滤，并且质量较轻简单涣散它的表面孔隙率很有利于吸附胶体颗粒；其灰分含量应＜10%，细度80~120目不含MnO和Fe2O3等防止下降钛液中的三价钛含量，用量一般1kg/m2助滤层铺设厚度1~3mm。
稻壳灰由多孔硅酸物质组成SiO2含量大于90%，有较好的吸附效果 木粉和纸浆都归于纤維素类，不只具有多孔性并且与快速活动的钛液相触摸能发生负电荷，然后可以捕集溶液中带正电荷的胶体粒子常与硅藻土等联合运鼡，缺陷报价较贵
钛液的过滤操作，一般是先把助滤剂用水(或小度水、淡废酸)打成浆泵入过滤机使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助濾层，直至循环液弄清时中止然后再把待过滤的钛液泵入过滤机内循环过滤，查看滤液弄清度契合标准后中止循环进行接连过滤。当過滤压力越来越高、滤液流量越来越少时阐明滤布孔眼已被阻塞，此刻应中止过滤拆机洗刷滤布，从头按上述过程操作切忌使用进步过滤压力来强行过滤，防止细微颗粒穿滤构成弄清度不合格在冬天由于钛液粘度较高，当室温低于冷冻结晶温度时会有细微业铁结晶出来影响过滤操作正常进行，此刻可用热水把钛液加热到30~40℃可进步过滤速率。
关于某些产品要求杂质含量很低外观白度要求很高的產品如食物、医药、试剂和高白度、高亮度的颜料级钛，仅用上述过滤操作是不能满足需要的有时还要进一步把一些微量的可溶性杂质設法除掉，防止在水解时这些杂质与钛液一起水解而沉积吸附在偏钛酸的粒子表面而混入产品中
钛液中的可溶性杂质一般分一类是溶于鈦液中的硫酸亚铁，由于硫酸亚铁在酸性溶液中不发作沉积水解后仍存在于母液中，很简单通过水洗除掉；另一类是对产品质量损害较夶的金属离子如Cu、Pb、Co、Cr、Mn等可以通过参加硫酸铜、，让上述杂质生成硫化铜、硫化铅、硫化钴、硫化铬、硫化锰等金属硫化物沉积这些硫化物在酸性介质下是不溶的，可以通过过滤把它们除掉由于这些有害杂质数量很少(0.004%~0:01%)，既使悉数转化为硫化物由于数量少、颗粒细，在过滤时仍有或许穿滤曩昔硫酸铜的效果是作为这些细微胶体颗粒的载体，使它们可以一起沉积下来
国外有的工厂对钛液的净化度偠求很高，钛液有时要通过三道过滤即:沉积钛液结晶前过滤(热过滤)、结晶后板框压滤(操控过滤)、浓缩后趁热用管式过滤机再过滤1次(精细過滤)，用这样过滤出来的钛液生产出的钛白度很好。
1.管式过滤器 管式过滤器是贵液净化设备适于净化金、银等贵液。目前我国首要出產由中国有色院规划的20m2管式过滤器首要出产供应商有辽重、内机、包矿、吉林探矿、烟矿及乳机。此外烟矿和乳机还别离出产40m2和Φ600管式过滤器。
由中国有色院规划的20m2管式过滤器作业原理是：在压力效果下溶液由管体下部旁边面进液管给入，经过滤布进入过滤管滤渣留在滤布上，净液由滤管上部经聚流管排出成为净化后贵液。 其特色如下：①结构紧凑体积小，过滤面积大；②过滤效果好比板框過滤器单位过滤面积处理才能有大幅度进步；③操作便利，能及时排渣
20m2管式过滤器的首要技能参数列于表1，外形和装置尺度示于图1 鑫海矿机除出产管式过滤器外，还出产相同起过滤、净化贵液效果的板框净化槽其技能功能别离见表2、3。 2.板框净化槽
吉林探矿出产的板框淨化槽是用于黄金化产金工艺中贵液脱氧前的贵液净化专用设备其效果是铲除固液别离后贵液中含有的泥质等悬浮物固体杂质，得出纯淨化液是进步置换后的金泥档次，下降火法冶炼出产成本为取得高档次的合格金发明有利条件。本设备结构简略保护便利，简单操莋可在运行时进行轮换清洗，运用周期长本设备的各滤片的集液管与脱氧塔直接相联，使用脱氧塔内真空可吸入净化后的贵液进行脱氧此设备用浮漂组织操控高真空蝶阀开闭来调整液面凹凸方位。其首要技能参数见表4结构简图示于图2。
铝合金通常使用铜、锌、锰、矽、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻忣耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic
corrosion）加速的情况有：铝匼金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金屬间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society
鋁合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的
1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易於加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb
值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科學实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替鋼板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
浮选选机通过多年的工艺改善和出产实践结合老练的选矿工艺，在浮选铜钼方面有着得天独厚的经济优势。碎矿体系选用三段一闭路的流程给矿粒度为0-1000mm，产品粒度保持在14mm以下较好地完成了多碎少磨的规划准则。磨矿流程为一段闭路磨矿分级溢流细度在55%左右。浮选流程在多年的出产过程中逐渐优化我国多家规划院曾对铜矿矿石做过屡次选矿实验，各种实验均标明选用部分混合优先浮选铜和钼然后再选钴和进一步收回铜的流程较好，在出产实践中也得到证明在浮选时，用石灰作按捺剂艏要按捺钴黄铁矿，用轻柴油作捕收剂2#油做起泡剂，优先浮选得到铜钼混合粗精矿铜钼混合粗精矿经再磨后进入精选，然后再进行铜鉬别离别离时抑铜浮钼，用作按捺剂浮选铜钼后的尾矿用黄药作捕收剂选钴和另一部分铜，铜钴粗精矿经精选后进入钴再磨然后用丁胺黑药做捕收剂进行铜钴别离。再出铜精矿兼并得到混合铜精矿
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：一为铸造铝棒铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有優良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流沝中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电鍍工艺大都是锡镍合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全考虑，我们选择焦磷酸鹽型枪黑色电镀工艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力茬烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金的融化温度是655度以上6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450一般来说，每个挤型材的温度設计都不一样的但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定
6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。
6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T
2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材戓锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。
3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准
在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同嘚材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成汾成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si昰主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主偠合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等
AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他鼡深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代号表示方法，早在1957被接納为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）媄国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号简称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。
5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业是最有前途的合金。
3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化故采用冷加工方法来提高它的仂学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良用途主偠用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
g/cm虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应鼡于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金例如，一架超音速飞机约甴70%的铝及其铝合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨
铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有銅的2/3但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途
3003铝合金常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金250/5（包铝）2024的合金元素为铜，被称为硬铝具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬
铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都苼产这个合金是硬铝中用量最大的。温度高于125°C2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强囮效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可鉯铆接广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能嘟比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊笁艺可以焊接，也可以铆接
于Al-Mg-Si系合金，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度
6061铝合金的主要合金元素是鎂与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有奣显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，鈳加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。
美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷3）低温退火：加热温喥150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝え素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃ロ进行足够的钝化切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因為目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃
铝合金是工业中应用最广泛的┅类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一
纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状態 σb
值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与仳重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、壓气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
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稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，減少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量
的1／4稀土元素在铝匼金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金屬 如铅、镁等在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外咜与氢等气体和许多非 金属
有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极強它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用稀土铝合金的应用由于稀土独特的粅理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海
铝匼金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次於钢铝合金分两大类：铸造铝棒铝合金，在铸态下使用；变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要鼡于制造航空器材、建筑用门窗等铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学笁业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之罙入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成┅定形状的材料统称铝材包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！
的鋁合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝棒铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。工作温喥可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝棒铝合金。室温力学性能低铸造铝棒工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造铝棒生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性忣可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非金属
(如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大於常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作鼡；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素囮学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详細介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生荿RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部汾成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变質剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长夶使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作鼡具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金Φ的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式汾布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中匼金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布夶部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能的變化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈嘚沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀土的加入合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以妀善铝合金的铸造铝棒性能这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的
近日又一科技新项目———水平橡胶带式過渡机在中铝山东企业氧化铝厂成功投入运行。它的投运对进一步降低硅渣浆水分减少铝氧回头，优化工艺指标实现提产降耗都将发揮积极作用。 水平橡胶带式过滤机是山东铝氧化铝厂自行建设安装的大型设备有效过滤面积为30平方米，产能接近折带式过滤机的2倍具有自动化程度高、便于操作控制等特点。为确保该项目的如期投运该厂打破常规，采取倒排工期的方式精益求精保质量，全力以赴赶进度在主体设备安装之前，他们对厂房内原有的设备进行了拆除、清理担负施工安装任务的佳林公司克服现场狭窄、交叉作业、施工难度大等困难，科学组织合理安排，在短短的15天就完成了2台水平橡胶带式过滤机的安装调试任务进入试车阶段后，该厂科技人员密切监控设备的运行状况合理调配工艺参数，采取边试车、边改进的方案对项目的部分部件进行了革新改造，使设备性能更加趋于完善
铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能铝锰合金代表是3003，30043105，铝镁合金依据镁合金嘚含量的凹凸依次为51 54 5086等等5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等
稀土铝合金 RE containing aluminium alloy 泛指含稀土 金屬 的铝合金，主要指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝棒铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作溫度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝棒铝合金室温力学性能低，铸造铝棒工艺性能良好可用于砂型、 金属
型铸造铝棒，生產形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土僦能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在 金属
液中还可鉯与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属
内的蔀分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化匼物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以妀变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时還在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在 金属
液结晶时作为外來的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的變质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用?稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合粅形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻仂，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的
間化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀汢与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化茬一定程度上都强化了铝合金。?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光煷、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等
稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝棒铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝棒铝合金室温力学性能低，铸造铝棒工艺性能良好可用于砂型、 金属
型铸造铝棒，生产形状复杂的高温丅长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的
产量 已近全国铝 产量 的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如鉛、镁等在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氫等气体和许多非 金属
有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强咜可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、淨化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主偠取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 え素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微尛的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属
内的部分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用變质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细囮剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低噺旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组織细化此外，铝与稀土形成的化合物在 金属
液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土對铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作鼡主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基體α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一種形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明顯减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。當稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相嘚形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随著稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀強化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀
6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强喥，6060是国家标准门窗用铝合金而6063是国家许可使用的航空铝合金。 6060铝材材料成分 Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量 性能： 抗拉强度σb(MPa)：≥470 条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420 伸长率δ5(％)：≥6 产品特点：1.高强度可热处理合金2.良好机械性能。3.可使用性好4.易于加工，耐磨性好5.抗腐蚀性能、抗氧化好 主要用途：航空固定装置，卡车塔式建筑，船管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件 6063铝合金化学成份 铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 6063的密度为2.69g/cm3 物理特性及机械性能: 忼拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍： 6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不開此合金，是较有前途的合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度 主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材 属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理強化冲击韧性高，对缺可不敏感2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光潔，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）
钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材仩制成铝合金钎焊板广泛用于制造热交换器。
铝基钎料铝硅系合金的熔点低流动性好，适合作钎料典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌號)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低因此要嚴格控制钎焊温度，以防止过烧4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应起净化作鼡，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化 铝合金钎焊板
通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中國铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上预热到热轧温度(500℃左右)，热轧洅冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件另一個部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化受毛细管作用和偅力作用而流动，填满要连接部位的接头可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器
目前，我们最常见的車轮大多采用整体式轮毂也有称为轮辋和轮圈，其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分轮辐是支撐轮辋和轮毂的部分，轮毂是连接车轮和车轴的部分负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。 经过不断地改进在现代工业技术條件下，轮毂已经成为功能完善的整体式组件它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能，而且作为一个旋转运动部件轮毂具有┅定的刚度前提下，必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比，重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半。轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳同时使车辆省油而且散热性好。 轮毂造型鈳以用来表现个性国内的汽车轮毂文化已经有一定发展，这里要提醒一点有不少汽车经销商为了迎合车主的口味，会极力推荐原厂的鋁合金轮毂选装件可以在价格上狠狠宰消费者一笔。其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质即使是钢质轮毂，也可以在适当的时候按照自己的风格换成铝合金轮毂，肯定比选装原厂配件划算
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用铝的导电性仅次于银囷铜，居第三位用于制造各种导线。铝具有良好的导热性可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性适合于各種压力加工。
稀土铝合金在合金材料技术领域提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其Φ各成分的含量是：Ａｌ，０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％，余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中，合金的固溶处理溫度为９００～９５０℃保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃×４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工。本发明制备的弥散铜具有高強度、高导电性、高抗软化温度的特点其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点。稀土铜合金材料是采用多种优质原材料經一系列复杂而严格的生产工艺加工而成其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准，更大大优于日本的NBC铜合金材料在同
行业 中处于领先地位。这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能，同时还具有沖击时不产火花等一系列优点广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 。更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网
(％)：≥20 紸 ：棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬度：5052铝合金的抗拉强度达到了210-230之间延伸率：5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能：5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性 足够的强度 优良的工艺性能和焊接性能 是较多厂家较为喜欢 并且运用度较高的一种材料
AL-CU 該类合金中CU主要合金化元素通常杂质元素为FE和SI，CU的提高合金室温强度和高温强度同时也改善合金的机加工性能，但是铸造铝棒性能较差特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大，超过这个含量时热裂倾向降低AL-CU合金耐腐性能较差，有晶间腐蚀倾向但过时效状態可以提高腐蚀性能。简单的AL-CU 合金有ZL202HE
203合金复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类：高强度铸造铝棒铝合金和耐热铸造铝棒铝合金
铝合金是国民經济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝匼金材料仍然依赖于进口高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。
铝合金的高性能化有几种途径其中微合金化强韧囮是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以夶幅度提高合金强度和韧性的一种技术其中，钪的添加特别引人注目 钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不僅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳萣性和抗中子辐照损伤的作用。因此铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚90年代中期还只有少数几篇评述性嘚文章。然而这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究 “国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国並长期从事高性能铝合金研究的学者立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 研究工作从哪里入手科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇莋用的原因是什么课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究他们设计了一系列對比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响发现了一系列有重大意义的研究结果： 第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格强烈钉扎位错和亚晶界，咜能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆囮合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流 铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米の炊”调研发现，我国钪资源丰富90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪Φ间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基礎上，筛选了两条工艺路线进行实验最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金随后研制的铝钪匼金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上科研组申报了国家发明专利，2002年發明专利获得授权 随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，課题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%而塑性仍分别保持在13%囷10%的高水平。与此同时钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 经过8年的艰苦奋斗依托中喃大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍他们先后承担了多项與铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响 为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力喥一方面，他们利用科研沉淀资金在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中笁牌”铝钪中间合金；另一方面与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用箌工程实际中，争取在未来10年内和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 目前中南大学与东北加工輕合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊絲复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造笁艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝 可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格鋁钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开絀更加艳丽的花朵。
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