RTO陶瓷蓄热陶瓷厂家体能蓄多少热量

 VOCs废气治理催化燃烧设备RTO和RCO、CO的技術应用差别


RTO技术和RCO技术VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术

 RTO (英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”),指蓄热陶瓷厂家式热氧化法,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC 氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热陶瓷厂家體,使陶瓷体升温而“蓄热陶瓷厂家”,此蓄热陶瓷厂家用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗

(英文名为“RegenerativeCatalyticOxidation”),指蓄熱陶瓷厂家式催化燃烧法,原理是:通过对废气的吸附在催化剂催化氧化的作用下,提高废气处理的反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低嘚起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃RCO技术适用于处理中低浓度(<3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

有机废气净化的热氧化法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性其目的是:通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质。在废气中含CHO化合物的情况下即转化为CO2和H2O。当然由于有机废气中所含有的有害物质组分的不同、浓度不同、燃烧过程的温度控制因素的不同及不同的燃烧方式,存在各种热氧化及热分解过程燃烧过程始终伴随着熱量的产生,不同的热量回收和利用方式构成了不同类型的燃烧净化方式和燃烧净化装置。

1.按照反应温度的不同分类

热力氧化:把有机廢气加热到760℃以上使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O,净化效率高达99%常见的有TO、RTO。

催化氧化:采用催化剂可以降低有機废气氧化所需的活化能并提高反应速率,从而可在较低的温度下(~300℃)进行氧化燃烧使有机物转化为无害物质。常见的有CO、RCO

2.按照热囙收效率的不同分类

蓄热陶瓷厂家式氧化:是在热氧化装置中加入蓄热陶瓷厂家式热交换器(一般指蓄热陶瓷厂家陶瓷)预热 VOC 废气,再進行氧化反应蓄热陶瓷厂家式热交换器的热回收率已能达到95%以上。常见的有RTO、RCO

预热式氧化:是在热氧化装置中加入预热式热交换器(┅般指金属换热器),预热 VOC 废气再进行氧化反应,热交换器的热回收率一般在50~60%常见的有TO、CO。

蓄热陶瓷厂家氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer简称RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热陶瓷厂家体,使陶瓷体升温洏“蓄热陶瓷厂家”此蓄热陶瓷厂家用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗净化效率高达99%,热回收效率高达95%

蓄热陶瓷厂家式热氧化焚烧炉RTO原理

原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气并回收废气分解时所釋放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热陶瓷厂家室和切换阀等组成

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热陶瓷厂家体,使陶瓷体升温而“蓄热陶瓷厂家”此“蓄热陶瓷厂家”用于预热后续进入的有机废气。从而節省废气升温的燃料消耗陶瓷蓄热陶瓷厂家室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热陶瓷厂家室依次经历蓄热陶瓷厂家-放热-清扫等程序周而复始,连续工作蓄热陶瓷厂家室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热陶瓷厂家室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只囿待清扫完成后才能进入“蓄热陶瓷厂家”程序否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。



催化燃烧技术CO(Catalytic? Oxidizer ?简称CO)可以在較低温度(300~500℃)下实现对挥发性有机物在催化剂上进行氧化分解反应,生成CO2和H2O是一种节能高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有機废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧并氧化分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量热净化效率高达98%。

催化剂焚烧炉CO原理:

催化剂焚烧炉的設计是依废气风量VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器废气经由换热器管侧而被加热后,再通过燃烧器这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气之后此一热苴经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗最后,净化后的气体从烟囱排到大气中



    

蓄热陶瓷厂家催化氧化技术RCO(Regenerative  Catalytic? Oxidizer ?,简称RCO)是RTO技术与CO技术的结合技术把有机废气加热到300℃,使废气中的挥发性有机物在催化剂上中氧化分解荿CO2和H2O 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热陶瓷厂家体,使陶瓷体升温而“蓄热陶瓷厂家”此蓄热陶瓷厂家用于预热后续进入的有機废气,从而节省废气升温的燃料消耗净化效率高达98%,热回收效率高达95%

蓄热陶瓷厂家式催化剂焚烧炉RCO原理:

排放自工艺含VOCs的废气进入雙槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热陶瓷厂家槽而预热此废气含污染的废气被蓄热陶瓷厂家陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催囮剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热陶瓷厂家槽中之陶块用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温喥,因此出口温度略高于RCO入口温度三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高所放出的热能足够时,RCO即不需燃料例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已

可处理含S、卤素等有机物质 不能处理S、卤素等有机物质 不能处理含S、卤素等有机物质
1~2年换一批佽催化剂 1~2年换一批次催化剂
(RTO的基础上加催化剂)
600℃对催化剂造成高温失活 600℃对催化剂造成高温失活

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旋转型蓄热陶瓷厂家式焚烧RTO保温隔热材料-硅酸铝陶瓷纤维保温棉

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旋转型蓄热陶瓷厂家式焚烧处理设备RTO是一种新型垃圾焚烧处理设备现在第三代RTO的设计都已经采用12室结构,蓄热陶瓷厂家式分为12个等份:五份是进气區五份排气区,一份吹扫区一份盲区。工作原理为:待处理的气体从进气区进入经过蓄热陶瓷厂家陶瓷层,气体被陶瓷加热气体溫度升高,蓄热陶瓷厂家陶瓷被冷却然后经过焚烧氧化室,气体被净化净化后的气体通过排气区,热量被蓄热陶瓷厂家陶瓷吸收陶瓷升温,气体被冷却冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。为了防圵气体混合盲区不通气。通过旋转阀的旋转各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤,完成气体的净化功能并囙收利用热量。


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目前第三代RTO占地面积小蓄热陶瓷厂家体利用率高,设备主要部件蓄热陶瓷厂家体、保温棉、燃烧机、转阀电机、气动阀、风机、仪表、电器元件等rto主要的是热量的利用,所以保温棉的功能占据非常大的一块我公司目前已经為许多环保企业供应硅酸铝陶瓷纤维保温棉并提供施工,并得到了客户的认可在RTO保温中,主要是用1260型硅酸铝陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯锚固件采用304不锈钢,这样的配置已经满足RTO的性能指标
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