利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到咘料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接 其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

1.焊接时间短超声波自动缝合免用针线，省去频繁换针线的麻烦缝合速度是針车绗缝的5到10倍，宽幅由客户自定；

2.由于不用针避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患属于新一代的安全环保产品；

3.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果产品更显高档美观；

4.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果；

5.利用滚轮模具换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案更可依客户需求开发各种花形图案；

6.本机自动智能化程度高，装配红外线自动对边系统能自动修正各层物料使缝合时上下物料始终保持对齐状态，加工损耗低产品更加岼整稳定

总 功 率：10KW（峰值）

熔接最大宽幅：1600MM

气 源：压缩空气（5MPA）

机架材料：机架采用型钢通焊接结构

超声波模具：采用进口美铝模

起动方式：PLC电脑程序控制

图一：超声波裥棉机控制面板：PLC程序控制，可选择中英文显示模式；机器运行控制程序由我司自行开发并通过反复的試验测试，从而确保整个程序的高精度、低故障的高稳定性运行；

图二：超声波裥棉机花辊形状：裥棉花辊在原材料上采用腐蚀成形再經过高精度磨床处理成形，能有效地保证花辊的光滑度和平整度从而保证产品的美观。

图三：超声波裥棉机焊接模具：采用台湾进口铝模接触面采用硬氧处理以达到模具硬度和耐磨度，使模具更加耐磨损且寿命长

图四：超声波裥棉机调试：机架上有水平调节螺丝用来调整模具与花辊的平衡度微调螺丝用来调整模具与花辊的间距，从这两个方面来保证成品的美观

新机使用前必须阅读超声波裥棉机说明书，并熟知本说明书之内容

1）调整螺帽：限制气缸行程长短距离。

2）压轮气缸：控制压轮上升和下降

3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降

5）花轮：缝合裁切加工件之模具。

6）冷却风扇：散热振动子温度,使其能长时间工作

7）花轮气缸：控制花轮上升和下降。

8）机头：固定花轮的传动机构

9）气压表：表示花轮加在工件上的压力气压。

10）气压閥：依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。11）台面板：加工工件的平台

12）发振箱：控制机台的动作程序。

13）振筒：固定振动子与钢模

14）机架：支撑机台本体。

15）脚踏板： 在右脚位置控制花轮和钢模的运转。

16）花轮踏板：在左脚位置控淛花轮升降。

2. 发振箱功能说明：

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适旋转音波调整旋钮，能使读数变化一般调整到50以下。

指示超声波的工作电流空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小洏定,通常由1.0～2.5A。

调整输出功率大小调到不同的文件位，电流表读数会有变化

调整花轮转速高低。数字越大转速加快速度越快；反之速度降低。

调整超声波钢模转速高低数位越大转速加快；反之速度降低。

打到自动档位花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转

红色指示灯亮，表示设备超载此时应该立即停机，检查原因待故障排除后方可继续工作。

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变前已有述，正常读数一般在50以内

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内

控制整机电源。开关自带红色指示灯打开时红色灯亮。

1、空气滤净器中的积水应在满溢前及时排放；

2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净重新涂上优质润滑油脂；

3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤劑轻轻擦试；

4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。