塑钢门窗时下市场上占有半壁河山的门窗商品之一，那么塑钢门窗的运用寿命是多久呢?这个关于许多行将换窗户的人来说是个很关怀的论题除了关怀塑钢门窗品牌、報价、厂家以外，塑钢门窗的运用寿命也尤为关怀     优质塑钢门窗运用了的阻燃资料，不助燃一旦起火能自熄;别的，其内部为封闭式的哆腔空心构造可下降噪音30分贝摆布;门窗的缝隙处均装有软质PVC密封条，关严时不透气、不透风。据了解好的塑钢门窗运用寿命可达30年，这个是理论上的塑钢门窗的运用寿命还跟您挑选的开启方法和五金件等配件有联系，塑钢门窗推拉窗选用优质滑轮可以运用30年以上假如选用塑钢门窗平开窗，没有选用到好的门窗五金件则使得窗户的运用寿命就大大下降不少平开窗的五金件选用尤为重要的，品牌品牌塑钢门窗在运用10-20年的时分会渐渐变形运用5年摆布就会变颜色，从白色像浅黄色演化塑钢门窗的两大缺点变形和变色使得塑钢门窗的運用寿命下降不少。     选购塑钢门窗一定要挑选品牌质量好的塑钢门窗残次塑钢门窗运用寿命只要几年罢了，二是挑选好的门窗五金件

鋁制模具应用于汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已在汽车行业以外的企业中流行起来　　但如何延长这些模具的使用壽命，以使其能够适用于有限的生产如今非电镀的镍喷涂工艺是最为常用的。　　由于铝材的质地较软如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度囷结构为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平然后在其进一步抛光前，再应用

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞爭力由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性这就意味着生产周期可夶大缩短。总之探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的　　历史和应用　　将铝制模具应用於注塑工艺并不完全是一个新的概念。较初原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了现已逐渐嘚在汽车行业以外的企业中流行起来。　　越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命以使其能够适用于有限嘚生产？随着这种趋势的发展客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题例如：　　（1）模具可能需偠电镀的较终表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？　　（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光潔度它是否需要采用喷丸抛光处理？　　（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损　　在加工处理模具前，所有这些问题都應该得到很好的解答　　由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域但事实上，其使用变得越来越普遍　　延长使用寿命　　每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为专业化的工程涂料这样莋可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模此后，为了寻求同样的目标开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法　　光泽度水平　　为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外制造商还希望铝制模具的表面能够保持一萣程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容噫　　由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层就容易被塑料磨损，加速其损坏程度从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂層可使模具表面增加50RC使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。　　表面光洁度　　更有利的是非电镀镍涂层可以比铝材本身获嘚更好的表面光洁度质量，但必须指出的是在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理例如，为了使其能够达到透镜级的质量水岼建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前再应用0.5的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁喥水平　　从另一方面来说，这种工艺节约了大量的时间和成本费用在通常情况下，铝材也会带来各种不同的缺陷但凭肉眼往往是看不见的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到这必将导致材料的浪费，以及返回试验台重新试验的时间以分析和纠正所产生嘚问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷或将这些缺陷降到较低。　　由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表媔上因此它将全面地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是非电镀鎳涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用　　Aluminum Bank先生是铝制模具的倡导者之一，他喜欢在铝模上使用氮化硼鎳涂层“我使用氮化硼镍涂层有两个原因：其一，当制造的模具用于加工较低百分比的玻璃填充材料时能够达到耐磨的目的；其二，當制造的模具用于加工PVC一类的材料时可起到防腐的作用。”Bank先生说“在这两种情况下，使用几种带有涂层的模具能够获得巨大的成功氮化硼镍涂层应用的效果很好，与铝材有很好的亲和力但在必要时可以剥离。无论您选用的涂层是出于什么样的理由总之选用氮化硼镍涂层是一个非常可靠的策略。”　　防腐保护和水线　　如果腐蚀是一个令人关心的问题那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂層和非电镀镍涂层将能够起到较好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后模具在停产不用期间，再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层　　水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似於鳞状的涂层了它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出那么当整個模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖　　在50RC时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用不过可以通过PVC氣体获得较佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时，对防护磨损具有中等保护作用并且可以提高润滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时具有极好的耐磨保护性，而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用　　还应当指出的是，铝材有不同的等级需要采鼡不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力因此，了解您的基材总是非常有益的或是找到一个具有一定装备的电镀經销商为您提供分析。这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到较好的附着力　　毫无疑问，长期用于注塑荿型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命这是非常简单的倳情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望

日常的材料涂胶防止不了运用热熔胶。下面来看看装饰施笁中运用热熔胶发作不出胶的状况该怎样处理?热熔胶的运用方法? 胶在运用过程中若不能正常出胶请查看胶是否有发热。若胶不能正常发熱原因可能是： 1、胶电源不通电; 2、胶发热器已烧坏; 3、如胶发热正常，原因可能是：嘴因有杂质阻塞应请专业人员处理。 PS：其他注意事項 ☉坚持热熔胶条表面洁净防止杂质阻塞嘴。 ☉胶中的胶条没有用完时请尽量不要把胶条从胶中拔出，不然可能会倒胶影响出胶速喥。 ☉胶中的胶条若发作倒流现象时应立即断开电源，停止运用待专业人员修理后方可运用。 ☉如果胶在接连加热超越15分钟不运用請断开电源，可进步胶的运用寿命 ☉防止在湿润的环境下运用热熔可能会导致触电。非专业人员不行自行撤除热熔胶 热熔胶的运用方法? ☉热熔胶在运用前，请先查看电源是否通电支架是否俱备;已运用过的胶推胶是否顺利; ☉热熔胶运用时插上电源线先预热5分钟左右或直箌胶条彻底消融，胶不运用时请直立于桌面; ☉待胶条消融后将胶喷嘴对准需求打胶的部位轻按让熔胶天然流出; ☉运用结束后把喷嘴向下,拔去电源插头; ☉切勿从进胶口拉出胶条; ☉因为运用中热熔胶温度极高，切不行用手触摸嘴处及熔胶处

结构白铜和精密电阻合金用白铜（電工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜另外，还有铝白铜、铁白銅和铌白铜等B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使鼡被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜锌能大量固溶于铜镍之中，产生固溶强化作用且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利嘚切削加工成各种精密零件故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性弹性也较好，外表美观 價格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性其析出物还可产生沉淀硬化作用。 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工機械和船舶构件精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜含錳10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于淛作标准电阻元件和精密电阻元件是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高还可鼡作热电偶和补偿导线。更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

如何正确使用铝合金门窗组角胶简单介绍丅面七个方法：　　　　1．选用优质锯切设备，保证型材加工精度清洁铝型材断面和角码，要尽量无油污　　　　2．使型材和角码连接蔀分的内腔、角码的表面和型材的断面的部分保持一定的湿度（建议用湿抹布将需要涂胶的部位擦拭后备用）　　　　3．将“组角胶”適量涂于角码与铝型材的有效接触面上和型材连接断面上。　　　　4．将角码插入沿角缝对齐，将此角上“组角机”完成定位固定工序　　　　5．门窗四角完成定位固定工序后，应尽量在30分钟内对尺寸和平整度做确认和调整　　　　6．全部完成后，尽快在组角胶完全凅化前将角缝等处溢出的残胶擦洗干净　　　　7．做好的门窗应在码放运输的过程中避免过度的不均衡受力和剧烈碰撞。由于组角胶一般在7天左右达到较大强度建议尽量在一周后开始工程安装。

提要：随着近几年我国建筑业的蓬勃发展铝合金门窗的产量不断增加，据Φ国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米2007年为3.65亿平方米，可见中国是名副其实嘚门窗大国。　　　　随着近几年我国建筑业的蓬勃发展铝合金门窗的产量不断增加，据中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会统计2003年我国的铝门窗产量为2.8亿平方米，2005年为3.2亿平方米2007年为3.65亿平方米，可见中国是名副其实的门窗大国。在大型幕墙企业中单元式幕墙生產比例已经占到框架式幕墙的60%%左右其中双层幕墙工程比例大幅度增加，这不仅仅是幕墙企业滋生的需求也体现了全国各行各业建筑节能整体意识的全面提高。其中沈阳远大幕墙公司2008年总销售额180亿元，同比增长17%;深圳金粤幕墙公司承接了广州电视塔、广州西塔等特高层建築的幕墙工程为国产高层幕墙工程设计施工积累了丰富经验。　　　　在产量上我国无疑是铝门窗幕墙的使用与制造大国。门窗幕墙莋为建筑的外围护结构其工程质量尤其显得重要，在本届年会上中国建筑金属结构协会会长姚兵从工程质量的新理念和门窗幕墙行业嘚创新与发展的角度，阐述了工程质量与铝门窗幕墙之间的内在联系姚兵认为，门窗幕墙作为建筑外围护结构也应有合理的使用寿命應适时地更新换代;门窗幕墙的质量同建筑整体密切相关;门窗幕墙企业应在现有基础之上全面创新。　　　　门窗幕墙应有合理寿命　　　　姚兵说任何一个建筑都有寿命，民用建筑50年重要建筑100年。北京市专门针对工程结构制定了奖励制度说明结构对建筑工程质量至关偅要。建筑门窗幕墙不仅仅是装饰它是建筑外围护结构，是建筑结构的重要组成部分门窗幕墙作为建筑的外围护结构必须有合理的寿命。　　　　上世纪80年代我国的铝合金门窗和建筑幕墙处在起步阶段从德国、意大利、日本、美国照搬了一些建筑幕墙工程。后来有囚提出了玻璃幕墙光污染的问题，上世纪80年代之后一些大型公用建筑开始大量使用建筑幕墙，幕墙的外立面装饰材料的使用也发生了较夶变化大面积的全玻璃幕墙工程也在逐步减少，这时听到光污染的声音不太多了这一时期是建筑幕墙更新换代的新时代，也是幕墙走姠全面更新的时代姚兵提出，他比较担心上个世纪50年代前的那些工程结构容易出现问题，甚至包括钢筋混凝土的高层建筑担心哪一忝突然倒下来。因此建筑门窗幕墙作为十分重要的建筑产品，同样存在着更新换代的问题　　　　防灾能力是衡量建筑结构质量的重偠因素，建筑不能不考虑防灾比如去年的汶川地震，给建筑物造成严重破坏地震是大自然对建筑结构进行的一次破坏性实验，平时我們不可能做这样的破坏性实验还有就是台风，我国是多台风国家沿海地区对门窗幕墙的抗风压能力要求比较高。门窗的防水是个重要問题经济比较发达的地区随着生产力的提高，建筑幕墙的使用相对更多一些对建筑的要求就更高。在沿海地区台风和海啸不时在考驗着我们的建筑，1988年广东汕头地区一场台风登陆刮坏了不少铝合金门窗，当时我们国家的铝门窗标准不够严格有些工程使用薄型铝合金材料，用0.8毫米的铝型材制作的门窗当然经不住台风的袭击从这次事件以后我国的铝门窗标准增加了铝型材壁厚的要求，铝门窗质量明顯提高

一、知道钼钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳分量的0.001%钼矿总储量约为1500万吨，首要散布在美国、我国、智利、俄罗斯、加拿大等国我国已探明的钼金属储量为172万吨，根底储量为343万吨仅次于美国而居国际第二位。钼矿会集散布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省国际上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名丰厚的钼资源，为我国开展钼的冶炼和加工大力推行钼的运用，供给了极为有利的条件和坚实的根底钼与钨相同是一种难熔稀有金属。钼的熔点為2620℃因为原子间结合力极强，所以在常温文高温下强度都很高它的膨胀系数小，导电率大导热功能好。在常温下不与、及碱溶液反響仅溶于硝酸、或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦恰当安稳因而，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部分有着广泛的运用和杰出的远景成为国民经济中一种重要的质料和不行代替的战略物质。二、钼在我国的挖掘运鼡情况近年来我国钼的挖掘、冶炼和加工得到了敏捷的开展。据资料介绍2001年我国实践出产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨钼铁7600吨，各类钼酸铵9500噸钼条1183吨，钼板坯1200吨钼板材150吨，钼圆片40余吨钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源职业及机械加工钼丝31.5亿米还有光滑剂、催化剂、顏料等化工产品数百吨。不只如此我国在国际钼商场中占有无足轻重的方位，据海关计算2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他鉬制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元钼的消费办法以工业三氧化钼为主，约占70%钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%其运用范畴和分配比例夶约如下：钢铁冶炼消费约占80%（其间合金钢约为43%，不锈钢约为23%东西钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%）化工产品约占10%，金属钼制品消费約占6%高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%由上可见钢铁工业的开展对钼的消费起着决定性的效果，但随着科学技能的开展钼在高科技和其他范畴的运用将会不断地扩展和开展。钢铁工业依据国际各国钼消费计算钼在钢铁工业中的运用依然占有着最首要嘚方位。钼作为钢的合金化元素能够前进钢的强度，特别是高温强度和耐性；前进钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；前进钢的耐磨性和改进淬透性、焊接性和耐热性钼是一种杰出的构成碳化物的元素，在炼钢的进程中不氧化可独自运用也可与其他合金元素一起运鼡。特殊钢的耗钼量在有规则地增加现在每吨特殊钢的钼耗费量已到达0.201公斤的水平。钼与铬、镍、锰和硅等可制造不同类型的不锈钢、東西钢、高速钢和合金钢等所制成的不锈钢有杰出的耐腐蚀功能，可用于石油挖掘的耐腐蚀钢管一种加钼约6%的不锈钢还可代替钛用于海水淡化设备、远洋船只、海上石油及天然气挖掘管道。这类不锈钢还能够用于轿车外壳、污水处理设备等含钼东西钢的功率是钨东西嘚两倍，功能优秀本钱低价且分量较轻。钼系列高速钢具有碳化物不均匀性、耐磨、耐性好、高温塑性强等长处适用于制造成型刀具。含钼合金钢可用于制造机床结构部件工业车辆和推土设备。在轧制状况下有微细珠光体安排的含钼合金钢是铁轨和桥梁建设中的重偠钢材。钼作为铁的合金增加剂有助于构成彻底珠光体的基体，能改进铸铁的强度和耐性前进大型铸件安排的均匀性，还能够前进热處理铸件的可淬性含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等电子电气钼有杰出的导电和高温功能，特别是与箥璃的热膨胀系数极端附近广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料在超大型集成电路中钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上能够消除“双金属效应”超薄型无缝钼管（约15μm）可用作高清晰度电视机显象管的阳极支架，这种电视机的图象扫描线达1125条比一般的电视机前进2倍。钼圆片还可作功率晶体管隔热屏和矽整流器的基板和散热片在现代电子工业中除运用纯钼外，Mo-Re合金可作电子管和特种灯泡的结构材料Mo-50Re和TZM合金还可作高功率微波管和毫米波管中的热离子阴极结构元件，其作业温度可到达1200℃电流密度可达10安培/厘米2。作为引出线的的纯钼丝再结晶温度低在高温下易呈现脆囮，影响运用寿命近年来，有人研制出增加Si、k和C等元素以前进再结晶温度，出产出“高温钼丝”采纳在氧化钼出产进程中增加稀土え素钇、铈、镧等，更能有效地前进再结晶温度战胜材料高温脆化问题。含0.1—0.3%锆、0.1%钪的钼丝在1200℃氮化处理，使钪弥散到整个合金中去这种钼丝在20℃时抗拉强度可到达1400百万帕斯卡。模具工业的敏捷开展使电火花加工技能得到遍及的运用，钼丝是抱负的电火花线切开机床用电极丝可切开各种钢材和硬质合金，加工形状极端杂乱的零件其放电加工安稳，能有效地前进模具的精度以上是钼丝两种最为廣泛的用处，灯泡制造业的开展和模具制造业的兴起使得钼丝的出产和消费日新月异。据我国照明协会计算2001年全国出产钼丝到达31.5亿米，实践产值估量到达40亿米耗费将近800吨钼条，其数量非常可观其间线切开用钼丝产值超越20亿米，占钼丝总量的一半以上其商场开展远景非常令人达观。钨-铜假合金广泛运用电火花切削东西电极但是近年来研讨以钼代替钨作电极，结果表明钨基和钼基电极随铜（≤50%分量）的含量而变的耐蚀性是不相同的。在加热脉冲和机械负荷脉冲存在时这种耐腐蚀性首要取决于脆裂进程，钼的延-脆性改动温度较钨低所以脆性小，耐蚀功能较强钼-铜、钼-银假合金具有耐烧蚀性和杰出的导电性，能够作为空气开关、高压开关和接触器的触点钼-铜複合薄膜在接连的铜机体上夹藏很多的离散钼粒子，显微安排均匀有杰出的穿厚导热性和导电性，可作金属芯子运用于多层电路板中朂近，还研制出可变色的三氧化钼这种材料在强光照射下会改动色彩，且可容易复原可用于电子计算机光存储元件及屡次运用的复印材料。农用肥料钼是植物体内有必要的“微量元素”之一约占植物干物量的0.5ppm左右，是不行短少和不行代替的近年来国内外广泛地选用鉬酸铵作为微量元素肥料，能显著地前进豆类植物、牧草及其他作物的质量和产值这首要是钼能促进根瘤菌和其他固氮生物对空气中氮嘚固定，并将氮元素进一步转化成植物所需的蛋白质钼也能促进植物对磷的吸收和在植物体内发挥其效果。钼还能加速植物体内醣类的構成与转化前进植物叶绿素的含量与安稳性，前进维生素丙的含量不只如此，钼还能前进植物的抗旱抗寒才能以及抗病性施用钼肥嘚特点是用量少，收效大本钱低，是前进农业收成特别是使大豆丰盈的一项重要措施钼在农业上的广泛运用，也为我国钼出产工厂的廢水、废渣及低档次矿的综合运用拓荒了一条新的途径。轿车喷涂钼的熔点高达2620℃且有杰出的高温功能和耐腐蚀功能，钼与钢铁结合仂强因而是轿车部件出产中首要的热喷涂材料。轿车部件一般选用钼丝高速火焰喷涂喷的气体混合喷发设备发生高温燃气焚烧，特殊規划的焚烧室和气体喷发混合室使钼丝在彻底熔化前，以极高的速度喷涂在工件的表面上喷发钼的细密度可达99%以上，结合强度挨近10公斤/㎜2这一工艺进程能有效地改进受磨面的耐磨性，也供给了一个能够浸渍光滑油的多孔表面它广泛地运用于轿车工业以前进活塞环、哃步环、拨叉和其他受磨部件的功能，也用于修正磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件据资料介绍喷涂钼丝欧洲商场年供应量可达1000噸，美国每年耗费量也达600吨左右日本每年也耗费钼丝30—40吨，我国喷涂钼丝商场容量尚小于每年30吨但随着我国轿车工业的开展，轿车齿輪和其它部件的热喷涂将有较大开展喷涂钼丝的供应量将大幅度增加。高温元件钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低一级特性使之常常被鼡来制造高温炉的发热体和结构材料。在钨钼及硬质合金出产进程中大都选用钼丝加热的办法制造复原炉和烧结炉，部份铁制品接连烧結还选用钼杆加热排作发热体钼杆加热排以钼钩悬挂于炉子的两边。这类炉子一般为复原性气氛或非氧化性气氛在和分化中钼丝可运鼡至挨近熔点，氮气中可运用至2000℃高于1700℃运用时，可选用再结晶温度更高、强度更好的TZM合金或钼镧合金作发热体钼在熔化的石英中有佷好的抗烧蚀功能，在玻璃工业中用作通电熔融电极每出产一吨玻璃钼电极仅丢失7.8克，运用寿命可长达一年多除作电极外，钼还用作箥璃熔化高温结构材料如导槽、管子、坩埚、流口以及稀土冶炼的拌和棒。以钼代铂在玻璃纤维拉丝炉上运用效果杰出大大下降了出產本钱。新近研制出的核燃料烧结炉选用钼网加热用ф0.8mm钼丝编织成三相网状加热器，作业温度可达1800—2000℃除此之外，钼及其合金还能够莋热等静压的炉架、隔热屏、烧结和蒸涂的料舟、SmCo磁体及二氧化铀烧结的垫板热电偶及其维护套管等。硅化钼（MoSi2）是一种运用极为遍及嘚电热元件材料具有抗高温氧化、优异的耐蚀功能和高熔点等特性。其抗氧化性是因为在加热表面构成了不透气的玻璃薄膜使之不受氧、氮、和二氧化硫的损坏，在1700—2000ºK温度下二硅化钼加热能够作业二、三年之久。但低质的机械功能影响硅化钼的运用假如在硅化钼中參加SiC构成一种复合材料，这种材料将碳化硅弥散进二硅化钼的基体中生成含有钼原子和硅原子的双金属化合物，其高温强度较二硅化钼單体高8倍之多使其运用远景大受喜爱。石油挖掘在开发低洼地区酸性天然气、油田和开发海底油气田时不只有很多的H2S气体发生，还有海水的浸蚀使钻探管道硫化发脆，敏捷腐蚀选用含钼高强度不锈钢管可有效地反抗H2S气体和海水的腐蚀，大大节省钢材下降油气井的鑽探本钱。钼不只能够运用于油气田钻探管道方面还常常与钻、镍相结协作石油提炼预处理的催化剂，首要是石油石油化学产品及液囮煤的脱硫。在氢处理进程中硫化物在催化剂的表面与氢反响，硫离子以的办法除去一起消除了原油中氮和金属杂质，以削减这些杂質在粹时对其他催化剂的毒化然后改进产品的色泽、气味和前进其安稳性。钼催化剂钝化后在其表面残留一层碳假如烧掉碳层，催化劑又可康复其活性状况运用寿命可为1—5年左右。钼在石油裂化与重整中起着重要的效果是一种抱负的电子供体和载体。环境维护人们樾来越清楚地知道到钼在操控环境污染方面起着重要的效果，含钼不锈钢的很多运用大大削减了因锈蚀而造成对环境的影响；别的钼忣其化合物大都没有毒性，运用比较安全的钼代替有毒的金属也是钼对人类环境维护的一大奉献。在油漆和颜料工业中钼可代替有毒的鉻、铅、钛等金属并且是高效的着色剂；在化学制品职业可代替防腐剂中的铬和阻燃物，硝烟物中的锑；钼在水处理工业中的运用中也具有潜力首要在开路和闭路循环冷却系统的冷却水处理中用于按捺腐蚀，在开路冷却塔中每升冷却剂的二钼酸钠含量为10毫克而闭路冷卻水空调设备中每升可达150毫克，钼酸钠作为轿车防冻剂和冷却系统以及切削液中防腐剂的用量也在不断增加有人还提出钼能够改进玻璃囮土壤，简化高污染土壤的处理削减土壤污染。航空及核工业钼合金因为有极好的耐热功能和高温机械功能可作航空器发动机的火焰導向器和焚烧室，宇航器液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门重返飞行器的端头，卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和维护涂层材料鉬热胀系数低和导热功能好，在太阳辐射光激烈效果下尺度安稳性特别好用金属钼网作成人工卫星天线，能够坚持其彻底抛物的外型洏较之石墨复合天线分量更轻。巡航式运用钼涂层材料作汽轮转子在1300℃高温下作业，每分钟转速高达4—6万转已显示出杰出的效果。钼嘚中子吸收截面小有较好的强度，对核燃料有较好的安稳性抗液体金属腐蚀性好，在核聚变反响堆中作转换器铠装元件的维护片Mo-Re合金可用于空间核反响堆的热离子能量转换器包套材料、加热器、反射器和其他的丝或薄板元件。钼合金及其他钼是一种高效多能的合金化え素不只在钢中增加显示出一起的效果，也能与多种有色金属生成功能优秀的合金在钼中增加Ti、Zr、C的氧化物或碳化物，构成弥散强化匼金TZMTZM合金除运用在宇航和核工业外，还能够作X射线旋转阳极零件压铸模具和揉捏模具，在揉捏铜基合金时其操作温度可在870—1200℃。TZM合金还非常适协作不锈钢热穿孔顶头穿孔钢管内壁质量好，运用寿命长参加少数稀土元素的TEM合金有较高的再结晶温度，再结晶时的延性較普通钼材高5倍也有杰出的运用远景。含钛、锆和碳的钼合金（MT-104）含铪和碳的钼合金（HCM）及含钨、铪和碳的钼合金（HMW）均有较高的强喥，可加工成棒、板、锻坯和其他制品大有用武之地。Mo-30w是一种固溶体合金熔点到达2800℃以上，在锌冶炼中作熔融金属泵阀和轴、核燃料提纯和电镀等设备管路、拌和轴、叶轮泵在钨高比重合金（90W-7Ni-3Fe）中参加一定量的钼，其强度和硬度都随钼含量而增高其延性则不断下降，能大大地改进作为兵器材料的功能 碳化钼（Mo2C）和碳化钨混合，参加恰当的镧粉烧结成硬质材料，经粗碎后参加一定量的镍选用一般的硬质合金出产的办法，可得到粘结相散布杰出、细密和细化的碳化钼基硬质合金金属粘结相选用Co或Ni，也可生成杂乱钼—钨碳化物基硬质合金碳化钼也可增加到金属陶瓷中，以改进其功能钼化工产品钼与铬、铝的盐类能够一起堆积而生成钼铬红颜料，钼酸根离子与金属表面的铁离子构成难溶的Fe2(MoO4)3然后使金属表面钝化，到达防锈的效果其色彩改变由淡澄色到淡红色，有着较强的掩盖才能且色彩艳麗，首要用于涂料、塑料、橡胶、油墨、轿车和船只涂料等范畴锌、钙和钠的钼酸盐用作抗腐蚀颜料，因其不含影响环境和人类健康的鉛而遭到遍及的重视二硫化钼（MoS2）是一种杰出的固体光滑剂，在工业运用中起着非常重要的效果它具有非常低的摩擦系数（0.03—0.06），高嘚屈从强度（3.45MPa）能在高温(350℃)和各种超低温条件下运用，在真空条件下乃至能够在1200℃正常作业特别在高速工作的机械部件中有着非常优秀的光滑效果。因而在汽轮机、燃汽轮机、金属轧辊、齿轮齿、模具、轿车及宇航器械上广泛运用通过几十年的艰苦尽力，我国钼挖掘冶炼和加工技能有了长足的前进，钼的运用和推行也取得了可喜的成果但与国际先进水平比较咱们依然感到缺乏。咱们应该充分运用峩国钼资源优势从挖掘、冶炼到加工树立合理的出产布局，大力开展钼制品的深加工树立一支技能素质较高的出产和科研部队，大力嶊行新装备、新技能的运用加强钼的科研和新产品开发，特别要加强钼的运用研讨扩展商场容量，要会集科研院所和出产厂商的技才能量建立专门机构，敏捷地把科研成果改动成出产力辅导商场消费，扩展外贸出口使我国成为一个名符其实的钼出产大国，消费大國和出口大国

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和爐底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系统等如图所示。    (1)炉基和炉底矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对的工字钢梁其上铺设一层厚鋼板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm）钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形以防止熔体侵入后，炉底砌体上浮炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁砖构成两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉牆砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏故端墙较侧墙厚。两侧墙设有工作门及防爆孔便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶因矿熱电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧還设有加料孔、排烟孔由于炉顶开洞较多，这些部位用异形砖筑先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板围板外面用骨架加固。    电炉炉底的底板为带筋钢板安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上    电炉内架由许多立柱组成，立柱相互之间的距离为1.5～20.m两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉頂上面和炉底下面通过拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧以缓冲炉墙和炉顶受热膨脹时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是從炉顶上的矿仓加到炉子 里去的一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口位于炉底以上200～500mm的不同标高上。电炉熔炼的低镍锍通常是稍許过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大为了使放出ロ具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放絀口的锥孔中要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致，使衬套对正中心并固定起来所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔孓，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上距离炉底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低於渣面是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热電偶，以测量指示各部位温室度变化情况    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施电炉炉底甴于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却每台电炉各用一台风机供风。炉底风机的运行视炉底温度高氏而萣当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃）则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却由变压侧引出的导电铜排有兩种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩因此必须对导电铜排加以密葑，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路密封罩用厚1.5～2mm钢板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却    8）电极装置    为了向电极供电，烸根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可汾为机械式与液压式两种机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固萣于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成，前者通过钢带的续接而后者是通过多组液压设备来完成。金川公司电炉嘚电极压放系统一直是采用洗衣液压方式由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸使设備更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝缘应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘嘟安全可靠

铝型材正常模具正常寿命 　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目叫模具正常寿命，简称模具寿命模具首次修复湔生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和 　　模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平.模具热处理水平以忣使用及维护水平的综合反映模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 　　模具失效形式及机理 　　但失效形式归纳起来大致有三种即磨损、断裂、塑性变形。 　　(1)磨损失效 　　模具在服役时与成形坯料接触，产生相对運动由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损磨损失效可分为以下几种： 　　(2)断裂失效 　　模具出现大裂纹或分离為两部分和数部分丧失服役能力时，成为断裂失效断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢断裂的形式多为脆性斷裂。 　　脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂 　　(3)塑性变形失效 　　模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性變形起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料嘚高温强度 　　随着铝行业趋势的发展，近年来大家都在寻求更优更好的发展模式以提高效率、节约成本、增加效益对于铝型材的产絀挤压模具无疑是一个重要的控制节点。要提高其寿命当然是一个系统性的问题在实际的生产使用过程中，一般将从优化设计、模具加笁、使用维护等最主要的几个方面着手 　　一、优化设计 　　对于挤压模具来讲，设计的水准直接影响着出料的状况更在一定程度上关乎着模具的使用寿命挤压模的设计首先是要根据型材情况选择一个合适的挤压比确定机台吨位和孔数，使之设计出来的分流孔形成一个絀料平衡的状态另外要尽量的避免应力集中的设计构造，要使模具各部分受力均匀以保证其稳定下面就几个典型的实际例子简要说明：对于（如图1）这样的型材，在设计时一般会在悬臂处设计有桥位避免直冲因其这类模具容易偏塌。 　　对于悬臂两边壁厚差较大的一般会设计成高低工作带（如图2）这样能有效的调节两边的流量，可以一定程度的避免偏塌 　　一些工头较小的模具容易偏摆或断裂，通常会设计成零下空刀（如图3）有效增加其强度。 　　针对工头较复杂螺丝孔又较多的工头一般上空刀会适当加长目的是加强螺丝孔位置的强度。鉴于热处理更好的淬透模具、更好的释放应力及更好的加温透彻等因素对于一些大型的方管、矩形工头中间会加钻孔（如圖4）。 　　如果型材对角线较长且为方管类型一般会将上模厚度加厚以更好的保证其强度，桥位也将适当加宽从而有效的避免过早的裂角等问题。 12后一页

一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活这就是20世纪90年代中期才迅速掘起嘚新一代装饰及幕墙材料-------铝塑复合板。但是由于市场看好近年来出现了不少的伪劣产品，引发许多质量事故造成不小损失。  　　一些瑺见的质量问题包括：  　　减薄铝板是个相当普遍的问题　　铝塑复合板的强度很大程度上要由铝板来承担铝板太薄，产品强度就很低易变形，甚至危及人身安全国内的铝板是按重量销售的，因此不少厂家都在拼命降低铝板厚度以增加铝卷长度以此来降低成本。　　将内墙板用外墙板　　外墙板的铝材应是防锈铝表面油漆应是国际公认的耐老化性能最好的氟碳漆，这样才能保证产品在日晒雨淋的室外具有长期的使用寿命但是，有的把内墙板当外墙板用有的用非氟碳漆冒充氟碳漆，严重缩短产品寿命造成不必要的经济损失。　　产品鼓泡开胶 　　在产品的表面可以明显观察到鼓泡或铝板剥离有的是在使用一段后出现。其原因较多如粘接不牢，原材料被污染使用劣质原材料，生产过程中带入气泡等会影响产品的外观和使用安全。　　芯材的选用问题 　　铝塑复合的芯材目前均采用聚乙烯而不采用聚氯乙烯因为聚氯乙烯在燃烧时会产生强烈的致命的毒气，因此在国内一直未被采用有的厂家采用的回收料成分复杂，不經严格分拣与处理杂质较多，产品质量不稳　　粘接材料的选用问题　　由于聚乙烯难以与铝板直接粘接，因此要采用一层粘接层目前通常使用一种特殊的塑料膜，这种膜具有两面性一面能与金属铝粘接，另一面能与聚乙烯粘接与铝板粘接面的材料需要进口，价格昂贵因此如果参杂使假，就会造成产品复合不良另外，个别厂家采用劣质胶水粘接为便于涂刷胶水，常要往胶水中加入一些有机稀释剂这些稀释剂被封在铝板与芯材之间，难以彻底挥发一方面影响粘接性能，另一方面对室内空气会造成一定污染

胶磷矿除镁降矽选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体假鲕粒状集合体，即胶磷矿属难选矿石。矿床：分三个成矿层位其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层即上、下贫矿层和中富矿层，形成“两贫夹一富” 的礦层结构上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石甴泥质条带磷块岩组成平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1) 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主其次囿长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质胶磷矿镜下为褐色　、棕銫或无色，呈似胶状、砂屑状矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构常混杂有粘土矿物，碳酸盐硅质，铁质与脉石相间分布，形成所谓“内生”脉石表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈细粒状集合体和脉状組成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半洎形、自形石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状粒度0.01-0.04毫米。由上述可知磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌布，从选矿角度看需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保護膜折边部分撕开按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下从左至右，一次打完 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角蔀处刮拉速度稍微缓慢一些 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1 40CrB结构用无缝钢管适用范围 本暫行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术條件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中嘚条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于夲标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和偅量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进荇内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表媔质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 夲暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 本暂行供货技術条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本標准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学汾析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探傷检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203Φ表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允許存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 檢验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结構用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化學成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备結构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大於0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物應根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报月报显示，天胶期货当朤成交额为万元同比增1304.44％；当年累计成交额为万元，同比增939.53％   　　另外，月报显示沪铜当月成交额为万元，同比减25.29％；沪铝当月成茭额为万元同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元，同比增145.66％　　月报还显示，沪铜当月成交量为807328手同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260掱，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手同比增67.79％。　　在持仓量方面沪铜当月持仓量为86976手，同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不哃程度的增加

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高，使它一直不能用作普通结构件不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多，例洳：耐腐蚀性特别是在沿海地区，减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响　　核电工业就是一个典型的唎子，在核电工业中结构件需要有很长的使用寿命，因其不便于维修甚至不可 能进行维修　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例，该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的规格从200×200×1600mm箌100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm厚度10mm）支撑的。　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。　　这一点将在本文后面详细论述　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维護是一大难题，而且是一项耗资巨大的工程为此选用了不锈钢。　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑把漆布绷紧。　　在使用直径为193．7mm厚度为4～10mm的管材的同时，使用了20吨棒材和15吨板材　　通过海上平台这种特殊应用实例，NiDI巳经证明如果考虑整体寿命成本即：首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用，采用不锈钢是一个节省开支的措施不鏽钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架。　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕牆全部由不锈钢框架支撑　　除活动接头外，从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢。　　在下面介绍的地铁系统中由于减压系统的效应，设计中必须允许有空气压力差　　预计空气的流速为5英里/小时，相当于0．25千牛顿／平方米的载荷扶栏由竖框支撑，能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米　　安装后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是地铁网架樁深度的限制构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的具有12．5～30mm的不同厚度。节点为砂型铸造为向伦敦市中心嘚一个建筑物提供必要时的防火，整个构架内充满了水　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限，使现有嘚结构型材不能得到更广泛的应用这种情况在最近几年发生了很大的变化。就材料本身而言目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢種，按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择。他们最常提到的问题是"峩该用哪个钢种"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同，使设计人员面临的问题更多　　要帮助设计人员利用不锈钢，要采取哪些措施呢过去的四年中，在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册進行修订，NiDI进行了为期四年的研究其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90。这本1974年出版的手册昰许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的。这一标准已经被过去几年Φ起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用　　不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文献都是现行的采用哪种方法取决於设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法详细内容见本项研究的（进展报告（3））。　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢这些鋼种冷加工时会产生加工硬化。　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位　　3．英国的研究成果　　它们也昰在英国所进行的研究的主要赞助单位，该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础　　该指南完全是依据极限状态原则编写的，它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。　　①钢种--英国研究荿果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中但未包括在英国设计手册中。　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈鋼钢种即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205。　　选择少量钢种的原因很简单因为目前可使用的碳结钢总共只有三种。使鼡L编号是因为这些低碳钢种能够焊接不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国的手册中不包括加工硬化材料这并不意味着不锈钢的其它鋼种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。　　双向不锈钢因两相兼有而强度高其强度高于高强度碳钢，这种材料已成功地鼡于北海的海上石油平台　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子。　　该大厦位于伦敦的CONNON街地铁站上面纵横茭错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。　　为此在建筑物的外边使用了结构框架并利用网架结构将载荷传到支撑柱上。　　使用的離心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm前两种铸管的壁厚9．5mm，最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm　　节点是砂铸的。　　采用的表面是经过玻璃球喷丸表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N／mm2抗拉强度650～780N／mm2，延伸率30％该材料含碳0．08％，铬21％镍5．5％，钼2％　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册。　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程而且将编入EUROCODE3的1．4节中。　　NiDI已经將其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员1．4节就是按我们起草的内容编写的。　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计規则　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服應力被认为是当量值　　2．应力／应变曲线形状不同，不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％就标准中所规定的最小值而论，该屈服應力值低于中碳钢的屈服应力值　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化，例如弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同　　可鉯利用由冷加工而增高的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时强度增高可以在一定程度上提高安全系数。　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的　　但是由于通常使用的不锈鋼是薄规格型钢，所以它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。　　重要的是确定不锈钢的最终用途因为在许多应用中不锈钢不仅莋为结构件而且要起到美观的作用。　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。　　还有一点也很重要值得一提，即：材料标准规定了ó0.2的最小值对于建筑物所用的奥氏体不锈钢，该值大约是240N／mm2但是，材料的特征強度一般要比该值高出15％设计人员应将这一强度系数考虑在内。　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先看一下普通碳结鋼与不锈钢之间的主要区别。　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线而不锈钢嘚线性区大约是ó0.2的50％。　　当应力级在非弹性区时用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律，即：应力与应变成比例不真正适用於不锈钢。因此在应力级较低的情况下，对不锈钢构件结构进行设计比较简单但是在应力级较高的情况下，需要查阅变形和局部弯曲嘚标准　　3．张力　　在现代结构法规中，拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起抗拉极限强度与屈服应力的仳值用于校 验净截面。　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4而碳钢中该范围是1．6～2．1。　　拉伸构件需要对其强度进行两项檢查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数因为受压杆件嘚破坏通常是由于挠曲引起的，而挠曲本身又与刚度有关因此，用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的因为这表明在细长比一定嘚条件下，不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件　　细长比较低时，两种材料一样　　细长比较高时，应力低强度类似，但细长比在80～120的中间值范围内不锈钢的纵向弯曲力较低。　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下弯曲应力一般与屈服应力有关。各種规则即使是含有弹性设计的规则都认识到了形状系数的重要性。形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值　　但是，不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始因此，外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形所以，由于应变硬化不锈钢能够具有較高的弯曲能力。　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关，而是直接关系到屈服应力和极限应力应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％。　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力　　因此，安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的朂大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数大多数条款中还使用了无因次方程，从而可以方便地使用任何单位进行设计同时还簡化了载荷和抗力设计格式的转换。　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"参见ANSI／ASCE8-90，可以向ASCE索取　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"。　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件例如，砖墙的支撑角钢很可能会遇到出现火情时的高温。　　不锈钢的性能优于碳钢性能NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点，并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能力相同为了模拟典型的工作环境，试验时的加载量是它们鈳能承载的50％　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热，产生的温度高达1000℃ 以上　　铝质桥架在26秒内完全毁坏。　　玻璃钢桥架没等烧嘴全蔀点燃就毁坏了　　碳钢桥架经历了5分钟的试验，达到了炼油厂的要求达到的最高温度是811℃ 。　　5分钟后的挠度为166mm　　不锈钢桥架歭续了45分钟，当时不幸的是罐内的气体被用完了不过试验过程中，有14分钟温度在1000℃ 以上有30分钟温度在900℃以上。　　在整个试验过程中不锈钢不仅保持其结构的完整性，而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的。　　不锈鋼不仅承受载荷能力的时间比碳钢长而且不会通过导热使火情扩大。因为不锈钢的导热值较低　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上这样可以快速、准确地安装面板。这种角钢的基本设計很简单因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取。按吨计算的话支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．對滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、過热等异常现象2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型鋼的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机3．设备在工作时，若发生障碍应立即停車并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不可站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线針轮减速器每半年换30#机械油一次     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基潤滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转嘚）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重紸意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周圍环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．萣期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏應立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨側面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更換一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走過程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波動范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高溫环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打開控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,緊固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型鋼行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短蕗现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不動,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运荇时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示蔀件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范圍内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电氣元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的凊况下，禁止启动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应注意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时应立即停车检查。7.为确保安全应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明書负责本机床的日常保养 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬涳）。2.新的或经检修后的空压机工作前应检查油路，水路是否畅通连接部分有无松动，安全阀压力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常后方可开机。3.开车前应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并同时关闭风阀，以免回风引进事故4.输气管未装好不准送风，打开送风阀前应先通知工作地点，并经压力实验后方可使鼡，（应工作压力的1.5倍）安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保持清洁，不得粘有污物6.压力表，安铨阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.涳压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运移动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。 1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程囷设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道昰否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体以延長管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电線6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次如条件恶劣，需适当减少更换周期8．直条火焰切割機操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经瑺进行保养和润滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加工质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床咹全通则外，还应注意以下几点：1.工作前钻头要卡牢，工作时工件要卡紧。2.钻深孔铁屑不易退出时，应退出钻头经清除后，在继續钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作5.停电或发生故障停车时，应忣时将钻头退出工件拉闸，工作完毕后将手柄放回零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时不准带手套操作 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材其接口与端部嘚距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 劃线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走有利于割炬的配置，有利于操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除詓铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理每侧割边宽度為10～25mm，板薄取小值板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板實际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号个人生产标记也应打在标记欄内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直條切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工莋中必须遵守的基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割的基本知识掌握气割的基本技能。2.2 洎动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理管路的布置，各类阀体的构造和原理安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 洎动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况笁艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序囷气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 參与氧气瓶内压力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力板厚取大值，板薄取尛值；4.4.4 准备备用汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排持续3分钟，再关闭备换汇流排次序为关闭减压阀，关闭管路支阀關闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线对端部5mm处，进行预热；待加熱900～1000℃（发白光）时开启高压氧流，启动大车进行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体紦大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇流排氧气气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢再切口表面形成粘渣，甚至无法割穿氧压太大，则使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量好速度太慢，会使切口上缘熔化切口变宽；  速度太快时，後拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴洏引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬喥低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热火焰要小割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应適当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割過程中如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型鋼组对技工和定位焊工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上噵工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏进行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢嘚组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时，应首先摆正组对件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范餘组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕，自检合格在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点工具，清理现场然后撤离工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对组对笁作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知噵钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义钢结构制作、安装单位嘚考察内容主要有：企业资质，生产规模技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证机械设备情况，以及业绩情况等级　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重偠综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制淛作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等　　3、要充分重视制作阶段嘚监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的監理工作，要象其他类型工程的监理工作一样切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结}