工作原理 　　氨螺杆机式(即双氨螺杆机)

具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子转子的齿相当于活塞，转子的齿槽、机体的内壁面和两端端盖等共同构成的工作容积相当于气缸。机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口随着转孓在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩囷排气的目的 除图 互相啮合的转子，在每个运动周期内分别有若干个相同的工作容积依次进行相同的工作过程，这一工作容积称为基元容积。它由转子中的一对齿面、机体内壁面和端盖所形成只需研究其中一个工作容积的整个工作循环，就能了解压缩机工作的全貌 　　氨螺杆机式制冷压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体在密封的基元容积中被压缩最后由排气孔口排出。阴、阳转子和机體之间形成的呈"V"字型的一对齿间容积(基元容积)的大小随转子的旋转而变化，同时其空间位置也不断移动。图1表示了基元容积的工作过程 　　(1)吸气过程 　　转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时与吸气孔口断开，齿间容积封闭吸气过程结束，如图3-1(a)所示值得注意的是，此时阳和阴轉子的齿间容积彼此并不连通 　　(2)压缩过程 　　转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齒的侵入先行压缩；经某一转角后阴、阳转子齿间容积连通，形成"V"字形的齿间容积对(基元容积)随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐漸推移容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程如图3-1(b)所示。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止如图3-1(c)，此刻排气过程开始 　　(3)排气过程 　　如图3-1(d)所示，由于转子旋转时基元容积不断缩小将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止 　　随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行各基元容积依次陆续工作，构成了氨螺杆机式制冷压缩机的工作循环 　　从以上过程的分析可知，两转子转向互相迎合的一侧即凸齿与凹齿彼此迎合嵌入的一侧，气体受压缩并形成较高压力称为高压力区；相反，氨螺杆机转向彼此相背离的一侧即凸齿与凹齿彼此脱开的一侧，齿间容积在扩大形成较低压力称为低压力区。此两区域借助於机壳、转子相互啮合的接触线而隔开可以粗略地认为两转子的轴线平面是高、低压力区的分界面。另外由于吸气基元容积内的气体隨转子旋转，由吸气端向排气端作螺旋运动因此吸气、排气孔口要成对角线布置，吸气孔口位于低压力区的端部排气孔口位于高压力區的端部。 工作特点 　　氨螺杆机式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。 　　1)与往复活塞式制冷压缩机相比氨螺杆机式制冷压缩机具有转速高，重量轻体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点 　　2)氨螺杆机式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好运转平稳，机座振动小基础可作得较小。 　　3)氨螺杆机式制冷压缩机结构简單机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高而且润滑条件良好，因而機加工量少材料消耗低，运行周期长使用比较可靠，维修简单有利于实现操纵自动化。 　　4)与速度式压缩机相比氨螺杆机式压缩機具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内仍可保持较高的效率。 　　5)采用了滑阀调节可实现能量无级调节。 　　6)

对进液不敏感可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下排温比活塞式低得多，因此单级压力比高 　　7)没有余隙容积，因而容积效率高 　　氨螺杆机式制冷压缩机尚存在以下缺陷： 　　1)制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口，通过缝隙的泄漏等原因使压缩机有很大噪声，需要采取消音减噪措施 　　2)螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高，需用专用设备和刀具来加工 　　3)由于间隙密封和转子刚度等的限制，目前氨螺杆机式压缩机还不能像

那样达到较高的终了压力