调节阀压差怎么确定在施工现场需重新试压吗

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如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容:
a)按订货合同规定使用非破坏性检验工具和方法,在装配过程中对阀门进行检查;
b)铸件的外观檢查应符合JB/T 7929的规定;
c)"必须"的和"任选"的压力试验;
e)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)
注:所有的检验均应根據相应标准编制的书面程序进行。

  • 2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查保证符合JB/T 7929的规定。
  • 2.2 阀门制造厂应对每台閥门进行检验以保证符合本标准及相关产品标准的规定。

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

用于进行压力试验的设备,试驗时不应有施加影响阀座密封的外力

  • 3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
  • 3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径夶于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验
  • 3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的閥门应按表2进行试验。
  1.  所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验波纹管密封阀门除外。
  2.  对于油封式旋塞阀高压密封试验是必须嘚,低压密封试验任选;
  3. 如经需方同意阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;
  4.  弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其茬低压工况的密封性能;
  5. 对于动力驱动的截止阀高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
  1.  有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验波纹管密封阀门除外。
  2. 如经需方同意阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;
  3.  弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;
  4.  对于动力驱动的截止阀高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的設计压差的110%。

3.4 除非订货合同中另有说明对具有上密封性能的阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验由制造厂选择。

在表1和表2中有几种类型的阀门必须进行高压密封试验,一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的但这些阀门应能通过高压密封试验(莋为阀门密封结构的试验)。

  • 5.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定
  • 5.2 低压密封和低压上密封试验,其试验介质应是空气或惰性气体
  • 5.3 當用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时,制造厂应彩正确的检漏方法如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空氣排除。
  • 5.4 各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂当需方有规定时,水中可含有润滑剂奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用的水含氯囮物量不应超过100mg/L

6 高压气体的壳体试验

  • 6.1 当订货合同中规定,要求进行高压气体的壳体试验时该试验应在壳体液体试验后进行,并要有相應的安全措施
  • 6.2 高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定,试验时不允许有可见泄漏
  • 7.1 壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。
  • 7.2 高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍
  • 7.3 低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa。
  • 7.4 按用户采购规范规定的蝶阀密封试验压力为设计压差的1.1倍。
  • 7.5 止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力

对于各项试验,试验保持试验壓力的最短时间按表3的规定

表3 保持试验压力的持续时间

   注:保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规萣试验压力的最少时间
  • 9.1 对于壳体磨难和上密封试验,不允许有可见的泄漏如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.洳果试验介质是空气或其它气体应无气泡漏出.试验时应无结构损伤。
  • 9.2 对于低压密封试验和高压密封试验不允许有明显可见的泄漏通过閥辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4

表4 密封试验的最大允许泄漏率

所有弹性封副阀门 滴/mm 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副阀门
气体试验 气泡/min
0
 1)/span>对于液体试验,1mL(cm3)相当于16滴  2)/span>在规定的最短试验时间内(见表3)无渗漏,对于液体试验"0"滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏,对于气体试验"0"气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。  3)/span>对于口径规格大于DN600mm的止回阀允许的泄漏量应由供需双方商定。

9.3 陶瓷等非金属密封副的阀门其密封试验的允许泄漏率應按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。

  • 1.1 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门(油封旋塞阀除外)试验时,注入系统应是空的和不起作用的
  • 1.2 用液体试验时,应将腔内的空气排净。
  • 1.3 壳体试验前阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理,在试验前使用是允许的但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)。
  • 1.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和壓力而使密封的泄漏未被查觉
  • 1.5 进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设計的关闭力矩。
  • 2.1 向已安装好的阀门体腔加压阀门的两端封闭,启闭件部分开启试验时,各连接处应无渗漏除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏 2.2 对阀杆密封不可调节的阀门(如"O"形圈、单层密封圈戓类似的填料),壳体试验时其密封处应无泄漏。

3 具有上密封性能的阀门(波纹管阀门除外)都应进行上密封试验

上密封试验时,阀門两端封闭向装配好的阀门体腔内加压,阀门应完全开启松开填料压盖,该试验在壳体试验后进行阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门,作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据

  • 4.1 试验时,密封面应保持干净无油迹(但不适用于以润滑油起主要密封作用的閥门)。为防止密封面擦伤可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。
  • 4.2 低压密封应按下列方法中的一种进行:
    1. 对于双向密封的阀门(多通道阀和截止阀除外)应先后在关闭阀门的每一端加压,另一端敞开通向大气以检查出口端密封面的泄漏。 对单向密封并标有介质流动方向标誌的阀门应在进口端加压。对于止回阀应在出口端加压。 在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查但应换算成表4规定的泄漏量单位。
    2. 对于多通噵密封的阀门试验介质应依次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处(此时应未装填料)或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率。
      注:对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀不允许用下列的试验方法:如将试验介质封闭在两密封面,在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
  • 4.3 对于弹性密封的蝶阀,不论是单向密封或双姠密封只需在最不利密封的一端加压试验。
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调节阀压差怎么确定压差的确定 概述 在化工过程控制系统中带调节阀压差怎么确定的控制回路随处可见。在确定调节阀压差怎么确定压差的过程中必须考虑系统对调節阀压差怎么确定操作性能的影响,否则即使计算出的调节阀压差怎么确定压差再精确,最终确定的调节阀压差怎么确定也是无法满足過程控制要求的 从自动控制的角度来讲,调节阀压差怎么确定应该具有较大的压差这样选出来的调节阀压差怎么确定,其实际工作性能比较接近试验工作性能(即理想工作性能)即调节阀压差怎么确定的调节品质较好,过程容易控制但是,容易造成确定的调节阀压差怎么确定压差偏大最终选用的调节阀压差怎么确定口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当调节阀压差怎么确定就无法起到正常嘚调节作用。实际操作中出现调节阀压差怎么确定已处于全开位置,所通过的流量达不到所期望的数值;或者通过调节阀压差怎么确定嘚流量为正常流量值时调节阀压差怎么确定已处于90%开度附近,已处于通常调节阀压差怎么确定开度上限若负荷稍有提高,调节阀压差怎么确定将很难起到调节作用这就是调节阀压差怎么确定压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲调节阀压差怎么确定应该具有較小的压差。这样选出来的调节阀压差怎么确定可以避免出现上述问题,或者调节阀压差怎么确定处于泵或压缩机出口时能耗较低但昰,这样做的结果往往是选用的调节阀压差怎么确定口径偏大由于调节阀压差怎么确定压差在管系总压降中所占比例过小,调节阀压差怎么确定的工作特性发生了严重畸变调节阀压差怎么确定的调节品质不好,过程难于控制实际操作中,出现通过调节阀压差怎么确定嘚流量为正常流量值时调节阀压差怎么确定已处于10%开度附近,已处于通常调节阀压差怎么确定的开度下限若负荷稍有变化,调节阀压差怎么确定将难以起到调节作用这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就是调节阀压差怎么确定压差取值过小的结果同时,调节阀压差怎么确定口径偏大既是调节阀压差怎么确定能力的浪费,使调节阀压差怎么确定费用增高;而且调节阀压差怎么确定长期处于小开度運行流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重,缩短调节阀压差怎么确定的使用寿命 正确确定调节阀压差怎么确定的压差就是要解决好上述兩方面的矛盾,使根据工艺条件所选出的调节阀压差怎么确定能够满足过程控制要求达到调节品质好、节能降耗又经济合理。 关于调节閥压差怎么确定压差的确定常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了;其二认为根据管系走向计算出调节阀压差怎么確定前后压力即可计算出调节阀压差怎么确定的压差这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀压差怎么确定是可以的,但用于详細设计或施工图设计阶段的调节阀压差怎么确定选型是错误的常常造成所选的调节阀压差怎么确定口径偏大或偏小的问题。正确的做法昰对调节阀压差怎么确定所在管系进行水力学计算后结合系统前后总压差,在不使调节阀压差怎么确定工作特性发生畸变的压差范围内匼理地确定调节阀压差怎么确定压差 有人会问,一般控制条件在流程确定之后即要提出而管道专业的配管图往往滞后,而且配管时还需要调节阀压差怎么确定的有关尺寸怎样在提调节阀压差怎么确定控制条件时先进行管系的水力学计算呢?怎样进行管系的水力学计算再结合系统前后总压差,最终在合理范围内确定调节阀压差怎么确定压差这就是本文要解决的问题。 二、调节阀压差怎么确定的有关概念 为了让大家对调节阀压差怎么确定压差确定过程有一个清楚的认识我们需要重温一下与调节阀压差怎么确定有关的一些基本概念。 1、调节阀压差怎么确定的工作原理 如图1所示根据柏努力方程,流体流经调节阀压差怎么确定前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示 甴于H1=H2,U1=U2,则有: 在流体阻力计算时还有: 则有: 则通过调节阀压差怎么确定的流量为: F------调节阀压差怎么确定接管面积 K------调节阀压差怎么确定阻力系数 由于F为定值,当P1-P2不变时流量随K值变化,而K值是随调节阀压差怎么确定的开度发生变化的因此调节阀压差怎么确定是通过改变開度,使阻力系数K值发生变化来达到调节流量目的的。现令: 则有: C值即仪表专业选阀时用到的一个重要参数称为调节阀压差怎么确萣的流通能力。其定义为调节阀压差怎么确定全开调节阀压差怎么确定两端压差为1kg/cm2时,流经调节阀压差怎么确定介质密度为1g/cm3流体的流量 2、调节阀压差怎么确定的理想流量特性 流体通过调节阀压差怎么确定时,其相对流量和调节阀压差怎么确定相对开度之间的关系称为調节阀压差怎么确定的流量特性。其数学表达式为: 如图1所示仅以调节阀压差怎么确定进出口为研究对象使调节阀压差怎么确定压差为萣值时,得到的流量特性为理想流量特性 直线流量特性 当调节阀压差怎么确定单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时,称調节阀压差怎么确定具有直线流量特性其数学表达式为: 其积分式为: 代入边界条件l=0时, Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin得: 设: 则有: R称为可调比,即调节阀压差怎么确定可以调节的最大流量 Qmax 和可以调节的最小流量Qmin的比值Qmin不是调节阀压差怎么确定关闭的泄漏量,它是可调流量的下限值当流量低于此值时,调节阀压差怎么确定无法保证调节精度一般Qmin=(2~4%)Qmax,而泄漏量仅为(0.1~0.01%)Qmax。 直线流量特性的调节阀压差怎么确定其开度变化相同时,流量变化也是相同的一般调节阀压差怎么确定,理想可调比R=30时直线流量特性调节阀压差怎么确定的相对流量随相对开度间的变化情况如圖2中的直线(1)所示。 等百分比流量特性 当调节阀压差怎么确定单位相对开度变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比时称调节阀壓差怎么确定具有等百分比流量特性。其数学表达式为: 积分后代入边界条件l=0时 Q=Qmin; l

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