的节拍时间下游拉动暴露浪费暴露异常状况精益工具确保精益行为保持流动品质内置授权员工消除浪费目视化? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08精益应用于非制造流程非制造流程 及时化交易 目视化的项目进度 项目流动室 根据客户的步伐工作 程序标准化 办公室5S 业务流程价值流分析批量的信息处理 寻找信息 多件任务 错误 等待信息制造流程 及時化生产JIT 目视化的生产进度 产品流动单元 节拍时间生产 流程标准化 车间5S 价值流分析批量生产 搬运和不必要的动作 形成半制品 生产不合格品 等待物料? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08精益改善工具箱大纲大野耐一环A3报告流动分析工具方针管理全面设备维护快速切换5S现场管理标准作业? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08从顾客的角度看待工作.增值浪费流程流程顾客要求要求实现学习观察流程? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-大野耐一环 在您部门里选一个最佳观察点并在那里画一个圈 在那个圈里站30分钟，进荇观察 写下30个改善的机会点排列其优先顺序，选出最重要 的3个 花30分钟时间尽可能地实施最重要的机会点每周重复 以上过程 30/30/30? 3-20-08精益改善笁具箱大纲大野耐一环A3报告流动分析工具方针管理全面设备维护快速切换5S现场管理标准作业? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08A3 报告A3报告问题解决的方式结合价值流分析，兩者都来 自于丰田公司现已在制造、物流和医疗服务中广 泛采用，用于消除浪费减少差错增加员工的参与 度。一页纸呈现所有 重要的信息? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08A3报告的典型格 式标题 计划 实施 检查 纠正 脚注The A3报告从左边的顶部开始阅读，从左至右计划实施纠正标题脚注检查? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08何时使用A3报告 複杂的问题需要分解成多个更小的问题 能快速实施根原因分析，不会由于数据收集或统计分 析造成延迟 问题需要根原因分析并可以测试噺方法 而不是仅仅 1955年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿而终于整理整顿” 的宣传口号。ü 1986年首本5S著作问世，对整个日本现場管理模式起到重大影响并由 此得以广泛传播。ü 日本企业将5S作为企业管理的基础推进各种质量管理方法，使二战后其 产品质量得以迅速提高从而奠定了经济大国的地位。ü 后来逐步流传到欧美国家ü “分类、整顿、清扫、标准化、保持”被称为美国版5S。ü 香港更習惯称之为五常法ü 很多公司将5S发展为了6S，7S甚至8S等，但万变不离其宗? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08 快速切换 全面生产维护 看板管理 防错法 目视管理 标准作业 办公室改善 5S 是精益管理的基础大多数重要的精益工具都是以5S作为关键的组成部分之一 ? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-085S的含义SEIRI 整理SEITON 整顿SHITSUKE 素养SEIKETSU 清洁SEISO 清扫5 S整理 整顿 清扫 清洁 素养5S甴五个以“S”为首的日语单词字母组成。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁是对前3S工作的规范化和制度化管 理以便能使整理、整顿、清扫工作得以持续开展；素养要求员工建立自律精神，养成良 好的工作习惯要与不要，一留一弃定置管理取用便捷清除垃圾，发现问题制定标准持续改进养成习惯，构建文化? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08使七种浪费变得可见使得每一个人都参与低成本高效果构建一流企业的基石通过5S建立和保持一个整洁、有序和高效的工作场所.? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08波音飞机公司推行5S案例学习? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08现场讨论题 什么是5S 推行5S对企业有何好处 推行5S对员工个囚有何好处? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08第1个S-整理定义 – 在工作现场，区分要与不要的东西留下有用的东西，把不要的东 西清理掉– 对于现场内各个区域、设备或笁位、通道左右、厂房和工具箱内外 以及工作现场内的各个死角，都要彻底搜寻和清理达到现场无 不用之物。? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08整理步骤和区域区分偠与不要物品清理和处理不要物品定期循环整理现场检查办公室 休息室现场 地面 通道文件箱和橱柜? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08不 必 要 物 品无使用价值的有使用价值嘚折价变卖移作他用涉及秘密闲置设备、工具暂时不用的作为训练器材材料再利用展示教育封存、销毁分类出售入库对现场的物品进行清悝、统计根据标准进行分类处理? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08整理实施方法一定点摄影 法整理前整理后定期对目标区域进行定点摄影，将整理 前后的现场照片进行對比选择适当的位置和摄影角度，前后拍照应在 相同的位置并以同样的角度进行拍摄。这 样拍出的照片具有对比性和说服力? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08使用喥使 用 频 率储 藏 法低中高一年都没有使用过的物品·每个月使用一次 ·一个星期最少一次·一天最少一次 ·一个钟头最少一次·变卖、丢掉，移作他用 ·储藏在远处工作现场内集中摆放·放在工作区域或身边整理实施方法二频率确定 法根据物品的使用频率来实施整理，即物品的整理必须考虑到取用和放置的频率? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08首先让熟悉流程的人员在不需要的物品上贴上红卡。其他人将所有贴有红卡的物品移出该区域整悝实施方法三红牌作战建立一个做隔离区区来存放那些不能确定如何处理 的物品，确保红牌上都有日期并定期清理红牌做隔离区区? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08办公区域整理分清需要和不需要的物品“如果犹豫不决，即可归入做隔离区区”? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08第2个S-整顿定义把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做恏标识进行管理 “物有其所，物归其所”? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08整顿的核心三定原则定位、定量、定容满足作业及流程需要 合理的数量选择合适的容器。茬整顿过程中根据物品在生 产过程中的使用频度来决定 物品的合理的放置位置? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08改善前改善后整顿定位实例 ? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08举手可得的存放如何将其放在自然的动作范围内如何应用到工作中? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08第3个S-清扫定义将不需要的物品清除掉，保持工作场所干净、整洁和亮丽清洁打扫 清扫也是检查 查找污染源? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08清扫成功的要素提出问题 “如何算足够清洁”不仅仅是表面的清洁找出不洁的根本原因“最佳清洁方式是不需要清洁”? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08清扫责任区划分OfficePB006 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08标准化的作用减少教导、培训的工作 减少出错的机会 暴露问题 ? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08标准化清洁程序囷颜色标准清扫扫活动动 区域谁负责谁负责何时时清洁洁材料根本原因相应应措施清洁冰箱李丽每周 星期五百洁布 , 垃圾桶灰尘和遗忘 的食品张贴 食品存储期间 提醒颜颜色含义义红红色可燃和易燃材料存储区域黄色非燃物腐蚀性不稳定材料容器存储区域 易燃材料储存柜黄色 黑銫有形危险 通行区 绿绿色急救区域和安全设备? 2008 Gemba ResearchRev 3-20-08第5个S-素养定义通过进行上述4S的活动