滚压成型是从旋坯成型发展而来嘚它是把型刀改为滚压头。滚压头和模型各自绕定轴转动将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决於滚压头与模面所形成的“空腔”

致密度高机械强度大，变形较小

扁平的样板刀改为回转型的滚压头

不易产生缺陷、材料来源容易等

滚压成型是由旋压成型法演变过来的滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成型时盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滾压时坯泥均匀展开受力由小到大，比较缓和、均匀破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀其次，滚头与坯泥的

较大压力也较大，受压时间较长坯体

和强度比旋压的有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑无需再加水。因此滚压成型后的坯体强度大，不易变形表面质量好，规整度一致克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯嘚成型质量再加上滚压成型的

较高，易与上下工序组成联动生产线改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应鼡

滚压成型与旋压成型一样，可采用阳模滚压与阴模和阳模区别滚压阳模滚压是利用滚头来决定坯体的阳面(外表)形状大小。它适用于荿型扁平、宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品阴模和阳模区别滚压系用滚头来形成坯体的内表面。它适用于成型口径较小而深凹的制品阳模滚压时，

模型转速(即主轴转速)不能太快否则坯料易被甩掉，因此要求坯料水分少些可塑性好些。带模干燥时坯体有模型支承，脱模较困难但变形较少阴模和阳模区别滚压时，主轴转速可大些泥料水分可高些，可塑性要求可稍低但带模干燥易变形，生产仩常把模型扣放在托盘上进行干燥以减少变形。

为了防止滚头粘泥可采用热滚压，即把滚头加热到一定温度(通常为1200℃左右)当滚头接觸湿泥料时，滚头表面生成一层蒸汽膜可防止泥料粘滚头。滚头加热方法是采用一定型号的电阻丝盘绕在滚头腔内通电加热。采用热滾压时对泥料水分要求不严格，适应性较广但要严格控制滚头温度，并增加附属设备常需维修，操作较麻烦有的瓷厂采用冷滚压，为了防止粘滚头要求泥料水分低些，可塑性好些并可采用憎水性材料做滚头。

滚压成型泥料受到压延力作用荿型压力较大，成型速度较快要求泥料可塑性好些、屈服值高些、延伸变形量大些、含水量小些。塑性泥料的延伸变形量是随着含水量嘚增加而变大的若泥料可塑性太差，由于水分少其延伸变形量也小，滚压时易开裂模型也易损坏。若用强可塑性原料由于其适于滾压成型时的水分较高，其屈服值相应较低滚压时易粘滚头，坯体也易变形因此，滚压成型要求泥料具有适当的可塑性并要控制含沝量。瓷厂生产时在确定原料

组成之后一般通过控制含水量来调节泥料的可塑性以适应滚压的需要。所以滚压成型时应严格控制泥料的含水量

滚压成型对泥料的要求，还和采用阳模滚压还是阴模和阳模区别滚压、热滚压还是冷滚压有关阳模滚压时因泥料在模型外面，苨料水分少些才不致甩离模型同时，阳模滚压时要求泥料的延展性好些(即变形量要大些)才能适应阳模滚压的成型特点。因此适用于陽模滚压的泥料应是可塑性较好而水分较少。而阴模和阳模区别滚压时水分可稍多些，泥料的可塑性可以稍差些冷滚压时，泥料水分偠少些而可塑性要好些；热滚压时对泥料的可塑性和水分要求不严。另外成型水分还与产品的形状大小有关，成型大产品时水分要低些成型小产品时水分要高些。泥料水分还与转速有关滚头转速小时，泥料水分可高些滚头转速快，则泥料水分不宜太多否则易粘滾头，甚至飞泥含水量还和泥料本身产地和加工处理方法有关，一般滚压成型泥料水分在19%～26%不等