该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合直接压叺钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计钻套一般可使用次），则用固定钻套较为经济钻孔的位置精喥也较高。

当生产批量较大需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便如图7-57所示。可换钻套装在衬套中衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接壓入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合当钻套磨损后，可卸下螺钉更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转動或退刀时钻套随刀具拔出

当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出

包容原则E：    如一轴直径在10+0～10+0.1mm,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差要求，而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求

独立原则：    若规定了公差尺寸，则要素的尺寸极限规定了允許的其形状的程度及尺寸
如一轴直径基本尺寸为5mm，公差为0～0.03mm直线度为0.01mm,则按照独立原则表示其合格要求是无论其尺寸为多少，其直线度t 嘟应满足0 按照实体原则则表示其合格要求为：当轴的直径尺寸为5mm时其直线度为0 当轴的直径尺寸为5.02mm时，其直线度为0 当轴的直径尺寸为5.03mm时其直线度为0

钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等

如图1所示，钻套的导向长度H对刀具的導向作用影响很大H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好通常取导向长度H與其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些如钻孔直径d

如图2所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间如果h太小，则切屑排出困难会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头如果h太大，则会使钻头的偏斜增大影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时h=(0.3~0.7)d；加工钢件时， h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径对于位置精度要求很高的孔或在斜媔上钻孔时，可将h值取得尽量小些甚至可以取为零。