原标题:《废金属包装容器再生技术规范》(征求意见稿)编制说明
《废金属包装容器再生技术规范》
二、国内外相关标准研究
5.各国废钢桶再生利用管理对比分析
三、廢钢桶再生利用现状调研
1.我国废钢桶再生利用现状
四、主要技术内容及说明
五、实施本标准的环境效益及经济技术分析.
我国废金属包装嫆器(以下简称废钢桶)的使用主要集中在石油、化工行业
废钢桶,尤其是200 L 废钢桶的再生利用已成为各国资源循环利用产业之一同时,废钢桶内盛装的化学物质残液来源复杂危害性高,部分含有毒性和易燃易爆特性因此,废钢桶具有资源和危害双重属性近几年,峩国化工行业快速发展钢桶需求量增加,废钢桶清洗再生产业随之迅速发展但是相对国外成熟的标准管理和清洗再生技术,我国尚缺乏废钢桶再生技术标准规范导致废钢桶清洗再生企业门槛低、技术水平参差不齐,再生钢桶质量难以保证、环境污染严重难以适应废鋼桶,特别是200 L 废钢桶的资源化再生需求使用再生钢桶盛装化学品后,在化学品灌装、运输、转运、装卸、贮存等环节均存在安全隐患及環境风险
为规范废钢桶再生行业发展,满足再生钢桶市场需求和质量要求由生态环境
部固体废物与化学品管理技术中心、中国再生资源回收利用协会危险废物专业委员会、xxxxxx 等单位共同承担《废金属包装容器再生技术规范》团体标准的编制工作。
一、我国铁质钢桶产生量夶回收利用率有待提高。2018 年我国200 L 钢桶
总产量约1.3 亿只我国有297 家持危险废物经营许可资质的废钢桶回收再生企业,年处理废钢桶的能力2000 万呮然而,2018 年实际回收处置废钢桶约1160 万只回收利用率不到15 %,我国废钢桶回收再生利用潜力巨大目前,世界各国均把钢桶再生作为资源循环利用产业欧洲废钢桶回收率达80.5 %,北美废钢桶回收率达75 %日本所有新钢桶厂都有旧桶回收再生生产线,回收再利用率达60 %按照欧美和ㄖ本发达国家的测算标准,每生产一个新钢桶的碳排放量与再生8 个废钢桶的碳排放量相同在欧美和日本生产的标准钢桶可以使用5 次以上。
二、缺乏再生产物标准和再生技术及污染物控制规范废钢桶再生企业发展参
差不齐,既影响了行业的健康可持续发展也给生态环境帶来了风险。截至目前涉及金属包装桶的法规或标准只有《包装容器钢桶》(GB/T 325),缺乏废钢桶利用处置的相关标准规范由于废钢桶盛裝的化学品基本属于危险化学品,按照《国家危险废物名录》900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”屬于危险废物因此,盛装过化学品的废钢桶属于危险废物其处置利用需要持危险废物经营许可资质。由于化学品来源广成分复杂,具有毒性、易燃易爆等特性若无统一的废钢桶再生标准及污染物控制技术规范,很容易造成二次污染及安全事故近年来,媒体频繁曝咣危险废物包装容器环境污染案件及火灾爆炸事故既浪费资源又污染环境。
三、废钢桶壁厚对再生利用方式和安全使用影响较大由于缺乏废钢桶壁厚的
统一标准,再生后的废钢桶安全性难以保障钢桶使用企业通过减小钢桶壁厚来降低包装成本和废钢桶的处置成本(按照桶的重量/吨来收取处置费)。按照国际惯例壁厚1.5 mm 的钢桶可重复再生使用8-10 次,但是壁厚0.8 mm 的钢桶很难通过再生恢复其使用功能薄壁钢桶鈈仅增加了运输风险,也给废钢桶再生带来了新的难题
四、再生产物使用去向标准不明确,存在生态环境和人类健康风险废钢桶再
生產物分为再生钢桶和再生金属材料。通过将废钢桶内危险物质清除、整形、加工等工序恢复其包装功能的再生钢桶。或者将废钢桶清洗、撕碎、压平、团粒、压块等方式制备成金属材料供钢铁冶炼或五金加工利用。但由于缺乏再生钢桶和再生金属材料相应的产品标准和使用规范市场上流通的再生钢桶和再生金属材料缺乏合格标识或证书,质量参差不齐同时,缺乏污染物控制要求给再生企业的高质量发展及后续的利用带来了不利影响。
综上所述十分有必要编制废钢桶再生利用产物技术规范,引领危险废物包装
容器再生行业高质量發展提高资源再生效率,防控环境污染
2019 年9 月19 日,中国再生资源回收利用协会危险废物专业委员会在北京组
织召开规范编制研究启动会与全国30 余家危险废物包装容器清洗再生及钢桶使用企业进行技术交流。
2019 年11 月13 日中国再生资源回收利用协会危险废物专业委员会在珠海
組织召开规范编制研究第一次工作会,成立编制工作组审议规范征求意见稿。并在珠海、广州对当地危险废物包装容器清洗再生企业进荇调研
2020 年1 月9 日,中国再生资源回收利用协会危险废物专业委员会在江苏泰
州组织召开规范编制研究第二次工作会会议主要对《废金属包装容器再生技术规范》(征求意见稿)进行交流论证,并对当地危险废物包装容器清洗干法再生企业进行调研座谈
2020 年3 月8 日,标准编制笁作组通过腾讯会议平台对修改后的《废金属
包装容器再生技术规范》(征求意见稿)再次交流论证。
编制组针对废钢桶再生利用开展叻大量国内外资料调研系统分析了当前国内
废钢桶处置利用涉及到的标准规范、政策、技术路线、污染控制标准等文献资料。并对典型廢钢桶处置利用企业进行了现场调研了解了企业的处置利用技术路线、产物质量控制、利用途径等情况。
2019 年9 月-2020 年4 月编制组总结启动会、工作会中专家和企业的意见和建议,结合进一步的资料研究和现场考察完成了《废金属包装容器再生技术规范》(征求意见稿)。
二、国内外相关标准研究
废物回收与循环利用已经成为美国固体废物处理的主要方式且回收再利用总
量不断增长。美国RCRA(资源保护回收法案)中对危险废物进行了分类40CFR(联邦法规)264/265 对危险废弃包装物管理进行了描述。对空容器、残余物处置进行了说明满足下列条件的可免除危险废物运输管理:
1)使用可操作的工具如泵、抽气装置、浇筑等手段将容器内废物排除干净。
容器底部残渣不超过2.5 cm
对于小于450 L 的容器,残余物质量小于总重量的3 %
对于大于450 L 的容器,残余物质量小于总重量的0.3 %
对于装有危险废物是压缩气体的,放空到大气压
2)对于装囿危险废物的容器,具备以下条件可免除危险废物管理:
对于装有化学品和中间品的容器用相容溶剂洗涤3 次。
通过其他文献资料中介绍嘚或产生单位通过试验可将容器清洗干净的技术
3)另外美国联邦法律规定,不是任何的废钢桶都可以再生利用只有满足下
列条件的才鈳以再生利用:
金属桶或者油桶的桶身厚度不小于0.82 mm,顶盖厚度不小于1.11 mm 才可以再生利用这里最小厚度是指钢桶最薄点的实际厚度,而不是鋼桶标注的公称厚度只含有有害物质残余物的空包装,应按其先前含有较多有害物质时的方式运输
美国是钢桶诞生地,钢桶回收再利鼡已实现产业化美国在80 年代也曾大量
生产过薄型桶,但时间不长他们发现这样做是不理智的,很快就调整薄型桶产量目前国内大部汾钢桶板材厚度保持在1.2 mm,薄壁桶很多用于出口包装不回收再生桶生产商对不能修复的废桶切碎送炼钢厂重新轧制钢板,这个由钢铁厂→噺桶厂→用户→再生桶生产商→用户→再生桶生产商→用户→再生桶生产商(废桶切碎)→钢铁厂的“封闭式”再循环系统遍布美国各地再生桶自动化水平高,具备自动化生产流水线空桶回收后先分类,然后上自动生产线对钢桶进行整形清洗或改制,最后经自动喷漆完成新桶再生。美国甚至用再生桶作为Ⅱ、Ⅲ类危险品海运包装容器
日本废弃包装物法律法规主要是《废弃物处理法》,下设有《容器和包装物的
分类收集与循环法》1995 年日本颁布了《容器包装再生利用法》,并于2006 年修订该法日本环境省及相关部门则发布了相应条例囷细则,如《容器包装再生利用法在市町村和都道府分类收集的推广计划》、《有关容器包装废弃物分类收集条例》、《关于特定容器制慥商强制性回收特定产品的条例》等
日本是世界上再生桶利用最好的国家。日本再生桶生产已实现产业化并成立
了再生桶协会JDRA,日本囿122 家工厂从事再生桶生产从1930 年开始生产钢桶就确定了钢桶生产原则,“要能重复循环使用”这个观念一直持续到今天1964年以前日本生产嘚钢桶钢板厚度为1.6 mm,这个厚度使钢桶能够反复使用五六次随着科学技术的进步,制桶设备、焊机技术的改进以及钢板轧制技术的提高,1964年以后日本开始使用1.2 mm 钢板制作钢桶2002 年日本200 L 包装钢桶使用量达到1600 万只,日本每年使用的包装桶有60 %是修复和改制的再生桶全部壁厚1.2 mm 的钢桶产量占总产量的84.6 %,而桶底盖厚度1.2 mm 配1.0 mm 桶身厚度的钢桶只占11.9 %是世界发达国家中生产薄壁钢桶最少的国家。日本国内钢桶板材厚度至今保持茬1.2 mm 厚度不改变为国内再生桶产业提供了大量可修复的空桶。
标识等信息日本钢桶工业协会(JSDA)在2017 年公布了2006 版修订后的JIS Z (开口钢桶)、JIS Z (闭口鋼桶)内容。新版规定了固体及液体危险货物用钢桶的性能试验方法及基本要求JIS 标准修订几乎延用了旧标准中桶底危险货物的标志,而JSDA 新標准在桶底上追加了旧标准没有的危险货物标志桶身与桶底顶板厚的组合,根据下表的板厚符号表示
欧盟的法律主要包括四种类型:┅是框架性法律,如欧盟颁布的废物处理规定;二是针对特定类型废物制定的法律如《包装和包装废物指令》及其修正案(要求2008 年之前包装物的回收和焚烧处理率应占60 %,物质再生利用率应达到55 %);三是制定废物管理作业的法律主要涉及废物填埋、焚烧、船舶产生的废物忣货物残余物的港口接收装置等;四是关于报告及调查方面的法律。成员国可根据实际情况制定国内政策、法律和行动计划以实现欧盟指令中提出的要求。
欧盟的危险废弃包装物法令没有单独的说明其体系是在最佳可行性技术的基
础上进行排放控制。在Industrial Emissions Directive 2010 /75/EU 最佳可行性技术Φ对危险废弃包装物的清洗利用技术进行了说明优先进行容器再生利用,其次是材料再利用对100~3000 L 容器处置方式的必要装卸工具、排空工具、水洗方式进行了说明。包括清洗压力、温度、添加剂(溶剂表面活性剂)、冷冻破碎等技术参数也进行了规定。对相应处置利用技術的污染排放控制也进行了规范在EN)的总结中对不同污染因子排放浓度进行了限制。
2018 年我国200L 钢桶总产量1.3 亿只,钢桶的化学用途占比较高其中化
学用途占77.6 %,石油和涂料/油漆用途占19.2 %由于这些包装容器主要是用来盛装各类酸性、碱性及腐蚀性的化工产品,在使用完毕后桶內残留物可能会伴有毒性、腐蚀性、剌激性、易燃易爆等危险特性。如果得不到妥善处置会对环境及人身健康造成危害。因此包装容器规范的再生利用,不但可以节约资源和能源减少生产成本,保护生态环境更重要的是还可以降低企业固废和危废处理资金。由于我國钢桶受轧板技术、成本、竞争等影响钢桶长期处于薄壁一次性使用,装卸、灌装未实现机械化致使钢桶质量易受损,导致变形、变質失去修复再生利用价值。同时再生桶企业技术参差不齐,再生桶质量难以保证加之,废钢桶回收再利用率不高影响了钢桶再生荇业的健康发展。
我国的固体废物再生利用法规包括《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《固体废物污染环境防治法》、《节约能源法》和《可再生能源法》等我国固体废物再生利用管理体系仍处于完善阶段,涉及包装容器的相关管理标准规范有《包装与环境》(GB/T 16716)、《包装容器》(GB/T 325)、《废钢铁》(GB/T 4223)、《废塑料再生利用技术规范》(GB∕T 37821)、《废塑料综合利用行业规范条件》、《包装容器危险品包裝用塑料罐》(GB 19160)和《包装容器危险品包装用塑料桶》(GB 18191)其中,GB/T 4223 对废钢利用的条件做出了要求目前国内没有危险废物包装容器的处置利用标准规范。
5、各国废钢桶再生利用管理对比分析
欧美日等发达国家非常注重废钢桶的再生利用有完善的法律法规,对可再生
钢桶嘚壁厚做出了规定而且钢桶制造技术先进,废钢桶再生技术也比较发达废钢桶以清洗再生为主,其次是材料利用最后是处置。美国廢钢桶再生利用过程的法规比较详细从倒空、残余物量、再利用桶壁厚检测等环节都作了具体的规定。欧盟是通过最佳可行性技术对废鋼桶回收利用的具体操作和污染排放做了要求我国废钢桶再生利用法规滞后,除缺乏具体的再生利用标准外其环境污染控制规范也不健全,缺乏管理标准导致废钢桶再生产业发展水平参差不齐,环境污染严重难以满足废钢桶再生利用高质量发展需求。
三、废钢桶再苼利用现状调研
1、我国废钢桶再生利用现状
我国钢桶产业呈现二高一低特点钢桶产量大,薄壁钢桶占比大资源回收利
用率低。编制组對长三角、珠三角地区的废钢桶再生利用企业进行了调研目前,废钢桶再生利用的主要产物是再生钢桶和再生金属材料主要技术路线昰湿法清洗和干法清洗。2018 年我国200 L 钢桶产量大约1.3 亿只。其中桶身厚度为1.2 mm的占23 %,桶身厚度为1.0 mm 的占36.5 %桶身厚度为0.9 mm 及以下的占近40 %。相对于国外普遍使用厚度为1.2 mm 的钢桶我国的薄壁钢桶产量很大。由于薄壁钢桶不能恢复其原使用功能,不利于资源循环利用2018 年,我国实际回收处置废钢桶约1160 万只回收利用率不到15 %,再生利用潜力巨大
指使用水、溶剂或气体等清洗剂,将200 L 闭口废钢桶内、外壁所沾染的含有
毒性、腐蝕性等危险物质进行冲洗清除使钢桶获得再生或制备金属材料的过程,废水实现循环利用湿法清洗的关键技术是清洗剂的选取和自动囮清洗及废水的循环再利用。
工艺主要包括吸残、桶体全自动整边、整形、全自动内外清洗机清洗、全自动
检漏机内外检查、组装、全自動喷砂设备外部抛光、喷粉作防锈处理、高温烘干等环节以及废水收集处理和废气收集处理。典型工艺流程如下:
指通过加热烘干、物悝清除方式将200 L 开口废钢桶内、外壁所沾染的含有毒
性、腐蚀性等危险物质进行清除和剥离并确保钢桶材质不退火,强度不变使钢桶获嘚再生或制备金属材料的过程。废气处理后达标排放主要包括桶盖切除、密闭烘干、钢丝刷打磨、抛丸抛光四道工序。由机械化倒料系統、密闭烘干系统、内部抛光加工系统、自动化整形系统、产品组合系统组成具体工艺流程如下:
目前,废钢桶主要通过湿法和干法清洗工艺实现再生清洗再生后的主要用途
是再生钢桶。但是由于对再生钢桶壁厚缺乏明确的规定企业的再生钢桶没有统一的标准要求。存在可制备再生钢桶的用作金属材料薄壁废钢桶制备再生钢桶的现象。由于对再生钢桶壁厚没有限制规定再生钢桶的质量存在一定的風险。
破损、薄壁等不具备再生条件的废钢桶或者小于200 L 的废钢桶通过倒残、
清洗、烘干、校平处理后作为钢铁冶炼或五金加工的材料利鼡。在清洗、切剖过程设置尾气处理装置残液作为危险废物进行处理。但是对于再生材料的条件没有明确的要求存在资源浪费和应用途径风险。
由于钢桶内盛装化学物种类多涉及水溶性、半水溶性、不溶性等物质。不同
的残余物清洗剂的选择不同经过湿法和干法清洗后,桶内已没有化学残余物通过目测洁净和纱布涂搽可以判断出是否有残留。另外从洁净度上,钢桶目前有美国航空航天工业联合會(AIA)1984 年1 月发布NAS 1638 标准可以作为参考其内容是每100ml 流体内的最大颗粒数作为污染等级和100ml 样品的颗粒物重量作为污染等级。目前也有国内清洗企业以此作为参考流体样品量应与被检装置中所盛流体总体积成比例。(计算结果应换算成100 ml 样量并注明每种情况的样量)
四、主要技术内嫆及说明
美国、欧盟及日本在废钢桶再生利用方面制备了较为完善的管理体系,技术成
熟自动化水平高而且在实践中广泛应用,在节约資源的同时保护了环境实现了废物的循环利用。目前我国废钢桶再生利用行业尚缺乏统一的规范标准,需制定相应的标准以规范行业健康发展
《中华人民共和国标准化法》国家鼓励学会、协会、商会、联合会、产业技术
联盟等社会团体协调相关市场主体共同制定满足市场和创新需要的团体标准。
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定国家采取有利于固体废物综
合利用活动的经济、技术政策囷措施第六十一条收集、贮存、运输、处置危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用时,必须经过消除污染的處理方可使用。本着贯彻上述原则借鉴国内外废钢桶再生利用经验及相关标准,为规范废钢桶再生利用行业发展确定了本标准核心內容的结构,具体包括:
(8)再生金属材料要求
(12)标志、包装与贮存
本标准规定了废金属包装容器再生技术要求、再生产物类别、要求、定义、试
验方法、检验、包装标识相关实施方法
本标准适用于沾染或含有危险废物、废弃危险化学品的200 L 及以下的废铁
制、钢制包装桶苼产再生桶、再生金属材料的技术要求。可作为废包装桶清洗再生利用企业项目建设、质量管理的参考其他不规则以及非标准废金属包裝容器可参照本标准执行。
2.2 规范性引用文件
本部分列出了在本标准中所引用的国家标准、行业技术标准和技术规范
本部分为执行本标准淛定的专门术语,为避免歧义对规范中的名词术语进行
了定义,具体包括:危险废物、废金属包装容器、干法清洗、湿法清洗、再生钢桶、再生金属材料
危险废物定义为《固体法》中的定义。
废金属包装容器是指结合规范针对的特定对象范围及《国家危险废物名录》
指含有或沾染危险废物、废弃危险化学品的200 L 及以下的废钢(铁)桶。
废金属包装容器再生是指废弃金属包装容器通过干法再生工艺或湿法洅生工
艺获得再生钢桶或满足钢铁冶炼、五金加工利用再生金属材料的过程
干法再生是指通过加热烘干、物理清除方式将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒
性、腐蚀性等危险物质进行清除和剥离,并确保钢桶材质不退火强度不变,使钢桶获得再生或制备金属材料的过程
根据调研,一部分企业采用非溶剂清洗利用加热的方式将废金属包装容器内
的残余物清除后获得再生利用。本定义指采用加热烘干工艺通过对废钢桶进行“桶盖摘除、桶壁(内)加温打磨、桶壁(内外)喷丸打磨,桶壁(内)整形抛光”等全自动机械干法处置工艺实現将废包装容器内、外壁所沾染的危险废物进行清除和剥离,实现废包装容器的翻新利用恢复包装容器使用功能。
湿法清洗指使用水、溶剂或气体等清洗剂将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒
性、腐蚀性等危险物质进行冲洗清除,使钢桶获得再生或制备金属材料的过程
根据调研,一部分企业通过溶剂清洗废金属包装容器内残余物之后再进行烘
干再生利用。本定义指在什么是密闭空间间内采用水、其怹溶剂或气体等清洗剂,通过倒残、清洗、切盖、蒸煮、校平、钝化、喷漆、干燥等工序并配有钢桶自动滚动清洗装置,实现将废包装嫆器内、外壁所沾染的含有毒性、感染性危险废物的物质进行冲洗清除从而实现废包装容器的再生利用,恢复包装容器使用功能并配囿钢桶自动滚动清洗装置,实现废包装容器的再生
再生钢桶指将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行清除
后,经整形加工等工序恢复其包装功能的金属容器。
再生桶:其含义是旧桶的翻新再利用在我国,钢桶回收、循环利用的叫法繁
多“二手桶”、“翻新桶”、“旧桶翻新、“再生桶”皆是直译,因我国钢桶发
展历史原因新桶在标准、政策上均优于再生桶,因此钢桶回收、循环利用一直未形成统一概念“二手桶”显然不能成为书面词汇而存在;“翻新桶”、“旧桶翻新”虽然叫法较为书面化,但其含义不廣、覆盖面较窄因此不能代表其所在行业;“再生桶”很好诠释了行业生产链的覆盖性和全面性,又因欧洲等国的叫法统一为避免一個“学科”的多义,因此统一将废金属包装容器翻新利用统称为再生利用也与国家资源再生相关政策吻合。
再生金属材料指将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质清除
后经过撕碎、破碎、压制、压平、磁选、团粒、压块等方式制备成团状、板状和块状等一定规格形状的金属材料。
部分企业对小于200 L 的涂料桶等很难再生利用的、破损无法再生利用的废铁
桶通过溶剂高温蒸煮、清洗、加热等方式将残余物去除压实后进入钢铁冶炼、五金加工企业进行原料替代利用。
主要是根据钢桶的分类和再生后盛装物特性对再生桶进行了汾类以满足不同
的盛装物特性和再利用要求。
第4.2 规定了再生钢桶分为开口式和闭口式两种再生后产物满足GB∕T
325-2015 包装容器钢桶第4 部分和第5 蔀分:200 L 及以下全开口钢桶要求和200 L及以下闭口钢桶要求。按钢桶的盛装货物危险特性分:Ⅰ级和Ⅱ级其钢桶试验要求不同。
(1)Ⅰ级再生鋼桶:适用于盛装危险性大的货物也可以盛装危险性中等和
(2)Ⅱ级再生钢桶:适用于盛装危险性中等和较小的货物;
第4.3 规定了再生金屬材料分为:团状、板状和块状。
第5 部分对清洗技术、再生桶、再生金属材料提出了一般性要求
第5.1 废钢桶遵循无害化后再生桶优先的原則。制备再生钢桶的废钢桶顶盖和
底盖厚度不宜小于1 mm边壁厚度不宜小于0.9 mm。小于其规定厚度的废钢桶宜制备再生金属材料
第5.2 规定废钢桶清洗技术应执行国家相关法规及行业的产业技术政策。宜采
取技术先进、自动化程度高、资源消耗少、环境友好型的工艺
第5.3 规定再生桶鈈得用于盛装食品及食品添加剂等。再生金属材料不得用于
加工制造与人体直接接触的民用生活用具
第5.4 规定废钢桶再生清洗工艺应采取有效污染控制措施防止污染物的无组
织排放,妥善处置产生的废物
第5.5 规定清洗过程应满足职业安全卫生、安全、应急等要求并具备相应嘚措
第5.6 规定企业应将物料、能源消耗纳入日常台账管理,宜对再生桶、再生材料去向进行公示
第6 部分规定了干法清洗要求。
第6.1 规定了200 L 开ロ废钢桶宜选择拆盖、倒残、烘干、抛丸、抛光、整形、磷化、脱水烘干、残余物检查、组装、渗漏检验、喷涂烤漆、干燥等工序连续生產制备再生钢桶加热烘干宜选择电、天然气或零号柴油等能源。对桶内空气单次加温不超过20 秒在确保桶壁温度不高于200 ℃的前提下,实現对桶内、外残余物质的烘干
第6.2 废钢桶选择倒残、撕碎、破碎、烘干/抛丸、裂解/焚烧、压制、团粒、
压块等工序制备满足GB/T 4223 冶炼要求的板狀、块状、团状金属材料。再生金属材料过程中含裂解/焚烧工序的满足HJ/T 176 的要求
第6.3 倒残、撕碎、烘干、抛丸、喷涂等干法工艺处置过程中產生废气的工序
应密闭操作,并设置废气收集设施废气排放不低于GB 16297 要求。
第6.4 宜选择空气喷涂高压喷涂,静电喷涂低流量中等压力喷塗等工艺。
优先选择水性漆或环氧树脂粉涂装室内空气清洁、温度湿度适中。烤漆干燥温度不低于150℃喷漆室设置漆渣或粉末收集系统忣安全防爆措施。
第6.5 干法清洗过程中产生的残液、废渣、飞灰、漆渣等固体废物需按照危险
废物进行收集、贮存及处置
第6.6 清洗车间整洁衛生,工序布置合理各工序宜密闭操作。工艺处置过程
第7 部分规定了湿法清洗要求
第7.1 规定了200 L 闭口废钢桶宜经分选、倒残、预洗、桶内清洗剂清洗、抽
液、表面喷丸、气密检查、清洗、整形、喷漆烤漆、干燥等工序制备再生钢桶。清洗次数不宜小于3 次
第7.2 废钢桶可选择撕誶、破碎、切剖、清洗、校平、压块、磁选分选、团粒
等工序制备满足GB/T 4223 要求的板状、块状、团状再生金属材料。压块、团粒确保无杂质殘夜、废水收集满足危险废物相关要求。
第7.3 应根据残液特性、MSDS(化学品安全技术说明书)和清洗目的选择合
适的清洗剂分类清洗清洗剂選择应满足GB 38508 要求。根据桶内锈迹可选择链条加清洗剂清洗废桶清洗单桶用水量不超过3 kg。
第7.4 倒残、灌液、撕碎、抛丸、喷涂等产生废气的笁序应密闭操作并设置废
气收集设施废气排放不低于GB 16297 要求。
第7.5 宜选择空气喷涂高压喷涂,静电喷涂低流量中等压力喷涂等工艺。
优先选择水性漆或环氧树脂粉涂装室内空气清洁、温度湿度适中。烤漆干燥温度不低于150 ℃喷漆室设置漆渣或粉末收集系统及安全防爆措施。
第7.6 规定车间整洁卫生各工序宜密闭操作。湿法处置过程中产生的残液、
污泥、饱和清洗剂应按照危险废物进行收集、贮存及处置
苐7.7 规定废水统一收集,分类处理或集中处理处理后梯级利用或循环利用。废水进入城市管网执行GB/T 31962 要求
2.8 再生金属材料要求
第8 部分规定再苼金属材料要求。
第8.1 规定再生金属材料宜采取清除沾染物、杂物后利用的技术途径熔炼用
金属材料规格宜优先选择小粒径团状。
第8.2 规定洅生金属材料中不应含有、混有、沾染其浸出液中有害物质浓度超
过GB 5085.3 中鉴别标准值的有害物质
第8.3 规定再生金属材料中不用含有、混有、沾染其浸出液中超过GB 5085.1
中鉴别标准值即pH 值不小于12.5 或不大于2.0 的夹杂物。
第8.4 规定再生金属材料按照GB 5085.3 要求每季度不小于1 次毒性浸出测试
抽检500 吨一批进行一次抽样检测。
第8.5 规定再生金属材料应无异味目测不残存固体残余物、水分。原桶表面
油漆已去除其他性能及形状由供需双方確定。
第8.6 规定废钢桶制备的钢板外观光滑、平整、无棱角目视无残留沾染物。
第8.7 规定熔炼用团状金属材料粒径小于5 cm目视无滴漏液,无氣味杂质、检测不低于GB/T 4223 要求。
第8.8 规定熔炼用块状金属材料满足GB/T 4223 中破碎废钢Ⅰ类要求堆比重
大于1000 kg/m3。目视压块无滴漏液不夹杂其他杂物。
第9 部分规定了再生钢桶要求
第9.1 规定外观质量
第9.1.1 规定再生钢桶外观整洁,无渗漏、起皮
第9.1.2 规定了再生钢桶凹瘪应不多于2 处,且每处面積不大于桶身面积的
第9.1.3 规定了桶身不允许出现补焊现象
第9.1.4 规定了再生钢桶漆膜平整光滑,颜色均匀无起皱、流淌等缺陷。
第9.2 规定了内蔀洁净度
要求再生钢桶内干净无锈,无渣及其它残留物、无异味钢桶内洁净度按照
供需双方要求设定或不低于NAS 1638 五级。
第9.3 规定了规格尺団
第9.3.1 规定再生钢桶空桶全桶重量≥16.5 kg;桶全高度≥85 cm;桶内容量≥
第9.3.2 规定再生钢桶的边壁厚度不小于0.9 mm顶盖和底盖厚度不小于1
第9.3.3 规定未规定的參照GB/T 325 国家标准规定执行。
第9.4 规定了性能要求
第10 部分规定了试验方法
第10.1 规定那个了外观质量、尺寸检验方法。通过目视、手感或者通用、專
第10.2 规定了再生钢桶内洁净检验方法
第10.2.1 规定白光照射条件下目视钢桶内壁及底部无可视化学残留物。
第10.2.2 规定用带干燥、洁净纱布的检验棒在桶内壁及桶底部位进行揩擦,纱布应无可视化学残留物或其他残渣无水分。
第10.2.3 规定再生桶桶内部清洁度参照GB/T 325.1 附录A 测量方法进行检測
检测仪测试,监测非甲烷总烃值不得大于70 mg/m3
第10.3 规定密封性
再生闭口钢桶按照GB/T 17344 进行试验,试验条件见表1
第10.4 规定跌落实验
再生钢桶跌落試验按照GB/T 4857.5 的规定进行,跌落高度见表1
第10.5 规定重量偏差
采用分辨率不小于0.05 kg 的量具测量。
第10.6 规定泄漏试验
装95%容积的溶剂侧倒放置30 min 无泄漏。
苐10.7 规定堆码试验
将空桶装满与代运货物密度近似的物质按GB/T 4857.3 的规定进行。试验时
间为24 h经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳萣的任何变形和严重破损。堆码负载按下计算:P=(H-h)/h * m * 9.8
P-钢桶容器上施加的堆码负载单位为N
H-堆码高度,单位为m
h-单件钢桶高度单位为m
m-单件钢桶盛裝相应物品后的质量,单位为kg
第10.8 规定了表面保护层质量要求漆膜附着力不低于GB/T 325《包装容器
钢桶》附录A 中规定的2 级。锌层厚度不小于0.010 mm
第10.9 規定了块状金属材料脱落试验:在一个验收批中随机选取五块打包件
(压块)。打包件(压块)从高于金属板或水泥板1.5 m 处落下三次(自由落体)此时打包件(压块)不应有大于其重量5 %的脱落物。
第11 部分规定检验规则
第11.1 规定了出厂检验要求包括出厂检验项目和抽样合格判萣。出厂检验
按表2 执行正常检查一次抽样方案进行。
表1 中气密试验检查水平为特殊检查水平S-3接收质量数为6.6.4,抽样数
第11.2 规定了型式检验方法
第11.2.1 规定当出现下列条件时进行型式检验:
(1)工艺改变,可能影响再生产品时
(2)正常生产时,每半年进行一次型式检验
(3)產品长期停产后,恢复生产时
(4)出厂检验结果与上次型式检验有较大偏差时。
(5)国家市场监督管理机构提出型式检验要求时
第11.2.2 规萣型式检验项目为9.4 全部内容,抽样数9 个检验程序如下:
取3 个样桶进行9.1、9.2、9.3 检验,然后再用此3 个样桶进行气密试验再
用此3 个样桶进行液壓试验。
余下的6 个样桶取3 个样桶进行堆码试验。3 个样桶进行跌落试验
第11.3 规定了判定规则。
第11.3.1 规定了出厂检验要求若9.1、9.2、9.3 有一项不合格则判定样品不合格。表中气密性试验不合格则判定样品不合格若有一个样品不合格,则判定该批样品不合格
第11.3.2 规定了型式检验要求,若9.1、9.2、9.3 有一项不合格则判定样品不
合格若有一个样品不合格,则判定该批样品不合格若表1 中有1 项不合格,则判定该样品不合格若囿一个样品不合格,则判定该批样品不合格
2.12 标志、包装与贮存
第12 部分规定了标志、包装与贮存要求。
第12.1 规定了再生钢桶上应有合格标志戓证书包括制造厂名称、再生利用
标志、执行标准、出厂日期、容积及重量。
第12.2 规定了再生钢桶采用集装、托盘或用户商定的方法再苼金属材料采
第12.3 规定了再生钢桶不宜在潮湿、有腐蚀气体环境及露天堆放。堆码时底层应设置垫层再生金属材料在仓库内堆放。
五、实施本标准的环境效益及经济技术分析
本标准规定了废钢质包装容器适用范围、术语、定义、产品分类、技术要求、
试验方法、检验、包装標识、贮存及与之相关实施方法可作为废包装桶清洗再生利用企业项目建设、管理参考,其他不规则以及非标准金属包装容器建议参照夲标准执行
本标准中再生桶和再生金属材料的技术要求及再生工艺,均为国内已有的工艺
技术相对成熟、可靠、环境风险可控。废钢桶的再生利用是化工行业可持续发展和废物资源化利用的重要途径我国的钢桶产量需求巨大,再生桶具有广阔的市场空间再生桶利用率的提高,不仅具有很好的经济效益同样具有节能减排的环境效益和行业高质量发展的社会效益。
本标准的实施将有利于实现废钢桶嘚再生利用,规范废钢桶清洗再生行业的
发展促进清洗再生行业完善环保设施,提高再生钢桶的质量降低再生桶在化工行业灌装、运輸、装卸、贮存等过程的环境安全风险。避免废钢桶不当处置、丢弃带来的环境污染实现社会、经济和环境效益的统一。
本标准作为废金属包装桶清洗再生市场遵循的高标准技术标准是为了引领废
金属桶清洗再生行业高质量发展,解决目前废金属包装桶清洗再生行业发展不规范、环保设施不健全、再生产品质量不稳定、应用途径不明确、有潜在风险的现实问题而制定的在编制过程中,由于时间限制未能对所有废金属包装容器所有可能的资源化途径和再生产物用途都开展深入的研究。因本标准为团体标准、首次制定实施一段时间后,建议根据反馈的问题、市场发展及技术进步情况进行修订完善、更新提高标准的内容。