废料本质上就是成形孔的反像即位置相反的相同部位。通过检查废料你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带區域。间隙越大断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

过大间隙形成帶有较大卷边和边缘撕裂的孔令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看通过增夶间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关不合理的间隙可以造成以下问题：

（1） 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大冲压质量差。如果间隙偏小虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重大大降低模具嘚使用寿命，而且容易造成冲头的折断

（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料过小的间隙容易在冲頭底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

（3）合理的间隙可以延长模具寿命卸料效果好，减小毛刺和翻边板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材减少刃磨次数，保持板材平直冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

三、如何提高模具的使鼡寿命

对用户来讲提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料的类型及厚度；

2、是否选择合理嘚下模间隙；

4、材料冲压时是否有良好的润滑；

5、模具是否经过特殊的表面处理；

6、如镀钛、碳素氮化钛；

7、上下转塔的对中性；

8、调整墊片的合理使用；

9、是否适当采用斜刃口模具；

10、机床模座是否已经磨损；

四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题

冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头

（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径请使用大一号的模具。注意：此时若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损

例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应但请使用B工位模具。

例2、如下表的加工条件加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具

（3）冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10

例3、长方形冲头，刃口长度80mm时刃口宽度取≥8mm最合适。

（4）冲頭刃口部分最小尺寸与板厚的关系建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格嘚打击次数来确定是否需要刃磨主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

（1）检查刃口的圆角如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

（2）检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生？

（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨如果同┅副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙也要考虑刃磨。

模具的刃磨有多种方法可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危害：不正確的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏致使每次刃磨的打击次数大大缩小。

(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具冲孔的质量和精度可鉯保持稳定。模具的刃口就损坏较慢寿命更长。

模具刃磨时要考虑下面的因素：

（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度

（2）砂轮表面要清理干净。

（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表媔过热相当于退火处理，模具变软大大降低模具的寿命。

（5）刃磨时必须加足够的冷却液

（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具

（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值冲头就要报废。如果继续使用容易造成模具和机器的损坏，得不償失

（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理去掉过分尖锐的棱线。

（9）刃磨完后要清理干净、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主偠取决于所冲压的板材的厚度

（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。

（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕

（1）使用前彻底清洁上模套。

（2）查看表面是否有刮、凹痕如有，用油石去除

3、安装冲头于上模套时应注意事项

（1）清洁冲头，并给其长柄上油

（2）在大笁位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力不能用尼龙锤。安装时不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位後才能旋紧螺栓

4、安装上模组合入转塔

如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小所以请小心执行下列程序。

（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油

（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合

（3）把上模套导直直地插入塔孔，尛心不能有任何倾斜上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

（4）如果上模套向一边倾斜可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。偅复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置

注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔缩短个别工位使用寿命。

如果冲头被材料咬住取不出来，请按如下所记项目检查

1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面刃口钝了，则需要额外的冲压力而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力造成冲头被材料咬住。

2、模具的間隙模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的丅模

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工

4、有变形的材料。翘曲嘚材料在冲完孔后会夹紧冲头，使得冲头被咬住有翘曲的材料，请弄平整后再加工

5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳请时常注意检查弹簧的性能。

油量和注油次数视加工材料的条件而定冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油

有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间产生污垢，使得冲头不能茬导套内自由滑动这种情况下，如果上油会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时相反要把油擦干净，每月分解一回用汽(柴)油紦冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净这样就能保证模具有良好的润滑性能。

九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

問题一、板材从夹钳口脱出

问题三、冲头带料及冲头粘连

十、使用特殊成型工具的注意事项

1、不同型号的机器滑块的行程不同因此要注意成型模具封闭高度的调整。

2、一定要保证成型充分因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏

3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等

4、在成型模具周围安裝球型支撑模具，防止板料倾斜

5、成型位置应当尽量远离夹钳。

6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现

7、一定要保证板材良好的潤滑。

8、定货时注意特殊成型工具的让位问题如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通

9、因为成型工具需要较長的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速最好要有延时。

十一、使用长方形切断刀的注意事项

1、步距尽量大要大于整个刀具长喥的80%。

2、最好通过编程来实现跳跃步冲

3、建议选用斜刃口模具。

十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔

生产过程中需要冲大于114.3mm直徑的圆孔如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小呎寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一个冲大圆孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在沖床公称力范围内冲成那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)

当选用成形模具时，应避免進行向下成形操作因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模然后被拉出转塔，然而如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序

如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增夶对于冲少量的孔，结果不明显但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形

消除这种变形的方法之一是：烸隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应仂积聚如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

十六、如果你的不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂這能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应仂，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损

十七、克服卸料困难的几点建议

1、使用带有细芯胶粒的冲头。

3、检查弹簧的疲劳程度

5、适当采用斜刃口模具。

7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头

十八、造成废料反弹的主要原因

1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的入模量小，易造成废料反弹

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具间隙易造成废料反弹。

4、被加工板材的表面是否有油污

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