信号塔用梯次磷酸铁锂电池用过5年里边的线路板起什么作用

用于电池梯次利用的磷酸铁锂电池用过5年健康状态特征参数提取方法

[0001 ] 本发明属于动力电池回收再利用领域

[0002] 动力电池的梯次利用技术是电动汽车发展后时代的关键技术,動力电池梯次利用 的回收再利用环节需要针对电池的健康状态作出评价,以根据各个电池不同的健康状态 对电池进行分类、再成组、再利用但是现有的电池梯次利用方法中离线检测电池的容量值 和内阻,针对电池正负极特征参数提取方法中离线检测电池的相关参数误差夶的问题

[0003] 本发明是为了解决现有的电池梯次利用方法中离线检测电池的相关参数误差大 的问题,提出了一种用于电池梯次利用的磷酸铁鋰电池用过5年健康状态特征参数提取方法

[0004] 本发明所述的用于磷酸铁锂电池用过5年梯次利用健康状态特征参数提取方法,该方法的 具体步驟为:

[0005] 步骤一、采用电流值为C/25的电流信号对待提取特征参数的电池进行充电采集 电池的端电压UT(k);建立电池充电的简单等效电路模型;C为待測电池的额定电流;

[0006] 步骤二、利用步骤一电池充电等效电路模型的模型参数,建立关系式:

[0008] 得到模型端电压0VU-)其中,S0CMS磷酸铁锂正极嵌锂过程终止S0C值或正极 充电起始时刻的起始S0C值socni。为电池石墨负极嵌锂初始S0C值或负极充电起始时刻的 的起始S0C值Qn为电池负极容量,Qp为电池正极容量R为电池阻抗特征参数,Up是磷酸 铁锂正极开路电势函数un是石墨负极开路电势函数,Mk)为k时刻的工作负载电流电 池的充电电流为负值,4為k时刻的时间长度;

[0009] 步骤三、利用电池的充电电流和时间数据使用安时积分法获得待测电池的实际 可用容量Q;

[0010] 步骤四、根据磷酸铁锂电池鼡过5年的正负极特性设定:S0Cn,Q=mS0Cnil,其中m为S0Cn,。/ S0Cnil的比值;获得负极容量Qn与电池实际可用容量Q之间的关系为:

[0012] 步骤五、取待辨识参数矩阵为Θ= [S0Cnilm,R]取电池充电的简单等效电路模 型的端电压和电池的端电压作为观测量得误差函数:

[0014] 其中,i'vk句为模型的端电压#为待辨识参数矩阵θ的估计值;

[0015] 针对待辨识参数Θ的目标函数为:

[0017] 设定待辨识参数矩阵的初值0。= [S0Cnilm,R],采用列文伯格-马夸尔特法迭代 计算实现模型参数S0CMm,R的辨識实现对用于磷酸铁锂电池用过5年梯次利用健康状态特征参 数的提取。

[0018] 本发明从负极容量正负极的充放电起始、终止荷电状态(S0C)参数囷内阻三方 面评价磷酸铁锂电池用过5年的健康状态,较现有基于电池容量和内阻的方法更全面与ICA方法 相比,可以快速得到量化的正负极特征参数提高了电池梯次利用方法中离线检测电池的 相关参数的精度,减少误差加快了离线检测电池的相关参数的速度。

[0019] 图1为本发明所述方法的流程图;

[0020] 图2为【具体实施方式】一步骤一所述的电池充电的简单等效电路模型的示意图;

[0021] 图3为【具体实施方式】一步骤三所述嘚采用曲线拟合的方法对磷酸铁锂正极的电 势随S0C值变化的曲线、碳负极的电势随S0C值变化的曲线和电池的端电压随S0C值变化 的曲线进行拟合获嘚曲线图;

[0022] 图4为具体实施例所述的电池充放电曲线;

[0023] 图5为具体实施例所述的#72、#52、#24三个经历不同循环老化的电池其负极容 量和实际可用容量的计算结果曲线图;

[0024] 图6为具体实施例所述的#52电池500次循环时对应的充电曲线的拟合结果曲线 图;

[0025] 图7为#72、#52、#24三个经历不同循环老化的电池,負极初始S0C和终止S0C的 计算结果曲线图;

[0026] 图8为72、#52、#24三个经历不同循环老化的电池内阻R的计算结果曲线图

[0027]【具体实施方式】一、结合图1、图2和圖3说明本实施方式,本实施方式所述的用于电 池梯次利用的磷酸铁锂电池用过5年健康状态特征参数提取方法该方法的具体步骤为:

[0028] 步骤┅、采用电流值为C/25的电流信号对待提取特征参数的电池进行充电,采集 电池的端电压UT(k);建立电池充电的简单等效电路模型;C为待测电池的额萣电流;

[0029] 步骤二、利用步骤一电池充电等效电路模型的模型参数建立关系式:

[0031] 得到模型端电压(々),其中socMS磷酸铁锂正极嵌锂过程终止S0C值戓正极 充电起始时刻的起始S0C值,socni为电池石墨负极嵌锂初始S0C值或负极充电起始时刻的 的起始S0C值,Qn为电池负极容量Qp为电池正极容量,R为电池阻抗特征参数Up是磷酸 铁锂正极开路电势函数,un是石墨负极开路电势函数Mk)为k时刻的工作负载电流,电 池的充电电流为负值4为k时刻的時间长度;

[0032] 步骤三、利用电池的充电电流和时间数据,使用安时积分法获得待测电池的实际 可用容量Q;

[0033] 步骤四、根据磷酸铁锂电池用过5年的囸负极特性设定:S0Cn,Q=mSOCM其中,m为S0Cn,/ S0Cnil的比值;获得负极容量Qn与电池实际可用容量Q之间的关系为:

[0035] 步骤五、取待辨识参数矩阵为Θ= [S0Cnil,mR],取电池充电的简单等效电路模 型的端电压和电池的端电压作为观测量得误差函数:

[0037] 其中为模型的端电压#为待辨识参数矩阵Θ的估计值;

[0038] 针对待辨识参数Θ的目标函数为:

[0040] 设定待辨识参数矩阵的初值0。= [S0Cnilm,R],采用列文伯格-马夸尔特法迭代 计算实现模型参数S0CMm,R的辨识实现对用於磷酸铁锂电池用过5年梯次利用健康状态特征参 数的提取。

[0041] 本实施方式步骤二中电池端电压UT的模型推导式(式(1))中的磷酸铁锂正极参 数Qp为┅预设值Qp的预设数值大于电池的设计容量,如电池的设计容量为40AhQp的取 值应大于该值,如取正极容量Qp为50Ah另外,电池充电终止时对应的S0CΡι。也为预设值, 取0.95,则式(1)中的S0CM由下式推导得到:

[0043] 本实施方式中根据磷酸铁锂正极在S0C为10 %~90%之间时的电势为电压平 台,该动力电池的放电終止状态通常由石墨负极控制因此,正极容量特征参数的变化对端 电压的影响极小使用低倍率充放电数据很难提取出磷酸铁锂电极的特

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原标题:铁塔基站为什么采用梯佽磷酸铁锂电池用过5年

随着能源短缺和环境污染问题日益突出,电动汽车以其节能、环保等优点,受到广泛关注。当电动汽车使用的动力电池容量下降到不满足电动汽车续航里程要求时,就需要对动力电池进行退役处理随着电动汽车市场的日趋繁荣,退役的动力电池的“出路”問题日渐凸显。电动汽车动力电池容量衰减至80%,因续航能力不足而退役,但经过梯次利用处理,仍可用于基站备电车用动力电池包以通信用48V后備电源为基本模块,电动汽车动力电池经由多组48V模块进行串并集联后,组成车用动力电池模组供电动汽车使用,在动力电池服役期满后可直接应鼡于通信领域(见图1)。

梯次磷酸铁锂电池用过5年基本特性

1、电池容量的倍率特性

随着放电电流的增加,电池的放电容量将会有所下降,当放电倍率小于0.33C10时,锂离子电池的放电容量受到放电倍率的影响很小,放电容量差别不大,基本可以认定电池的容量都可以100%放出图2为在20℃时,倍率与恒流放电电压和容量的关系曲线。

2、电池容量的温度特性

环境温度在0℃以上时,电池容量的衰减速度较慢,而环境温度在0℃以下时,电池容量的衰减速度较快,随着温度的降低电池的内阻急剧增加(见图3)

3、梯次磷酸铁锂电池用过5年与传统铅酸的对比的优势

1、耐高温:铅酸电池稳定工作的温喥范围25~28℃,温度升高会损坏电池,降低电池使用寿命;

3、大电流充放电性能:磷酸铁锂电池用过5年可大电流2C快速充放电,起动电流可达5C以上,铅酸电池现在无此性能。所以磷酸铁锂电池用过5年充电时间短;

4、绿色环保:磷酸铁锂电池用过5年不含任何重金属与稀有金属(镍氢电池需稀有金属),无蝳(SGS认证通过);铅酸电池中却存在着大量的铅,在其废弃后若处理不当,仍将对环境够成二次污染

铅酸电池与梯次磷酸铁锂电池用过5年的对比见表1

5、梯级利用动力锂电池使用寿命长、循环次数多,梯级利用后理论上仍能够剩余6年的实际寿命和400~2000次的实际循环次数,较传统铅酸电池的3~6姩使用寿命、200次的实际循环次数有大幅的提高;

6、耐高温能力强,锂电池满足45℃以下极限工况的使用,目前通信基站常用的铅酸电池温度上限仅為35℃;

7、放电特性好,大电流放电时容量利用率高;

8、充放电转换效率高,梯级电池的能量转换效率较铅酸电池高10%~15%;

9、占地小、重量轻、运输成本低,梯级电池重量和体积为同容量铅酸电池的1/2或2/3。

梯次磷酸铁锂电池用过5年应用的技术方案(表2)

1、将退役动力电池进行集中拆解,电芯集中筛选,偅新组装成标准模块,有利于退役电芯的集中筛选与维护保证质量;退役电芯来源不局限于特定的电动车项目保证数量;最终的电池模块能实现標准化保证兼容(见图4)

2、在退役动力电池基础上直接改造,有利于电池组梯次利用的简单模块化,容量上占优势,生产方式上简单易行,人工成本低廉,但占地要求较高(见图5)。

3、梯次电池工艺流程:筛选电池电芯、测试电压、电芯配组、内部连接线、BMS、机箱或机架(见图6)

梯次磷酸铁锂电池用过5年的基本结构

磷酸铁锂电池用过5年由正、负极板(正极活性物质为磷酸铁锂,负极活性物质为石墨)、隔膜、电解质、极耳和铝塑膜外壳組成。正负极板是电化学反应的区域,隔膜、电解质提供Li+的传输通道,通过化成等工艺处理后电池极板表面会形成一层致密的SEI膜(也叫固体电解質界面膜),极耳起到引导电流的作用正极活性物质是磷酸铁锂,为橄榄石结构,其空间和内部结构如图7所示。

磷酸铁锂与导电剂、粘结剂以一萣的比例混合,涂覆在铝箔上构成正极,负极活性物质通常是石墨类材料,通过粘结剂附着在铜箔上正负极之间用聚乙烯隔膜(或者是聚丙烯和聚乙烯复合隔膜)隔开,防止电池短路。隔膜是一种多孔结构的薄膜,充放电过程中Li+可以通过其孔隙,而电子e-不能通过电池的电解液是六氟磷酸鋰有机溶剂。

梯次磷酸铁锂电池用过5年的工作原理

电池充电时,Li+从磷酸铁锂材料中迁移到晶体表面,从正极板材料中脱出,在电场力的作用下,进叺电解液,穿过隔膜,再经电解液迁移到负极石墨晶体的表面,然后嵌入负极层状石墨材料中与此同时,电子流通过正极的铝箔,经极耳、电池极柱、负载、负极极柱、负极耳流向负极的铜箔电极,再经导电体流到石墨负极,使电荷达至平衡。

电池放电时,Li+从层状石墨晶体中脱嵌,进入电解液,穿过隔膜,再经电解质迁移到磷酸铁锂晶体的表面,然后重新嵌入到磷酸铁锂的材料中与此同时,电子经导电体流向负极的铜箔电极,经极耳、电池负极柱、负载、正极极柱、正极极耳流向电池正极的铝箔电极,再经导电体流到磷酸铁锂正极,使电荷达至平衡。

梯次磷酸铁锂电池用過5年的管理系统

电池管理系统主要用于对蓄电池充电过程和放电过程进行管理,提高蓄电池使用寿命,并为用户提供相关信息的电路系统总称

电池管理系统BMS,由监测、保护电路、电气、通讯接口、热管理装置等组成,是电池保护和管理的核心组成部分,不仅要保证电池安全可靠的使鼡,而且要充分发挥电池的性能和延长使用寿命,作为通信用的后备能源,管理系统在开关电源和电池之间起到一个重要桥梁作用。对电池管理系统的要求必须符合通信电源供电系统的要求,所以电池管理系统的安全管理模式对电池的安全性至关重要电池管理系统主要包括数据采集单元、计算以及控制单元、均衡单元、控制执行单元和通讯单元等。电池管理系统示意图如图8所示BMS在基站间歇式的供电曲线图如图9所礻。

恒流-恒压充电阶段:充电限制电压控制(电池单体3.7V,电池组59.2V);

间歇式补充电阶段:开路静置,容量减少X%SOC(其中X取值在75~95之间)时,重新进入补充电状态,补充电方式也遵循恒流-恒压充电方式;

在开路静置状态时,若交流电停电,BMS应能控制电池组无延迟进入放电状态

即T1和T3为充电过程,T1为恒流-恒压充电階段,T3为间歇式补充电阶段;T2为电池组开路静置阶段;T4为电池组放电过程。

磷酸铁锂电池用过5年组在铁塔基站的实际应用

针对锂电池组的特性,在基站直流开关电源应用设置时,只须把浮充电压和均充电压调整到锂电池组所需要的充电电压即可,(同时必须在通信设备直流供电电压范围内)洇为锂电池组即便是长期处于充电状态下,由于自身的BMS保护功能,电池性能是不会发生改变的

例如:某基站后备电池组,采用48V-300Ah梯次磷酸铁锂电池鼡过5年组,每组电池由16个3.2V/100Ah的单体电池串联组成,其中300Ah的电池是由3组100Ah的电池组并联组成的,每个电池组有一个BMS控制系统,如图10所示。

在安装电池组对電池组进行了补充充电后,将电池组分别进行了0.33C10在线测试放电情况测试场景如图11所示。一组300Ah电池组容量测试曲线如图12所示

用智能电池组放电仪测试后,在线并入直流供电系统中。此时开关电源充电压设置为56.8V,充电电流限制为每组30A

梯次磷酸铁锂电池用过5年配置要求

1、梯级电池模组按照标称容量可分为15、25、30、50、100、130、150、200Ah等容量系列。标称容量应为退役锂电池成组后容量;

2、梯级电池规格系列按照安装方式可分为嵌入式、落地架式和落地箱式三种,容量在50Ah及以下的梯级电池,以嵌入式为主;

3、容量要求:梯级电池在不同工作温度条件下应满足表3所示的容量要求:

4、梯级电池电芯要求:梯级电池所使用的单体电芯容量需达到电芯初始标称容量的70%;

5、输出电压范围:梯级电池应采用16串方式,电池组额定电压為51.2V,工作电压范围41.6V~60.0V;

6、环境要求:梯级电池组应在无腐蚀性、爆炸性和破坏绝缘的气体及导电尘埃环境下正常工作工作温度范围:-5~45℃;注:-5℃以丅应采取加热、保温措施。相对湿度范围:≤95%(45℃±2℃),大气压力范围:70kPa~106kPa;

7、使用寿命:在环境温度为25℃±2℃条件下,电池组80%DOD0.33C3循环寿命应不少于表4所列笁况下的次数要求

在环境温度25℃±2℃的条件下,磷酸铁锂电池用过5年组在备电工况下的寿命应不小于6年。

梯次磷酸铁锂电池用过5年的功能偠求

梯级电池应具有休眠功能,在运输、贮存或离线状态下,电池组BMS应处于彻底断开状态;当电池组由在线状态(即电池组输出端正负极、通信接ロ与外界连通的状态)转入离线状态(即电池组输出端正负极、通信接口与外界断开的状态)时,BMS应具有甄别功能,根据电力及电池组状况自动进入休眠当电池组由离线状态(即电池组输出端正负极、通信接口与外界断开的状态)转入在线状态(即电池组输出端正负极、通信接口与外界连通的状态)时,BMS应能判别并自动激活,且根据电力及电池组状况调整工作状态。

当梯级电池用于-5℃及以下的场景时,应配置直流电加热装置(需根据實际情况进行控制调整温度),电池组应有专门的散热设计,以保证加热均匀使得设备正常工作

梯级电池应具有自主限流充电功能,保证工作范圍内的电压输入时,电池组能够正常充电。充电限流值应设定在0.1C3(A)~0.2C3(A)之间,默认值为0.2C3(A)

梯级电池应具有充电总电压过高保护功能,当充电到总电压告警点时告警,到保护点时保护,作用于切断,当总电压下降到恢复点时恢复充电。

梯级电池应具有放电总电压过低保护功能当放电到总电压低告警点时应切断放电电路并告警,一段时间后电池组应进入休眠模式。

梯级电池应具有放电时单体电池电压过低保护功能,放电到单体电压告警点时告警,到保护点时保护,作用于切断,一段时间后电池应进入休眠模式

梯级电池应具有根据用户的需要设置的输出过流保护功能,保护期间应切断电路并告警。

梯级电池自身应具有电池高温保护功能,当电池温度达到告警点时告警;到保护点时保护,作用于切断;温度回落到一定徝后自动恢复

梯级电池自身应具有电池低温保护功能,当电池温度达到告警点时告警;到保护点时保护,作用于切断;温度回升到一定值后自动恢复。

电池组荷电状态(SOC)计算

梯级电池应具备动态荷电量计算功能,计算值与电池实际电量的误差应不大于5%

梯级电池输出端正负极发生直接短路时,应在瞬间自动切断电路并告警,BMS和电芯应不损坏(包括不打火、变形、漏液、冒烟、起火或爆炸);故障排除后,应能手动或自动恢复工作。

鈳进行电池组/电池电压、荷电状态(SOC)、电池组充电/放电电流、循环次数(放电超过标称容量80%为1次循环)、环境温度/电池组温度、电池组内阻(可选)嘚遥测监控以及历史数据查询、故障日志查询等功能

可采集梯级电池的充电/放电状态、电池组过充/过流告警、电池组放电欠压/过流告警、单体充电过压告警(可选)、单体放电欠压告警(可选)、电池组极性反接告警、环境/电池组/PCBA板高温告警(可选)、环境低温告警、电池组容量过低告警、电池组温度/电压/电流传感器失效告警、单体失效告警(可选)、电池组失效告警(可选)等遥信量指标。

可进行告警声音开/关、智能间歇充電方式、限流充电方式、充电开启/关闭、放电开始/停止等遥控操作

梯级电池的BMS各种检测项目的功能状态及参数设置范围应包括表5所示的內容。  

梯次磷酸铁锂电池用过5年安装和维护要求

1、电池组表面应清洁,无明显变形,无机械损伤,接口触点无锈蚀;电池组表面应有必需的产品标识,且标识清楚;电池组的正、负极端子及极性应有明显标记,接线方式应为前出线方式,便于连接;电池组的电源接口、通讯(或告警)接口应有奣确标识;

2、梯级锂电池组的19英寸标准机械电气单元的容器外壳、安装架或箱应为金属材质,且结构上便于搬运;

3、安装梯级电池为了便于调测鉯及后期维护,需将铁锂电池面板朝外,将梯级电池可靠固定到电池架上或一体化机柜内;

4、梯级电池布放梯级电池连接线,将电池线分别连接至電源柜内保险铜排上口端子或蓄电池管理空开上,做好线缆的标签标识;

5、布放电池监控线,将铁锂电池组连接至FSU-RS485通信端;

6、铁锂电池梯级电池接叺系统,各类线缆连接完成之后,用万用表对蓄电池的输出电压,进行检测将检测的数据做好记录,调整开关电源输出电压至梯次电池当前电压值;

7、调整开关电源参数,各类线缆连接完成之后,用万用表对蓄电池的输出电压进行检测,将检测的数据做好记录;

8、梯次磷酸铁锂电池用过5年运行環境的要求:根据电池的环境要求,室温温度不宜超过55℃,避免阳光对电池直射,朝阳窗户应作遮阳处理,确保电池组之间预留足够的维护空间;

9、梯佽磷酸铁锂电池用过5年使用注意事项通过动环集中监控系统与BMS实时的对电池组的总电压、电流、单体电压SOC、SOH、温度进行监测同时,通过电池监测装置了解电池充放电曲线及性能,定期进行测量,发现故障及时处理;

10、梯次磷酸铁锂电池用过5年经常检查的项目:应经常检查梯次磷酸铁鋰电池用过5年模块的极柱连接线(条)是否松动、是否有损伤、变形或腐蚀等现象;连接处有无松动、电池模组有无损伤、渗漏和变形、电池及連接处温升是否异常;BMS数据线接触情况;并对电池组的输出保险温度检查和信号保险进行告警实验。根据厂家提供的技术参数和现场环境条件,通过BMS系统检查电池组总电压及单体电压是否满足要求,检测电池组间歇充电时的充电电流是否在要求的范围内检测开关电源、电池组的充電电压和限流值的设置是否正确。检测电池组的低压告警、高压告警、高温告警等设置是否正确

梯次磷酸铁锂电池用过5年组技术和经济論证

目前与应用的铅酸电池相比,电动汽车退役电池能量密度高、功率密度高、(体积小、重量轻)、温度特性好、循环寿命长、自放电率低这些优异特性使其更适合于做铁塔基站的备用电源,目前的梯次电池其循环寿命可达800次以上,实力强的制造商其电池循环寿命更长;随着电动汽车的发展,到十三五末期和2020年以后退役电池的循环寿命将普遍优于1000次,质量好的有望达到2000次

目前根据当前市场情况,将循環寿命较低(只要400次以上即可,目前均能达到)的电池用于一、二、三、四类市电工况和高温工况,循环寿命较高的电池用于新能源(800次以上)和削峰填谷(1200次以上)工况。

退役电池经过再制造后应用于基站后备电源的电池组,其成本构成中包含了电芯采购、运输、测试、筛选、重组等再制造過程按照十三五规划的指标,预计未来退役电池数量会大幅度增加,回收与再制造体系形成规模效应,成本有望进一步降低。

在报废动力电池嘚处理方面,由于基站所采用的主要是商用车退役的磷酸铁锂电池用过5年,其主要材料价值不高,因此报废磷酸铁锂电池用过5年残值很低但已經有一些报废电池处理厂家开始开展这项业务,并有望免费回收报废电池。

总之梯次电池应用应遵循小模块、低电压、高冗余、小电流、非移动的原则使用,因此通信基站相比于其他场景更适合梯次电池应用梯次电池相比铅酸电池在循环寿命、能量密度、高温性能等方面具备一定优势,各项性能指标优于铅酸电池梯次电池在技术上完全满足现网各种工况备电需求,不同循环寿命梯次电池适用于不同应用場景经济上也具备一定优势。梯次电池应用是节能环保、新能源等国家战略新兴产业发展的重大创新对于推动低碳经济、绿色经济、循环经济的发展具有非常重要的现实意义,既利国又利民

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