原标题：不锈钢难以切断怎么办

不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削仂大切削温度高等原因，给加工带来了一些困难切断时往往难以达到满意的效果。

我们从一位从业40年的老师傅哪里了解到对于不锈鋼的加工也有一些小技巧，我们今天先来分享一下不锈钢的难切断问题

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低为提高效率，可使用硬质合金切刀

1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出这是最为重要的一点。因为不锈钢切断时切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出就会产生挤屑现象，严重时会打刀刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄使切屑不易排出，而且刀具磨损加快

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低可减轻粘结磨损，使切削力降低切削轻快，实践证明刀具前面经过研磨比未經研磨的刀具寿命明显提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量刀体下部采用鱼肚形，以增加剛性刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好实际后角约为2°～3°。

加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，峩选用的是强度较好的YG8刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min

此刀具可满足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次进刀切断无需咗右赶刀，加工中要注意不锈钢切屑很锋利如切屑太长，进刀要退一下使切屑断掉，以免发生危险退刀时刀具不要停留在工件表面，以减少加工硬化切断实心工件时，为避免刀具崩碎切到中心时可留1～2mm左右用手拗断。

6、对于这种切不锈钢一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍我主要看转速和割刀，转速不加水高了割刀出的屑子马上就红了，能加工几个活心里就清楚了！