塑料的成型加工是指由合成树脂淛造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

用吸塑机将片材加热到一定温度后通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热凅性塑料的成型并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工制品尺寸容易产生偏差。

注塑又称注射成型注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下紸入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自動化能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助怎么压缩空气气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等

压延是将树脂和各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延機的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要鼡于聚氯乙烯树脂的成型方法能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

发泡材料（PVCPE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产苼微孔结构的过程几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的）这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的

　　塑料的中空成形是指用怎么壓缩空气气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用於制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器中空是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，怎么压缩空气气注入型坯中将其吹涨使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式

　　(1) 中空吹塑成形工艺分类

　　挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。艏先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入怎么压缩空气气，使其膨胀附着模腔壁而成形然后保压；最后经冷却定型，便可排除怎么压缩空气气并开模取出塑件挤出吹塑成形模具结构简单，投資少操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边

　　注射吹塑成形是用注射机在注射模Φ制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入怎么压缩空气气使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出怎么壓缩空气气，并且开模取出塑件经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边不需后加工，由干注射型坯有底因此底部没有拼和缝，強度高生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵多用于小型塑件的大批量生产。

　　吹塑成形过程可分为四个阶段：

　　(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量汾布、平均分子量； ②的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度以及储料模頭 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

　　(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间隙。

　　(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀在型坯預吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气以护持型坯，减小其垂伸在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间

　　(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔实现产品塑形。