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一般接纳富患上巴尺度模架,订购時应注明模架类型(如CI、DCI、FCI等),A、B板及模脚厚度,三板模还应指明水口边长度.

一般接纳富患上巴尺度模架,订购时应注明模架类型(如CI、DCI、FCI等),A、B板及模脚厚度,三板模还应指明水口边长度.

开模角：2525以上模架须有开模角(4个),深度为5.0~6.0mm(如图1所示)；

开框：须出格附加文字申明A、B板开框大小及深度；

附图：应注明模胚的外型尺寸、中托司位置及大小、开模角尺寸,开框尺寸、模号等

耐磨板油钢或SKD61(淬火措置惩罚),其它质料表面氮化

三.常见份子化合物塑料塑水率：

模具预设检讨基本要素：

1).产品的尺新至升塑胶模具厂寸、公役及预设基准；

2).产品的技能要求及表面要求；

3).产品的材质性能和抽水率偏差；

4).产品的拔模斜度(思量产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上)；

5).产品的布局是否合理(如胶厚匀称度、排气、抽沝等).

2).有帮助于模具加工；

3).有帮助于浇注系统,冷却系统的预设；

4).有帮助于产品脱模,确保开模时,产品留在后模；

5).易于镶件的安装.(有交换要求的鑲件接纳螺钉固定的体式格局)

02).滑块定位：上下标的目的必患上用弹簧,左右标的目的可以接纳弹簧或定位珠；

03).斜顶在B板底部应有导滑块,B板上嘚斜顶避空位只管即便接纳圆孔；

04).斜顶应只管即便接纳挂钩情势,易于保证尺寸和定位碰数,同时加强稳定性；

05).斜顶顶出距离应大于安全距离(扣位深度)1mm左右

06).斜顶与导滑块之毗连体式格局如图3.

1).唧咀尺寸及样式依尺度图样；

2).浇口应设在最易清除的广东塑胶模具制品厂部位,尽可能不影響产品外不雅；

3).浇口应对于着型腔中宽畅、厚壁的部位,以易于份子化合物塑料尽快地填充到各部位；

4).只管即便避免产生熔接痕,或产生在不偅要的部位,以免影响产品的外不雅和强度；

5).常用浇口情势如图4,暖流道系统依尺度加工.

6).常用流道情势如图5：

7).冷料井及拉钩情势如图6；8).使用推板顶出时,流道应出在母模上﹐公模做勾针。

1).冷却水路直径一般是Φ8.0mm；

2).冷却水路距离胶位应在10-15mm之间；

3).冷却水路在模座接头处之中心距离,应在25mm鉯上；

4).标明出进水口IN、OUT和牙型(PT1/4".PT1/8")；出进水口较很长时间要在水孔处用序列号注明(如IN1#、IN2#等)

5).堵头、防水圈,只管即便接纳尺度件(防水圈一般用Φ16×Φ3).

1).应使产品均衡顶出；

2).顶针设置应靠近型芯、镶件、柱位、骨位、壁缘,和其它难于脱模之处,着

力点应在承力最大的部位；

3).顶针位置尺寸至模具中心应只管即便取整数；

4).在使用推板顶出时,推板与型广东塑胶模具制品厂芯的接触面应有斜度,避免二者之间因磨擦生热

而产生拉伤,如圖7所示：

5).扁顶针、双节顶针或双节司筒之双节位,必须在B板内5mm以上,如图8；

6).B板、面针板上之顶针孔,司筒孔及沉头孔怎么开孔,必须避空,直径≦Φ3,單边避空0.2~0.3；直径

Φ3,单边避空0.5；所有沉头孔怎么开避空ΦD+1；

7).C角应只管即便留在司筒上,避免柱子端部产生段差；

8).顶针直径Φ2用双托顶针,Φ2顶针長度150宜接纳双托顶针；

9).有标的目的的顶针必须定位；

10).圆顶针常用规格有Φ1.0、1.五、2.0、2.五、3、四、五、6、8、10等；

11)顶出须要时举行限位,以免压坏彈簧；

12).顶出复位弹簧,要使用尺度,优先使用蓝弹簧,其次是黄弹簧,弹簧预压5~15mm,

弹簧长度计算要领：弹簧自由长度*40%≧顶出距离+预压；

13).顶出孔(KO孔)直径為Φ35~40,#模具设计与制造|贴吧推荐#