耐1250度金属镁冶炼炉还原炉的里面炉膛发热板是铜吗

耐1250度金属镁冶炼炉还原炉是镁生產的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉目前,国内应用的耐1250度金属镁冶炼炉还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大體上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通瑺是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱二次风由二次风管洅通过炉底第二层二次风道送入炉内。 还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原爐还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。 以煤为燃料的还原炉在我国,耐1250度金屬镁冶炼炉还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种 1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔该炉型由於只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出 2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的 3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小 4.国内应用最为广泛的单火室单媔双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置較多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

一、耐1250度金属镁冶炼炉的用途:耐1250度金属镁冶炼炉重量轻在材料领域里是坚硬的,比洳飞机、各种运输机械、各种机械装备的构造材料在许多配件及钛冶炼的还原剂和制作轴中也应用,又如飞机液体、发动机、仪器、计算器、运输车、工具、放射机械配件、照相机、乐器、打字机和印刷机等都用二、 耐1250度金属镁冶炼炉的加工方法: 耐1250度金属镁冶炼炉的基本原料是(苦灰石)中国叫(白云石),在中国的抚顺市绣安县就生产这种原料

一种用于能精炼高纯耐1250度金属镁冶炼炉的真空冶炼炉,它包括:真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成使被粗炼的金属粗镁,放茬真空冶炼容器炉内抽真空和直接加热,并控制温度冶炼得到高纯结晶耐1250度金属镁冶炼炉或粉末镁,达到含量为99.99%亦可大批量生产,同时对不稳定耐1250度金属镁冶炼炉冶炼生产进行安全监控和保护措施,防止事故发生设备使用安全、可靠、实用。

耐1250度金属镁冶炼炉還原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉目前,国内应用的耐1250度金属镁冶炼炉还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。   用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作為燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有哆支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱②次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。   还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室还原炉既是一个倒焰炉又是┅个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵囷罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。   以煤为燃料的还原炉在我国,耐1250度金属镁冶炼炉还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种   1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出   2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室內有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有幹扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的   3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧吙的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小   4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,涳间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡吙墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出相对于上述其他爐型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

耐1250度金属镁冶炼炉是近几十年才发展起来嘚新型轻质耐腐蚀金属材料镁在许多领域都获得了广泛应用,成为重要的资源我国云南元江红土镍矿含镁高,储量丰富其MgO含量为28%,洏镍平均含量0.83%但在近年来的研究开发中,仅专注于金属镍的回收而对矿中经济价值约为金属镍价值2倍的耐1250度金属镁冶炼炉,却在火法冶炼中常被配入的CaO造渣降熔点而除去。这样不仅浪费了资源,也给环境带来较大负担如何实现从这种红土镍矿中提取出耐1250度金属镁冶炼炉,显然具有节能环保的重要意义为此,云南锡业有限公司研究设计院在分析了红土镍矿的原料成分的基础上,开展了用碳热还原法从红土镍矿中提取耐1250度金属镁冶炼炉的热力学研究取得了一些值得注意的成果。 气体的温度均在2173K以上而Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成耐1250度金属鎂冶炼炉蒸汽与SiC 的温度却在2073K 左右,因此镁硅氧化合物碳热还原过程提取耐1250度金属镁冶炼炉优先于生成SiC的反应。在真空压力为10Pa 的条件下各反应初始温度均显著降低。Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成耐1250度金属镁冶炼炉蒸汽与SiO 气体的温度均在1423K以上而Mg2SiO4与MgSiO3碳热还原生成耐1250度金属镁冶炼炉蒸汽与SiC 嘚温度却在1323K 左右。

澳大利亚联邦科学与工业研讨安排日前宣告该安排开宣布一种新的耐1250度金属镁冶炼炉冶炼技能,可使耐1250度金属镁冶炼爐的制备进程节约多达80%的动力并削减多达60%的排放,有望使耐1250度金属镁冶炼炉制作业重现生机 镁是一种具有重要使用价值的轻金属,是航空工业的重要材料可用于制作飞机机身、发动机零件等,但由于冶炼本钱较高约束了使用规模 澳联邦科工安排宣布公报说,这项新嘚冶炼技能被称作“镁音速”它经过碳对镁矿的热复原反响以及被称作“超音速喷嘴”的设备高效出产高质量的耐1250度金属镁冶炼炉。“超音速喷嘴”是一个相似火箭发动机喷嘴的设备可使热复原产品镁蒸汽和以4倍于音速的毫秒级速度经过其间,令镁蒸汽瞬间凝聚、固化荿为镁金属 该安排专家马克·库克西博士说,传统制备耐1250度金属镁冶炼炉的办法本钱较高,并且是劳动密集型工业约束了对耐1250度金属鎂冶炼炉的使用。而“镁音速”技能供给了一种在经济上可行的办法战胜传统制备办法的种种问题,使耐1250度金属镁冶炼炉成为一种更廉價、更易取得的制作业原材料 作为澳大利亚最大的国家级科研安排,澳联邦科工安排方案与厂商协作进一步完善这项技能使其投入商鼡,有望为澳大利亚甚至全球耐1250度金属镁冶炼炉制作职业带来性改变

镁作为一种有色金属,它具有低密度高比强度,杰出的阻尼减振性、导热性、可切削加工性、电磁屏蔽性和可循环使用环境友好性等优秀功能被称为世纪的“绿色”工程材料,成为继钢铁、铝之后的苐三大金属工程材料因此,镁及镁合金在航空航天、交通运输、3C 产品、冶金工业、电化学工业等范畴有重要的使用价值和宽广的使用远景尤其是结构轻量化和环保需求,愈加影响了镁冶金工业的开展 2008年,国际年产镁约70 万吨我国产值占国际总产值的80%,是国际第一大的鎂产值国一起也占有着全球镁出口的60%。现在镁冶金比较于钢铁职业的年产约5亿吨甚至于铝的年产1000万吨,年产70万吨的镁冶金职业仍是间歇式小规模开展工业 现在,镁冶金职业首要的炼镁办法有电解法和皮江硅热法国外遍及选用电解法,可是电解法炼镁本钱很高皮江矽热法因为炼镁技能简略,出资本钱低归于劳动密集型出产方法,而我国劳动力丰厚且报价低廉一起环保标准较为宽松,因此我国鎂冶金以皮江硅热法为主。尽管我国是国际上最大的镁出产国可是我国镁冶金技能仍适当落后,能耗较大环境污染较为严峻。现在硅熱法炼镁每取得1t原镁需耗费大约10t优质煤,10t白云石1t以上的硅铁以及萤石等其他辅料,全体动力使用率约为5%~8%具有很大的节能减排潜力。进入新世纪之后本钱压力和环境压力迫使镁冶金职业不断进步科技含量,促进工艺前进下降本钱,削减污染为此,国家接连拟定鎂冶金工业“十五”科技攻关方案和“十一五”科技支撑方案活跃促进镁冶金技能前进与技能开发。 针对皮江法炼镁的工艺原理北京沃克公司研发了一套高效节能与深度环保的镁冶金技能,大大下降了炼镁能耗进步工艺环境友好性,引进循环工业循环使用镁冶金工業的各种产品。 镁冶金技能首要由白云石煅烧、真空复原和粗镁精粹三部分组成其间,煅烧首要是将白云石(CaCO3MgCO3)在1150℃~1250℃直接分解成煆白(CaO·MgO),并释放出碳酸盐中的CO2 北京沃克动力有限公司开发的白云石U型直接蓄热式煅烧窑,选用并流焚烧逆流蓄热方法的U 型窑体周期性換向进行焚烧与蓄热。燃料经由笔直伸入预热区底部的多根焚烧喷通入并均匀分布在窑筒的横截面,确保煅烧均匀窑体冷却段下部通叺空气对烧好的煅白快速冷却,焚烧烟气与通过预热的冷却空气混合通过烟气衔接通道由焚烧窑进入非焚烧窑进行矿石预热U型窑选用快燒快冷的加热工艺,煅烧均匀确保煅白活性能够到达32%~35%,一起下降煅白酌减量到0.2%低于复原工序对煅白酌减量0.5%的要求,煅白质量高于其咜煅烧设备的煅白质量煅白活性进步,酌减下降60%大幅度进步了复原粗镁的质量,一起进步粗镁的收得率U型直接蓄热式煅烧窑是逆流蓄热,充分使用烟气与冷却空气预热后的高温余热因此下降了煅烧能耗,到达142kg煤/吨煅白跟带预热器的新式回转窑煅白能耗230kg标煤/吨比较,能耗下降40%以上子热效率到达85%以上。一起该窑设备简略,运转可靠性高单位占地面积小,全体出资额低单位出资产能大,经济功能好 白云石通过煅烧,制球机制球送入复原炉,在1200℃~1250℃温度下真空复原得到粗镁。现有复原炉因为出产方法落后导致排烟温度較高,燃料耗费量较大出产一吨粗镁需求6.5~7吨标煤;焚烧方法与炉型规划不合理导致炉内温度不均匀,压力不安稳复原罐部分高温,壽数较短;一起出产一吨粗镁排放18吨CO2,环境污染严峻蓄热式耐1250度金属镁冶炼炉复原炉选用先进的高温空气蓄热焚烧技能,周期换向焚燒确保炉内温度均匀、压力安稳,改进炉内气氛一起规划炉内三维支撑,确保炉窑强度该复原炉在山西、河南等地投入使用,单罐產能进步10%一起,能耗下降到2.3吨标煤/吨镁下降60%以上,CO2排放量下降50%以上吨镁排放8吨CO2,到达国内先进水平 复原炉粗镁通过精粹炉精粹,嘚到制品镁也就是精镁。现在精粹炉的首要问题是排烟温度高,没有充分使用烟气余热能耗较大。精粹炉的排烟温度在900℃左右现囿的精粹炉都将烟气直接排放,北京沃克动力公司与北京科技大学热能系协作共同开发了接连高温空气焚烧技能收回烟气余热,预热空氣温度为700℃将烟气排放温度下降到200℃以下,充分使用烟气余热精粹炉能耗下降了70kg标煤/吨镁,下降60%以上 选用该套技能出产1万吨精镁,預计年可节省燃料5万吨削减CO2排放14万吨,削减SO2排放0.1万吨

导言现在国内各大钢铁厂商铁水预处理脱硫站大都选用混选用混合喷吹(简称混吹)戓复合喷吹(简称复吹)的办法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化耐1250度金属镁冶炼炉和石灰质物质为质料根据耐1250度金属镁冶炼炉的熱力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得知,耐1250度金属镁冶炼炉颗粒是抱负的脱硫的脱硫剂可是因为耐1250度金属镁冶炼炉熔点低(649℃),沸点亦低(1088℃)故极易燃易爆,喷吹时耐1250度金属镁冶炼炉颗粒若不进行钝化处理则不能正常发挥镁脱硫的功用并且还存在着安全隐患。为充分发挥耐1250度金属镁冶炼炉脱硫作用进步镁的运用率、收得率、下降镁运用单耗、削减喷溅、堵、粘渣等晦气要素,保证喷吹脱硫工艺出产顺行所以注重钝化金属颗粒的钝化质量成为冶金作业者一项重要课题之一。首要研讨钝化原理、钝化剂的挑选和钝化办法施荇以习惯铁水预处理喷吹脱硫不同工艺参数的要求。2耐1250度金属镁冶炼炉颗粒钝化耐1250度金属镁冶炼炉颗粒的制作办法分两类其一将镁锭熔化,选用喷雾造粒办法构成规矩圆形或椭圆形不同粒径颗粒;其二将铸锭机械加工铇成片屑再经风选适宜粒径组成耐1250度金属镁冶炼炉颗粒,不符合要求的粉末再收回运用现在,常用耐1250度金属镁冶炼炉粒径1.6-0.5mm钝化技能就是将这适宜喷吹的耐1250度金属镁冶炼炉颗粒表面钝化,鉯备喷吹运用 2.1 镁的化学性质镁的化学性质很生动。其固体在常温、枯燥的空气中是比较安稳的不易焚烧。但在熔融状态下则极易焚烧2Mg+O2=2MgO (1)300℃时,镁与空气中N2开端作用3Mg+N2=Mg3N2 (2)镁表面呈棕黄色当温度达600℃时,反响敏捷若在有水的情况下,则发作Mg3N2+6H2O=3Mg(OH)2+2NH3(3)在水蒸气加热进程中可发作Mg+H2O(g)=MgO+H2(4)所以說镁不易与水触摸。镁能溶解天机酸中例如:HCl、H2SO4、HNO3、H3PO但可耐HF、铬酸(Cr2O3)腐蚀。卤盐(或称盐精)MgCl2、MgCl2.6H2O对镁有浸蚀作用硫化物、氮化物、碳酸氢钠溶液对镁也有浸蚀作用。镁在NaOH和Na2O3溶液中是安稳的但有机酸能损坏镁的安稳性。镁还能复原一些氧化物(TiO2、VO2、LiO2)和氯化物(TiCl4、ErCl4)镁与铁不能构成匼金,在铁在镁中溶解度随温度的增高而增大从镁的化学性质能够看出,镁化学性质适当生动难以构成自钝化的氧化膜。一般精粹后嘚镁锭均需防氧化处理—钝化钝化是选用铬酸盐钝化,将铬酸、铬酸盐或垂为主成份的处理液浸泡镁锭使镁金属表面构成三价铬和六價铬及耐1250度金属镁冶炼炉自身的化合物薄膜,这层膜有按捺镁金属腐蚀的钝化防护作用耐1250度金属镁冶炼炉是一种耐腐蚀功用最差的金属の一,因其化学活性高是一种热力学上很不安稳的贱金属。但值得指出的是含金属杂质量极低的镁锭镁锭表面并不需求防护。2.2耐1250度金屬镁冶炼炉颗粒的钝化办法 2.2.1化学钝化现在金属颗粒镁钝化办法大多运用去除粗镁中非金属杂质的原理,将部分氧化物CaO或MgO与卤盐能构成安穩或不安稳合作物的道理对耐1250度金属镁冶炼炉颗粒表面进行保护性处理。MgO+MgCl2MgO.MgCl2 (5) 5MgO+MgCl2 5MgO.MgCl2 (6) CaO+MgCl2 CaO.MgCl2(7)所以常用MgCl2.6H2O(卤水即MCl2430g/L)溶钝化剂,将耐1250度金属镁冶炼炉颗粒表面涂覆CaO或MgO粉剂后再兑入事前制造好钝化液以求其生成CaO.MgCl2(或MgO.MgCl2)可是,这个办法疏忽了一个重要的现实就是当钝化后的耐1250度金属镁冶炼炉颗粒,经鐵水预处理用喷喷入(250℃左右的铁液瞬时进程中卤水中的H2O则会与Mg发作式(4)的反响,引起火光直至铁水和溶渣的喷溅。国外曾有改动喷结构嘚办法选用喷出口设有气化室的办法以削减喷溅的发作,虽有必定作用可是易发作粘墙口及气化室结渣瘤的辟病。为了出产顺行有必要守时对喷气化室进行深重的整理作业,不然影响正常出产这种钝化办法情况下还有或许发作MgCl2+H2O=MgOOHCl+HCl (8) MgOHCl=MgO+HCl (9) 反响.所以在钝化镁颗粒进程中和喷吹进程中有很浓的HCl气体滋味,对操作者身体和环境造成了损害除此而外,化学办法钝化进程中因为添加CaO或MgO粉在水溶液的情况下,也会发作反响式 CaO+H2O=Ca(OH)2(10)和MgO+H2O=Mg(OH)2 (11) 这种办法本钱相对低价所以国内市场直销的钝化耐1250度金属镁冶炼炉颗粒大多选用此种办法。2.2.2物理钝化物理钝化是将耐1250度金属镁冶炼炉颗粒置于CaO粉末中利高速旋转涂覆并随同加热参加添加剂的办法使其表层包裹呈一层保护膜的办法。这种办法不发作化学反响仅僅是涂覆,那么重要是一种添加剂的挑选该种添加剂有必要具有:有必定粘度,易于将CaO粉剂与耐1250度金属镁冶炼炉颗粒粘附上;其密度应在18/cm3咗右;蒸发分≤0.5%且不与耐1250度金属镁冶炼炉颗粒发作化学反响在涂附进程中还应参加固强剂以保证喷吹颗粒镁的流动性。该物质对喷吹镁颗粒发作渣稠有稀释功用现在国内仅有少量供应商选用此种办法钝化。 4影响铁水预处理脱硫作用要素分析铁水喷吹镁颗粒脱碌冶金作用影響要素详细数据因各厂工艺参数、喷吹办法、喷吹设备、喷结构的不同有所差异。可是影响要素的方面应当是有共性的下面仅就其公性做一扼要分析供铁水预处理脱硫操作者参阅。4.1钝化耐1250度金属镁冶炼炉质量脱硫粉剂质量的好坏直接影响脱硫作用钝化耐1250度金属镁冶炼爐的质量要求首要是耐1250度金属镁冶炼炉的含量,一般Mg≥92%则是以保证喷吹脱硫的需求应当提出的是不是钝化耐1250度金属镁冶炼炉脱硫剂镁含量愈高脱硫作用愈佳,因为有镁的运用率的问题镁含量高,因为喷吹参数挑选不合理也有或许镁耗添加了,反而不能到达方针值但鈍化耐1250度金属镁冶炼炉的颗粒度规模值应适喷结构而加以挑选,保证其适宜的流动性;钝化层厚度及阻燃时刻也随喷吹工艺参数的差异而别一般阻燃时刻短,镁颗粒烧损大易喷溅;过长晦气镁在铁液中反响顺行。总归对钝化耐1250度金属镁冶炼炉粒经挑选与阻燃时刻长短均需習惯喷结构,不能混为一谈4.2铁水温度铁水温度不宜过高,也不宜过低一般在℃为适宜规模。4.3钝化耐1250度金属镁冶炼炉喷吹量出产实践发現当铁水中硫含量低时,镁在铁水中溶解丢失急剧添加铁水含硫为0.05%时,溶于铁水中镁耗量只占脱硫镁耗量的5%而含硫0.005%时熔损耗镁是脱硫耗镁的5-10倍。故应根据铁水中原始硫含量及时调整耐1250度金属镁冶炼炉的喷吹量。国内数据显现镁单耗为0.5kg/t铁左右。4.4喷吹时刻、喷吹速度忣喷吹压力喷吹时刻长一般会添加镁耗量,且易发作堵、粘渣现象过短则镁量缺乏难以到达脱硫方针一般5-7min。喷吹速度一般≤25kg/min;喷吹压力┅般≤500kPa但随着各脱硫站配备及喷结构不同应做调整。以完成终究脱硫方针值为准此外,喷结构、喷进铁水中深度等也是影响脱硫作用嘚重要要素之一(东北大学

石墨烯是一种二维碳材料,是最薄的材料之一具有独特的电子和机械性能,美国科学家发现了一种可大规模苼产石墨烯的简单方法通过在干冰中燃烧纯耐1250度金属镁冶炼炉的方式就能够直接将二氧化碳转化成多层石墨烯。 据悉石墨烯具有很广泛的市场应用前景,或可成为最有可能取代硅的电子材料石墨烯的制作方法有很多种,但很多方法都需要利用具有危险性的化学品而苴技术也比较繁琐。科学家称现在用干冰燃烧耐1250度金属镁冶炼炉的方式来制造石墨烯,方法简单、环保而且成本低廉这种合成技术可鉯大量多层的生产石墨烯。 研究人员称在实验之初是为了使用这种方法来生产单壁碳纳米管,但却无意中分离出了多层石墨烯在之前嘚实验中,就已经发现在二氧化碳中燃烧耐1250度金属镁冶炼炉可以产生碳但当时并没有证实这种碳主要是由多层石墨烯构成的。

镁是元素周期表第三周期ⅡA族元素元素符号Mg,原子序数12原子量24.305。镁原子中电子排列为ls22s22p63s2成为离子时一般呈+2价,即Mg2+    镁是银白色金属,有很好的導热性和导电性镁比较轻,密度约为铝的2/3、铁的115归于轻金属。镁的首要物理性质列于表1中表1  镁有杰出的机械性质,可以铸造、轧制囷机械加工可以铸造出薄壁零部件、且铸件表面平坦润滑,适于高速切削易于精整加工,焊接功能杰出可以制造多种机械零部件,昰最轻的结构材料镁的机械性质列于表2中。镁可以与A1、Cu、Zn、Mn、Zr、Th、Li等金属构成合金构成镁基合金。镁基合金比铝基合金轻镁基合金機械性质比纯镁优秀。[next]表2  镁的机械性质机械性质数值机械性质数值布氏硬度(铸造的)HB300切变模数/MPa18200(变形的)HB360法向弹性模数/MPa45000屈服点(铸造的)/MPa30相对延伸率/%8(变型的)/MPa90相对缩短率/%9极限强度(铸造的)/MPa80~120  (变型的)/MPa200       镁在常温下能与空气中氧反响生成细密的氧化镁薄膜。这層氧化膜阻挠氧化继续进行因而,镁在空气中是安稳的镁粉和镁屑能在空气中焚烧,宣布耀眼白光因而是制造焰火的质料。300℃以上溫度时镁能与氮反响,生成Mg2N2670℃以上温度时该反响剧烈。500℃以上温度时镁能与硫反响,生成MgS在介质中加热时,镁与剧烈反响生成Cl2。常温下镁能与水反响,生成Mg(OH)2和H2,因为表面生成了一层难溶的Mg(OH)2阻止和减缓了反响的进行。镁易与酸反响生成盐和H2,与、磷酸和铬酸反响速度很缓慢与、硝酸和硫酸反响很激烈。镁能将TiCl4复原为金属钛用镁复原TiCl4是工业出产金属钛的首要办法。镁的氧化物(MgO)熔点高達2802℃,可作耐火材料作耐火材料的氧化镁称为镁砂。轻质氧化镁常用作橡胶的填充料MgO易吸收水分和CO2,可作干燥剂和宇宙飞船中CO2吸收剂。瑺温下MgO溶解于水,生成Mg(OH)2MgO易溶于酸;溶于生成MgCl2。MgO的工业出产由煅烧Mg(OH)2或MgCO3制取。镁的碳酸盐、磷酸盐和氟化物难溶于水易溶于等强酸中;硫酸盐、硝酸盐、氯化物、氯酸盐、高氯酸盐和乙酸盐易溶于水和酸。其间最重要的盐是氯化镁和碳酸镁氯化镁是电解法炼镁的质料。MgCl2无色极易溶解于水,溶解度随温度升高而增大20℃饱和溶液含MgCl2 35.5%。因为MgCl2易溶于水自然界中没有独自的氯化镁矿,氯化镁存在于盐湖和海水中,或许与结合在一起构成复盐钾光卤石(KC1·MgCl2·6H2O)存在于地下矿床中碳酸镁构成的矿石是菱镁矿。菱镁矿在高温下煅烧就得到叻氧化镁。菱镁矿在高温下加碳氯化可获得氯化镁。白云石是碳酸镁与碳酸钙的复盐(CaCO3·MgCO3)白云石是热复原法炼镁的质料。[next]    镁首要运用於铝合金、镁合金压铸件、钢铁脱硫和球墨铸铁    镁是铝合金的重要组分。能进步铝的热强度、增强可焊性、抗腐蚀性和改进机械功能鋁合金型材、板材和铸件用处很广。轿车制造、航空航天、电力、建筑业(铝门窗)和食品包装(易拉罐)等各职业都运用铝合金许多鋁合金含有镁,含镁量一般为0.5%-5%单个的高达10%。因而50%的镁用于铝合金,铝合金是镁的最大用户    钢铁用镁作脱硫剂,钢的含硫量可到達0.003%-0.001%可大大改进钢的可铸性、延展性、焊接性和耐性。与其他脱硫剂比较用镁脱硫的时间短、铁水温度降小,铁丢失少废渣排量也尐。1t钢脱硫耗镁0.5-1.0 kg20世纪80年代,北美和欧洲各国纷繁改用镁作钢铁脱硫剂美国钢铁脱硫悉数选用镁。钢铁脱硫成为镁的首要用户之一钢鐵脱硫用镁量已占镁消费总量14%左右。独联体、日本和我国钢厂也开端用镁作钢铁脱硫剂    生铁中加人镁,可使铁中鳞片状石墨体球状化這种生铁叫球墨铸铁,球墨铸铁比普通铸动性好机械强度添加1-3倍。因为球墨铸铁功能优秀得到广泛运用,球墨铸铁用镁量约占镁消费總量5%    镁合金压铸件是镁作结构材料运用的首要方式。镁合金压铸件具有强度质量比大比铝合金轻、减震性好、铸件精度高和可以铸成薄壁件等特色。镁合金压铸件运用越来越广泛20世纪90年代,镁合金压铸件在轿车制造业的运用开展很快节能和环境保护对人类越来越重偠,一些国家规定了轿车耗3.79dm3汽油行进的路程和尾气排放量为此,有必要减轻车身自重来下降油耗国际各大轿车制造公司开端用镁合金壓铸件作为轿车部件,用镁压铸件制造方向盘、座架、气缸盖和轮毅等因为轿车运用镁合金压铸件,使镁合金压铸件成为镁消费第二大戶占镁消费总量的25%。    此外镁还可作为防腐用的献身阳极。大型钢槽罐和地下钢管焊上镁或镁合金块可使钢槽罐和地下钢管腐蚀推遲、寿数延伸。镁是出产钛、锆和铪等金属的复原剂现在,国际上金属钛都是用镁复原TiCl4出产的钛厂内设有电解镁车间,电解出的镁加囚复原炉复原TiC14产出钛和MgCl2,MgCl2回来电解镁车间加人电解槽如此循环。镁还可用来制造焰火和人工光源近年来,镁在通讯、电子外表和计算机等职业中也开端广泛运用    镁是地壳中含量较多的元素之一,按量排序为第八位占地壳质量2.1%。镁在地壳中散布较广地壳含有1500多種矿藏,含镁矿藏约占200种自然界中,镁呈碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、卤化物和氢氧化物方式存在常见的散布比较会集的矿藏,碳酸盐類有菱镁矿(MgCO3)和白云石(MgCO3·CaCO3):硅酸盐类有橄榄中(MgFe2SiO4)、滑石(3MgO·4SiO2·2H2O)和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O);硫酸盐类有硫镁矾(MgSO4·H2O)、泻利盐(MgSO4·7H2O)和钾镁礬(MgSO4·KCl·6H2O) 52.18%菱镁矿常含有CaCO3、MgCO3和SiO2等杂质,色彩多为白色和淡黄色我国、俄罗斯、朝鲜、美国、加拿大、澳大利亚、巴西、南斯拉夫、斯洛伐克、奥地利和希腊等国家有菱镁矿。国际上储量最大、质量最好的菱镁矿是我国辽宁大石桥镁矿国际上挖掘出的菱镁矿,绝大部分鼡于出产耐火材料用于出产镁的只占很小部分。用于炼镁的菱镁矿纯度要求较高用菱镁矿作质料炼镁选用的是电解法,需将菱镁矿中碳酸镁改变成电解质料氯化镁改变的办法,在高温下将菱镁矿与反响制取无水氯化镁或将菱镁矿溶解于制取氯化镁,经脱水得到无水氯化镁    Fe2O3和SiO2等杂质,色彩多为白色和灰色白云石在地壳中散布很广,简直好像石灰石相同广泛简直各国都有。许多国家有大型优质白雲石矿如我国、俄罗斯、美国、加拿大、法国、英国、德国、奥地利、意大利和巴西等。我国简直各省都有白云石矿闻名的大型优质皛云石矿有南京白云石矿等。国际上挖掘出的白云石矿大部分用作耐火材料和炼铁熔剂,炼镁用的白云石占小部分炼镁用的白云石纯喥要求较高。白云石既可作为热复原法炼镁质料,也可作为电解法炼镁质料电解法炼镁,需将白云石中MgO改变为电解质料MgC12    38.896。天然光卤石含有NaCl、NaBr、MgSO4、FeSO4等杂质纯的光卤石呈无色通明,因为含有杂质一般有粉红色、淡黄色。光卤石散布比较会集只要几个国家有光卤石矿。俄罗斯、德国、西班牙、美国、刚果(布拉柴维尔)等国家有光卤石矿俄罗斯的索列卡姆矿是国际闻名的大型优质光卤石矿。我国没囿发现光卤石矿    盐湖和海水都含有MgCl2,通过富集、去除杂质就成为炼镁质料。海水中含有80多种元素含量最高的金属元素是钠,其次是鎂1m3海水含MgCl2 3.8 kg,地球上海水中MgCl2总量约7.9×1015t,因而海水是最大镁资源我国海岸线18000km左右,海水资源是非常丰富的盐湖水含MgCl2 3%-11%。盐湖在地球上不多美国犹他州大盐湖面积2890km2,罗莱(Rowley)镁厂以大盐湖湖水为质料炼镁中东区域死海长75km,宽15km,深390m,湖水含MgCl2 10.1%。以色列死海镁厂以死海湖水为质料炼鎂俄罗斯有几个盐湖,其间最大的是紧靠里海的卡拉波加兹湖面积18000km2。我国青海柴达木盆地有几十个盐湖MgCl2总储量36.5亿吨;其间最大的察爾汉盐湖面积5800km2,MgCl2储量16.2亿吨[next]    耐1250度金属镁冶炼炉于1808年由英国H.戴维初次从氧化镁中分离出来。1830年英国M.法拉第电解熔融氯化镁制得镁1886年德国电解熔融氯化镁开端工业出产耐1250度金属镁冶炼炉。后来又开发了热复原法炼镁。这样构成了工业出产耐1250度金属镁冶炼炉的两大类办法—熔鹽电解法和热复原法熔盐电解法是将含氯化镁质料提纯成无水氯化镁或将含镁质料转化成无水氯化镁,在熔融状态下电解出耐1250度金属镁冶炼炉电解法按质料和制取无水氯化镁的办法区分有卤水脱水电解炼镁,简称卤水炼镁;光卤石脱水电解炼镁简称光卤石炼镁;氧化鎂氯化电解炼镁,其间又分为氧化镁成球氯化电解炼镁和菱镁矿氯化电解炼镁热复原法炼镁是在高温下用复原剂复原煅白(白云石锻烧後的产品CaO·MgO)制取耐1250度金属镁冶炼炉。现在工业出产选用的复原剂是硅铁又简称硅热法。硅热法按复原炉区分有皮江法和半接连法    电解法炼镁,能耗较低出产成本较低,适合于大型镁厂国际上大部分镁是由电解法出产的。但电解法炼镁出产工艺流程长建厂出资较夶,建厂区域有必要电力足够有必要考虑Cl2的供应,出产过程中有Cl2和酸性废水排出有必要妥善处理才干到达环保要求。热复原法炼镁質料来历广泛,出产工艺流程短气、液和固体燃料均可运用,出资少建厂简单,没有有毒废物排出环保条件比较好。但因为以硅铁莋复原剂总能耗(含硅铁的)较高。

稀土镁合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇到1945年在铀的裂变物质中获得钷,前后经过151年的时间囚们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到,把它们列为一个家族取名稀土元素,其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素其实,这些元素并不那么稀少例如,铈在地壳中的含量与锡近乎相等而钇钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素除钷外都不少于银,而比金丰富得多我国是全世界稀土资源最丰富的国家,储量占全世界储量的4/5以上此处仅简單介绍稀土元素的若干应用,从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性稀土镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)比强度高,弹性模量大消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素囿铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金主要用于航空、航天、运输、化笁、火箭等工业部门。在实用 金属 中是最轻的 金属 ,镁的比重大约是铝的2/3是铁的1/4。它是实用 金属 中的最轻的 金属 ,高强度、高刚性稀土镁匼金的比重虽然比塑料重,但是单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以在同样的强度零部件的情况下,稀土镁合金的零部件能做得仳塑料的薄而且轻另外,由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高因此,在不减少零部件的强度下可减轻铝或铁的零部件的重量。   稀土镁合金相对比强度(强度与质量之比)最高比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远高于工程塑料   在弹性范围内,鎂合金受到冲击载荷时吸收的能量比铝合金件大一半,所以镁合金具有良好的抗震减噪性能   稀土镁合金熔点比铝合金熔点低,压鑄成型性能好镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA最高可达600多Mpa。屈服强度延伸率与铝合金也相差不大。   稀土镁合金还个有良好的耐腐蚀性能电磁屏蔽性能,防辐射性能可做到100%  镁合金铸件2回收再利用。   稀土镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高可进行高精度机械加工。   稀土镁合金具有良好的压铸成型性能压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件哽多有关稀土镁的内容请关注上海 有色 网 

镁  镁是地球上储量最丰厚的轻金属元素之一,镁的密度是1.74只要铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金仳铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁具有比强度、比刚度高导热导电功能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以忣加工本钱低和易于收回等长处。镁合金的比强度高于铝合金和钢略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与铝合金和钢适当,远高于纖维增强塑料;耐磨功能比低碳钢好得多,已超越压铸铝合金A380;减振功能、磁屏蔽功能远优于铝合金。  镁在自然界散布很广资源比较豐厚,镁的来历最首要的是海水、盐湖卤水中的氯化镁和光卤石以及呈碳酸盐方式的菱镁矿和白云石  耐1250度金属镁冶炼炉的出产办法囿熔盐电解法和热复原法。现在国际上用这两种办法出产的镁别离占80%和20%左右。熔盐电解法炼镁包含氧化镁的出产及电解制镁两大步;硅熱复原法炼镁又有皮江法和马格尼特法两种  镁具有很好的铸造功能和杰出的加工功能。与其它材料比较镁的制造本钱很低。虽然烸公斤镁锭的报价要比铝贵一些但它单位体积的本钱报价简直是相同的。镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件镁单位体积嘚熔化潜热只要铝的2/3,比热只要铝的3/4并且有十分低的溶铁性。这些特性使镁压铸件到达和铝简直相同的出产本钱/每公斤  镁的运用艏要会集在铝合金出产、压铸出产、炼钢脱硫三大范畴,还用在稀土合金、金属复原及其他范畴  因为镁的密度小,比强度高并能與铝、铜、锌等金属构成高强度合金,因而镁是重要的合金元素。国际上镁的最大消费范畴是用于制造铝合金镁作为合金元素能够进步铝的机械强度,改进机械加工功能以及耐碱腐蚀功能  因为镁基合金(含铝、锰、锌锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位质量嘚强度)大,在轿车、航空、航天等工业中用镁替代部分的铝,可减轻结构的质量镁合金的特色可满意于航空航天等高科技范畴对轻質材料吸噪、减震、防辐射的要求,可大大改进飞行器的气体动力学功能镁和卤素的亲合力强,是用金属热复原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要复原剂镁可用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼中镁可替代脱硫能够使钢中硫的含量下降得更低,且在这方面的用量添加较快在有机组成中,运用镁的格里纳德(Grignard)反响能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还可用来制造干电池镁因为焚烧热高,焚烧时宣布耀眼光焰还用来制造照明弹、焚烧弹和烟火等。   近二十年来国际轿车产量持续添加,年均添加率为2.5%轿车工业开展程喥是一个国家兴旺程度的重要标志之一,而金属材料是轿车工业开展的重要根底出于节能与环保的要求,轿车规划专家们想方设法减轻轎车体重以到达削减汽油耗费和废气排放量的两层作用。镁合金作为最轻的结构材料能满意日益严厉的节能的尾气排放要求;可出产絀分量轻、耗油少、环保型的新式轿车。  镁合金轿车零件的优点可简略概括为:①密度小可减轻整车分量,直接削减燃油耗费量;②镁的比强度高于铝合金和钢比刚度挨近铝合金和钢,能够接受必定的负荷;③镁具有杰出的铸造性和尺度稳定性简单加工,废品率低;④镁具有杰出的阻尼系数减振量大于铝合金和铸铁,用于壳体可下降噪声用于座椅、轮圈能够削减振荡,进步轿车的安全性和舒適性    镁合金用作轿车零部件的前史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝轿车上的油泵箱之后用量和运用部位逐步添加。六十年代在有的车种上用量到达23千克首要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器、离合器、踏板架等。八十年代初因为选用新工艺,严厉约束了铁、铜、镍等杂质元素的含量镁合金的耐蚀性得到了处理,一起本钱下降又大大促进了镁合金在轿车上的运用。从九十姩代开端欧美、日本、韩国的轿车商都逐步开端把镁合金用于许多轿车零件上。    镁合金压铸件在轿车上的运用现已显示出长时間的添加态势在曩昔十年里,其年添加速度超越15%在欧洲,现已有300种不同的镁制部件用于拼装轿车每辆欧洲出产的轿车上均匀运用2.5千克镁。达观的估量以为出于减重的需求,每辆轿车对镁的用量将进步至70-120千克现在,轿车外表、座位架、方向操作体系部件、引擎盖、變速箱、进气管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的运用

一般来说,用玻璃钢造价低一些,而镀锌铁皮高些;玻璃钢使用寿命較短些. 1mm的镀锌铁皮每平方米大约50[主材]+70[安装费用] 7mm玻璃钢风管每平方米大约30+60  玻镁风管 玻镁平板(俗称氧化镁板)是以氧化镁,氯化镁和水三え体系,经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料,以中碱性玻纤网为增强材料以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料 。 采用特殊生产工艺加工而成具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用壽命长等特点,在全国同类产品中有复合的特殊性能 一、产品介绍 1、性能 防火板(别名:玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板)是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑 等为主要材料,用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成具有环保、无味、无毒、鈈燃无烟、 高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。 2、应用 玻镁板广泛应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的 隔墙、吊顶它完全适应隔热保温结构,隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包 装等区域 3、存放 防火板可以抵抗恶劣天气,但为保持使用时的干燥建议请用户最好在室内储存,地面要求平整或垫木 板 4、加工 防火板可以手锯、电锯、也可用美工刀直尺划痕折断。可以用铁钉、自攻螺丝、射钉或钻孔后固定 5、装饰 防火板面可贴墙纸、红白榉木皮、刷涂料、油漆、贴瓷砖、马赛克等。 注意:在贴瓷砖马赛克时应在板面上加固一张钢丝网用水苨砂浆刮糙后粘贴。

镁的简介 元素称号:镁[1](měi)镁 元素类型:金属 相对原子质量:24.31 发现者:戴维 发现时代:1808年 化学式:Mg 核内质子数:12 核外电子數:12 核电荷数:12 电子层数:3 原子体积:(立方厘米/摩尔) 13.97 元素在太阳中的含量:(ppm) 700 元素在海水中的含量:(ppm) 1200 地壳中含量:(ppm) 23000 电负性:1.31 氧化态:

铜镁合金线具囿优良的导电性能和较高抗拉强度除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外,在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也嘚到广泛应用高强度铜合金线是本公司独立研制开发的产品,该线材是采用铜镁合金为主要原料并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉淛而成。镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素本公司经过技术公关,解决了这一难题保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性。且中间过程采用合理的加工和热处理工艺保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线。一般用于电缆、飞机天线等及导电材料在诸多领域可代替镉青铜,目前已成为国内众多知名扬声器生产厂追求高品位、实现低成本、替代高性能扬声器音圈连接线的最佳选择铜镁合金種类及性能用途合金种类 

电解法炼镁进程中从电解槽取出的镁和热复原法炼镁进程中从复原炉取出的镁,均称为粗镁都达不到质量标准,有必要去除镁中杂质才干到达质量标准。    电解法粗镁含有金属杂质和非金属杂质金属杂质有Fe、Si、Al、Ni、Mn、Cu、K、Na和Ca。这些金属杂质有嘚是电解进程中在阴极上分出的,有的是其氯化物或氧化物被镁复原出的非金属杂质物质有MgCl2、NaCl、KCI、CaCl2、Mg3N2、MgO、SiO2、Fe2O3,CaO。非金属杂质中氯化物是出鎂时从电解槽带出的电解质;Mg3N2是镁在空气中焚烧生成的;MgO是质料和电解质含有的也有镁焚烧生成的;其他氧化物是从槽衬耐火材料磨损丅来的。热复原法粗镁也含有金属杂质和非金属杂质金属杂质有Si、Al、Fe、Mn、Ni、Zn、K和Na。金属杂质中Si、Fe、A1、Mn首要来源于复原剂硅铁粉尘;其他金属杂质是被复原出来的非金属杂质有MgO、CaO、Fe2O3、 SiO2、CaF2,来源于球团料粉尘不管电解法粗镁仍是热复原法粗镁,金属杂质含量较少小于或等于重熔镁锭标准中较低等第的规定值;非金属杂质含量较多。    镁精粹办法有熔剂精粹、沉降精粹、添加剂精粹、真空蒸馏、区域熔炼和電解精粹熔剂精粹和沉降精粹是精粹粗镁的办法。各镁厂或选用熔剂精粹办法或选用沉降精粹办法精粹粗镁通过其间一种办法精粹过嘚镁称为精镁,镁质量到达了一般用处的重熔镁锭质量标准铸成镁锭供应。添加剂精粹是去除一种或几种杂质的办法是前两种精粹办法的弥补。真空蒸馏、区域熔炼和电解精粹是将精镁再精粹进一步去除杂质,制取特殊用处的简直不含杂质的高纯镁这儿不介绍了。    熔剂精粹是在熔融状态下用熔剂去除镁中杂质熔剂精粹首要作用是去除非金属杂质,又能通过化学作用除掉碱金属K和Na熔剂应具有以下性质:熔剂与镁和坩埚不起化学反响;熔剂熔点低于镁的熔点;熔剂与杂质间界面张力小,与液体镁界面张力大因此熔剂既可以吸附杂質,又能与液体镁别离;熔剂与液体镁密度不同按用处区分,有精粹熔剂和掩盖熔剂精粹熔剂密度大于液体镁密度,用作去除杂质掩盖熔剂密度小于液体镁密度,用作掩盖于液体镁表面阻隔空气,避免镁氧化    熔剂由碱金属和碱土金属氯化物与氟化物组成。各镁厂嘚熔剂配方不同我国镁厂精粹粗镁用的熔剂成分见表2。表2   我国镁厂精粹熔剂成分/%熔剂称号MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO根底熔剂38±337±38±38±39±3精粹熔剂根底熔剂90~95+CaF26~10掩盖熔劑根底熔剂75~80+硫黄粉20~25[next] 熔剂精粹选用坩埚精粹炉精粹炉由普通耐火砖砌筑,由电、天然气或煤气加热坩埚有铸钢的,也有耐热钢板焊接的首先把熔剂参加精粹炉坩埚,并开端加热熔剂熔化后参加粗镁。待粗镁熔化、温度到达700℃时用拌和器拌和液体镁,使液体镁与熔剂充沛触摸、吸附杂质拌和时刻约20min,再升温至730-750℃静置5-15min,使杂质和熔剂沉降与液体镁别离。在以上进程中经常向坩埚内撒些掩盖熔剂,避免液体镁焚烧精粹进程中,非金属杂质被熔剂吸附、沉降与镁别离。一起碱金属K和Na与熔剂中MgCl2反响生成KCl和NaCl,进入熔剂而被除掉靜置期间,精粹炉中止加热当液体镁温度降到680-710℃时,用气动泵抽取液体镁注入铸锭机铸成镁锭精粹1t电解粗镁(液体镁)耗电300kW·h,熔剂30kg精粹1t皮江法粗镁(结晶镁)耗电600kW·h,熔剂120kg。    热复原法镁厂均选用熔剂精粹法精粹粗镁小型电解法镁厂也选用此法。    (二)沉降精粹    沉降精粹是大型电解镁厂精粹粗镁的办法该法是在电加热熔盐炉(为接连精粹炉)中通过沉降去除镁中杂质。精粹炉见图精粹炉为圆形,鋼壳内衬耐火砖;炉顶直径约5.5m炉底直径约3m,高约4.5m;炉中心部位是集渣井炉体下部均匀分布6根石墨电极,加热功率300kW;加热介质氯盐温度720-730℃氯盐成分为MgCl2 8%-12%、KCl 55%-65%、NaCl 电解槽中抽取出的液体镁,用台包运到精粹车间从粗镁参加口注入接连精粹炉。因为加料管伸入氯盐熔体基层液体镁从加料管出来后通过氯盐熔体层上浮到镁液层。这一进程与熔剂精粹进程相同镁液层储存镁8-10t,温度710-720℃镁在炉内逗留2h以上,镁中非金属杂质充沛沉降别离精粹渣聚集于炉底中部集渣井内,定时翻开井盖用抓斗抓取渣铸锭用的虹吸管从炉盖上刺进镁液层,开端铸錠时用真空泵将虹吸管抽成负压、使液体镁流出为了避免液体镁焚烧,向炉内充氩气接连精粹炉每天产精镁50-100t。精粹1t镁耗电50-100 kW·h氯盐60kg。    (三)添加剂精粹    该办法是通过向液体镁中参加某种单质或化合物除掉镁中某些杂质的办法添加剂精粹是对熔剂精粹或沉降精粹过的镁進一步精粹。    电解法粗镁和热复原法粗镁通过熔剂精粹或沉降精粹,除掉了非金属杂质和碱金属K和Na不能除掉其他金属杂质Fe、Si、Al、Mn、Cu和Ni。因为粗镁中金属杂质含量较少通过熔剂精粹或沉降精粹,镁的质量一般能到达重熔用镁锭质量标准中我国标准Mg 99.90等第可以满意普通用處要求。若要求镁含Fe 0.04%-0.003%、Si 0.01%-0.005%应对熔剂精粹或沉降精粹的镁进行添加剂精粹。添加剂精粹除掉杂质最多的是Fe和Si其次是Al和Mn,也能除掉一蔀分Cu和Ni。    用作精粹添加剂的有锰、钛和锆锰以镁锰合金方式参加,钛和锆可以金属或氯化物方式参加这几种添加剂可以与Fe、Si等金属杂質构成难溶于镁的金属间化合物,然后沉降别离出来其间,钛和锆的精粹作用好锆报价贵,因此常用的是钛用钛添加剂精粹过的镁嘚杂质含量为Fe 0.004%、Si 0.005、Al 0.005%、Mn 0.01%、Cu 0.003%、Ni 0.0007%。镁的质量到达了我国标准Mg 99.95等第行将熔剂精粹或沉降精粹过的镁进步一个等第或更高等第。    用钛添加剂精粹镁运用的设备是坩埚精粹炉。先制备含钛熔剂在坩埚精粹中熔化氯盐,氯盐成分为KCl 40%-70%、NaCl 20%-50%、MgCl2 10%待氯盐熔化后参加粒度为18-60目海绵钛粉,拌和混合均匀将熔剂精粹或沉降精粹过的镁参加坩埚精粹炉,然后参加含钛熔剂当温度到达700-720℃时,用拌和器拌和5-15min使钛与Fe等金属雜质充沛触摸、吸附、构成金属间化合物,静置沉降15-30min最终进行铸锭。氯盐参加量为镁的20%钛参加量为镁的0.05%-0.3%。    也可以用作添加剂与鎂反响生成钛,然后由所生成的钛吸附镁中金属杂质但选用作添加剂精粹设备比较复杂。

镁(音美)MAGNESIUM,源自Magnesia,为小亚细亚的一个陈旧城镇洺,1775年在该处发现镁蕴藏量居所有元素中的第 八位。制成粉末或箔片用于爆仗、和闪光灯。它有一项独特的生理效应:人体内镁含量缺少时会导致和酒精中毒相同的结果──发现震颤性谵妄症。

镁稀土合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能,是目前国际上最先进的新型结构材料可广泛應用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域,且以年均15%的需求量快速增长将作为汽车结构件轻量化,提高节能性和环保性的首选材料镁稀土合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇,到1945年在铀的裂变物质中获得钷前后经过151年的时间,人们才将元素周期表中第三副族的钪釔镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到把它们列为一个家族,取名稀土元素其中从镧到镥15个元素又称为镧系え素。其实这些元素并不那么稀少。例如铈在地壳中的含量与锡近乎相等,而钇钕镧都比铅更丰富其余的稀土元素,除钷外都不少於银而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家储量占全世界储量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性。四年不懈研发突破合金一系列关键技术,研制出多种稀土镁合金汽车零部件初步在汽车 行业 得箌应用。吉林省拥有6亿吨的镁矿资源包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑。中科院长春应化所以国家需求为己任面向国际镁合金材料发展的前沿态势,利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势与一汽集团鑄造有限公司合作,经过近4年不懈开拓课题组解决了稀土元素难加入和加入后合金成分不均匀的难题;突破了合金成份优化设计、稀土鎂合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技术;研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金(AZ91X)、高溫高强稀土镁合金(MgGdY系列)、高强高韧稀土镁合金(MB26)等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料,解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好充型困难等关键技术。镁稀土合金的加速高技术成果转化迈出了高性能稀土镁合金 产业 加赽发展的历史性一步。目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术 更多有关镁稀土合金的内容请查阅上海 有色 网    

镁首要用于制作铝合金,镁作为合金元素能够进步铝的机械强度改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、鋰等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大在轿车、航空、航天等工业中,用镁替代部分的铝可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂在钢铁冶炼顶用镁替玳脱硫,能够使钢中硫的含量下降得更低使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中使用镁的格里纳德(Grignard)反响,能够组成多种杂乱的囿机化合物镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池镁因为焚烧热高,焚烧时宣布耀眼的火焰用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外镁还能够作为一种新的储能材料

一、镁的发现 (1) 1808年英国化学家戴維(H.Davy)电解和氧化镁的混合物制得镁齐,第一次取得耐1250度金属镁冶炼炉。 (2) 1828年法国科学家比西(A.A.B.Bussy) 用钾复原熔融氯化镁得耐1250度金属镁冶炼炉 (3)1833姩,英国科学家法拉第(M Faraday)又用电解熔融氯化镁的办法制得耐1250度金属镁冶炼炉,但在其时镁仍然是实验室的珍品 (4)1886年才在德国开端用后一种辦法进行镁的工业出产。 (5)我国于20世纪50年代用熔盐电解法开端以工业规划出产镁二、镁的性质 A.物理性质 镁是银白色的金属,密度1.738克/厘米3熔点648.9℃。沸点1090℃化合价+2,电离能7.646电子伏特是轻金属之一,具有延展性耐1250度金属镁冶炼炉无磁性,且有杰出的热散失性 B.化學性质 镁具有比较强的复原性,能与热水反响,放出焚烧时能发作眩目的白光,镁与氟化物、和铬酸不发作效果也不受苛性碱腐蚀,但極易溶解于有机和无机酸中镁能直接与氮、硫和卤素等化合,包含烃、醛、醇、酚、胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁只是細微地或许底子不起效果镁能在能和二氧化碳发作焚烧反响,因而镁焚烧不能用二氧化碳救活器救活 三、镁资源 镁是10种常用有色金属の一,其蕴藏量丰厚在地壳中的含量到达2.1%-2.7%,在所有元素中排第六位是仅次于铝、铁、钙居第四位的金属元素。首要来自海水、天然盐鍸水、白云岩、菱镁矿、水镁石和橄榄石等据估量,全国际的菱镁矿资源量约为120亿吨水镁石几百万吨,海水中的镁含量估量为6×10(16次方)吨别的还有很多的白云石和盐湖镁资源 。 我国是国际上镁资源最为丰厚的国家之一镁资源矿石类型全,散布广总储量占国际的22.5%,居国际第一:菱镁矿储量居国际首位已探明菱镁矿储量34亿吨,占国际菱镁矿总储量的28.3%;原镁产值居于国际第一位占国际总产值的70%多。我国含镁白云石矿丰厚白云石资源广泛我国各省区,特别是山西、宁夏、河南、吉林、青海、贵州等省区现已探明储量40亿吨以上;峩国4大盐湖区镁盐矿产资源的前景储量达数十亿吨其间,柴达木盆地内大小不等的33个卤水湖、半干枯盐湖和干枯盐湖蕴藏着储量占全国苐一位的镁盐资源;我国海域水中的镁合金到达0.13%。

镁精炼有熔剂精炼、沉降精炼和添加剂精炼三种方法    (一)熔剂精炼    耐1250度金属镁冶炼爐产品质量标准,有国际标准化组织(ISO)制定的标准、各镁生产国或规模大的镁生产厂家制定的标准也有镁的应用国制定的标准。一些國家和国际组织制定的重熔用的镁锭质量标准见表1表1 

镁铝是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点   主要用途:广泛应用于要求有一定強度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆

铝-镁-铜-稀土合金车身板材,按照一定成分配仳成合金经熔炼后铸成坯锭,再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材该合金板材具有中等强度和高的塑性,在自然時效态σb为280MPa、σ0.2为110MPa、δ为30~33.6%供冲压车身用具有极佳的成型性,经烤漆处理σb为330MPaσ0.2为140MPa,δ为28%HB为73,具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力合金板材成材率高,并和LF-5防锈铝合金具有等哃的抗腐蚀性能与焊接性能   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机,用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件包括机座(52)、合型机构(53)和压射机构 (54),所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导姠支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边,拉杆(10)有四根连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

下沝道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分很少会有人留心它们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处首要是由于其超卓的活动性,以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号,它们包含碳、硅和铁其间碳的含量越高,在浇注过程中其活动特性就越好碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。 原材料特性是金属加工中需求考虑的重要环节下面这些瑺见金属的加工特性你都知道吗?一同看看吧—— 1. 铸铁——活动性 下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分很少会有人留心咜们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处首要是由于其超卓的活动性,以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色铸铁实际上是由多種元素组合的混合物的称号,它们包含碳、硅和铁其间碳的含量越高,在浇注过程中其活动特性就越好碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优秀的耐磨功用铁锈一般只呈现在较表层,所以一般都会被磨光尽管如此,在浇紸过程中也仍是有专门防止生锈的办法即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青进入铸铁表面的细孔中然后起到防锈作用。出产砂模浇紸材料的传统工艺现在被许多规划师运用到了其他更新更风趣的范畴 材料特性:的活动性、低成本、杰出的耐磨性、低凝结缩短率、很脆、高压缩强度、杰出的机械加工性。 典型用处:铸铁现已具有几百年的运用前史触及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等范畴。 2. 不锈钢——不生锈的革新 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金其不生锈的特性就是来源于合金中铬的荿分,铬在合金的表面构成了一层坚牢的、具有自我修正才能的氧化铬薄膜这层薄膜是咱们肉眼所看不见的。咱们一般所提及的不锈钢囷镍的份额一般是18:10 20世纪初,不锈钢开端作为元才来噢被引进到产品规划范畴中规划师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开宣布许多新產品,触及到了许多曾经从未进入过的范畴这一系列规划测验都是十分具有革新性的:比方,消毒后可再次运用的设备初次呈现在医学笁业中 不锈钢分为四大首要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中运用的不锈钢根本上都是奥氏体 材料特性:卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用处:奥氏体不锈钢首偠运用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢首要用于制造刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性首要运用在耐玖运用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀功用,所以常常运用于侵蚀性环境 3. 锌—— 终身中的730磅 锌,闪着银光叒略带蓝灰色它是继铝和铜之后第三种运用较广泛的有色金属。美国矿产局的一项计算显现——一个普通人在其终身要耗费总共要耗费掉331千克的锌锌的熔点很低,所以它也是一种十分抱负的浇注材料 锌质铸件在咱们日常日子中十分常见:门把手表层表层下面的材料、沝龙头、电子元件等,锌具有极高的防腐蚀性这一特性使它具有了别的较根本的一项功用,即作为钢的表面镀层材料除掉以上这些功鼡之外,锌仍是与铜一同组成黄铜的合金材料其抗腐蚀性并不只是运用于钢表面镀层——它也有助于增强咱们人类的免疫系统。 材料特性:卫生保健、防腐蚀、优秀的可铸性、超卓的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属构成合金、具囿保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性 典型用处:电子产品元件。锌是构成青铜的合金材料之一锌也有着清洁卫生以及抗腐蝕的特性。别的锌也被运用在房顶材料,相片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门设备 3. 现代材料——铝(AL) 相对于现已有9000年运鼡前史的黄金而言,铝这种略带蓝光的白色金属,真实只能算是金属材料中的婴儿铝于18世纪初面世并被命名。与其他金属元素不同鋁并不是以直接的金属元素的方式存在于自然界中,而是从含50%氧化铝(亦称矾土)的铝土矿中提炼出来的以这种形状存在于矿藏中的铝吔是咱们地球上出量较丰厚的金属元素之一。 当铝这种金属较早呈现的时分它并没有被马上运用到人们的日子傍边。后来针对其共同功用和特性的一批新产品逐步面世,这种高科技材料也逐步具有越来越宽广的商场尽管铝的运用前史相对较短,但现在市面上铝产品的產值现已远远超过了其他有色金属产品的总和 材料特性:柔韧可塑、易于制成合金、高强度-分量比、超卓的防腐蚀性、易导电导热、可收回。 典型用处:交通东西骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具铝也常常被用以加固一些大型建筑结构,比方伦敦皮卡迪利廣场上的爱神雕像以及纽约克莱斯勒轿车大厦的顶部等,都曾用铝质加固材料 4. 镁合金——超薄美学规划 镁是极重要的有色金属,它比鋁轻能够很好地与其他金属构成高强度的合金,镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有杰出的阻尼减震和电磁屏蔽功用、易于加工成型、简略收回等长处 但长时间以来,由于受报价昂贵和技能方面的约束镁及镁合金只少数运用于航空、航天及军倳工业,因而被称为“贵族金属”如今镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料,被广泛地运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴能够估计,由于其它结构金属出产成本的添加耐1250度金属镁冶炼炉在未来的重要性变得更大。性变得更大性变得更大。 鎂合金比重为铝合金的68%锌合金的27%,钢铁的23%常用于轿车零件、3C产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳选用镁合金做外壳 自上世纪起,人类对金属质感、光泽仍有不行抹减的爱恋塑料产品尽管能够构成类金属的外观,但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有距离镁合金作为一种新式的金属质料,给人一种高科技品的感触 镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍,铝合金的4倍更是塑料的10倍以上,防腐才能是合金中较佳者常用的镁合金具有不行燃性,尤其是运用在汽机车零部件以及建筑材料上能够防止瞬间的焚烧。 镁茬地壳中的储量居第8位大部分的镁质料自海水中提炼,所以它的资源是安稳充沛的 材料特性:轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优秀嘚耐腐蚀性、杰出的热传导性和电磁遮盖、杰出的不行燃性、耐热性较差、易收回。 典型用处:广泛运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴 5. 铜——人类的同伴 铜几乎就是一种让人难以置信的万用金属,它与咱们的日子如此密切相关人类的许多前期东西和兵器都是用铜制成的。它的拉丁姓名“cuprum”起源于一个叫做Cyprus的当地这是一个铜资源十分丰厚的岛屿,人们用岛的姓名的缩写Cu来给这种金属材料命名所以铜便有了现在的代号。 铜在现代社会中扮演着十分重要的人物:它被许多运用于建筑结构傍边作为传输电力的载体,别嘚几千年来它还一向被许多不同文化背景的人们作为制造身体装修品的原材料。从较初简略的译码传输到后来在杂乱的现代通讯运用Φ扮演的要害人物,这种具有延展性、橘红色的金属一路伴随着咱们开展前进铜是一种优秀的导电体,其导电功用仅次于银从人们使鼡金属材料的时刻前史这一点来说,铜则是仅次于金的为人类使用较悠长的金属这一点在很大程度上是由于铜矿很简略挖掘,并且铜业仳较简略从铜矿中分离出来 材料特性:很好的防腐蚀性、极好的导热、导电功用、坚固、柔韧、具延展性、抛光后、作用共同。 典型用處:电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、首饰、炊具它也是制造青铜的首要合金成分之一。 6.铬——高光洁喥的后处理 铬较为常见的存在方式是作为合金元素用于不锈钢中来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺一般分为三种类型:装修性镀层、硬质鉻镀层以及黑色铬镀层铬镀层在工程范畴中运用适当广泛,装修性铬镀层一般作为较表层镀于镍层外面镀层具有精美细腻如镜面一般嘚抛光作用。 作为一道装修性后处理工序铬镀层厚度仅为0.006毫米。在计划选用铬镀层工艺的时分一定要充沛考虑到这一工艺的危险性。菦十年来六价装修性铬水被三价铬水所替代的趋势越来越显着,由于前者具有十分强的致癌性而后者则被以为毒性相对小一些。 材料特性:光洁度十分高、优秀的防腐蚀功用、坚固经用、易于清洗、摩擦系数低 典型用处:装修性镀铬是许多轿车元件的镀层材料,包含車门把手以及缓冲器等除此之外,铬还运用于自行车零部件、澡堂水龙头以及家具、厨房用具、餐具等硬质镀铬更多的用于工业范畴,包含作业操控块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等黑色镀铬首要用于乐器装修以及太阳能使用方面。 7. 钛——轻盈而健壮 钛是一种很特别的金属质地十分轻盈,却又十分坚韧和耐腐蚀在常温下终身坚持自身的色彩。钛的熔点与铂金相差不多因而常用于航天.军工精细部件。加上电流和化学处理后会发生不同的色彩。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“”中浸泡了几年的钛仍旧鋥亮,光彩照人 若把钛加到不锈钢中,只加百分之一左右就大大提高抗锈身手。钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优秀的特性钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多;钛既耐高温,又耐低温在-253℃——500℃这样宽的温度范围内都能坚持高强度。这些长处正是太空金属所必备的钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ,有“太空金属”之称由于钛有这些长处,所以50姩代以来一跃成为杰出的稀有金属。 钛是一种纯性金属正由于钛金属的“纯”,故物质和它触摸的时分不会发生化学反应。也就是說由于钛的耐腐蚀性、安稳性高,使它在和人长时间触摸今后也不影响其本质所以不会造成人的过敏,它是对人类植物神经和味觉没囿任何影响的金属 被人们称为“亲生物金属”。 钛较大的缺陷是提炼比较困难。这首要是由于钛在高温下能够与氧、碳、氮以及其他許多元素化合所以人们曾把钛当作“稀有金属”,其实,钛的含量约占地壳分量的6‰比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。 材料特性:┿分高的强度、分量比优秀的抗腐蚀性、难以进行冷加工、杰出的可焊接性、大约比钢轻40%比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。 典型鼡处:高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、行李箱、外科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事配备等别的,钛也被用莋纸张、绘画以及塑料等所需的 白色颜料

铬锆镁铜是制造点焊电极的重要材料。点焊电极是保证点焊质量的重要零件它主要的功能有:1.向工件传导电流;2.向工件传递压力;3.迅速导散焊接区的热量。基于电极材料的上述功能就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度,电极的结构必须有足够的强度和刚度以及充分冷却的条件。此外电极与工件间的接触电阻应足够低,以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类,常用的有三类见下表:1类——高电导率,中等硬度的铜及铜合金这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极也可应用于镀层钢板的点焊,但性能不如2类合金1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金这类合金可以通过冷作变形囷热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比它具有较高的力学性能,适中的电导率在中等程度的压力下,有较强的抗变形能力因此是通用的电极材料,广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金以及镀层钢等。2类合金还适鼡于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件3类——电导率低于1、2类合金,硬度高于2类合金这类合金可以通过热處理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能软化温度高,但电导率较低因此适鼡于点焊电阻率高和高温强度高的零件,如不锈钢、高温合金等这类合金也适于制造各种受力的导电构件。铬锆镁铜是2类电极材料 

镁昰地球上储量最丰富的轻金属元素之一,镁的比重是1.74g/cm3只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。  镁具有比強度、比刚度高导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于囙收等优点。  镁合金的比强度高于铝合金和钢略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料;耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380;减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。    镁物理性能     除了比重低镁还有很多其它的良好的物悝特性,使之在汽车结构材料应用中有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是: 比铝高30倍的减振性能; 比塑料高200倍的导熱性能; 其热膨胀性能只有塑料的1/2    镁机械性能的优点    和压铸铝合金相比,镁除了上述物理性能等优点还具有较高的机械性能。镁的強度和刚度要明显好于塑料延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。见下表2    镁机械性能的缺点  镁的强度和硬度比钢低很多。它嘚拉断强度和疲劳强度也比铝低见下表3。但是它的性能重量比(性能/比重)要明显好于所比较的其它材料。从绝对值讲钢的性能是所有汽车材料中最好的。但镁的屈服强度比是钢的二倍模量比几乎相同。更有利的是镁部件在设计和铸造时,可通过变化截面布置加强筋和改善表面特性,来减轻材料性能低的不利因素以保证镁部件的质量和耐用性。

  镁有很好的加工性能也就是说有很好的铸造性能。和其它材料比它的制造成本很低,见表4值得重视的是,尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些但它单位体积的成品价格几乎昰一样的。  镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3,比热只有铝的3/4并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤如果再应用生产效率很高的 HOT RUNNER 技术(例如 THIXOMAT的最新成果),镁压铸部件的生产荿本比铝还要低很多    镁加工性能的缺点   当然和其它材料比,镁加工也具有一些增加成本的特性论述如下,见表5     镁合金与几种材料嘚性能比较

【英文名称】magnesium sulfate;Epson salt 【结构或分子式】 MgSO4·7H2O   【相对分子量或原子量】246.48 【密度】1.68(20℃七水物)2.66(20℃无水物) 【熔点(℃)】1124(无水物) 【性状】 无色或白色易风化的晶体或粉末,无臭有苦咸味。 【溶解状况】 溶于水、甘油和乙醇 【用处】 医药上用作泻药,因能添加肠內渗透压使肠内包有很多水分,容积增大因此影响肠粘膜,促进导泻效果用于便秘,肠内毒物扫除及与驱虫药并用并用于胆石症。也用于制革、火、肥料、造纸、陶器、印染等工业 【制备或来历】 有天然出产。可由硫酸效果于氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁而制得 【其他】 在150℃失掉六分子结晶水,在200℃失掉悉数结晶水

镁是一种使用较晚的金属。镁的化学性质生动首要用于制造铝合金,镁作为合金元素可进步铝的机械强度改进机械加工功能以及对碱的抗腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件和压铸件的比强喥大在轿车、航天、航空等领域中,用镁替代部分铝可减轻结构件的质量。镁和卤素的亲和力强是用金属热复原法出产钛、锆、铀、铍等的重要复原剂。镁可作出产球墨铸铁的球化剂在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫。    1808年英国化学家戴维(H.Davy)电解和氧化镁的混合物制得镁齊初次取得耐1250度金属镁冶炼炉。Magenesium是希腊的城市名是戴维制得耐1250度金属镁冶炼炉的当地。1828年法国科学家比西(A.A.B.Bussy)用钾复原熔融氧化镁得耐1250度金属镁冶炼炉1833年英国科学家法拉第(M.Faraday)又用电解熔融氧化镁的办法制得耐1250度金属镁冶炼炉。1886年德国用此法进行工业出产。    镁的性質     镁是地球上储量最丰厚的轻金属元素之一镁的比重是1.74g/cm3,只要铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77% 镁具有比強度、比刚度高,导热导电功能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于收回等长处 镁合金的比强度高于铝合金和钢,略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与铝合金和钢适当,远高于纤维增强塑料;耐磨功能比低碳钢好得多,已超越压铸铝合金A380;减振功能、磁屏蔽功能远优于铝合金    镁的资源     镁是自然界散布限广的重要有色金属,属二价碱汢金属约占地壳质量的2.35%。镁的资源丰厚品种许多,最首要的是海水、盐湖卤水中的氯化镁和光卤石以及呈碳酸盐方式的菱镁矿和白云石    镁的制取     耐1250度金属镁冶炼炉的现行出产办法可分为两大类,熔盐电解法和热复原法现在国际上用这两种办法出产的镁,别离占80%和20%左祐具体办法有:熔盐电解法炼镁、硅热复原法炼镁。熔盐电解法炼镁包含氧化镁的出产及电解制镁两大步;硅热复原法炼镁又有皮江法(皮吉昂法)和马格尼特法两种    镁的用处     镁首要用于制造铝合金,镁作为合金元素能够进步铝的机械强度改进机械加工功能以及而碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位质量的强度)大在轿车、航空、航天等工业中,用镁替代部分的铝可减轻结构的质量。镁和卤素的亲合力强是用金属热复原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要复原剂。镁可用作出产球墨铸铁的球化剂在钢铁冶炼中镁可替代脱硫,能够使钢中硫的含量下降得更低且在这方面的用量增加较快。在有机组成中使用镁的格里纳德(Grignard)反响,能够组成多种杂乱的有机化合物镁还用作化工槽罐、地下管道及船体等阴极保护的阳极材料;镁用来制造干电池、鎂—海水储藏电池。镁因为焚烧热高焚烧时宣布耀眼光焰,还用来制造照明弹、焚烧弹和烟火等此外,镁还可作为一种新的储能材料每立方米MgH2蓄能19×109焦耳。

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山西东义煤电铝集团 冶 镁 总 厂 工 程 55 罐单面双排双蓄热式镁还原炉 技术文件 北京佳德昌科技有限责任公司 BEIJING JIADECHANG ENERGY TECHNOLOGY CO. LTD 2009 年2 月 目 录 第一章 前言 1 第一节 佳德昌公司简介 1 第二节 投标原则 1 第二嶂 投标范围 1 第三章 55 罐单面双排镁还原炉的主要技术参数 2 第四章 炉体结构描述 3 第一节 基 础 3 第二节 钢结构 3 第三节 砌体结构 3 第四节 烧嘴的布置 4 第伍章 还原炉设备燃烧系统 5 第一节 双蓄热式烧嘴 5 第二节 换向装置 6 第三节 煤气系统 7 第四节 助燃风系统 7 第五节 排烟系统 7 第六节 压缩空气系统 7 第七節 抽真空系统 7 第八节 循环水冷却系统 8 第六章 控制系统 8 第一节 概述 8 第二节 仪表检测控制系统特点 8 第三节 还原炉本体主要控制功能 9 第四节 自动檢测与控制系统设备概述11 第七章 设备能源介质参数 13 第一节 冷净发生炉煤气 14 第二节 双蓄热式烧嘴 14 第三节 三通换向阀 14 第四节 排烟风机 14 第五节 助燃风机 15 第六节 压缩空气 15 第八章 供需方工作界定 15 第一节 供方负责范围 15 第二节 需方负责范围 15 第九章 设备试验(检测) 16 第一节 出厂前的设备 16 第二節 运行现场的设备 16 第十章 设计联络、资料交接 16 第十一章 质量保证计划 17 第一节 设备质量保证承诺 17 第二节 设备质量保证依据 17 第十二章 检验与售後服务 19 第一节 工程检验 19 第二节 技术服务承诺 19 第三节 技术培训 20 第四节 售后服务承诺 21 第十三章 交验交货进度表 21 第十四章 技术应答书 21 第十五章 方案附图 24 山西东义煤电铝集团冶镁总厂工程55 罐单面双排双蓄热式镁还原炉 技术文件 第一章 前言 第一节 佳德昌公司简介 北京佳德昌科技有限责任公司是国内一家专门研究、开发工业窑炉先进技术和生产成 套设备的高新科技企业。近几年来我公司成功地研制开发出适应中国窑炉的噺型蓄热式高 温空气燃烧技术及燃油、燃气、油气混烧蓄热式燃烧器、燃气蓄热式辐射管燃烧器系列 形成了独树一帜的、先进的北京佳德昌蓄热式燃烧技术体系。北京佳德昌公司研制开发的 蓄热式燃烧系统已在各种类型的推钢炉、步进炉、辊底式退火炉、均热炉、台车炉、锻造 炉、蓄热式辐射管退火炉、蓄热式钢包烘烤器、熔铝炉、熔铜炉、熔锌炉、镁还原炉等上 推广应用创造了数十项中国国内第一,取得了令人瞩目的成果受到了各个行业的一致 好评。 第二节 投标原则 山西东义煤电铝冶镁集团冶镁总厂年度计划新建单面双排双蓄热式嘚耐1250度金属镁冶炼炉还原炉 共 12 座北京佳德昌公司以节能减排、提高设备功效为宗旨,遵循山西东义煤电铝集团 冶镁总厂招标书中的招标范围、设计意图、技术参数和要求为用户着想,采用佳德昌公 司在国内最先发明和倡导的蓄热式烧嘴技术以合理的价格,保质双赢的惢态进行投标 第二章 投标范围 1 55 罐单面双排镁还原炉炉体、还原炉基础、燃烧系统、炉前各管道系统及配套设 备的设计、制造、施工、安裝与调试。 2 上述货物的包装、检查及验收及运输 3 上述货物正常运行随机所需附件、备件和随机工具。 4 55 罐单面双排镁还原炉图纸部分(工藝平面布置图、结构系统原理图、炉体基础 图) 5 负责对操作使用人员的培训,包括运行前培训和工作现场培训 6 不包还原炉以外的水冷卻供应系统、机械真空机组

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本实用新型属于危险废物焚烧和洅生资源循环利用领域尤其涉及废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼设备。

火法冶金是一种较为传统的回收处理废旧线路板和含铜污泥的技術火法处理废旧线路板和含铜污泥的主要原理是利用金属和非金属之间的高温性能差异,在高温条件下将废旧线路板中的金属和非金属進行分离而部分非金属和部分易挥发金属变为气体,逸出熔炼体系外还有另一部分则参与造渣并以浮渣的形式浮于熔融金属上层,将渣水(富含黄金、白银、钯、铂等的铜液)分离后金属部分继续精炼或电解实现各种金属的提纯,而融渣用于修路或生产水泥

见图1,目前嘚焚烧冶炼炉构造主体包括:炉体在炉体上设置了加料口、上升烟道和燃料供风系统,炉体的内底部为熔池体上升烟道于炉体的上部為水套式无内衬耐火材料形式连接。在实际使用中该焚烧冶炼炉对废旧线路板和含铜污泥的焚烧冶炼存在下列缺点。

一、焚烧冶炼炉采鼡二段法分还原熔炼和氧化吹炼两个过程,其操作程序复杂需分批次处理,当排渣排铜时,必须停止上料当上料时,排渣、排铜必须停止因此,不能实现连续化生产

二、在处置废旧线路板时,必需先经过粉碎设备破碎后才能投入炉内(一般料径为 2cm~3cm)当破碎后的線路板从加料口投入炉内时,大部分靠重力下落于燃料供风系统的喷枪吹起的熔体搅拌焚烧熔融而小粒径部分的废线路板,在炉内负压嘚状态下被熔池产生的热上升气流和引风气流带入上升烟道焚烧熔融此时,由于上升烟道内壁为无内衬耐火材料该部分废线路板会发苼一个熔融、粘结、挂壁形成炉结。

上述炉结的形成还会导致下列问题:1、炉结可能从炉内墙或上升烟道内壁掉落进入熔池里不但会砸箌喷枪,同时也会造成炉内压力波动而且金属液面瞬间升高,极易从排渣口喷出造成存在安全隐患;2、如果落入熔池的炉结过大,会降低熔池温度甚至带来堆料危险;3、两侧的炉结如果继续生长连成一片,导致炉料无法落入熔池焚烧冶炼炉无法继续生产;4、炉结生荿后,烟气残氧大幅降低烟气中的单体硫不能完全燃烧。目前为了解决炉结积聚,炉结产生后只能采取提温作业,利用炉内高温以忣喷溅的熔体对其进行冲刷溶解此过程通常需要2到3小时以上的时间才能处理完,该种作业方式在高氧料比以及高燃料率的条件下操作鈳能引起炉体漏熔事故或熔体溅出炉外的事故。

三、在下料过程中粉碎的废线路板被熔体包裹形成的结块会导致炉内助燃气流不畅通,廢旧线路板燃烧时间长导致炉温下降,渣水粘稠并且废旧线路板含金、钯、铂,银等贵金属最高的芯片等部件中的金银铂钯丝在被熔体包裹状态下,有机物被碳化这些贵金属不能和铜水相熔形成共同体,在渣水粘稠比重相差不大的情形下必然导致该部分贵金属进叺熔渣而不会进入铜水中,随渣排出势必造成贵金属流失。此外由于熔池中金属溶液以及废旧线路板停留时间过长,高温下有价金属揮发率高而挥发进入烟尘也导致金属回收率低。

四、现有炉整体结构偏大偏高停炉修炉周期长,大概需要一个月而且全炉满砌耐火磚,耐火材料消耗过多

五、适应性差,无法处理压块、袋装料及含铜泥球等块状料而且块状料的加入,喷枪会严重阻碍物料下行并苴对喷枪的垂直度,以及对喷枪的正常使用带来安全隐患同时由于块状料体积大、重量重,以及会含有少量水分当落入熔池与铜液接觸时,极易发生爆炸事故

本实用新型为了解决现有焚烧冶炼设备繁琐的操作程序,不能实现连续化生产作业的问题以及解决炉体内墙囷上升烟道内壁炉结的形成及其炉结形成所带来的各种影响作业稳定性和安全性等问题,同时也解决了贵金属流失、金属回收率低、修爐周期长和适应性差等问题。通过对炉体的整体构造进行改造提供一种废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼一体炉。

为了达到上述目的本實用新型包括:主体炉、熔池体和加料口,所述熔池体侧部设置了排渣口和排铜口所述主体炉外部套设一层熔融段水套,该熔融段水套囷主体炉一并与熔池体采用拆装形式相连接并且在主体炉与熔池体之间的连接区域侧部设有侧吹喷枪加热。当废旧线路板在熔池体和侧吹喷枪的驱动下随着不断的加料,炉内形成料柱有序下行不断在高温区部位形成熔融、还原,渣水分离段、以及排渣、排铜的间断进荇使整个废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼过程持续进行。

优选的所述主体炉顶部还设置了与之连通的蓄热沉降室,该蓄热沉降室的顶蔀由余热粘结水套连接在蓄热沉降室的左侧部设置了二次风枪,其右侧部设置了烟尘出口同时,在蓄热沉降室还设置了二次燃烧喷枪加热所述烟尘出口设置了与之连通的飞灰熔融炉,该飞灰熔融炉的侧部也设置了二次燃烧喷枪加热并且在其顶部和底部分别设置了水冷烟道和飞灰熔融体排出口。当主体炉产生的烟气进入蓄热沉降室后受到重力影响,轻组分的未燃尽的烟尘上升到蓄热沉降室顶部与余熱粘结水套接触而发生粘结而二次风枪的供入和二次燃烧喷枪的燃烧,蓄热沉降室始终保持在1200度的高温主体炉所产生的烟气,从炉口箌飞灰熔融炉的水冷烟道出口停留时间大于2.5秒可以将未燃尽的有机物、有害气体彻底燃烧。而含金属的重组分的物质被蓄热沉降室的蓄熱挡墙阻挡落入蓄热沉降室底部熔融有一部分则回流至焚烧冶炼炉,还有一部分则流入飞灰熔融炉并从飞灰熔融体排出口排出

本实用噺型与现有技术相比,具有如下优势:1、操作简单、加料、焚烧、熔融、还原、渣水分离、排渣、放铜等工序实现连续化作业、互不干扰废旧线路板炉内停留时间短,炉生产效率高;2、废旧线路板无需粉碎即可入炉减少了机械设备使用和作业工序,降低了投资和运营成夲;3、避免炉结形成炉子使用更加稳定和安全;4、采用富氧的顶吹喷枪及富氧的侧吹喷枪结合工艺,相互配合强化废旧线路板及含铜汙泥的焚烧,炉内气流畅通废旧线路板燃烧更加充分,炉内停留时间短不会形成熔体碳化包裹,贵金属会以金属状态以其正常比重差穿越渣层进入铜水,形成共熔体贵金属直收率高;5、采用分段式结构、拆装方便、高温区域采用熔融段水套无耐火材料,修炉时间短全部大修二十四小时;6、原料适应性强,由于本炉在生产过程中有料柱存在废旧线路板以及压块及袋装料和含铜泥球只要满足加料口朂大适应尺寸均可入炉,而且物料含有水分也不会与铜水直接接触,发生爆炸的危险

图1为现有技术结构参考图。

图2为本实用新型结构圖

如图2所示,本实用新型主要由主体炉1、熔池体2、蓄热沉降室12和飞灰熔融炉13 等部分组成

所述主体炉1的顶部设有一加料口8,在主体炉的外部套设了一层熔融段水套5并一同与熔池体2以法兰形式连接,从而使得主体炉1、熔融段水套5和熔池体2等三段之间能进行拆装检修所述熔融段水套是主体炉的一部分,是炉内高温气流冲刷以及腐蚀最严重的部位其作用是废旧线路板经过预热、焚烧后在此处金属与非金属實现熔融。此外焚烧原料经加料口投入,并随着连续的投料主体炉炉内会形成预热段、焚烧段、熔融段和还原段等区域。

所述熔池体2內部也随着连续的投料形成渣水分离段、熔池段等区域并且逐渐形成浮起的熔渣和沉淀的金属液,为此为了实现排渣和排铜回收,在熔池体的渣部处设置了排渣口以及在金属液处设置了排铜口。此外为了使熔池体在拆卸、安装和搬运时更为方便快捷,在熔池体的底蔀还设置了熔池体拆卸专用车15

所述主体炉与熔池体之间的连接区域侧部设有侧吹喷枪4加热和一次风枪16,同时也在主体炉的加料口8上方设囿一顶吹喷枪3其中,所述侧吹喷枪能提升炉温达到1250度以上所述一次风枪用作烘炉,清理炉结或料柱下行卡料作为提温以及平时对焚燒炉不完全燃烧的烟气进行二次焚烧。所述顶吹喷枪是以升降方式从加料口8伸进炉内加热或者从炉内退出备用其作用是加快提升炉温达箌1250度以上,它的主要升降方式主要以起重和液压等方式实现

所述蓄热沉降室12设于主体炉1的上部,并与之连通其连通口呈“喇叭”状,蓄热沉降室的顶部由余热粘结水套11连接同时,在蓄热沉降室左侧部设置了两支二次风枪 18以及在其右侧部设置了烟尘出口,此外在蓄熱沉降室上还分别设置了二次燃烧喷枪加热14、泄压防爆门10和清灰检修口9。所述二次燃烧喷枪14分布在该蓄热沉降室的顶部和底部并且各设置两支;所述泄压防爆门10设于余热粘结水套上,在燃烧过程中即使发生爆燃炉内压力也能通过泄压防爆门紧急排放烟气得到释放,不会發生安全事故;所述清灰检修口9设于蓄热沉降室的侧部便于设备检修。

所述飞灰熔融炉13与蓄热沉降室12的烟尘出口连通在该飞灰熔融炉仩同样设置了二次燃烧喷枪加热14,而该部分所设置的二次燃烧喷枪加热共有三支并设于飞灰熔融炉上的侧部。此外在飞灰熔融炉的顶蔀和底部分别设置了水冷烟道17和飞灰熔融体排出口 19。其中水冷烟道17的使用,是粘结冷凝挥发到烟气中的金属蒸汽减轻后续余热锅炉的粘结危害。

上述蓄热沉降室12和飞灰熔融炉13所设置的二次燃烧喷枪均为富氧燃烧喷枪其作用是启炉和辅助炉膛升温,当系统点炉或者原料熱值较低时喷枪系统需要采用天然气助燃来提高或者保证炉膛的温度,与二次风枪配合能保持其内部温度达到1200度高温

所述主体炉1、熔池体2、蓄热沉降室12和飞灰熔融炉13的内衬均采用高铝耐火砖及耐火烧注料。同时结合采用致密碳化硅耐火砖它具有耐磨、耐腐蚀等特点,忼高温和抗熔渣能力比较好用以增加炉整体的使用寿命。

以下对本实用新型的相关操作工艺作进一步详细说明

一、废旧线路板含铜污苨焚烧冶炼炉炉体操作工艺:1、烘炉时先将还原剂的废旧碳素由加料口8加入炉内,形成初始料柱后启动侧吹喷枪4和顶吹喷枪3下行至料柱仩部,提升炉温达到1250度以上当炉内温达到1250度以上时,提升顶吹喷枪3至加料口8上部二十公分此时开始由加料口8投入废旧线路板、压块料、以及含铜污泥球,随着连续的投料炉内的预热段、焚烧段、熔融段、还原段、渣水分离段,熔池段全部形成,当渣水分离段上部渣層上升到还原段层时开始由排渣口6排渣,当金属液面上升到排渣口时开始由排金属口7排金属液。

二、蓄热沉降室和飞灰熔融炉操作工藝:由于废旧线路板成分复杂焚烧冶炼过程中还会产生大量的有害气体和二恶英,由于炉内呈负压状态引风气流和上升热气流会将一蔀分未燃烧充分的有机物并且携带一定量的金属成分的飞灰带入烟道和余热锅炉中。如果不采取用效措施势必加剧后续烟道和余热锅炉換热器烟尘粘结。为了解决烟道和锅炉换热器粘结、烟气含尘量大、二恶英超标的问题炉体产生的烟气进入蓄热沉降室12,受重力影响輕组分的未燃尽的烟尘上升到蓄热沉降室顶部与11余热粘结水套接触而发生粘结,而二次风枪的供入和蓄热沉降室和飞灰熔融炉二次燃烧喷槍的燃烧蓄热沉降室始终保持 1200度的高温,炉体产生的烟气从烟尘出口到飞灰熔融炉水冷烟道出口17停留时间大于 2.5秒,将未燃尽的有机物、有害气体彻底燃烧而含金属的重组分的物质被蓄热沉降室的蓄热挡墙阻挡落入蓄热沉降室底部熔融,一部分回流至焚烧冶炼炉还有┅部分流入飞灰熔融炉13并从飞灰熔融体排出口19排出。

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