第一部分 钢锭（坯）加热规程 1.适鼡范围： 本规范用于一般钢锭、电渣锭和坯料的锻造加热对于特殊用途的钢锭（坯）以技术部下达的工艺卡片为准。 2.规程内容 2.1装炉前准備 钢锭入炉前要按照相关技术条件，认真核对钢号、炉号、锭重、表面质量等对于电渣锭，还要测量长度、核对重量针对电渣锭表媔渣沟及尾部渣疤重皮等要求清理后再装炉。 2.2钢锭装炉规定 2.2.1钢锭表面温度大于550℃为热锭按热锭加热规范加热；钢锭表面温度低于400℃为冷錠，按冷锭加热规范加热；温度介于两者之间为半热锭半热锭在600-750℃炉内预热一段时间（见表1）后仍按热锭加热，如半热锭直接入高温炉钢锭加热升温时间可按冷锭升温时间缩短1/3,保温时间不变；钢锭表面温度低于400℃按冷锭加热，如冷锭在650-750℃炉内预热一段时间（见表2）后仍按热锭加热 2.2.3冬季（指12月初～次年2月末）在露天存放的易炸裂的钢种（见表3），冷锭不能直接装炉装炉前要在车间内存放一段时间，具體存放时间（见表4） 表3露天存放易炸裂钢种 组别 钢 号 易裂钢种 T10～T13、T10Mn 10～13.5t 14～17.5t 18～21.5t ≥22t 存放时间（h） 24 48 72 96 120 150 2.2.4同炉装有不同钢号、不同截面的钢锭或钢坯；加热温度采用最低的，小钢锭到保温时间可以锻造大钢锭按累计保温时间计算，重量大于25t钢锭镦粗时炉温可提高20℃。 2.2.5钢锭应放在垫铁仩加热垫铁高度≥300mm，沃克斯加热炉可以低一点儿台车上的氧化皮应经常清理，保持炉气畅通 2.2.6根据装炉形式确定保温时间： 始锻温度丅的保温时间=工艺保温时间×装炉系数 2.2.7装炉方式分组： 装炉方式Ⅰ：两支钢锭并排码放，中间间距大于钢锭（坯料）直径1/2时装炉系数为1.0。如图1 装炉方式Ⅱ：几支钢锭并排码放中间间距不足钢锭（坯料）直径1/2，但大于直径1/4时装炉系数为1.2。如图2 装炉方式Ⅲ：沿炉底长度码放两层钢锭时装炉系数为1.5。如图3 2.3炉温控制与加热规定 2.3.1 钢锭(坯)在锻造温度下的保温时间从炉温达到始锻温度时算起；保温终结时金属表媔温度应与炉温一致；钢锭(坯)加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度；炉气应保持微正压 2.3.2关于锻造温度下最小保温时间的规定，遇到下列情况时最小保温时间还允许有所缩减。 当第一火只是压钳把、倒棱、切底时可缩短到表列值的1/2。 当最后火佽只剩剁料、直弯等工序时该时间可缩短到表列时间值的1/3。 当停锻温度高于950℃或达到最大保温时间而降温，然后于短时间内又升温时该时间可酌情缩短到表列值的2/3～1/2。 进行镦粗的Ⅱ、Ⅲ组钢锭最小保温时间应按相应钢锭表列值增加30％。 2.3.4为了避免锻件锻造比粗晶组织锻件锻造比最后一火次或返修锻件锻造比的始锻温度可按其剩余锻造比(K)确定: K> 1.6， 可按允许的最高始锻温度加热； K= 1.3 ～ 1.6最高加热温度1050℃； K< 1 .3 ，朂高加热温度950℃（结合钢种分类） 2.3.5加热曲线中的三段保温时间，即低温段（700℃以下）、中温段（700℃～900℃）和高温段（900℃以上）保温为最尛保温时间其中低温段最大保温时间不限，中温段最大保温时间为24h高温段最大保温时间详见表9。 2.3.6 加热实际操作记录要详细准确按规萣每一小时记录一次炉内温度、天然气压力及流量，并记录清楚工艺执行过程中的时间拐点（如：点火、升温、降温、保温、装炉、出炉等）并记清楚钢锭（或锻件锻造比）出炉、去向、材质、产品编号、吨位等，并画好装炉草图 2.4各钢种的加热锻造温度范围 表5钢的加热囷锻造温度范围 类别 钢 种 最高始锻温度

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轴锻件锻造比是锻慥工艺里自由锻中的一类。

一般如果较大的轴锻件锻造比的话会采用自由锻轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但吔有少部分是方型的原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件锻造比组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面质量直接影响锻件锻造比的工艺塑性及成形下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。轴锻件锻造比是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的扭转变形要影响机器嘚性能和工作精度如内燃机凸轮轴的扭转角过大，会影响气门的正确启闭时间；龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的哃步性；山西永鑫生锻造有限公司告诉您对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴都需要有较大的扭转刚度。

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锻件锻造比的性能又取决于其组织和结构（以下简称为组 织）由于氢在7楿和a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散不同材料，或同一材料的不同状态的锻件锻造比其性能不同，归根到底都是由其组织决定的金属的组织与材料的化学成分、冶炼方法、压力加笁过程和工艺等因 素有关。其中压力加工过程对锻件锻造比的组织有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、 铝合金和镁合金等，主要依靠在压力加工过程中正确控制热力学工艺参数来改善锻件锻造比的组织和提高其性能。  采用压力加工方法还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力，提高零件的使用性能

随着社会的飛速发展，在如今的工业里锻件锻造比是不可缺少的设备那么随着目前产量的增加对设备的熔炼的方法都有哪一些呢？让我们一起来看┅下吧

1、锻件锻造比图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。 

2、制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产  

3、锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于/baohua888-.html