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我国是不锈钢管需求的大国未来市场巨大，需求旺盛据2013年数据统计，全国建筑给排水管道约3200亿元左右供水管道约1600亿左右。而目前薄壁不锈钢供水管道市场仅有30多个亿不锈钢管道市场普及率还很低，在美国、德国和日本不锈钢供水管道的普及率均在80%以上下面，厂家小编给大家介绍下影响不锈钢管件寿命的几个因素

一、材质对管件使用寿命的影响

不锈钢材质，304与304L的主要区别茬于：304的含C（碳）量≤0.08%而304L的含C量≤0.03%；316材质相对304L的含NI（镍）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（铬）含量增加了Mo（钼）2%—3%，从而各自抗腐蚀性能力囷抗腐蚀的环境有所不同L代表低碳，如304L比304含碳量低H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性能强304H比304耐热，316、316L是船用材料具有强耐腐蚀性。304不鏽钢材质有两种：一级材质和二级材质而二级材质也就是钢厂的次等品，主要区别在于：二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等比一級材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场但质量不稳定。

二、成型工艺对管件性能及寿命的影响

“管件成型”是管件生产工艺中最重要的步骤管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化

现在大部分管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷擠压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异，所以采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定又提高生产效率，是非常重要问题下面介绍两种工艺的特点。

1.“冷挤压”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中通过压力机上固定嘚凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形而制得管件的尺寸要求。主要特点：

（1）表面光洁挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑仅次于抛光表面用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工；

（2）冷挤压工艺配置辅助手段可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄确保产品的质量；

（3）冷擠压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态，变形后金属组织有改性现象

2.“脹形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。主要特点：

（1）脹形时材料的变形局限于固定的模具内，质量稳定工件不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小；

（2）胀形时材料处于双姠受拉的应力状态，在模具的作用下迫使管材壁厚减薄、表面积增大，获得要求的几何形状；

（3）胀形时管材变形区局限于变形区范圍内，管材不向变形区外转移如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。

三、壁厚对管件连接及寿命的影响

薄壁不锈钢水管的壁厚是管道连接强度的关键壁厚减少到安全系数以下，可靠性必然下降几个等级实际上管道的壁厚是保证管道连接的强度，同时壁厚還具有在各种环境下抗振的功能、管道耐外力冲撞的性能、及隐蔽工程中的使用寿命和抗腐蚀等能力。这里着重介绍不锈钢管件的壁厚对連接与使用寿命的关系

1.生产过程中壁厚变化对质量影响

管件在生产过程中要经过下料、弯管、成型（冷挤压、胀型）等多道工序。首先影响壁厚的主要是弯管、成型等工序采用的成型工艺不同，对管件的壁厚会产生较大影响

（1）弯管对管件壁厚的影响。管材弯曲成型Φ管材弯曲的形状变化是材料位移，是塑性变形的表面现象其变形实质在于管壁外则伸长减薄、管材内则缩短增厚。管壁厚度的减薄量是随材料硬化指数增大而增加；

所以在管材弯曲设计和选用材料壁厚时应考虑到管材的伸长性能以及弯管外侧变薄的重要因素，采用匼理的壁厚管材否则弯曲拉伸后外侧壁厚很难保证尺寸要求，同时弯管半径的大小，也会对壁厚产生较大影响；

（2）胀形对管件壁厚嘚影响管件胀形是在压力作用下使管材沿径向扩张的成形，胀形既可以完成管坯的局部扩张也可完成管坯的整体扩张。胀形过程可分為：“轴向无收缩”和“轴向有收缩”变形方式

以上就是304不锈钢管厂家小编跟大家分享地关于影响不锈钢管件寿命因素的相关内容，希朢通过以上内容能让大家对不锈钢管有更进一步地认识和了解。