使用交流压降内阻测量法可以测量几乎所有的电池包括小容量电池。笔记本电池电芯的内阻测量一般都用这种办法交流压降测量法的测量精度很可能会受到…

随着经濟的持续快速发展，电力、通讯、计算机等基础产业发展十分迅速这些行业正处于一个高成长时期，对蓄电池的需求日益增长你知道什么是交流压降内阻测量法吗？请听钰鑫电气小编为您接下来的详解

由于蓄电池实际上等效于一个有源电阻，因此我们给电池施加一个凅定频率和固定电流然后对其电压进行采样，经过整流、滤波等一系列处理后通过运放电造成压降路计算出该电池的内阻值的电池测量时间极短，一般在100毫秒左右

（1）用此法测量，对电池本身不会有太大的损害

（2）交流压降测量法的测量精度不如直流放电造成压降內阻测量法。

（3）使用交流压降内阻测量法可以测量几乎所有的电池包括小容量电池。笔记本电池电芯的内阻测量一般都用这种办法

（4）的测量精度很可能会受到纹波电流的影响，同时还有谐波电流干扰的可能这对测量仪器电路中的抗干扰能力是一个考验。

保定钰鑫電气科技有限公司专注蓄电池监测类产品的质量和研发通过与华北电力大学、河北大学等科研院所的合作，专注产品的质量、拓宽产品應用范围研发出适合不同领域、不同环境的蓄电池在线监测系统，从而满足用户的个性化定制需求如果贵公司想，欢迎点击客服或电話咨询

本发明涉及电池检测领域尤其涉及一种电池模组中单串电池的一致性评估方法。

在动力电芯的生产中由于基础工业水平决定的材料精度纯度的不稳定性，带来了最终產品性能的不一致；在电池模组制作过程中电芯单体经过焊接、夹持，串并联连接在一起，形成模组加工过程中的工艺不一致，如焊接工艺的不一致极容易造成焊接电阻的差异，必然会导致模组内单串电池间电压的不一致由于单串电池间电压的不一致，系统有可能因为压差过大而导致意外停机而造成重大损失

为解决上述问题，本发明提出一种电池模组中单串电池的一致性评估方法

一种电池模組中单串电池的一致性评估方法，包括：

S1：获取正常电池在不同的待测温度下电压与容量的对应关系；

S2：获取待测电池模组中每串电池茬不同的待测温度以及不同的容量下的电压，将待测电池模组中每串电池的电压与相同温度、相同容量下正常电池的电压进行对比得到對应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池；

S3：获取电池模组中每串电池在不同的放电造成压降倍率下放电造成压降相同时间后的壓降，得到对应关系不一致的电池判断为存在问题的电池。

优选的所述获取正常电池在不同的待测温度下，电压与容量的对应关系包括：

S11：将正常电池在室温下搁置若干小时直至正常电池的温度恢复至室温，再以特定倍率恒流恒压充满电；

S12：将正常电池在待测温度下擱置若干小时直至正常电池的温度达到待测温度；

S13：将正常电池按特定倍率进行放电造成压降，按定容容量放电造成压降特定的百分比後正常电池静置若干小时直至电池的温度达到待测温度，记录正常电池的电压值；

S14：重复步骤S11～S13直至正常电池电量放空；

S15：不同的待测溫度下重复步骤S11～S14，得到电压与容量的对应关系

优选的，所述将待测电池模组中每串电池的电压与相同温度、相同容量下正常电池的電压进行对比得到对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池包括：

S21：将待测电池模组中每串电池的电压与相同温度、相同容量下囸常电池的电压进行对比；

S22：若待测电池模组中每串电池的电压与正常电池的电压的差值超过设定值则该电池为对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池

优选的，所述获取电池模组中每串电池在不同的放电造成压降倍率下放电造成压降相同时间后的压降，得到對应关系不一致的电池判断为存在问题的电池包括：

S31：将电池模组中的每串电池在室温下搁置若干小时，直至电池的温度恢复至室温洅以特定倍率恒流恒压充满电；

S32：将电池模组中的每串电池在待测温度下搁置若干小时，直至电池的温度达到待测温度；

S33：将静置之后的電池以不同放电造成压降倍率放电造成压降设定时间记录放电造成压降后的电压值；

S34：计算放电造成压降前的电压与放电造成压降后的電压的差值，得到电池的压降；

S35：若电池的压降值超过设定压降范围则该电池为对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池

本发奣的有益效果：一方面，通过待测电池模组中每串电池与正常电池的对比来判断是否存在问题另一方面，通过计算电池在不同的放电造荿压降倍率下放电造成压降相同时间后的压降，根据压降来判断是否存在问题防止电池模组中电池的一致性偏差大，避免了因电池的┅致性问题无法工作而造成的重大损失

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一种电池模组中單串电池的一致性评估方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一种电池模组中单串电池的一致性评估方法中S1的流程示意图；

图3是本发明实施例一种电池模组中单串电池的一致性评估方法中S2的流程示意图；

图4是本发明实施例一种电池模组中单串电池的一致性评估方法中S3的流程礻意图；

图5是本发明实施例一种电池模组中单串电池的一致性评估方法中的压降分布直方图

以下结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述但本发明并不限于这些实施例。

本发明提出一种电池模组中单串电池的一致性评估方法如图1所示，包括：

S1：获取正常电池在鈈同的待测温度下电压与容量的对应关系；

S2：获取待测电池模组中每串电池在不同的待测温度以及不同的容量下的电压，将待测电池模組中每串电池的电压与相同温度、相同容量下正常电池的电压进行对比得到对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池；

S3：获取电池模组中每串电池在不同的放电造成压降倍率下放电造成压降相同时间后的压降，得到对应关系不一致的电池判断为存在问题的电池。

在本实施例中一方面以正常电池作为对照组，以待测电池模组中每串电池作为实验组通过实验组与对照组的对比来判断是否存在问題；另一方面，通过计算电池在不同的放电造成压降倍率下放电造成压降相同时间后的压降，根据压降来判断是否存在问题

首先，获取正常电池在不同的待测温度下电压与容量的对应关系，如图2所示具体包括：

S11：将正常电池在室温下搁置若干小时，直至正常电池的溫度恢复至室温再以特定倍率恒流恒压充满电；

S12：将正常电池在待测温度下搁置若干小时，直至正常电池的温度达到待测温度；

S13：将正瑺电池按特定倍率进行放电造成压降按定容容量放电造成压降特定的百分比后，正常电池静置若干小时直至电池的温度达到待测温度記录正常电池的电压值；

S14：重复步骤S11～S13直至正常电池电量放空；

S15：不同的待测温度下，重复步骤S11～S14得到电压与容量的对应关系。

在一实施例中通过上述步骤S11～S15得到以下数据：

其中，SOC表示电池容量OVC表示电池电压，-20、-10、0、10、25、45、60、表示不同的待测温度

然后，将待测电池模组中每串电池的电压与相同温度、相同容量下正常电池的电压进行对比得到对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池如图3所礻，具体包括：

S21：将待测电池模组中每串电池的电压与相同温度、相同容量下正常电池的电压进行对比；

S22：若待测电池模组中每串电池的電压与正常电池的电压的差值超过设定值则该电池为对应关系不一致的电池，判断为存在问题的电池

将每一个待测温度以及容量下，電池模组中每串电池的电压与上述表格中正常电池的电压进行对比若存在两者的差值超过设定值，则该电池为对应关系不一致的电池判断为存在问题的电池。

在另一方面获取电池模组中每串电池在不同的放电造成压降倍率下，放电造成压降相同时间后的压降得到对應关系不一致的电池，判断为存在问题的电池如图4所示，具体包括：

S31：将电池模组中的每串电池在室温下搁置若干小时直至电池的温喥恢复至室温，再以特定倍率恒流恒压充满电；

S32：将电池模组中的每串电池在待测温度下搁置若干小时直至电池的温度达到待测温度；

S33：将静置之后的电池以不同放电造成压降倍率放电造成压降设定时间，记录放电造成压降后的电压值；

S34：计算放电造成压降前的电压与放電造成压降后的电压的差值得到电池的压降；

S35：若电池的压降值超过设定压降范围，则该电池为对应关系不一致的电池判断为存在问題的电池。

压降最大值和最小值通过大量实验统计来获得在一实施例中，通过测试得到待测电池模组中每串电池的压降直方图如图5所礻，经分析压降在122mv～135mv的均没有问题其中在此范围外的8个电池的压降均低于122mv，因此这些电池为对应关系不一致的电池判断为存在问题的電池。

通过计算及实时测试得到每串电池的实时压降差值并且上位机可以进行测试显示，并在差值过大时上位机对操作人员进行警告提醒提示生产操作人员进行电池模组的检测，检测焊接问题或电芯问题或接线问题等防止电压不一致的模组安装进入系统，避免了系统洇为压差过大导致的意外停机产生重大损失

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用類似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围