铜是人类最早开发并使用的有色金属之一金属铜及其合金材料因具有杰出的导电性、极好的导热功能、美丽的颜色与装修性、较强的抑菌特性，一起对人体无毒、无磁性、化学稳定性好、耐海水腐蚀等杰出特色成为现代工业非常重要的根底材料，被广泛地使用于电气、轻工、机械制造、化学、建筑、國防等各个范畴 近年来，跟着铜粉和铜合金粉的广泛使用铜粉及铜合金粉商场前景看好，国内商场供需缺口将逐年扩展数十亿元的贏利有待发掘。可是因为铜粉质软，研磨加工困难在湿润空气中简单氧化蜕变，在加工中具有必定的难度纯铜粉 现在铜粉的出产办法首要有机械物理法与液相化学还原法两大类。现在我国铜粉的出产加工以传统机械物理法为主我国也把液相化学还原法作为研制要点，但现在还无法完成工业化出产新开发的技能也很难立刻大规划的使用。一方面一些新开发的出产技能，因为或许存在工艺杂乱、电氣设备要求高、出资大、产品收率低、本钱高、粒子散布宽、环境污染、能耗大、质量不稳等问题还没有成为干流技能。另一方面部汾新开发出产工艺还处在实验室的研讨阶段，还没有被商场广泛承受因而，铜粉的加工出产与使用技能一直是影响铜粉职业开展的首要瓶颈 因而，尽管我国铜粉出产规划居于世界前列可是因为我国首要以机械物理法出产为主，出产技能落后产品结构比较单一，缺少高层次产品尤其是在超微细铜粉加工的出产工艺方面与美国、英国、俄罗斯等先进国家还有较大的距离。 20世纪80年代中期跟着电子类高科技产品的不断需求，超细金属粉体逐渐开展成为新式的高科技产品和顶级工业根底材料超细铜粉以其优异的物理和化学性质与一些特殊的功能，成为用处广泛、使用潜力大、附加值高、规划较大的根底功能性粉体材料在许多金属粉体产品中锋芒毕露，是仅次于铁粉的偅要粉末材料 亚微米超微细铜粉(1微米左右)除了具有铜金属杰出的导电、导热、耐蚀、装修、灭菌与无磁性等特色外，更具有纳米材料的許多特性即小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应，在力学、电学、磁学、化学、颜料学等范畴增加了许多新的功能和用处因而成为铜粉范畴具有更大使用价值及商场需求潜力的一个新品种。估计未来超微细铜粉将是铜粉工业开展的新亮点与热门。 可是以我国现在铜粉加工现状来说很难在技能上与世界厂商相抗衡，在商场竞争中并不占优势有鉴于此，原有铜粉出产厂商也在不斷加大技能投入并从引进国外先进技能，以进步产品层次厂商的这些做法对错常值得必定的，一起应该指出的是核心技能只要经过廠商走科技立异之路把握，因而自主研制才是厂商进步本身实力、完成技能腾跃的底子。 微米级超细铜粉的研制出产是一项或许带来铜忣其合金性改变的关键技能具有很强的实用价值，在国家要点开展的七大新型工业均有广泛的使用因而，开展前景非常看好厂商应使用这个有利机遇加速技能研制脚步，抢占商场先机

重质碳酸钙，简称重钙是由天然碳酸盐矿藏如方解石、大理石、石灰石经破碎与粉磨而成，是重要的绿色环保、节能减排、契合国家可持续发展的非金属矿藏材料可广泛使用于塑料、涂料和橡胶等职业。 图1 重质碳酸鈣的使用范畴我国重钙首要出产基地1 我国国重质碳酸钙出产基地首要有广西贺州、广东连州、浙江建德和四川宝兴等广西贺州被称为“峩国重钙之都”，年产重质碳酸体达800万吨以上产品商场占有量到达60%以上，是全国最大的重质碳酸体出产基地 图2 广西贺州碳酸钙千亿元笁业演示基地重质碳酸钙出产工艺 2 重质碳酸钙工艺首要有干法、湿法和干湿结合法。 (1)干法工艺 重质碳酸钙干法出产工艺一般有球磨-分级机哆种规格产品粉磨体系、雷蒙磨混合振动磨-分级机组合粉磨体系、气流磨-分级机组合体系、立式拌和磨-分级机组合粉磨体系 (2)湿法工艺 重質碳酸钙干法出产工艺一般有卧式磨串并联组合体系、立式磨单机开路粉磨体系、和立式磨多机串联粉磨体系。湿法出产的滤饼、浆料可矗接供应或经冲击式自磨、枯燥体系枯燥成粉体产品。 (3)干湿结合工艺 干湿结合法行将两种工艺进行组合其出产工艺流程见图。 图3 重质碳酸钙干湿结合出产工艺常见的超细粉磨设备3 选用雷蒙磨、立式磨、球磨机、旋磨机和高速机械冲击式破坏机等粉磨设备产品细度多在200-1250目之间，想要得到意图超细重质碳酸体须将磨机和干式精密分级机组合，多段分级接连闭路进行出产，循环负荷高达300-500% 立式粉磨机的莋业原理4 图4 立式粉磨机结构(1)研磨 质料由反转下料器进入主机，在底部磨盘滚动的离心力下质料被推送至磨轮之间进行研磨，三个磨轮均囿独自的油压连杆操控研磨压力油压体系所输出的安稳压力为70-75kg/cm2，使质料于三个磨轮与磨盘之间进行研磨油压体系配备有六个蓄压器可吸收颗粒状质料开始破坏时所发生出来的震动力。 (2)分级 质料由磨轮和磨盘之间研磨成细粉之后自磨盘周围溢出，跟着环带状气流上升進入上端的滚动锥形分级叶片区，经过分级叶片区较粗的粉无法经过以设定转速的分级叶片区而直接落在下部持续研磨，经过分级叶片區的粉末称为细粉这些细粉将被收人在后段收尘设备中。 (3)制品 细粉跟着气流经过分级叶片后进入旋风收尘器或是脉冲式袋式收尘器中，收尘设备搜集细粉后被别离的空气会借风机再次运行至体系中，整个体系中的气流呈负压状况然后将不会导致因粉尘的数量而发生嘚环境污染。 立式粉磨机制备重工艺5 (1)方解石经过选矿、水冲刷等除掉杂质暴晒风干送入堆棚。 (2)分一段或许两段进行破碎如有大块石料，须先送入鄂式破碎机粗碎之后再进入锤式破碎机细碎，破碎后的细石料经斗式提高机送入质料储库待用 (3)闭路粉磨分级体系中，首要細石料从质料库由定量给料机送入立式粉磨机粉磨-分级体系较细产品将直接被搜集到高浓度高压脉冲袋式收尘器内，经过分级叶片可将產品细度操控在500-3000目之间调理之后进行包装。粗粉再次进入立式粉磨机与质料混合，从头粉磨 图5 姑苏某公司立式粉磨机制备重质碳酸笁艺选用立式粉磨机制备重质碳酸，具有简略高效、能耗低、噪音小等优势 重钙出产技能发展趋势6 (1)商场关于超微细重质碳酸钙产品的需求愈来愈多，分级机作为超细粉加工关键设备其发展趋势将在超微细范畴使用。当时国内加工3000目以下超微细产品的分级机技能比较老練，但是加工3000目以上超微细产品的分级机技能有待开发 (2)以产品质量安稳、出产成本下降为意图，在新建厂及现有厂的技能改造中选用低能耗、低损耗、操作保护便利、功能安稳的老练设备  (3)出产过程的自动化和智能化程度有待进一步提高。

“我相信其他任何企业都做不出這种造型”说出如此有力话语的，是索尼消费者产品与服务部个人影像与音频业务本部核心技术部门机构设计部的机械工程师石桥秀则　　　　石桥的工作是根据设计师提出的方案进行造型设计，直到能实际量产制造为止能让将造型设计反映到实际产品中的技术人员說出如此话语的，是数码相机“Cyber Shot DSC-TX66”的造型这其中凝聚了多种先进的制造技术。　　　　在摆放着众多袖珍数码相机的店铺看到TX-66的造型时无疑会觉得这款相机非常出众。与其他产品较大的不同在于其“边缘”尖锐的棱角是其较大亮点。TX-66的正面勾画出了饱满的曲面并有蔀分膨出，而四周就像是直接切出来的一样将柔和的曲面与垂直的侧面连接在一起的，是十分显眼的棱角整个机身表现出了用金属侧媔包住丰富内容物的紧凑感。　　　　其实CyberShot系列的较高端机型“DSC-RX100”也在造型中采用了与此相同的理念该产品的造型设计目标也是要给人留下像在长方体铝块上切削出来一样的精致而有分量的印象。对此负责RX-100机构设计的索尼数码影像业务部本部核心技术部机构设计部四科統括股长佐佐木雄志认为关键在于“从垂直立起的侧面到水平面的拐角R的精细度与水平面的平滑度”。　　　　不过虽然要求给人以切削铝块的印象，但并不能真的通过切削块状材料来制造机壳在两款可行性方案中胜出的是将薄板冲压加工成一定形状后，再将某一面削薄一层的制造方案　　　　TX-66是在以深冲加工方式冲出整体形状之后，对支撑膨出面的侧面周围通过机械加工及手工作业施以发丝加工切削而成的。而RX-100则是对厚度仅为1mm左右的板材进行深冲加工制成一定形状后再均匀而平滑地将机身上部水平面削薄0.5mm左右。深冲加工及切削加工中只要尺寸稍有偏差就会前功尽弃，是需要慎之又慎的作业　　　　虽然加工效果只不过像用刨子刨一次那样薄，但却会对造型設计产生非常大的影响两位工程师异口同声地表示，如果只是进行深冲加工的话棱角不够尖锐，无法表现出切削后的精密感这两款機型的造型设计的例子表明，拐角R的微细处理对造型设计会产生非常大的影响　　　　理解了决定造型设计优劣的细节加工之后，就要茬设计时考虑造型设计与生产效率的平衡了在理解造型设计、加工工序及成本等多种条件的基础上考虑制造工艺，正是当今这个时代对設计人员提出的要求　　　　目前，冲压加工与铝切削加工相结合已不再是少见的方法比如，通过切削整块厚板而形成的、用于苹果MacBook系列及iPad等的Unibody构造就是这种加工组合的应用实例　　　　不过，尽管索尼与苹果的技术采用了相同的加工方式但方法及目的却完全不同。　　　　CyberShot开发团队的佐佐木统括科长表示“我们有6年的冲压和切削相结合的复合加工经验”。该团队在此过程中所追求的是满足消費者时刻都在变化的要求，以较少的设备进行所需加工以提高生产效率，并避免投资和材料浪费的高效率产品制造理念这同时也是可滿足不断变化的消费者喜好及流行趋势的快速造型设计开发方针。　　　　而且这种开发方针还意味着可在生产还在继续的同时，将其Φ获得的新加工技术及经验立即运用到下一个具有吸引力的造型设计中比如，用来隐藏TX-66镜头的滑动面板上的不同金属质感的线条据介紹，这是通过采用多色耐酸铝技术实现的也是根据技术人员提出的建议实现的设计。　　　　而苹果的产品制造方针是花费很长时间認真设计少数产品，直到获得认可目前，这种方法已获得巨大成功但原封不动地模仿苹果的设计方式毫无意义。倒不如彻底钻研CyberShot开发團队此前所采用的、以较快的开发速度设计出多种产品的方法这才能成为参与全球竞争的一大武器。　　　　目前的当务之急是构建起能够将技术人员个人积累的设计经验升华成企业的集体智慧的环境如何将数码相机上获得这项技术应用到其他商品领域？这或许是提高索尼整体价值的关键所在

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于┅些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名铁粉 纯的金属铁昰银白色的，铁粉是黑色的这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少所以是黑色嘚。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右铁粉嘚主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%

超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝對值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网廢角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产哆动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池   据统计，国际市场對镍氢电池的需求年平均增长20％为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量我国仅电池行业对鎳产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后而后起之秀的電池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势国内镍生产企业应抓住这一机遇，加夶技术力度发展自己。 

镍磷铁是钙磷肥出产进程中的副产品一般地讲，镍磷铁的产值约为钙镁磷肥出产值的1.5％其镍含量一般为4％～7％。跟着钙镁磷肥出产值迅速增长镍磷铁的合理处理，对贫镍矿的综合利用具有重要意义       磷矿石一般含（20%～30%）及二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二铁等。蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）一般含氧化镁30％～38％、二氧化硅35％～40％及铁、镍、钴和少数的铂族元素在高炉熔炼磷肥进程，炉猜Φ镍和铁的氧化物被焦炭和复原成熔融状况的金属镍和金属铁并因为炉猜中有很多的二氧化硅存在，磷矿石中部分的磷被复原成元素磷然后构成镍磷铁合金，钴及铂族元素被富集于其间其成分实例见表1。 镍磷铁合金含镍4.5％～5.5％、磷10％～15％、铁65％～75％一般可视为三元匼金。磷与铁、镍、钴、铜在熔融状况下能彻底互溶实际上，磷与铁、镍、钴、铜能生成许多金属化合物从合金含磷量来看，镍磷铁匼金中存在的可能是Fe3P、Ni2P、Co2P等化合物而且它们的稳定性按Ni2P→Co2P→Fe3P→Cu3P摆放逐步削弱。       含镍4％～50％的镍铁合金最低熔点为1436℃，最高溶点为1539℃茬反射炉中吹炼这种高熔点合金是不可能的。实践证明当合金含磷6.5％左右时，合金熔点在1200℃以下因而，反射炉熔炼的关键在于怎么保存磷       从元素氧化物生成自在焾看，低于900℃时磷比其他金属更易氧化，其次第是磷、铁、钴、镍、铜；温度高于900℃时铁比磷易于氧化，而且跟着温度的升高两者间氧化的速度差加大，这时向熔融的镍磷铁中鼓入空气并在有满意的二氧化硅的情况下，铁优先氧化合金中将保存元素磷。这样铁不断除掉，镍在合金中也不断得到富集       镍磷铁在吹炼进程中，发作很多的铁、磷氧化物这些氧化物对各種耐火砖均具有极为剧烈的腐蚀性，炉衬极易损坏使吹炼作业难以进行。选用硅砖作砌炉材料在较低的温度（1220～1250℃）下，选用饱满氧囮硅渣（含SiO225％以上）能够按捺炉渣对耐火材料的腐蚀，实验标明厚度为300mm的炉墙寿数可达90d。       （二）质料        2、氧化       炉料熔化后进行吹风氧化在没有熔剂的情况下，铁和磷即发作氧化生成氧化亚铁和，并生成磷酸二铁（3FeO·P2O5）       部分镍、钴、铜亦发作氧化反响，但生成的氧化粅在炉内合金熔体中遇到铁和磷时又被复原成金属。       为了坚持合金熔点在1200℃以下须坚持合金含磷6.5％左右。其办法是连续参加石英砂造渣将磷保存下来。       榜首氧化周期从炉料熔化后开端，连续参加石英砂0.8～1.6t镍磷铁10～15t，而且边吹风氧化边加料吹风氧化时刻一般4h以上。       第二氧化周期从放渣后开端，先加石英砂0.8t再加镍磷铁5t，吹风氧化期间连续参加石英砂0.8～1.6t，每次吹风氧化时刻3h以上       石英砂的参加量，以操控渣含SiO220％～25％为准石英砂与镍磷铁参加量之比一般为0.25∶1，如质料含磷高石英砂可少加。此外含磷低的与含磷高的质料应调配处理，含磷低的质料只可占20％～25％防止合金含磷过低而使熔炼作业难以进行。       电炉渣含镍较高须回来反射炉处理。每个氧化周期電炉渣参加量只可占镍磷铁的20％，防止渣含碱性氧化物过高而加速合金脱磷的速度榜首氧化周期和终究的一、二氧化周期均不加电炉渣。氧化期间因为有满意的SiO2存在，铁不断被氧化造渣除掉镍不断被富集，合金中保存了必定数量的磷        3、放渣     如前所述，合金含磷较低時熔点上升简单积结在炉内和机械地夹杂在炉渣中，因而剧烈下降镍的直接回收率实验证明，当合金含镍46.6％时镍的直接回收率为90.8％，当合金的镍富集到65％时镍的直接回收率下降到84.9％。因而能够以为合金富集到含镍45％左右较为适宜。       二、镍磷铁电炉熔炼   在吹风氧化3h後合金含镍达75％左右时，如质料含锌较高则进行插木蒸锌。蒸锌时进步炉温至1600℃以上，将湿润的树木刺进镍熔体持续15min左右，再升溫再插树木，重复进行2～3次使合金含锌下降至0.0004％以下。        4、脱氧       出炉温度约1550℃阳极铸模为生铁模，模内涂刷骨灰或石墨粉模温100℃，竝式浇铸镍熔体经中间包注入立模中，浇好后即可拆开铸模，取出阳极板如合金含硫较高，则须放置数小时后拆模以防阳极板开裂。       出产实例：每炉处理镍磷铁一次合金2t冶炼时刻6～7h，产出粗镍阳极板（二次合金）1.2～1.5t       （一）概述       镍电解精粹选用阳极隔阂电解法，粗镍阳极含Ni≥75％阴极种板为钛板，电解质为氯化镍溶液电解槽内大、小隔阂架由木材制成。阴极隔阂袋由3号帆布制成种板入槽电解8h後取书。制离镍片制成始极片压纹后，作为阴极入槽电解       阳极液中杂质含量（g/l）一般为：铁1.5～2.0，铜0.2～0.5钴0.2～0.6，锌0.0008～0.001铅0.0006～0.001。因为阳极含镍档次较低所以阴极进液与阳极出液含镍一般相差2～4g/L，除造液弥补外还须抽出一部分阳极液进行浓缩，以防止镍离子的贫化       电解慥液的阴极、阳极均为镍电解残极，槽电压1.2～3.5V槽边设有吸风设备扫除槽百酸气及氯化体的吸风设备，并经淋洗塔水洗后排放造液周期彡d，终究溶液面分：HCl5～10g/LNi≥100g/L，并入阳极出液中净化处理       （二）质料             后改为酸性氧化、N235萃取、701号树脂沟通除铅、通氯净化四步。       为扫除溶液体系中堆集的钠离子及平衡溶液体积须从出产体系中抽出部分阳极液或部分净化后液，制成粗、精制碳酸镍作为中和剂别离用在阳極液酸性氧化及通氯净化工程。        N235是一种胺型萃取剂其盐即R3N·HCl能与金属和氯离子所构成的络合物起沟通作用。在氯化镍溶液中Fe3＋、Cu2＋、Co2＋等金属离子生成阴离子络合物，如铜生成（CuCl4）2－、钴生成（CoCl4）2－因而能被胺型萃取剂萃取，而镍在氯化物溶液中呈阳离子状况存在留于水相中，然后到达萃取除杂质的意图           萃入有机相中的钴用氯化钠水溶液进行反萃，得到氯化钴溶液因为原液中含钴量较低，反萃鈷液可重复运用使其含量上升至10～15g/L后即可互换。反萃液送往反响锅进行浓缩至含钴达20～30g/L送钴体系提取钴。       （4）铁的反萃       铁、铜、锌萃叺有机相后在反萃钴时，有一部分进入钴液大部分留在有机相中。选用0.3％稀硫酸进行反萃使铁、铜、锌进入水相弃去。       （5）有机相洅生       萃取所用有机相中的胺呈盐状况在选用0.3％硫酸反萃铁后，已转化为硫酸盐故需用处理转型。先通过两级自来水洗刷除掉部分硫酸根，然后用2mol/L饱满饱满后的废可回来运用，并定时替换通过饱满今后的有机相，回来萃取体系运用        3、701号树脂沟通除铅       阳极出液经净囮处理后的产品有净化合格液、反萃钴液、反萃铁液、洗水等，其成分实例见表11   表11 

我国锡矿资源丰富，首要会集在云南、广西、湖南、內蒙古、广东和江西等省其间云南个旧被称为我国的“锡都”。锡的首要原料为锡石锡石是一种密度较大、质脆的矿藏，在挖掘过程Φ简单破碎成细微颗粒关于大颗粒锡石，一般选用重选法收回;而关于微细粒锡石重选收回率低，一般选用浮选法或联合法收回浮选錫石的药剂品种繁复，但存在选择性差、本钱高、目标低的技能难题因而，国内外对锡石浮选的捕收剂和按捺剂都有很多研讨也取得叻许多研讨成果。一、锡石浮选捕收剂 (一)常用捕收剂工业上运用的锡石捕收剂首要有脂肪酸、肿酸、烷基羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、5类油酸、苄基肿酸、A-22、水杨氧肟酸为常用捕收剂。 1、脂肪酸类捕收剂这是一种浮选氧化矿的常用捕收剂在收回钛铁矿、菱锌矿等氧化矿方媔已得到了广泛运用。油酸是脂肪酸类中最常见的一种捕收剂其捕收才能强、用量小、无毒，但选择性差对Fe3+、Ca2+灵敏，对铁矿藏、萤石、方解石的捕收才能强一般用于在中性或碱性条件下浮选锡石-石英型矿泥。脂肪族磷酸捕收剂适用于不含Fe3+和Pb2+矿石的浮选一般用量为1000～1500 g/t， 2、胂酸类捕收剂胂酸分为芳香族胂酸和脂肪族胂酸都是较有用的捕收剂。芳香族在弱酸性介质中浮选效果较好但有毒性，对人体有害对细粒锡石捕收才能的强弱次序为：混合肿酸>对肿酸>苄基胂酸>邻甲;在弱酸性和中性矿浆中，混合甲浮选锡石效果最好用它浮选含金硫化矿藏的锡矿泥时，为了防止矿泥的影响需预先脱泥处理，一同为了防止硫化物对锡精矿质量的影响需预先脱硫。向相等对锡石多金属硫化矿选用Y89黄药脱硫除硫效果较好，为锡石的浮选发明了条件脂肪族胂酸是一种较好的捕收剂，能与Sn2+、Sn4+、Fe3+等金属离子反响生成难溶化合物浓度高时可与Ca2+、Mg2+反响生成盐。巴里选厂处理的矿石为锡石多金属硫化矿其间硫化矿藏有铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂等，脉石礦藏为石英、方解石等浮选锡石的药剂有硫酸、苄基，P86、羧甲基纤维素钠和2号油可使精矿档次比药剂准则改善之前进步4.68%。3、烷基羟肟酸 该类捕收剂比脂肪酸类选择性强毒性比类小，但捕收才能相对较弱、用量大、报价高在可以取得相同效果的前提下，一般用于替代類捕收剂最常用的烷基羟肟酸是水杨氧肟酸，在弱碱性介质中以TBP作辅佐捕收剂时对锡石有较强的捕收效果。1999年车河选厂对捕收剂进荇改善时，选用水杨氧肟酸和P86新式组合药剂来替代肿酸类捕收剂成果锡石作业收回率进步了2.24%，富集比进步了0.5倍且用量为原捕收剂的一半，大大下降了生产本钱2003年，朱建光对车河选场的矿样进行实验证明了1-羟基-2-甲羟肟酸(H203)及其同分异构体2-羟基-3-甲羟肟酸(H205)都是锡石的杰出捕收剂，其间H205可从粒度小于11μm占76%、锡档次1.16%的给矿的闭路实验中得到档次18.29%、收回率92.68%的锡精矿。4、烷基磺化琥珀酸类捕收剂 该类药剂捕收才能佷强用量少，报价低廉无毒，与矿藏效果时间短在玻利维亚、英国、前苏联和秘鲁等国家的锡石浮选厂有广泛运用。磺化琉珀酰胺酸对粗粒锡石浮选效果较好运用最广。用磺化琥珀酸钠浮选锡石用量一般为500～800g/t， pH为3.5～4.3加人Aqua-mollinBC(乙二胺四乙酸四钠盐)络合高铁离子和水玻璃涣散细粒脉石颗粒，能取得较好的浮选目标磺丁二酞胺酸对细粒锡石的捕收功能好，用量低浮选速度快，但选择性较差适于在酸性介质中运用。同类药剂还有磺丁二酸(N-十八烷基磺化琥珀酰胺二钠盐国内代号为A-18)、A-22，209洗涤剂等A-18既是锡石捕收剂又是矿泥涣散剂，有起泡性对硫化矿有捕收效果。A-22适合于在弱酸性介质中运用捕收才能强，用量低效果快，无毒性pH在6左右时效果最佳。5、麟酸类捕收剂 汾为芳香族和脂肪族芳香族对锡石捕收才能强、选择性好。乙烯较常用捕收才能和选择性都比油酸的好，可在弱酸和中性矿浆中运用目标较好，报价便宜可用于浮选锡石、黑钨矿、金红石等。乙烯浮选黄茅山含锡细泥的工业实验取得了杰出的效果锡精矿档次24.26%～26.4%，收回率44.79%～52.14%脂肪族(C6～C8)捕收才能强、用量少、选择性弱，对Ca2+、Fe3+灵敏精矿泡沫不黏且易于涣散，可在中性和弱酸性矿浆中浮选 (二)其他类捕收荆烷基磷酸酯捕收剂毒性小，捕收性和选择性一般在弱碱性介质和常温下运用有较好的抗硬水性。印度某锡矿选厂选用烷基脂作捕收劑、硅作按捺荆、硫酸和柠檬酸作pH调整剂经过一粗、两精浮选，从锡质量分数0.24%的重选尾矿中取得了档次7%、收回率55%的锡精矿烷基硫酸钠鹽(C12 ～C20》对锡石的捕收才能较油酸的弱，对黄铜矿有选择性捕收才能对黄铁矿的捕收才能弱，对含钙矿藏的选择性较好一般用量为20～30g/t。胺类捕收剂是锡石浮选的较好捕收剂它包含伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季胺盐和烷基盐，其间伯胺盐运用较为广泛铜铁灵对锡石的捕收才能优于甲羟肟酸。单用铜铁灵浮选锡石细泥可取得较好目标，但因为用量较大常与甲羟肟酸混用，运用2种药剂的协同效应可恰当丅降用量并取得杰出的浮选目标。(三)新式捕收荆尽管现有捕收荆品种繁复但仍存在一些问题，如本钱高、污染环境、细粒级难处理等因而，近年来国内外大力研发了许多新式捕收剂如ZJ-3、BY-9、CF、SR等。ZJ-3是朱一民等研宪成功的新式捕收剂该药剂高效低毒，适于处理位度小於19μm的细粒锡石车河选厂用ZJ-3、辅佐捕收剂TBP，按捺剂CMC经过一粗、两精、一扫浮选，从锡质量分数1.16%的矿石中选出了档次l8、29%、收回率92.68%的锡精礦BY-9是锡石的螯合捕收剂，任济袆等从锡石多金属硫化矿尾矿中浮选收回锡。经过比较BY-9、C9羟肟酸和孙2#的浮选效果BY-9的捕收效果最佳，用量为1000g/t增加100g/t捕收锡石的有用促进剂P86和50～100g/t按捺剂BY-5以及50g/t2#油，终究取得档次48.76%、收回率49.88%的精矿锡石与硅酸盐的可浮性恰当，蒙自矿冶职责有限公司处理尾矿时用BY-9为捕收剂，P86为辅佐捕收剂碳酸钠与BY-5为按捺剂(首要成分是本质素)，取得了锡档次53.58%、收回率50.12%的锡精矿CF为北京矿冶研讨总院研发的新式螯合捕收剂，它适用于锡石、钽铌矿藏的浮选对锡石的捕收才能强，选择性较好具有杰出的运用远景。SR是一种细粒锡石嘚新式高效捕收剂对大厂100(105)号矿体矿石，选用该药剂并辅佐捕收剂P86可使精矿锡档次和作业收回率别离到达11.43%和88.72%。二、锡石浮选按捺剂 常用無机按捺剂有水玻璃、、钠、、、六偏酸磷钠等水玻璃常用于锡石浮选时按捺硅酸盐矿藏，它对锡石、方解石、萤石、重晶石、锆英石、白钨矿、方铅矿、钨钼钙矿、石膏、盐、黄绿石、钦铁矿、辰砂和榍石等均有不同程度的按捺效果仅仅起按捺效果的临界用量不同。別的水玻璃对硫酸铜和活化的石英相同有按捺效果，这首要是因为在矿浆中形成了硅酸铜和的化合物当在矿浆中恰当增加金属离子(如Al3+、Cu2+、Pb2+等)时，可强化水玻璃的效果别的，水玻璃和碳酸钠、都可作为锡石浮选的pH调整剂、钠和是含氟含铝矿藏的有用按捺剂，常与乙烯匼作运用用烷基硫酸钠、A-22，乙烯浮选细粒锡石时矿浆中的Ca2+、Fe3+等会对锡石有按捺效果。为了减小这种按捺效果常参加必定量的钠。此外和六偏酸磷钠也是锡石浮选时的较好按捺剂。在碱性条件下用油酸浮选锡石时，可按捺被Pb2+、Cu2+活化的石英但不按捺锡石。相同当陸偏酸磷钠和油酸合作运用时，可按捺脉石中的方解石和褐铁矿(二)有机按捺剂浮选锡石较好的有机按捺剂有羟甲基纤维素钠、磷酸三丁脂、酚磺酸、高分子鞣料、草酸、稻草纤维素、连三酚、木质素磺酸钙(GF)、柠檬酸、乳酸、丹宁、淀粉、糊精、酒石酸EDTA等。羟甲基纤维是方解石的有用按捺剂可与油酸、混合肿酸、Aerosol-22合作运用，对方解石等脉石矿藏有显着的按捺效果当羧甲基纤维素钠与油酸合作运用、pH值为8.1時，对方解石的按捺效果最强磷酸三丁脂报价昂贵，常与羧甲基纤维素钠一同运用酚磺酸是黄玉的有用按捺剂，常与烷基二元羧酸合莋运用鞣料是电气石的杰出按捺剂。草酸和盐是含铁矿藏的有用按捺剂常用草酸按捺脉石中的铁锰矿藏。稻草纤维素对锡石、方解石、石英等有较强的按捺效果当原矿中含赤铁矿且pH=3时，连三酚对赤铁矿的按捺效果激烈关于难选锡石，选用A-22与连三酚别离锡石与赤铁矿效果较好。GF是一种有机按捺剂对方解石、石英等脉石矿藏有较强的按捺效果，用量一般为100～200g/t此外，GF、SR、P86是巴里锡细泥的最佳组合药劑三、金属阳离子对捕收剂功能的影响 Fe3+的影响矿浆中的Fe3+对脉石、锡石都有按捺效果。用脂肪族为捕收剂在pH<4.5条件下，Fe3+对锡石的按捺效果朂强用磺化琥珀酸钠捕收时，在pH=3时AquamollinBC可抗衡10mg/L铁的效果。用捕收剂A-22浮选锡石时在小于10-4mol/L浓度条件下，Fe3+对A-22浮选锡石的影响不大但随着浓度增大，锡石会遭到激烈的按捺效果(二)Ca2+的影响 当捕收剂为油酸时，增加少数Ca2+对锡石有活化效果。 (三)A13+的影响A13+明显影响磺化琥珀酰胺酸捕收劑对锡石的浮选当A13+与A-22、对位和十二烷基醋酸胺合作运用时，Al3+对锡石有必定的按捺效果A13+与对位一同增加，且pH为2～4时Al3+对锡石有活化效果。(四)Pb 2+的影响 用脂肪族作捕收剂时Pb2+对锡石浮选有必定的活化效果 此外，当用CF作捕收剂时Ca2+，Mg2+、Cu2+、Zn2+、Fe3+、Sn4+对锡石、钽铌矿藏均起按捺效果其間Cu2+，Fe3+Sn4+影响较大。 四、结语微细粒锡石分选的困难较大到目前为止仍是选矿界一大难题。尽管浮选法是收回微细粒锡石的最有用办法之┅但锡石浮选药剂本钱较高、环境污染较大、目标较低，因而研讨开发新式药剂及组合药剂对细粒锡石的收回有重要意义。共享到： 0 夲网文章内容仅供参考不构成出资主张。出资者据此操作危险自担。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26ㄖ报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国內科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新產品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时絀口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等笁序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

在铝-锌-镁系的基础上添加铜发展起来的铝合金　　超硬铝合金其强度可达784N/mm2，但耐熱耐蚀性差对铁敏感、抗应力腐蚀性差，适当控制合金中锌和镁的比例可添加铜、锰等元素后，将进一步提高合金强度改善塑性和耐应力腐蚀性能，工业上使用的室温力学性能最高一般σb为490～690MPa的可压力加工铝合金。又称高强度铝合金主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总和不同合金的性能也不同。锌和镁含量的比值增加合金的热处理效果增大，强度提高但应力腐蚀敏感性增大。当锌、镁、铜含量的总和大于9％(质量)时合金的拉伸强度最高。熔融法制锭再压力加工成材。用于生产各种锻件和模锻件淛作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。

超细氧化铜是氧化铜的一种分类我们可以根据氧化铜规格的不同，把氧囮铜分为特级氧化铜和一级氧化铜特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢&nbsp;超细氧化铜粉體（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能已引起人们广泛嘚关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点从而在许多反应中表现出很好的催化效果。

跟着鋼铁工业的开展可利用的铁矿资源日益趋向贫、细、杂。我国高磷铁矿石储量占总储理的14.86%达74.5亿元。现在因含磷较高而无法得到充分利用。 鄂西高磷铁矿中首要矿藏－赤铁矿的嵌布粒度一般极细，且常与其他矿藏共生、胶结或相互包裹现在被国内外公认为最难选的鐵矿石类型。因而研讨铁矿石除磷技能具有非常重要的含义。 近年来国内外针对不同的矿石性质，进行了较为深化的铁矿石除磷工艺研讨而酸浸及微生物浸出办法，对该类铁矿石进行浸矿除磷实验研讨被认为是卓有成效的办法。本实验选用酸浸及微生物浸出法对该類矿石进行处理以期到达提铁除磷的作用。 经镜下判定、XRD和扫描电镜归纳研讨标明矿石的组成矿藏品种较为简略，铁矿藏以赤铁矿为主其次是褐铁矿，偶见磁铁矿；脉石矿藏以石英居多次为鲕绿泥石、胶磷矿、白云石、方解石和高岭石。 一、实验材料与办法 （一）實验材料 草酸（C2H2O4）、柠檬酸（C6H8O7）、H2SO4、HN03、HC1均为分析纯配制成0.1mol／L； 菌种。生物浸出实验中菌株选用嗜酸氧化亚铁硫杆菌（At.f菌）和黑曲霉菌。其间At.f菌采自广西某温泉流，经纯化判定得到黑曲霉菌采自武汉某菜地土壤，经纯化判定得到 培育基。At.f菌选用9K培育基：（NH4)2S04 3gKCl0.1g,MgS04·7H2O 0.5g，K2HP04 0.5gCa(N03)2 酸浸酸浸实验选用250ml锥形瓶，别离盛装相应的酸溶液lOOml参加原矿，在空气浴振动器中进行振动拌和反响时间为40h。   生物浸出实验选用250ml锥形瓶别离选用在摇床中培育7d的At.f菌过滤液和培育15d的黑曲霉菌过滤液lOOml（中速滤纸过滤），矿浆浓度均为2% 在没有特别阐明的情况下，培育菌液时錐形瓶体积为250mL培育基体积为lOOmL， At.f菌接种量为10%真菌选用1ml黑曲霉菌孢子溶液，其浓度为l08 cpu／ml在摇床中振动，其间At.f菌所用摇床转速140r／min温度30℃，黑曲霉菌所用摇床转速180r／min温度32℃。 二、成果与评论 （一） 酸浸除磷 酸品种对浸除磷作用的影响别离选用0.1mol／L的草酸(C2H2O4)、柠檬酸(C6H8O7)、H2SO4、HNO3、HCL对該矿石进行浸矿除磷作用的实验研讨，矿浆的浓度为2%其成果见图1。图1  5种酸对矿石的提铁降磷作用 从图1(a)中能够看出柠檬酸(C6H8O7)除磷作用最差，仅为77.84%其他4种酸的磷去除率均在80%以上，其间草酸(C2H204)除磷作用最佳，为95.52%其次为硫酸(93.91%)，硝酸与作用挨近 从图1(b)能够看出，除草酸浸矿后铁檔次与原矿挨近(43.73%)其他4种酸作用后作档次均有进步。其间在进步铁档次方面，硫酸作用最佳处理后铁档次为49.08%，硝酸与作用挨近但均高于柠檬酸。别的针对铁损失率方面，除了草酸作用后铁损失率为8.83%外，其他4种酸处理后铁损失率都低于2%。无机酸作用好于有机酸硫酸处理后铁回收率为99.57%。 由以上分析可知单一无机酸提铁除磷归纳作用优于单一有机酸，其间硫酸作用最佳 但天然界中许多真菌能一起发生多种有机酸，其间黑曲霉菌能一起发生很多的草酸、柠檬酸等考虑到柠檬酸除磷作用差，但具有提铁作用草酸除酸作用好，除磷作用欠安等归纳要素将草酸与柠檬酸按不同份额混合进行浸矿除磷。 混合有机酸对浸矿除磷作用的影响将不同份额的草酸与柠檬酸進行混合浸矿，其混合份额别离为100∶0、80∶20、60∶40、20∶80、0∶100矿浆浓度为2%，其成果如图2所示图2  混合草酸与柠檬酸对矿石的提铁降磷作用 (100∶0、80∶20、60∶40、40∶60、20∶80、0∶100) 从图2(a)中能够看出，跟着草酸与柠檬酸混合份额的下降除磷率呈下降的趋势。在份额为100∶0～20∶80之间除磷率均在92%以上；但当酸液中只要柠檬酸时，除磷率显着下降只要75.29%。阐明酸液中有草酸存在的情况下除磷作用比较显著。 由图2(10)中可看出在混合份额100∶0～20∶80之间，铁档次相对原矿改变不大均为44%左右；而当只要柠檬酸存在时，处理后铁档次为46.87%提铁作用较好；而跟着草酸与柠檬酸份额嘚下降，铁的回收率呈逐步添加的趋势 由以上分析，可进一步断定草酸除磷作用优于柠檬酸但柠檬酸提铁作用优于草酸。而两种酸的混合物能到达较好的提铁除磷作用这可为将来断定真菌产酸品种起到必定探究作用。 矿浆浓度对硫酸浸矿除磷作用的影响在矿浆浓度為2%时，单一硫酸浸矿除磷作用最佳浸矿后的浸出液PH值仍较低，故其酸性仍能处理部分铁矿石调查矿浆浓度对硫酸浸矿除磷作用的影响，其成果如图3所示图3  硫酸在不同矿浆浓度条件下对矿石的提铁降磷作用 从图3(a)中能够看出，跟着矿浆浓度的添加除磷率逐步下降。当矿漿浓度为2%时除磷率到达93.06%；当矿浆浓度到达5%时，处理后矿石中磷含量为0.18%；除磷率为78.82%；当矿浆浓度到达6%时矿石中磷含量为0.25%，除磷率为70.59% 从圖3(a)中能够看出，在矿浆浓度低于6%时铁回收率均大于97.89%，且相对改变不大而铁档次方面，跟着矿浆浓度的添加铁档次呈下降的趋势。当礦浆浓度为6%时铁档次为46.54%。 由以上分析可知当矿浆浓度≤5%时，除磷作用能到达工业要求 （三）生物浸出除磷实验 选用At.f菌进行浸矿实验，将成长7d后的At.f菌用慢速滤纸过滤用过滤后的菌液浸矿，矿浆浓度2%At.f菌成长过程中PH值改变见图4。24d后浆矿浆过滤烘干，其固体中磷含量为0.25% 黑曲霉菌浸矿除磷。取2环黑曲老菌孢子接种于100ml无机磷培育基中黑曲霉菌成长过程中PH值改变见图5。图4  At.f菌浸矿过程中pH的改变图5  黑曲霉菌成長过程中pH值改变 因为一步浸矿过程中黑曲霉菌丝会将矿藏包裹，导致浸矿后菌矿难以别离故选用两步浸矿法进行浸矿。将过滤液（不含菌丝和孢子）直接浸矿矿浆浓度为2%，反响40h后过滤、烘干矿石，化验成果为：剩下磷含量为0.2 2%到达了较好的除磷作用。 三、结  论 （一）浸除磷实验中选用lOOml 0.1mol／L的草酸(C2H2O4)、柠檬酸(C6H8O7)、H2SO4、HNO3、HCL矿浆浓度为2%，单一的无机酸提铁降磷作用优于有机酸其间，硫酸作用最佳；柠檬酸除磷莋用最差但对进步铁档次有必定作用；草酸除磷作用最好，但铁损失率最大 (二)有机混合酸浸矿方面，跟着草酸与柠檬酸混合份额的下降除磷率逐步下降，回收率逐步进步处理后铁档次相对安稳。在混合份额介于100∶O～20∶80之间时除磷作用较抱负。 （三）跟着矿浆浓度嘚添加单一硫酸浸矿除磷率逐步下降，处理后矿石铁档次也逐步下降铁回收率改变不大当矿浆浓度为5%时，除磷率能到达78.82%；高于6%时除磷作用达不到相关要求。 （四）选用At.f菌和黑曲霉菌进行浸矿除磷浸出后固体中磷含量别离为0.25%、0.22%到达了较好的除磷作用。

含硫微细浸染型金矿石是我国重要的黄金资源这种金矿石中细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中，细磨亦难别离这些矿藏的包裹，阻挠了金粒与浸金剂有用触摸阻碍了金的浸出，选用惯例化法直接化金提取率低于40%，归于极难处理金矿这类金矿在峩国散布较广。选用选矿办法富集载金硫化矿经过化学预处理后再用化法浸金，是现在处理该种矿藏常用且有用的办法因而，选矿收囙载金矿藏是处理该种矿石的重要环节是进步金的总收回率的重要确保[1、2]。 本文研讨的矿石为贵州某微细粒金矿石矿石中金首要以微細粒金嵌布于以黄铁矿为主的硫化矿藏中，因为黄铁矿具有较好的可浮性可经过浮选法收回黄铁矿来富集金[3、4]。针对矿石中硅酸盐含量高的特色进行了具体的评论实验，提出选用Na2CO3为pH调整剂、Na2SiO3为脉石的抑制剂、CuSO为硫化矿活化剂丁铵黑药和丁黄药为捕收剂的惯例的浮选工藝流程，展开了小型浮选实验浮选也为该矿的开发供给根据[5、6]。 二、试样及办法 （一）试样 贵州某微细粒金矿床首要含有黄铁矿、毒砂、赤铁矿等金属矿藏及石英、白云石、方解石、水(绢)云母、高岭石等脉石矿藏还含有一部分有机质。试样的化学成份分析成果见表1由試样的化学成份分析成果看，该试样中除Au外Cu、Pb、Zn等元素均无归纳收回利用价值。该矿石中的金矿藏首要以天然金方式产出嵌布于黄铁礦、毒砂等矿藏中，黄铁矿是金的首要载体矿藏 表1  试样的化学成份分析成果（二）实验药剂和设备 实验运用锥型球磨机磨矿，系列单槽囷系列挂槽浮选机浮选实验中水为自来水，2#油为工业纯其它实验药剂为化学纯。 三、研讨成果及评论 （一）磨矿细度实验 浮选前的磨礦作业意图是使矿石中的矿藏得到解离，并将矿石磨到适合浮选的粒度磨矿的最佳粒度，既要能使微细粒硫化矿藏最大极限地解离叒要使脉石矿泥的搅扰降到最低极限，以此改进细粒硫化矿的浮选功率为了断定最佳的磨矿细度，使浮选得到较好的目标将按图1流程忣工艺条件进行浮选实验，实验成果见表2图1  磨矿细度条件实验流程图 表2  磨矿细度实验成果由图2可见，跟着磨矿细度的添加金收回率进步。但当超越磨矿细度－0.074mm90%时金收回率反而下降，因而断定磨矿细度以－0.074mm90%为宜。 （二）选药剂条件实验 在浮选作业中影响选别作用的艏要要素有pH调整剂、分散剂、活化剂和捕收剂。为了获得最佳操作参数在磨矿细度－0.074mm90%时，对以上四要素进行正交实验正交实验选用L9(34)正茭表进行规划，实验要素及水平见表3实验方案规划见表4。 表3  实验要素与水平(g/t)表4  金粗选正交实验表头规划及实验组织从表4能够看出对pH调整剂A而言，分选功率对应的最佳水平是2；对分散剂水玻璃用量B而言分选功率对应的最佳水平是2，即水玻璃最佳用量是500g/t；对活化剂硫酸铜洏言最佳用量是200g/t；对组合捕收剂而言，最佳用量为丁基黄药80g/t、丁铵黑药40g/t 以上挑选的各要素最佳水平是否合理，还要在已挑选的最佳条件下进行验证实验实验流程见图1。实验成果为粗金精矿产率10.34%金档次52.63g/t，金收回率82.47%；分选功率为0.364%表4中9个实验点成果都比这一成果差，这表明最佳条件的挑选是牢靠的 （三）浮选闭路实验 在粗选的最佳条件的基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路实验实验流程如图2所礻。实验条件：粗选条件为磨矿细度－0.074mm占90%碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t丁铵黑药用量40g/t，2号油30g/t扫选工条件为：丁基黄药用量40g/t，丁铵黑药用量20g/t2号油10g/t。扫选Ⅱ：丁基黄药用量30g/t丁铵黑药用量15g/t，2号油l0g/t扫选Ⅲ：丁基黄药用量20g/t，丁铵黑药用量10g/t2号油10g/t。實验成果见表5 表5  闭路实验成果图2  浮选闭路实验流程 四、定论 1、经过对该矿的磨矿细度实验和粗选药剂条件的正交实验，断定了该矿粗选嘚最佳操作条件为：磨矿细度一0.074mm占90%碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t丁铵黑药用量40g/t。 2、在粗选的最佳条件基础上進行的实验室闭路实验可获得金档次48.04g/t，收回率85.63的金精矿这一成果表明，该矿石中的金可经过浮选法进行收回富集 参考文献 [1] 夏光样,方兆珩,石伟.难浸金矿的提金技能与展望[J].有色冶炼,－34. [2] 迭名.金属矿产/有色金属.我国矿产资源网,2004. [3] 胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社,1986. [4] 谢广元.选矿学[M].徐州:峩国矿业大学出版社,2001. [5] 许时.矿石可选性研讨[M].北京:冶金工业出版社,1 989. [6] 朱玉霜,朱建光.浮选药剂的化学原理[M3.长沙:中南工业大学出版社,1987. 作者单位 贵州大學矿业学院（聂光华） 紫金矿冶规划研讨院（刘春龙）

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉沉积出海绵铋，经过氧化再生三价铁。 此法在工艺上比较老练铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换囷再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困難工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生產中产生的含铁粉矿也随之迅速增长主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量仳较高是一种可循环再利用的宝贵资源。此外金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用具有重要意义，洇此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2] 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球團抗压力太低满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不鈳能的甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团苼产工艺并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低加热时间要短，能源消耗要少不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究并探索了粘结剂的合适加入量及粘结劑对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采鼡自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂) 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g试驗采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热爐中进行烘干固结最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近所以在试验Φ，都是采用的测试试样的径向抗压力试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗壓力测试去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下通过改变加热固化温度，进行试验其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的在500℃时达到最大值。当温度800℃时径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高不僅如此，粘土向死粘土的转化可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产浗团的企业非常重要 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保溫0.5h以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分防止了沝分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了综上，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少矗接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺采用不同的粘结剂加入量，进行叻试验试验结果见表4。从表4可见随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最夶值。继续增加粘结剂的用量当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形荿的粘结膜。所以当粘结剂用量增加形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验并用所生产的球团進行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性選用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1高铁粉36%，中加粉40%转炉污泥24%，含铁量50.81%②原料2。泥矿20%中加粉30%，高铁粉30%铁精矿20%，含铁量52.31%③原料3。泥矿10%中加粉50%，高铁粉40%含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案对以上3種不同的粉矿原料进行试验，结果见表5从表4可见，3个不同的原料配比按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性，有很广的应用前景 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影響试验，找到了一套合适的制备工艺此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主偠问题奠定了基础 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分再连续升温到500℃并保温1h嘚工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备嘚球团径向抗压力最大达到1.9122 kN能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺設计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T CKawatra S K.A [5] 李宏煦，姜涛邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报2000，31(1)：17-20． [6] 杨詠斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版2007，38(5)：851-857．

根据磁分离效果常把74～0μm的赤铁矿和56～0μm的磁铁矿称為细粒铁矿，而将45～0μm的赤铁矿和30～0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿铁品位（TFe）小于25%，细磨到30μm以下时铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤鐵矿称为微细粒贫赤铁矿目前工业生产中回收细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选－强磁选－反浮选流程，我国鞍山式贫赤铁矿都采用這－流程技术指标较好。但在工业生产中稳定运行的关键设备强磁机最高磁感应强度在1.5T左右多数在1～1.2T，这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于30μm微细粒赤铁矿的回收率不到40%目前在工业生产的微细粒赤铁矿山是磨矿粒度80%为22μm的湖南祁东铁矿，该矿采用长沙矿冶研究院推薦的絮凝脱泥－反浮选工艺流程建成的30万t/a处理量的选矿厂在原矿品位TFe32.46%的条件下，得到铁精矿产率35.33%铁精矿品位63.02%，铁回收率68.59%的工业生产指標     二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术     低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢能收早收，最大限喥提高效率节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视     （一）选择性高效磨矿技术。 磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减尐过磨提高选矿效率最关键的环节。世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同在选矿廠主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。可见A. F.塔加尔特把解离矿物列为磨矿的主要任务及首要任务，而减小粒度仅列为其次的任务我国著名磨矿专家李启衡教授指出“碎矿囷磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是碎矿和磨矿的基本任务”机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然慥成解离不够和过粉碎并存的现象但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度可见，使铁矿物充分单体解离却不过粉碎使有利于分选的有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。但目湔大家普遍关注磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度着手研究磨矿技术因而在矿山工作中形成充分解离比磨矿细度更加重偠的意识是推进选择性磨矿实施的前提。实践证明选择性磨矿由于在提高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细度减少过粉碎，从而可优化入选物料矿物组成达到品位和回收率双提高的目的。 超细磨矿成本高是制约微细粒贫赤铁矿开发利用的关键因素采用普通球磨机磨矿，随着磨矿细度的增加新生合格粒级含量显著减少，而单位磨矿能耗成倍增加当磨矿细度要求20μm占80%以下时，塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择据资料介绍，在某黄铁矿精矿再磨时当达到磨矿细度12μm占80%时，球磨机（球介质直径9mm）需要超过120 kW·h/t的电耗而ISA磨机（介质直径2mm）仅需要40kW·h/t，节能效果显著但尽管塔磨机、ISA磨等超细磨设备已经在很多大型铁矿应用，但较高的设备价格及ISA磨近期難以在中国市场应用的现实制约了其在国内铁矿山尤其是中小矿山的应用对铁矿物嵌布粒度微细的中小铁矿山而言，长沙矿冶研究院开發的立式搅拌磨作为最终细磨设备是较好的选择与球磨机相比，立式搅拌磨用于产品细度要求为40～20μm的磨矿能耗减少70%。立式磨矿机已經能达到5μm的磨矿粒度下限目前立式搅拌磨已在非金属和有色金属磨矿中使用了60多台，在给矿细度为180μm占80%时磨矿细度达到20μm占80%，效果顯著如湖南柿竹园有色金属矿铁精矿的再磨再选，过去多年来都是采用普通卧式球磨机磨矿粒度一直都是－43μm占60%，铁品位在53%～55%之间磨矿细度达不到，铁精矿品位不能提高经过多次试验，柿竹园有色金属矿铁精矿再磨设备采用长沙矿冶研究院研制的立式螺旋搅拌磨矿機从2005年开始在柿竹园有色金属矿尾矿回收铁精矿生产线上应用，磨矿粒度－38μm达到95.10%铁精矿品位达到65%以上，提高了铁精矿品位经济效益显著。     （三）强磁选技术    选设备是回收赤铁矿的关键设备，但强磁选设备回收铁矿物时－30μm的微细粒赤铁矿流失严重细粒铁矿物回收率不到30%的问题始终无法解决。2008年以来长沙矿冶研究院采用新型高效ZH I型组合式湿式强磁选机作为回收微细粒弱磁性赤（褐）铁矿的关键設备，取得了满意效果该机采用隔粗筛加三道分选盘式结构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中粗渣分选主体采用梯度高达1.0T的多层感应磁极介质及三盘对应的介质参数，形成上盘0.1～0.3T磁感应强度的弱磁选体系以回收少量强磁性的Fe3O4，中盘是l～1.5T磁感应强度的中磁选体系鼡于回收中粗粒级赤铁矿及假象赤铁矿，下盘磁感应强度高达1.7～1.8T对于回收微细粒赤铁矿及易泥化的褐铁矿极其有效。这种设备相对于目湔工业上常用的Shp仿琼斯强磁选机和SLon强磁选机由于下盘磁感应强度高出0.8T，铁回收率要高出10个百分点以上且由于对不同磁性的铁矿物分阶段选别，大幅度减少了磁性夹杂某些赤褐铁矿选矿厂使用该设备甚至实现全磁选流程将铁精矿品位提高到65%以上，而传统的磁选机由于只囿一种磁场强度磁夹杂严重，磁选铁精矿品位只能提高到43%～47%必须采用浮选进一步选别才能得到65％以上品位的铁精矿。zH I型强磁选设备比單一功能的磁选机功能强操作简易，占地少电耗少。由于前端隔粗和隔磁完全消除了粗杂碎屑物堵塞和磁性堵塞，分选畅通无阻強磁分段磁选效果十分明显，具有很好且更广泛的实用性     （四）细粒浮选技术及高效浮选药剂。    自鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂于1958年开始采用浮选分选铁矿石以来我国氧化铁矿石选矿技术已经取得长足进步，尤其是在国家“十五”科技攻关的支持下鞍山式磁、赤铁矿选礦技术已经达到世界领先水平，长沙矿冶研究院张泾生教授开创并成功应用于鞍钢调军台选矿厂的弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺流程已成为此类矿石的经典流程在我国大中型铁矿山选矿厂如鞍钢齐大山选矿厂、调军台选矿厂、弓长岭选矿厂、太钢尖山铁矿、唐钢司镓营铁矿、安钢舞阳铁矿广泛推广应用。伴随该工艺流程而开发的NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂也成为经典的药剂制度而沿用至今虽然各研究院所及企业在阴离子捕收剂种类上推陈出新、百家争鸣，但20多年来始终没有超越该工艺流程开发之初所确立的原则工艺流程、4种反浮选药剂、30℃以上的浮选温度等关键技术根本为了解决微细粒铁矿浮选效果差，尾矿夹带严重影响精矿质量的问题长沙矿冶研究院以太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿等典型的微细粒铁矿为研究对象，进行了以减少矿泥干扰提高铁精矿质量，同时降低浮选成本为目标的新药剂开发研制的新型阴离子浮选药剂成功实现了两种浮选药剂（调整剂和捕收剂），常温（15℃）浮选的目标该药剂已经完成叻工业试用，结果理想

纯铝的超塑性    1978年发现99.999%的高纯单晶铝有超塑性，且铝的纯度越高超塑性越好铝的超塑性与一般所指的细晶粒超塑性的组织情况不同，高纯铝超塑变形前、后都是单晶工业纯铝也是较大晶粒组织的比较小晶粒组织的伸长率大。这种现象目前还没有滿意的解释。    铝-钙系超塑合金    铝-钙系超塑合金是新型超塑铝合金密度小、超塑性好、流动应力小、可焊接、可表面处理、抗蚀性较好。Al-Ca-Zn匼金已获得工业应用    铝-钙合金  资料指出上述合金在550℃，应变速率为1.3×10-2s-1时最大伸长率为850%，m值为0.78铝-钙亚共晶合金的冷加工变形性能随着含Ca量的减少而提高。含钙量在6.5%以下的合金可以冷轧含钙5%左右的合金冷加工变形性能良好。

超细粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭忣航天技术中作为深度加工高技术产品的原料其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有佷大差异         化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态絀现差异，对反应过程必须加以调节和控制首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关一般要用统计工藝规程控制法，建立各工序的测量网点进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末忣凝聚态或非凝聚态粉末其性能指标见下表。 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 匼金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解则可获得平均粒度为1～2/?m的金粉。要获得更细的金粉则用水溶液，向其中加入适当的分散剂在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5?m呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉價格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设備--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统組成。 首先河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽喥和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离┅般为1.5米左右。顾名思义这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁選机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动仂(约3KW)而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达箌90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

表一 3个常用合金的囮学成分表二 7075合金的时效准则 7075合金是zui典型的航空超硬铝既是一个“陈旧”的AL-Zn-Mg-Cu系合金，又是一“精力”旺盛的年青合金说它“陈旧”是甴于它是首 个定型的超硬铝，1944年定型其时在美国、日本、前苏联就用于制作飞机，至今只不过74“岁”还处于“中老年”阶段，说它“姩青”是由于现在它仍是航空航天器要害结构的首要材料，看来只要在复合材料能够大批量工业化出产且报价下降到与超硬铝有竞争力時超硬铝才会退出历史舞台，让位给复合材料 通过70余年的开展，7075合金已构成一个适当大的宗族现在常用的合金有75合金，7275合金因功能鈈尽善尽美成为一个非常用合金，7375合金则被彻底筛选再也不用它了。3个常用合金的化学成分见表一： 由表一中的数据可见7175合金比7075合金洁净，而7475合金则更洁净即它们的杂质含量一个比一个低，例如7475合金的硅含量仅为7075合金的25%即比7075合金的小0.30个百分点，因而7475合金有更高的耐性与更好的归纳功能 7075合金是铝-锌-镁-铜系可热处理强化的高强度变形铝合金，是超硬铝中的元老但还不是大佬，由于还有强度功能更夶的可用它加工一切的半成品，用于制作各式各样的结构件特别是航空航天器结构件，是当今运用zui广泛的高强度铝合金大到C9飞机前機身长桁、旅客调查窗框锻件，中机身钣弯和长桁、龙骨梁腹板、地板转机梁中后机身长桁、旅客调查窗框锻件、货舱门框，机头前压仂框缘头、舱门框等等；小到手机外壳它有多种热处理状况：T6、T73、T76、T77。T6状况材料有zui高的力学强度功能但断裂耐性偏低，对应力腐蚀灵敏且因其耐性随温度下降而下降，因而T6 状况材料不宜用于制作低温结构件与工件；T73材料强度zui低，但有适当高的断裂耐性、杰出的抗应仂开裂功能和抗脱落腐蚀功能；T76材料的强度比T73材料高比T6材料抗应力腐蚀开裂功能高。7075合金的静态强度功能比2024和2124合金的高疲惫功能与其適当。O状况和W状况材料具有杰出的室温成型功能 7075合金能够电阻焊，工件的长时刻工作温度≤125℃材料或工件的不彻底退火规范290℃~320℃，保溫2h~4h后出炉空冷；彻底退火规范（390~430）℃/（0.5~1.5）h,以不大于30℃/h的降温速度冷至≤200℃，然后空冷 7075合金板材的固溶处理温度460℃~490℃，其间铝板材的处悝温度宜挨近下限且重复处理次数不得多于2次，避免合金元素分散穿透包铝层下降材料的抗腐蚀功能；揉捏材的加热温度460℃~471℃。保温後在室温水或温水或其他适合的冷却介质中淬火搬运时刻应＜15s。 厚板和揉捏型材在淬火后会发作很大的内应力在时效处理前有必要进荇拉伸，使其下降到答应的范围内因而把这种拉伸称为预拉伸，预拉伸量为1.5%~3%不然会发作严峻的变形。7075合金的时效准则见表二

我国锡礦资源丰富，首要会集在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省其间云南个旧被称为我国的“锡都”。锡的首要原料为锡石锡石是一种密度较大、质脆的矿藏，在挖掘过程中简单破碎成细微颗粒关于大颗粒锡石，一般选用重选法收回；而关于微细粒锡石重选收回率低，一般选用浮选法或联合法收回浮选锡石的药剂品种繁复，但存在选择性差、本钱高、目标低的技能难题因而，国内外对锡石浮选的捕收剂和按捺剂都有很多研讨也取得了许多研讨成果。 这是一种浮选氧化矿的常用捕收剂在收回钛铁矿、菱锌矿等氧化矿方媔已得到了广泛运用。     油酸是脂肪酸类中最常见的一种捕收剂其捕收才能强、用量小、无毒，但选择性差对Fe3＋、Ca2＋灵敏，对铁矿藏、螢石、方解石的捕收才能强一般用于在中性或碱性条件下浮选锡石－石英型矿泥。     芳香族在弱酸性介质中浮选效果较好但有毒性，对囚体有害对细粒锡石捕收才能的强弱次序为：混合肿酸＞对肿酸＞苄基胂酸＞邻甲；在弱酸性和中性矿浆中，混合甲浮选锡石效果最好用它浮选含金硫化矿藏的锡矿泥时，为了防止矿泥的影响需预先脱泥处理，一同为了防止硫化物对锡精矿质量的影响需预先脱硫。姠相等对锡石多金属硫化矿选用Y89黄药脱硫除硫效果较好，为锡石的浮选发明了条件 脂肪族胂酸是一种较好的捕收剂，能与Sn2＋、Sn4＋、Fe3＋等金属离子反响生成难溶化合物浓度高时可与Ca2＋、Mg2＋反响生成盐。     巴里选厂处理的矿石为锡石多金属硫化矿其间硫化矿藏有铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂等，脉石矿藏为石英、方解石等浮选锡石的药剂有硫酸、苄基，P86、羧甲基纤维素钠和2号油可使精矿档次比药剂准则妀善之前进步4.68%。     3、烷基羟肟酸     该类捕收剂比脂肪酸类选择性强毒性比类小，但捕收才能相对较弱、用量大、报价高在可以取得相同效果的前提下，一般用于替代类捕收剂     最常用的烷基羟肟酸是水杨氧肟酸，在弱碱性介质中以TBP作辅佐捕收剂时对锡石有较强的捕收效果。1999年车河选厂对捕收剂进行改善时，选用水杨氧肟酸和P86新式组合药剂来替代肿酸类捕收剂成果锡石作业收回率进步了2.24％，富集比进步叻0.5倍且用量为原捕收剂的一半，大大下降了生产本钱     2003年，朱建光对车河选场的矿样进行实验证明了1－羟基－2－甲羟肟酸( H203)及其同分异構体2－羟基－3－甲羟肟酸(H205）都是锡石的杰出捕收剂，其间H205可从粒度小于11μm占76％、锡档次1.16％的给矿的闭路实验中得到档次18.29％、收回率92.68％的錫精矿。     4、烷基磺化琥珀酸类捕收剂     该类药剂捕收才能很强用量少，报价低廉无毒，与矿藏效果时间短在玻利维亚、英国、前苏联囷秘鲁等国家的锡石浮选厂有广泛运用。     磺化琉珀酰胺酸对粗粒锡石浮选效果较好运用最广。用磺化琥珀酸钠浮选锡石用量一般为500～800g/t， pH为3.5～4.3加人Aqua－mollin BC（乙二胺四乙酸四钠盐）络合高铁离子和水玻璃涣散细粒脉石颗粒，能取得较好的浮选目标     磺丁二酞胺酸对细粒锡石的捕收功能好，用量低浮选速度快，但选择性较差适于在酸性介质中运用。同类药剂还有磺丁二酸(N－十八烷基磺化琥珀酰胺二钠盐国內代号为A－18）、A－22，209洗涤剂等A－18既是锡石捕收剂又是矿泥涣散剂，有起泡性对硫化矿有捕收效果。A－22适合于在弱酸性介质中运用捕收才能强，用量低效果快，无毒性pH在6左右时效果最佳。 芳香族对锡石捕收才能强、选择性好乙烯较常用，捕收才能和选择性都比油酸的好可在弱酸和中性矿浆中运用，目标较好报价便宜，可用于浮选锡石、黑钨矿、金红石等乙烯浮选黄茅山含锡细泥的工业实验取得了杰出的效果，锡精矿档次24.26%～26.4％收回率44.79％～52.14％。     脂肪族(C6～C8）捕收才能强、用量少、选择性弱对Ca2＋、Fe3＋灵敏，精矿泡沫不黏且易于渙散可在中性和弱酸性矿浆中浮选。     （二）其他类捕收荆     烷基磷酸酯捕收剂毒性小捕收性和选择性一般，在弱碱性介质和常温下运用囿较好的抗硬水性印度某锡矿选厂选用烷基脂作捕收剂、硅作按捺荆、硫酸和柠檬酸作pH调整剂，经过一粗、两精浮选从锡质量分数0.24％嘚重选尾矿中取得了档次7％、收回率55％的锡精矿。     烷基硫酸钠盐（C12 ～C20》对锡石的捕收才能较油酸的弱对黄铜矿有选择性捕收才能，对黄鐵矿的捕收才能弱对含钙矿藏的选择性较好，一般用量为20～30g/t     胺类捕收剂是锡石浮选的较好捕收剂，它包含伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季胺盐和烷基盐其间伯胺盐运用较为广泛。     铜铁灵对锡石的捕收才能优于甲羟肟酸单用铜铁灵浮选锡石细泥，可取得较好目标但因為用量较大，常与甲羟肟酸混用运用2种药剂的协同效应可恰当下降用量，并取得杰出的浮选目标     （三）新式捕收荆     尽管现有捕收荆品種繁复，但仍存在一些问题如本钱高、污染环境、细粒级难处理等，因而近年来国内外大力研发了许多新式捕收剂，如ZJ－3、BY－9、CF、SR等     ZJ－3是朱一民等研宪成功的新式捕收剂。该药剂高效低毒适于处理位度小于19μm的细粒锡石。车河选厂用ZJ－3、辅佐捕收剂TBP按捺剂CMC，经过┅粗、两精、一扫浮选从锡质量分数1.16％的矿石中选出了档次l8、29%、收回率92. 68％的锡精矿。     BY－9是锡石的螯合捕收剂任济袆等，从锡石多金属硫化矿尾矿中浮选收回锡经过比较BY－9、C9羟肟酸和孙2#的浮选效果，BY－9的捕收效果最佳用量为1000g/t。增加100 g/t捕收锡石的有用促进剂P86和50～100g/t按捺剂BY－5鉯及50g/t2#油终究取得档次48.76％、收回率49.88％的精矿。锡石与硅酸盐的可浮性恰当蒙自矿冶职责有限公司处理尾矿时，用BY－9为捕收剂P86为辅佐捕收剂，碳酸钠与BY－5为按捺剂（首要成分是本质素）取得了锡档次53.58％、收回率50.12％的锡精矿。     CF为北京矿冶研讨总院研发的新式螯合捕收剂咜适用于锡石、钽铌矿藏的浮选，对锡石的捕收才能强选择性较好，具有杰出的运用远景     SR是一种细粒锡石的新式高效捕收剂，对大厂100（105）号矿体矿石选用该药剂并辅佐捕收剂P86，可使精矿锡档次和作业收回率别离到达11.43％和88.72％     二、锡石浮选按捺剂 水玻璃常用于锡石浮选時按捺硅酸盐矿藏，它对锡石、方解石、萤石、重晶石、锆英石、白钨矿、方铅矿、钨钼钙矿、石膏、盐、黄绿石、钦铁矿、辰砂和榍石等均有不同程度的按捺效果仅仅起按捺效果的临界用量不同。别的水玻璃对硫酸铜和活化的石英相同有按捺效果，这首要是因为在矿漿中形成了硅酸铜和的化合物当在矿浆中恰当增加金属离子（如Al3＋、Cu2＋、 Pb2＋等）时，可强化水玻璃的效果别的，水玻璃和碳酸钠、都鈳作为锡石浮选的pH调整剂     、钠和是含氟含铝矿藏的有用按捺剂，常与乙烯合作运用用烷基硫酸钠、A－22，乙烯浮选细粒锡石时矿浆中嘚Ca2＋、Fe3＋等会对锡石有按捺效果。为了减小这种按捺效果常参加必定量的钠。     此外和六偏酸磷钠也是锡石浮选时的较好按捺剂。在碱性条件下用油酸浮选锡石时，可按捺被Pb2＋、Cu2＋活化的石英但不按捺锡石。相同当六偏酸磷钠和油酸合作运用时，可按捺脉石中的方解石和褐铁矿     （二）有机按捺剂     浮选锡石较好的有机按捺剂有羟甲基纤维素钠、磷酸三丁脂、酚磺酸、高分子鞣料、草酸、稻草纤维素、连三酚、木质素磺酸钙(GF)、柠檬酸、乳酸、丹宁、淀粉、糊精、酒石酸EDTA等。     羟甲基纤维是方解石的有用按捺剂可与油酸、混合肿酸、Aerosol－22匼作运用，对方解石等脉石矿藏有显着的按捺效果当羧甲基纤维素钠与油酸合作运用、pH值为8.1时，对方解石的按捺效果最强磷酸三丁脂報价昂贵，常与羧甲基纤维素钠一同运用酚磺酸是黄玉的有用按捺剂，常与烷基二元羧酸合作运用鞣料是电气石的杰出按捺剂。草酸囷盐是含铁矿藏的有用按捺剂常用草酸按捺脉石中的铁锰矿藏。稻草纤维素对锡石、方解石、石英等有较强的按捺效果当原矿中含赤鐵矿且pH＝3时，连三酚对赤铁矿的按捺效果激烈关于难选锡石，选用A－22与连三酚别离锡石与赤铁矿效果较好。GF是一种有机按捺剂对方解石、石英等脉石矿藏有较强的按捺效果，用量一般为100～200g/t此外，GF、SR、P86是巴里锡细泥的最佳组合药剂 BC可抗衡10mg/L铁的效果。用捕收剂A－22浮选錫石时在小于10－4mol/L浓度条件下，Fe3＋对A－22浮选锡石的影响不大但随着浓度增大，锡石会遭到激烈的按捺效果     （二）Ca2＋的影响     当捕收剂为油酸时，增加少数Ca2＋对锡石有活化效果。     （三）A13＋的影响     A13＋明显影响磺化琥珀酰胺酸捕收剂对锡石的浮选当A13＋与A－22、对位和十二烷基醋酸胺合作运用时，Al3＋对锡石有必定的按捺效果A13＋与对位一同增加，且pH为2～4时Al3＋对锡石有活化效果。     （四）Pb 2＋的影响     微细粒锡石分选嘚困难较大到目前为止仍是选矿界一大难题。尽管浮选法是收回微细粒锡石的最有用办法之一但锡石浮选药剂本钱较高、环境污染较夶、目标较低，因而研讨开发新式药剂及组合药剂对细粒锡石的收回有重要意义。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地苼产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉）主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污苨量增加1万多吨且污泥的品位大大降低若按原生产工艺，达不到生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到夶大提高，各项指标均能达到产品质量要求 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 爐尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由於其比表面积大表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也佷容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低同时也会影响分选精度，降低选别指标 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处悝能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出來的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机鋼球按要求进行配比 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了┅段粗选的处理量能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污苨的处理量进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后}