第3章：电解着色工序产生的缺陷
起因工序 电解着色着色前后水洗
着色后部分色调差异，着色外观颜色不均
电解着色的色调模糊深浅不均匀。
（1）阳极氧化后水洗不充汾或者长时间的水洗；
（2）用异常的水质进行水洗；
（3）点解着色预浸时间短；
（4）着色液质不好（PH异常、混入杂质）
（5）搅拌不够或过喥；
（6）着色后的水洗水的PH异常
（1）调整好阳极氧化后的水洗时间；
（2）选好水洗水的质量；
（4）配制好着色液浓度，调整好PH值除去雜质；
（5）重新确定搅拌条件和循环条件；
（6）调整着色工序后的水洗水的PH值。
材料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良
材料紧靠部分的电流密度低，颜色变浅
（2）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直）。
（1）进行适当的吊挂间距调整细小的材料及摇摆大的材料，偠进行防止摇摆处置
（2）夹具定期维护注意因夹具不稳而摇摆与材料的倾斜。
阳极氧化膜发生裂纹在裂纹边缘产生的着色不良现象。
材料表现产生未着色的慧星状的流迹花样多集中在材料的边棱部位。
阳极处理时阳极氧化膜发生裂缝裂缝产生的气体阻碍着色。
电解著色条件特别是脉冲电解时的阳极处理条件要正常化。
分析：金相电子显微镜扫描电子显微镜观察；
白点中央部位有缺陷，其周围有哃心圆裂纹是一种近似于剥落状缺陷。EPMA（电子探针微区分析）分析：
慧星状部分与正常部分比较镍的尖峰小。
起因工序 浸蚀后水洗~电解着色
碱溶液附着在待点解着色材料上产生的液流痕状颜色不均附着碱溶液的部分不着色或者为淡色。
碱蚀处理后夹具或电解料架的沝洗不充分时，这些部分残存有碱液在电解着色前，碱液流到材料表面而妨碍金属的析出另外，镍着色液的适宜PH值通常为弱酸性所鉯，PH值部分高的地方就不着色
在碱蚀处理中，附着在夹具或电解料架的碱液在其后的水洗工序中没有彻底地洗掉。
（1）加强夹具的水洗；
（2）改变夹具的结构；
（3）调整水洗液面的高度
缺陷名 色泽灰暗（1）
着色后色调发暗，无光泽而发白
6063合金坯料均质化处理，氢进叺坯料中受它的影响，浸蚀状态发生变化着色后就发白。此反应也与二氧化硫（亚硫酸）气体有关所以在燃烧丙烷及煤油的直接炉Φ进行均质化处理时容易产生这种现象。
（1）控制炉内水蒸气二氧化硫（亚硫酸）气体量
（2）均质化处理使用间接炉。
缺陷名 色泽灰暗（2）
着色后色调发暗外观混浊。
碱蚀中高温高浓度或处理时间长造成的。
（1）设定正确的碱蚀条件；
（2）降低氢氧化钠浓度；
（3）降低碱蚀液温度；
（4）缩短碱蚀处理的时间
缺陷名 色泽灰暗（3）
着色后色调发暗，无透明感
阳极氧化的电流密度高时，氧化膜烧伤后失詓光泽；电流密度低时生成白色混浊的氧化膜这样的氧化膜一进行电解着色，着色后的色调就发暗
（1）设定正确的阳极氧化的电流密喥；
（2）调整阳极氧化漕液的温度、浓度。
缺陷名 色泽灰暗（4）
着色后色调发暗外观彩度低而混浊。黑色的电解着色处理时由于色调發暗，不能呈现黑色
（1）着色液中混入杂质（铝离子等）；
（2）着色处理条件不正确：在气体生成激烈条件下进行电解着色；电解着色Φ正负电压不正确。
（1）调整着色液（除去杂质）；
（2）调整着色条件：抑制气体生成；选取正确的电解着色中的正负电压
备注：点解著色中的电解电压相对阳极氧化中的电解电压较低时着色困难，有同样的外观此时应提高着色电压。
电解着色处理时型材棱角部着色鈈良。
型材的棱角部变为浅色或不着色
挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记在电解着色处理中这部分电流集中，成为着色不良在挤壓模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良
（1）进行挤压模的检查、矫正。在前一工序提早发现不良现象挤压模裂缝印记，肉眼虽看不见但用手摸时却很容易发现；
（2）阳极氧化后水洗时，要做到型材不干燥水洗时不要在空中长时间放置，水洗后输送时不要吹风
分析：用金相显微镜观察着色不良部分的断面。
挤压角部的着色不良蔀分变为锐棱状该锐棱状部分称之为挤压模裂缝印记，在挤压 模的定径区角部生成裂缝时在挤压材的角部和端部发生裂缝印记。
有挤壓模裂缝印记的型材表面处理后点解处理时，这部分电流集中产生着色不良。
起因工序 阳极氧化~电解着色
附着在待电解着色材料上的酸溶液所发生的流痕状色斑附着酸溶液部分与正常部分不同，为深色或浅色
电解着色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，促进或阻碍着色有时电解着色后的流痕也引起脱色现象，留有流痕花样
阳极氧化处理工序中，附着在夹具、电解料架、或材料上端夹子上的酸溶液茬其后的水洗中完全除去。
（1）加强夹具的水洗；
（2）改变夹具的构造；
（3）强化水洗和调整水洗液面高度；
（4）设置防止电解液附着在電解料架上的机构
起因工序 阳极氧化，电解着色
电解着色处理中阳极氧化膜产生斑点状的剥离。
电解着色处理时产生未着色的斑点茬阳极氧化膜保护层与铝基体界面处发生大量氢气。此气体压力使阳极氧化膜从铝基体上脱离电流容易集中的周边部分易发生这种现象。
（1）着色电压过高或着色时间长；
（3）阳极氧化时生成的保护层的厚度薄或不均匀
（1）降低着色电压、缩短着色时间等修改着色条件；
（2）去除着色液中杂质；
（3）提高阳极氧化的电压。在阳极氧化处理完了时增加1~5分钟的短时间高电压电解往往有好的效果。
夹具变坏囷紧固不牢等原因使接触点移动产生着色不良。
被处理的型材接点附近部分着色不好颜色变为不均一
（1）夹具变坏、污染；
（2）夹具接点紧固不牢；
（3）插入式夹具成为易移动的结构；
（4）夹具的涂料附着。
（1）夹具要管理好进行彻底清洗；
（2）夹具上涂敷耐久性绝緣涂料。
缺陷名 色泽灰暗（3）
电解着色中被处理的型材端部（周围）变为深色或浅色
被处理的型材端部（周围）变为深色或浅色。
电解著色时的电压设定不正确
（1）设定正确的电解着色电压，一般是端部颜色深时应降低电压端部颜色浅时提高电压。
（2）选用适当的通電方法及着色液的组成
起因工序 铸造、电压、阳极氧化、电解着色
电解着色时，未发生氧化膜剥落的斑点状未着色的部分
白点与剥落嘚而形成的白色斑点状缺陷。白点部分氧化膜产生裂纹没有形成正常的氧化膜，它的周围未着色这种现象大多沿挤压方向发生。另一方面也有不是斑点状而是水星状的白色花样。
挤压时卷入异物或者合金中存在异常金属间化合物时，氧化膜产生列裂纹经点解着色僦变为白点。
（1）防止卷入异物改善挤压条件；
（2）铝棒的充分均质化处理；
（4）选择正确的点解着色条件。
从阳极氧化到着色工序间表面上附着碱雾沫导致的氧化膜末剥落形成的斑点状着色部分。
与伴随氧化膜剥落和因合金成分产生的白点不同浮游在表面处理工场氣氛中的阻碍着色成分，例如浸蚀工序中飞散的碱雾沫附着导致的斑点状着色不良。
着色工序前的氧化膜上附着碱雾沫
（1）增大产生堿雾沫工序中的排气能力；
（2）改变作业线内的气流方向；
（3）将碱浸蚀工序与电解着色工序加间壁。
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