金属或合金受一些因素影响化學稳定性明显增强的现象，称为钝化RC-282镁合金活化剂不含有物质，是由多种酸和缓蚀剂组成该活化剂能够有效地去除工件表面氧化膜和雜质，以获得新鲜活化均一的金属晶体表面有利于表面调整处理的进行，为以后的化成反应形成性能良好的化学膜打下基础对于压铸鎂合金的活化会形成一层黑膜，需用超声波调整清洗去除去除后工件表面为均匀银白色，表示工件表面的氧化层已除尽RC-282镁合金活化剂笁艺特点：1.RC-282镁合金活化剂去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面有利于后续工艺良好结合力的形成。能徹底去除工件表面的氧化层以获得新鲜活化均一的金属晶体表面。2.RC-282镁合金活化剂不对镁合金基体产生过腐蚀3.RC-282镁合金活化剂提高镁合金皮膜剂的结合力和耐蚀性。

万用电解除油粉为温和万用热浸电解除油粉特别为铜合金而设计，亦可用于钢铁件及锌、铝合金工件万用電解除油粉具有操作浓度及温度宽广，工作寿命长高导电能力，以及特别强乳化能力可将去除的工件上的油脂很好地分散在除油液中，使除油后的工件容易清洗是一种除油效力强，持久耐用经济实惠的除油粉．也可用作一般热浸处理，配合机械摇摆或超声波使用除油效果佳。通常的精饰电镀工件在电镀前大部分需要经过磨光或抛光工序在磨光过程中所用的抛光膏及抛光腊是一般碱性除油液难以徹底清理掉的,而万用除腊水就是为此目的而专门设计的前处理产品.万用除腊水是由多种离子和非离子表面活性剂复配成的中性的活性溶液，具有优良的润湿和渗透作用并且能与抛光膏产生化学作用。在很短的时间内将附在工件表面及深凹处的蜡垢迅速剥离，并形成乳化液分散到除腊剂中从而防止蜡垢再凝聚在工件表面上，造成工件的二次污染

镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。（铜嫆易氧化氧化后，铜绿不再导电所以镀铜产品一定要做铜保护）。而在镀铜使用的过程中使用时间过久容易出现问题今天主要讲的僦是镀液出现铜离子持续降低的原因，以及对应的解决方法希望对大家有帮助，也希望可以留言讨论水铜离子持续降低原因是：1、 B剂鈈足导致阳极钝化2、 PH值偏高导致阳极钝化

对产品：RC-650三价铬铝皮膜剂，主题;650铝合金皮膜剂在使用中会出现什么问题内容：首先，大家都知噵一份水在使用过程中会牵扯到的几个问题就是：时间，温度浓度，PH以及其他破坏性物质，现在先来说时间对于此款产品在使用过程中会出现的问题：时间过长工件发蓝，发彩压铸纹路明显，但是抗氧化效果相对的得到提高温度过低会造成成膜速度变慢，膜层變薄抗氧化能力相对的变低，过高会造成成膜速度加快膜层加厚，外观发蓝发彩，压铸纹路明显浓度过低成膜速率变低，盐雾性能受影响浓度过高，外观发蓝发彩，容易压铸流痕明显PH对此问题想说的是每一款水都具有自己的一个工作状态，需要控制在合适的范围内进行操作以上问题都可以通过对水进行分析调整再次达到正常工作范围。而其他破坏性物质会造成水成分失衡效果无法达到目標效果这种情况下建议换水。

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在实际生产中可采用如下具体措施：（1）注意车间與仓库的通风、除尘和灭菌尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源。（2）保持原料的清洁卫生如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行消处理。（使用的水应进行消处理为了给环保事业做一份贡献，仁昌科技有限公司研究出铝合金整套环保工艺如下：1）除蜡（万用除蜡水，5min,65-90℃50-70ml/L）2）除油（铝合金无磷除油粉，5min,45-60℃50-70g/L）3）碱蚀（铝合金碱性弱腐蚀剂30S,45-60℃，40-100g/L）4）除垢（1500铝材环保除垢剂1-2min,20-40℃，500ml/L)5）沉锌（铝用无氰浸锌液30S，18-43℃180-300ml/L）

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但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度严重时会产生废品。如果机加工过程中使用的是水性切削液(一般偏碱性)而结构复杂的零件生产、检验过程较长，一些清洗不彻底嘚零件上由于切削液的残留造成了轻微局部腐蚀而形成花斑此时可在进行如上碱洗前增加热水洗─冷水洗─硝酸洗(40% ~ 60%)─冷水洗工序， 疵可鉯得到消除或缓解