答:煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
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第20讲教学内容;7.5 零件上常见的工艺結构;图7–26 拔模斜度; 2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷,在铸件各表面相交处嘟做出铸造圆角 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时,为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等要求铸件壁厚均勻一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27 ?? ; 图7–27 铸件壁厚
; 4. 过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的交线变得不太明显为使看圖时能区分不同表面,图中交线仍要画出这种交线通常称为过渡线。 (1) 渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同只是表礻时稍有差异。 两曲面相交的过渡线不应与圆角轮廓线接触(图7–28(a));两曲面相切的过渡线,应在切点附近断开(图7–28(b)) ;图7–28
两曲面相交、相切时过渡线的画法; (2) 平面和平面或平面与曲面相交的过渡线,应在转角处断开并加画过渡圆弧,其弯向应与铸造圆角的彎向一致如图7–29所示。 (3) 肋板与圆柱面相交的过渡线其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关,如图7–30所示 ;图7–29 岼面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法;图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法; 7.5.2
零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便於装配,在轴和孔的端部(或零件的面和面的相交处)一般都加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹在轴肩处往往加工成圆角的過渡形式即为倒圆。 倒角和倒圆的尺寸注法如图7–31(a)所示有时倒角和倒圆也可以不画,但必须标注45°倒角可用简化标注(图7–31(a)),其余角度必须分开标注(图7–31(b)) ;(a) (b)
图7–31 倒角和倒圆; 2. 钻孔结构 钻孔时,钻头的轴线应与被加工面垂直否则会使钻头 弯曲,甚至折断当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑,如图7–32(b)、(c)所示而图7–32(a)是不合理的结构。钻头单边受力也容易折断因此当钻通孔時,应使结构完整如图7–32(e)所示,而图7–32(d)是不合理的结构 ;图7–32 钻孔结构; 3. 退刀槽和砂轮越程槽
切削时,为了便于退出刀具或使砂輪越过加工面常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽,如图7–33所示 4. 凸台和凹坑 两零件的接触面一般都要进行加工,为了减尐加工面积并使两零件接触良好,一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑如图7–34所示。 ?? ;图7–33 退刀槽和砂轮越程槽;图7–34 凸台与凹坑;图7–34 凸台与凹坑;图7–34 凸台与凹坑;7.6 零 件 测
绘;图7–35 泵盖轴测图; 3. 画零件草图 零件草图的内容和零件图相同可以徒手完成,要求视图和尺寸完整、图線清晰、字体工整并注写必要的技术要求。 (1) 根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅画边框线和标题栏,布置图形定出各视图的位置画主要轴线、中心线,如图7–36(a) (2) 以目测比例徒手画出图形,如图7–36(b) (3)
检查并擦除多余线,描深画剖面线,确定尺寸基准并根據尺寸基准画出尺寸线和箭头如图7–36(c)。 ;图7–36 泵盖零件草图的绘制步骤(续);图7–36 泵盖零件草图的绘制步骤(续); (4) 测量尺寸填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏,完成零件草图全部工作如图7–40(d)。 4. 根据零件草图完成正规的零件图如图7–37所示。 ?? ? ;图7–37 泵盖零件图;
7.6.2 零件尺団的测量方法 测量零件的常用量具有直尺内、外卡钳,游标卡尺千分尺,螺纹规等用游标卡尺,内、外卡钳测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图7–40、图7–41所示 ;图7–38
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