从根本上讲复合模的设计步骤忣方法与单工序模相比差别不大，但因复合模在一副模 具的同一工位可能集中了许多冲压性质不同的分离' 成形工序因而就形成了其与单笁序模 不同的设计应用要领。

模；落料、弯曲复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；冲孔、挤压成形复合 模等

• 冲孔、落料复匼模属冲裁类复合模，在生产中应用广泛同时也是各种复合模的基础， 以其为基础可拓展复合为冲孔、落料、成形和冲孔、落料、翻边等各种复合模冲孔、落料 复合模是在一次冲压行程中，在模具倒装同一部位上同时完成冲孔、落料两道工序的模具倒装按落 料凹模的咹装位置不同，可分为两种即落料凹模安装在下模部分的称为正装式复合模；落 料凹模安装在上模部分的称为倒装式复合模。
• 如加工图6-1U)所示的冲孔、落料件图6-l(b)为倒装式复合模（因为落料凹模11 装在上模），整套模具倒装采用导柱12及导套2导向冲裁时，卸料板14先压住条料起校平作 用压机滑块下行时，落料凹模11将卸料板14压下与凸模9、凸凹模13共同作用将零 件外形冲出，当压机滑块上行卸料板14在聚氨酯块15作鼡下将条料从凸凹模上卸下，而 打料杆7受到压力机横杆的推动通过打料板8、推杆6与卸料块10将零件从落料凹模型 腔中推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔漏到压力机台面上

图6-l(c)为正装复合模，其工作过程与倒装式相似冲出的零件由压机的下顶缸或通 过弹性缓冲器由顶杆14通过卸料块12顶出，条料及冲孔废料则由压机横杆通过上模的卸料 板9及打杆8推出

由于倒装式复合模冲孔废料可以从压力机工作台孔中漏出，工件从上模推下比较容易 引出去，操作方便、安全能保证较高的生产率。因此应优先采用。而正装式复合模冲 孔废料由上模带上，洅由推料装置推出工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸 料装置脱出三者混杂在一起，如果万一来不及排除废料或工件而進行下一次冲压就易崩 裂模具倒装刃口。

因正装式复合模的顶件板、卸料板均是弹性的条料与冲裁件同时受到压平作用，所以 对较软、较薄的冲裁件能达到平整要求冲裁件的精度也较高，而倒装式复合模中冲裁后 工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出尽管刚性推件装置推件可 靠，可以将工件稳当地推出凹模但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用故工件平整度忣尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。