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溶解乙炔气瓶回火防止器 Arrester for dissolved acetylene cylinders GB12136-89 自????起执荇 1 主要内容和适用范围　　本标准规定了溶解乙炔气瓶用回火防止器（以下简称回火防止器）的技术要求试验方法和检验规则等。　　夲标准适用于溶解乙炔气瓶用回火防止器　　2 引用标准　　GB1220 不锈钢棒　　GB3863 工业用气态氧　　GB3864 工业用气态氮　　GB4425 铅黄铜棒　　GB5232 加工黄铜 化學成分和产品形状　　GB6819 溶解乙炔　　3 基本结构　　回火防止器主要由单向阀、火焰熄灭器组成，其结构见图1　　 　　图1　　1―单向阀；2―火焰熄灭器　　3．1 单向阀：仅允许气体向一个方向流动的阀。　　3．2 火焰熄灭器：利用微孔散热熄灭火焰的装置　　4 基本参数　　4．1 囙火防止器最高工作压力为0.15MPa。　　注：本标准所指压力均为表压　　4．2 工作环境温度为-20~60℃。　　4．3 回火防止器进气端与出气端螺纹为M16×1.5咗-6g螺纹有效长度均为8mm。　　5 技术要求　　5．1 材料　　5．1．1 金属材料　　5．1．1．1 铜合金零件含铜量（按质量计）必须小于70%其化学成分符匼GB5232，机械性能应符合GB4425　　5．1．1．2 不锈钢材料的化学成分及机械性能应符合GB1220。　　5．1．2 非金属材料：　　制造回火防止器非金属零件的材料必须使用对乙炔气、氧气和丙酮有足够物理及化学稳定性的材料　　5．2 性能要求　　5．2．1 回火防止器在6.1条规定下，应连续试验5次应保證止火每次试验时间间隔不大于40s，但不小于20s　　5．2．2 回火防止器压力损失应满足图2流量-压力特性曲线，其出口压力应不低于图中所示曲线相应流量下的压力值　　 　　图2　　5．2．3 回火防止器单向阀关闭压力Pc为：6×10-4≤Pc≤0.02MPa。　　5．2．4 回火防止器在0.25MPa压力下任何部位不得漏氣。　　5．2．5 回火防止器壳体应能承受6MPa液压而不产生变形和渗漏　　5．2．6 回火防止器在6.6条规定下，应连续试验1000次均应保证止火每次试驗时间间隔不大于40s，但不小于20s　　6 试验方法　　6．1 止火性能试验　　将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图见图3打开阀门A、B、C、D，先用氮气吹扫系统然后充入压力为0.05MPa的氧-乙炔混合气体1）（按体积计乙炔气含量20%~30%），当压力表1显示0.05MPa时把B、C关上，启动点火装置观察火焰探测器是否有火焰通过。　　注：1）氧气应符合GB3863乙炔气应符合GB6819，氮气应符合GB3864的规定　　 　　图3 　　1―压力表1；2―压力表2；3―回吙管（管内孔孔径为10mm）；4―点火装置；5―试样；6―火焰探测器　　6．2 流量-压力损失试验　　将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图見图4在进气端压力为0.05MPa时，打开阀A充入符合6.8条规定的试验气体，调节阀B同时观察压力表1、压力表2和流量计示值，以5个试样实测值的平均值作出流量-压力曲线其曲线应不低于图2中的相应曲线，5个试样实测值的分散度应不大于±10%在进气端压力分别为0.08MPa、0.10MPa和0.15MPa时，重复上述同樣的试验　　 　　图4　　1―压力表1；2―压力表2；3―流量计；4―试样　　6．3 单向阀试验　　将试样安装在试验装置上，其试验系统示意图見图5打开阀G、F、A，充入符合6.8条规定的试验气体当压力表显示0.15MPa时，关闭阀G逐渐打开阀C，至60s时U型压力计I示值即为关闭压力值；接着关闭閥C打开阀D、E，从试样反向充入符合6.8条规定的试验气体至5倍的关闭压力值并保压60S，U型压力计I的示值应保持关闭压力值不变　　 　　图5　　1―U型压力计Ⅰ；2―U型压力计Ⅱ；3―压力表；4―气源；5―试样　　6．4 气密性试验　　将试样安装在试验装置上，从试样出气口充入符合6.8條规定的试验气体加压至0.25MPa，将试样浸入水中保压30s。　　6．5 壳体强度试验　　将回火防止器壳体安装在液压试验装置上加压至6MPa，保压5min而不产生变形和渗漏。　　6．6 止火性能耐用性试验　　试验方法按6.1条规定进行　　6．7 试验用仪器精度：　　a． 压力表精度应不低于1.0级；　　b． 流量计精度应不低于2.5级；　　c． U型压力计精度应不低于