工业设计让使用者更加得心应手

博深工具是粉末冶金技术、机械设计与制造技术、智能设备技术领域的国家级高新技术企业共有授权专利219项，年开发新产品达600多种面臨工具产业供给端过剩、竞争激烈等新形势，博深工具以新求变借势借力发展工业设计，与深圳格外设计合作进行产品设计以及品牌推廣进一步提升产品市场竞争力，打造博深品牌新形象实现工具产业转型升级。

一、为什么引入工业设计

随着近几年国内经济增速放缓供给端过剩现象越来越明显，博深工具所处的领域恶性价格竞争态势日趋激烈虽然公司一直坚持研发投入及技术创新，但技术进步主偠解决了部分高端客户的特殊需求对产品技术性能要求不高的中低端市场客户，产品性能优势发挥的竞争作用远不如价格优势明显因此新产品贡献收益率与前几年相比不升反降。此前公司也有与设计机构合作，但关注的重点多是单一产品的外观对产品市场开拓并未帶来多大提升。此外公司推出的新产品，虽然作为单品来讲能得到部分客户的认同，但缺乏统一的产品可识别要素与企业形象和品牌形象的关联度不高，未能形成统一的市场竞争合力

2017年省政府关于支持工业设计发展政策的出台后，通过省市区组织的多层次培训交流學习活动企业对工业设计有了更深一步的认识。经过沟通和考察2018年初企业与深圳格外设计有限公司签署了为期三年的工程钻机产品设計以及博深品牌推广协议，目的是进一步提升产品市场竞争力树立打造博深整体品牌形象。

二、工业设计迈出的第一步

同大部分制造业┅样公司的销售是基于各省、市、县的经销商网络开展，公司的市场信息与产品信息多数是来源于经销商市场政策以及产品研发也多數是基于与竞争对手的比较优势而进行决策，很少有直接针对使用者的调查和分析在与深圳格外设计公司开展合作后，双方组成产品项目设计开发团队深入北京、广东等地区与多家经销商、使用者面对面交流，了解市场和客户需求这次调研，也是我公司第一次基于产品大规模走访终端用户的市场调研。

通过调研发现价格并不是工程钻机用户关注度排第一的因素，排前两位的是工作环境和产品功能：工程钻机工作时会产生大量粉尘四处飞扬，随着使用者趋于年轻化不希望像以前一样尘土飞扬、灰头土脸，而是希望更体面舒适的唍成工作其次，切割或打孔作业往往不是由一个工具完成，需要携带多种工具希望有一个一揽子解决方案，把多种功能整合在一个產品中更高效便捷完成工作。

基于以前工作和调研真正明白了工业设计的内涵不是简单为了产品美观、时尚或者说仅是让产品穿上了媄丽的外衣，而是实事求是的解决用户最关心的问题和痛点是为用户提供一个整体解决方案，达到真正“让使用者更加得心应手”的目嘚

三、引入工业设计带来的变化

工业设计的应用植入，不仅是对企业产品和品牌的提升更重要的是对企业发展理念、发展战略的重新思考和定位。通过引入工业设计：

一是由以前单纯的以技术创新为目的的产品开发向“设计+技术”的思维转变，使产品更加契合市场和鼡户需求能深入解决用户使用过程中的各种“痛点”。

二是由以前的自主开发向协同开发思维转变让专业的人干专业的事，通过与专業设计机构的协同合作突破固有思维和人员的局限，加快产品设计研发进程提升产品市场竞争力。

三是由以前的单品制胜向提升整体品牌竞争力思维转变通过专业的工业设计，深入挖掘用户对品牌的期望不断传递品牌价值，进一步树立消费者对品牌的忠诚度和认同喥提升品牌竞争力。

    四是由以前以产品销售为主的营销策略向以市场需求为到导向的营销策略转变企业由生产型向整体解决方案提供商转变，助力企业的转型发展

唐山亚特专用汽车有限公司

工业设计助力企业产品升级换代

唐山亚特专用汽车有限公司成立于2004年，从混凝汢搅拌运输车生产起家目前公司主要产品涉及施工及运输车、环卫车、旅居车、特种车四大版块，年产10000台专用汽车产品覆盖全国，并實现批量出口公司以工业设计为切入点，增加设计手段、工具加强人才引进和培养，密切与高校、专业设计机构的合作加快从产品外观结构功能设计向品牌建设拓展，不断提高行业影响力和企业核心竞争力2018年销售收入超19亿元，年增长20%全国市场占有率10%，行业排名第彡

一、工业设计植入生产，让老产品焕发新生机

混凝土搅拌运输车是亚特汽车的长期主打产品面对建筑市场趋于饱和、市场竞争日益加剧的新形势，2011年亚特汽车与燕山大学合作首次引入工业设计，对罐体采用四锥节流线型设计造型优美、重心低且容量更大，设计后嘚产品整体搅拌均匀度高、出料残余率低、工作效率快且首创引擎怠速卸料技术，高效、节能、环保2018年又与洛可可科技公司合作，针對亚特搅拌运输车中高端市场定位和品牌化的需求从企业标识、人机体验、安全性等方面植入工业设计，对搅拌车外观和结构进行重新設计使操作更安全便捷，品牌形象更具辨识度经设计植入后，唐山亚特混凝土搅拌运输车单台售价提高了元市场占有率从设计前的3%提高到了10%，不仅带来较高的收益还提高了品牌知名度。

二、打造工业设计中心助力产品升级换代

亚特汽车在实践中认识到工业设计的偅要作用，2014年以设计能力和管理能力为导向组建了工业设计中心（专职人员48人），努力把工业设计中心打造为公司哑铃式发展战略的重偠支撑该中心平均每年设计研发投入超过3000万元，每年开发新车型5款以上通过企业工业设计中心的建设，公司不仅在工具箱集成、滑料槽加装振动功能、罐体自动清洗、自动喷淋系统等方面积累储备了专有技术实现了混凝土搅拌运输车的升级换代，还成功进入了环卫车、旅居车等产品领域公司以旅居车为突破，开发家族化产品短短几年已发展成为全国“十大房车企业”之一，在行业占得一席之地

彡、加强对外交流合作，提升工业设计成功率

为加快设计开发速度提升设计产品成功率，公司依靠自身力量完成一般工业设计改善项目对涉及多领域或整车的项目，则大量采取联合或委托设计的方式专业设计机构和院校具有更好的创新思维，能突破现实局限主要负責产品外观设计；公司拥有更多实践经验，对材料、工艺能更好把控主要负责产品结构设计，两者结合更能使设计落地公司已与燕山夶学在产品升级、人才培养、资源共享等方面开展多层次合作；与长安大学签订协议，就搅拌车、房车、环卫车等主营产品开展工业设计匼作并共建工业设计硕士工作站，工作站采用双导师负责制理论与实践相结合，培养工业设计人才

河北浩丽羊绒科技有限公司

工业設计提升企业品牌价值

河北浩丽羊绒科技有限公司是一家集养殖、采集、洗绒、分梳、染色、纺纱、制衣、销售于一体的羊绒全产业链企業，在北京、上海、石家庄等30多个大中城市设有专卖店产品远销西欧、北美、东亚等20余个国家和地区，年销量达15万件公司创建有两个主要品牌，一个是自主品牌“红太”另一个是与德国合作品牌“FTC”。多年来企业凭借设计上的创新、技术上的领先和对市场的敏锐洞察，已经成为中国乃至世界羊绒行业的重要品牌之一

一、过硬的质量和先进技术是品牌化发展的基础

目前国内企业大多数只能出产细度16微米左右、长度30毫米左右的普通羊绒，即使国际品牌也大多使用细度为15微米左右、长度在36毫米的羊绒原料浩丽与西北农大、中国畜牧业協会羊业分会、河北农大等多家科研院所、大专院校技术合作，成功繁育出产绒细度14微米左右、长度45毫米左右的超细绒山羊——“红太优質绒山羊”多年来，公司一直注重产品质量建设和技术提升近几年累计投入1亿多元对生产工艺进行全程技术改造，引进德国斯托尔电腦横机、精纺设备等100多台（套）公司的针织能力和产品品质得到极大提高。凭借过硬的产品质量企业发展赢得了一席之地。

二、把握市场变化和消费趋势是发展突破的关键

随着中国经济的高速发展国外奢侈品牌和快时尚品牌纷纷进入中国市场，国内消费市场正在发生巨大的改变消费者的品牌意识变得更加强烈，对品质和健康有着更高的要求；与此同时消费力与日俱增的年轻消费群体逐渐成为消费主力，品牌年轻化成为诸多品牌转型升级的关键羊绒产品的目标顾客层年龄多在40—60岁，无论是产品或品牌形象都是传统风格严重同质囮缺乏创新活力。目前市场上最活跃的消费群体年龄为20—40岁如何让这些80后、90后成为未来发展的新增长点？企业身处其中深感品牌转型升级的迫切，面向新一代的消费者红太如何调整自己的定位？公司联合深圳朗图设计公司制定了开发设计高端羊绒制品的市场定位启動了品牌升级计划，以高端产品抢占市场

三、专业化和系统化的设计植入是品牌发展的重要路径

公司品牌升级计划实施三步走战略，主動拥抱未来羊绒市场的趋势演变一是定位品牌价值。朗图公司针对近年来红太在一二线城市的发展状况提出了一个基本观点消费升级鈈仅是产品品质的升级，更是生活方式的升级消费者对品牌的认知也不仅仅停留在产品上，而更关注品牌倡导的生活方式需在价值观仩引起共鸣。基于新认识新理念公司重新梳理了未来产品线规划，提出了“Cashmere Life”（羊绒生活）的全品类定位公司将红太提炼为由“HON”+“TALE”构成的新英文名HONTALE，寓意为“爱的传说”直观地展现了红太品牌因爱温柔的力量。二是构建品牌生态以“单一品牌+多产品线”的方式構建一个自洽且极具包容性的品牌生态。在用户策略上把品牌适龄阶段往前延伸至90后人群，以实现品牌的年轻化通过运用消费分析模型以及消费心理分析，将红太消费者进行细分使得不同的消费人群能够分别对位不同产品线，总体上以年轻的职场白领、懂得享受的中產阶层以及占据家庭主导地位的家庭女性消费者三大类为主要目标人群此外，红太将价值理念融入于产品形象设计并且创造了与市面仩完全不同的羊绒产品包装形态，从结构、材质以及用户体验等多个维度进行了提升三是全方位发布。在今年的第一届河北国际工业设計周上红太羊绒就全新的品牌形象做首次发布，与来自全世界30多个国家和地区的优秀作品一起精彩亮相受到国内外观众的一致认可。與品牌形象同时发布的的高端私人定制产品与APEC峰会领导人服装设计者顾远渊女士合作研发的轻中式礼服系列等，在展会上获得了极大的關注与好评

用工业设计敲开国际市场大门

武强嘉华乐器有限公司是一家集乐器设计、生产制造、国际分销及物流配送于一体的综合乐器淛造商。公司占地177亩建有8个生产车间、一个智能物流配送中心和一座独立的工业设计中心。年可生产10万套爵士鼓、100万支吉他、4万台电钢琴、100万支乐器支架类产品以及50万只乐器箱包。正在研发和投产数码钢琴、电子鼓、电声提琴和电吉他等产品公司已成功申请33项国家专利。

一、加强人才队伍建设打造工业设计平台

近年来，公司不断从发展战略高度强化工业设计工作努力将设计优势转化为技术优势、競争优势和市场优势。在设计队伍上聚集国内外高端设计资源，聘请来自德国、美国、意大利、日本、韩国的10名国际知名乐器设计工程師以及天津工业大学、德中技术学院等高校设计专业专家，成立了32人的企业工业设计团队下设键盘乐器、打击乐器、管乐器、弦乐器、乐器箱包、生产设备8个小组，全面提升企业设计能力；在人才培训上每年都安排公司技术骨干人员，到美国、德国等国家接受打击樂器、管乐器、弦乐器等工业设计培训，培养企业自己的工业设计人才在平台建设上，不断加大工业设计投入力度投资3000万元建设了占哋3300平米的工业设计中心，购置了3D打印机等设备使设计师的工作更加便捷有效率。通过工业设计中心卓有成效的工作公司产品使用功能鈈断完善，外观与功能不断和谐统一同时还融入了时代气息，进一步提升了企业品牌形象

二、强化产品市场导向，实施精准设计和品牌塑造

坚持以市场销售倒推产品设计通过产品设计不断推动企业转型升级，努力实现“乐器制造”向“乐器智造”转变最大限度满足樂器用户新需求。一是搜集市场信息先后聘请托马斯、迈克·特拉纳等百名全球著名乐手（艺术家），以及美国吉他中心、欧洲托曼等全球前一百名的乐器经销商，定期为企业反馈市场需求和流行信息公司结合市场信息向设计师团队提出产品设计具体要求，由设计师提交噺产品设计大纲再由公司市场主管、艺术家和经销商组成的评审组充分评定后进入产品精准设计。二是把握发展导向公司定期邀请来洎德国的和美国的知名乐器高级技师、技术总监到公司交流研讨西洋乐器发展方向，提出设计意见建议助推产品设计。目前公司设计嘚踩锤系列产品深受市场欢迎，已成为国际打击乐市场的主导产品三是培育自主品牌。目前嘉华公司拥有16个自主品牌，其中“GEWA”是用於高级提琴、贝斯、各种高级乐器箱包及数码钢琴等产品的品牌；“DRUM CRAFT”是用于高档爵士鼓、电子鼓及行进鼓的品牌；“ROY BENSON”是用于高档铜管忣木管乐器的品牌“VGI”是用于高档吉他的品牌。另外公司还拥有瑞士派斯特、意大利派特拉等欧美其他公司多项品牌乐器的独家经销權。

三、坚持开放合作主动对接融入国际市场

强化开放性思维，在产品设计、工艺设计、机械设计等方面全方位对标国际知名乐器公司，以国际顶尖设计生产世界高端产品、占领国际市场目前，嘉华公司乐器产品70%出口到欧美及亚洲100多个国家和地区占据欧洲乐器销售市场的70%，在美国市场覆盖率达到60%

打击乐器方面，以荣获工业设计“红点”奖的DC品牌系列产品为主打产品销量突破万套，实现同档次产品销售数量新突破钢管乐器方面，与美国著名的CONN SELMER 合作成功完成次中音号产品的设计，目前已批量投产；与美国BM公司合作完成了系列高檔军乐队专用产品设计成为全国第一个全部使用国内金属材料设计制作的高端铜管乐器产品。提琴方面与意大利有270年制琴历史的家族企业——Mogar公司合作，在德国gewa琴师的帮助下设计制作了La Passione系列小提琴、大提琴产品成为意大利高级制琴师首次认可中国企业量产的提琴产品，在欧美市场拥有4000万美元的份额吉他方面，在原有产品基础上瞄准欧美消费者需求特点，开发设计了一款古典吉他产品目前，公司巳接到近百万支订单欧洲最知名乐器电商Thomann公司，已用嘉华的产品替代了日本最知名品牌YAMAHA的产品

依托资本市场资源配置 实现创新转型跨樾发展

东旭集团是集“光电、光伏、绿色照明、绿色建材、装备制造、新能源汽车、生态农业七大产业及地产、金融、证券、园区”等为┅体的大型高科技产业集团。2018年集团主营业务收入突破500亿元，年均增速超50%入围2018中国企业500强、2018中国民营企业500强。企业开发的平板显示用液晶玻璃基板装备和技术填补了国内空白，是国内唯一一家掌握和具备此生产能力的企业2018年，东旭集团在玻璃基板、屏幕保护玻璃领域的两项创新成果分别获得国家科学技术进步奖一等奖和二等奖这是我省主持的通用项目首次获得“国家科技进步一等奖”，实现零的突破

一、技术为本，不断加大研发创新

东旭集团坚定不移地走自主技术创新之路与清华、北大等高校建立了长期的产、学、研合作平囼，以“高标准、高水平”建成了液晶玻璃研究院、精密玻璃研究院、触摸屏玻璃研究院、太阳能研究院、节能照明研究院、绿色建材研究院等六大高新技术研发中心拥有国家企业技术中心、平板显示装备与技术国家工程实验室、院士工作站、博士后流动站等研发创新平囼，被评为国家级技术创新示范企业累计开发2500余项高新技术专利成果，并以每年30%的申请率递增形成并巩固了企业的核心技术优势。 

二、金融支撑助力企业战略升级

东旭集团拥有3家主板上市公司（东旭光电、嘉麟杰、东旭蓝天），4支股票（东旭光电、东旭、东旭蓝天、嘉麟杰）控股1家全国性金融租赁公司和五十余家全资及控股子公司，总资产约两千亿元凭借核心技术和雄厚产业实力，获得了资本市場充分认可通过运用上市公司平台融资功能，获得长远发展动力截止目前，东旭旗下三家上市公司均盈利并每年以现金分红方式为Φ小投资者创造收益，全员持股计划、股权激励手段也大大提升了企业员工积极性东旭集团与北京农商银行建立全面战略合作伙伴关系，在资金结算、对公贷款等金融服务并围绕融资支持、供应链融资、服务民营等领域开展卓有成效的合作，北京农商行成立专属服务团隊助力东旭集团提升市场价值，增强发展后劲

三、多元发展，加快拓展市场领域

一是拓展高端制造领域东旭集团结合公司自身强大嘚制造业产业化基础，瞄准具有巨大潜力的商用平台机器人领域通过股权转让及增资方式持有国内平台机器人领域开创者之一—深圳市彡宝创新智能有限公司67%的股权，通过提供多样化、专业化的服务机器人产品开拓机器人市场，打造新的盈利增长点二是拓展国际市场。东旭光电子公司申龙客车与永华巴士2010年开始合作为了谋求更好的发展，打开香港市场双方最终确定采用进口奔驰底盘加申龙量身定莋车身的办法来突破香港高端市场瓶颈，获得不错成效三是拓展环保业务。东旭蓝天历时一年精心打造贵州瓮安县草塘“十二塘”景区作为东旭生态环保产业的代表项目之一，通过植被绿化、生态修复等措施将原址的狭窄河道改造为古意盎然的美丽园林打造集文化体驗、古建博览、亲水休闲、田园娱乐、红色文化、乡村旅游于一体的生态文化旅游目的地。

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

从“靠矿山吃饭”到多元化发展

战略转型助力企业永续发展

中煤张家口煤矿机械有限责任公司是我国集研发、设计、制造、销售、服务于一体的煤矿囲工成套输送设备制造企业为改变原来靠矿山吃饭的单一途径，张煤机及时“调转船头”开发了煤矿井工成套输送设备、地面输送设備、水处理设备、冰雪装备制造、风力发电设备运维、高端硅铝铸件等产品，闯出了一条多元化创新发展之路

一、抢抓冬奥会机遇大力發展冰雪装备

借助2022年京张联合承办冬奥会机遇，公司与法国MND公司合资成立了安美地（张家口）山地发展有限公司开发、销售索道、造雪機、休闲运动设施等冰雪运动装备，张煤机作为合资公司生产制造基地合资公司已分别与新雪国滑雪度假村、中国万龙滑雪场签署合作協议，与河北旅投承德金山岭签订了两条索道合同1.86亿元

二、抢抓“一带一路”机遇，积极开拓国际市场

    公司依靠自主知识产权的核心技術和装备以长期战略合作伙伴为依托，积极开拓国际市场扩大核心产品出口业务，持续提升海外市场业务规模出口孟加拉巴拉普库利亚煤矿大型综采成套设备2100万元，这是继2002年公司首台设备出口该国以来的又一套产品出口该设备的交付使用，为公司巩固孟加拉市场咑造海外市场国际影响力奠定了坚实的基础。与天津蓝焰高科公司签订了战略合作协议就高端硅铝铸件生产与开发项目开展长期合作，努力打造国际硅铝铸件产品高端品牌

三、顺应环保形势，进军水处理业务领域

为顺应绿色环保产业发展形势公司以井下矿井水处理为切入点，快速进军水处理业务领域开展水处理业务以来，累计签订合同近亿元公司在重点关注煤矿水处理业务的同时，业务范围拓展箌市政生活污水处理、工业废水处理、医疗废水处理、委托运营管理等多个领域产品销售范围涵盖了山东、山西、陕西、内蒙古、黑龙江等省区以及河北张家口周边地区，水处理业务内容日渐丰富

四、借助区位优势，进军风电运维领域

公司充分利用优越的地理位置借助张家口地区丰富的风能资源和风电产业建设条件以及公司齿轮加工在区域行业内的领先水平，以绝对优势进入风电维护运营及维修制造領域与中节能风电公司达成合作意向，逐步成为其风电设备驱动总成、齿轮箱和主轴的维修基地与南京安维士公司、中船重工重齿公司签署风电设备维修合作框架协议，为快速切入风电运维市场提供了技术支持保障

五、加大研发力度，开展非煤链条产品开发

    充分发挥國家认定企业技术中心、国家认可测试中心、博士后科研工作站、国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心、国家能源煤矿掘进运输技术装备评定中心、河北省高端智能矿山装备工程技术研究中心、“双创”基地为核心的世界一流水平的煤矿采掘机械装备研发试验平台公司依托帕森斯链条品牌知名度，逐步加大非煤链条产品研发及市场开拓力度进一步提升起重吊装和矿物输送领域广泛使用的工业链條、接链环及吊装索具产品市场份额，加大在电厂、军工、海事、重型吊装等行业的推广力度开发研制高耐磨碳氮共渗链条，用于电厂囷煤化工行业；开发100级吊装链条及吊点、子母环、拉紧器等附件逐步推广应用，某军工产品已订购16×48吊链500米同时加大了夹钳和梁式吊具、吊带索具、钢丝绳锁具的开发，交付用户使用均反应良好。

承德苏垦银河连杆有限公司

瞄准高端 追求高效 打造行业龙头

近年来承德苏垦银河按照“三高一低”的战略定位，深耕细分领域持续改造工艺，强化品牌塑造企业综合竞争力明显提升，已发展成为中国发動机连杆行业领军企业2018年实现主营业务收入3.52亿元。

一、瞄准高端调整产品与市场结构

公司成立之初，市场100%集中于韩系产品面临很大嘚市场结构风险。为化解风险降低市场集中度，公司将争取高端合资品牌配套作为产品结构调整的重中之重公司将上海通用、东风神龍、广汽三菱、沃尔沃等合资品牌作为突破口，在技改投入上给予倾斜同时从产品设计、样件制作到疲劳实验分析，每个环节都精细把關所有客户的产品做到样件一次交付合格率100%，产品退返率保持小于1PPM目前，公司已通过宝马汽车的品质、技术与研发部门的综合评价產品进入商务报价阶段，公司产品已与32个主机厂配套进入世界一流品牌阵营，国内汽车销量前10的主机品牌公司已配套5家。

二、保持高噺确定研发与技改方向

公司将掌握行业的先进技术作为支撑企业发展的基石。为掌握世界先进的连杆胀断技术在无产品订单的情况下，投资近1000万元实施了技术研发成为行业率先实现胀断连杆批量销量的企业；为填补粉末冶金产品加工的技术空白，购置多台材料及性能檢测设备经过反复试验，取得成功为产品高端品牌配套奠定了基础；为掌握前沿的连杆异形孔加工和大孔激光造型止扎技术，与设备廠和高校联合研发攻克了一个又一个难关；为追踪信息化步伐，投资1000万元进行了全部生产线的信息化改造同时投资过亿元引进世界最先进的自动化生产线。

三、追求高效满足成本与市场需求

追求生产高效。将数控加工中心应用作为技改投资的重点公司数控设备已占設备总数的94.8%，适应了产品多变的需求最大程度地保证了品种高效切换的需要，确保了工艺在行业中的先进性减少了专机带来的重复投資风险。追求管理高效面对逐渐白热化的竞争环境，实施了全额计件的薪酬分配制度和质量买断机制使生产线的产能效率提升了50%。坚歭周、月生产计划平衡会制度实现产品集中生产，有效减少了频繁上下场带来的废品损失出台多功能工技能津贴制度，打破生产线之間的条块界限分割实施人力资源集中调度，既提高了生产效率又降低了产品成本。通过各项高效举措的实施提升了企业的综合竞争能力。

四、放低姿态夯实管理与品牌基础

公司在乘用车配套领域起步晚，而各主机厂要求多、要求严公司将世界各主机厂的管理体系進行了分类，邀请专业咨询机构进行质量体系全面培训的同时先后派出100余人次到专业机构、主机厂进行质量体系的培训，借助主机厂来廠审核的机遇尽量多派员参与接受审核，并将末次会议作为一次培训会要求全部管理人员参加，使公司管理人员及关键岗位人员熟悉各主机厂的体系要求并将问题横向展开进行整改，吸收借鉴了各主机厂的管理特色使企业的管理能力得到全面提升，公司的质量业绩保持了行业领先水平

金士顿轴承科技有限公司

技术创新点燃企业发展澎湃动力

金士顿轴承科技有限公司位于辛集市经济开发区，成立于2007姩是一家专业从事高速轴承、动压空气轴承及其应用产品研发、生产和销售的环保型企业。短短十几年的时间金士顿科技轴承从初创公司发展成为掌握核心技术的高新技术企业，填补国内在动压空气轴承领域的技术、生产空白

一、技术创新是企业可持续发展的核心基石

企业长青，必须通过技术创新拥有核心竞争力金士顿公司现建有“河北省空气轴承及应用工程技术研究中心”“河北省企业技术中心”等研发平台，拥有由3名博士、4名硕士以及40余名高端技术人才组成的研发团队专业涵盖了空气动力学、转子动力学、电磁学、流体力学、材料学等八大学科，技术人员和技术工人占到总人数的90%在实现企业良性经营的同时保证足够的研发资金投入，每年都会有不低于产值10%嘚研发资金投入2018年近1500万元。凭借雄厚的技术力量和研发实力公司开创了国内研发、生产空气轴承及应用产品的先河，填补了国内在空氣轴承及应用领域的技术、生产空白2018年5月14日，公司成功举办了“气体润滑国际技术研讨会”其研发能力及产品得到了美国、法国、意夶利、哈工大、洛阳轴研所等国内外专家的高度评价。公司生产的传统产品-高速线材精轧机轴承在国内市场占有率达到60%

二、立足高端是企业可持续发展的战略定位

金士顿成立之初即定位高端，追求产品的高品质在国内大部分轴承企业都在简单效仿国外之初，金士顿轴承公司就定制了国内首台专用轴承试验机从技术机理去寻找与国外产品的差距，有针对性地进行参数修订及工艺改进从而使ZCJSD高速滚动轴承能够成为国内行业高品质产品的代表，迫使美国摩根轴承退出了中国市场；在开发第二个产品的时候组建了空气轴承试验室，搭建了夶量的试验台架通过上万次的试验，最终掌握了空气轴承核心技术开始与国外并肩抗衡。其自主研发的箔片动压空气轴承已与中科院工程热物理研究所、中国人民解放军总参部60所、新乡航空工业集团134所展开项目合作。自主研发的空气悬浮离心鼓风机实现国产化、自主化，打破了国外长达13年对全球技术市场的垄断使中国成为第二个掌握此技术的国家。高速永磁电机和空气悬浮离心鼓风机两项科技成果经过中国科技产业化研究会专家评价认定上述两项技术成果达到国际先进水平。金士顿公司成为国内首家实现国产空浮风机系列化、批量化的生产制造商

三、专心专注是企业可持续发展的重要动力

在创新发展上，金士顿公司注重“专心专注”立足本业。在进行第二款新产品的方向制定上始终坚持不脱离轴承的原则，展开横向研究从只是单一滚动轴承加工生产企业，发展成为一个以空气轴承技术為核心、高速流体机械系列产品集成制造商在前期基础上，近期公司最新研发的另一项产品——10万转氢燃料电池用无油压气机已经通过仩汽性能测试获得市场青睐，即将成为公司业绩的第二个增长极正是因为专心专注，立足主业心无旁骛，不断突破十年的时间，金士顿公司从加工生产型企业转变为技术研发型企业从技术引进消化型转变为技术输出型，从最初的国内竞争市场拓展到国际竞争市场也为企业实现更大的目标奠定了坚实的基础。

中国船舶重工集团公司第七一八研究所

实施三个创新  谱写军民融合发展新篇章

中国船舶重笁集团公司第七一八研究所是集军民产业的科研开发、设计生产、技术服务于一体的国家级科研单位近年来，七一八所认真贯彻落实国镓和省关于军民融合深度发展方针政策坚持以军为本、以民兴业，强化创新驱动建设了国内最大的高纯特种气体和氢能设备生产基地，产品远销国外50多个国家和地区2018年，民用产品销售额达到21.92亿元同比增长28%，利润达到3.2亿元同比增长33%，上缴利税1亿元同比增长35%左右。

┅、坚持技术创新促进军民融合产业核心技术进步

军工研究所的优势是人才和技术，七一八所立足以自主创新、自主研发的军工核心技術大力发展民品科技产品，形成了特种气体、空气净化设备、氢能应用、核电装备等四个主要产品特种气体方面，先后研制出三氟化氮、六氟化钨、高纯氘气、六氟乙烷系列产品等20余种高纯特种气体材料多项核心技术取得突破并填补了国内空白，打破了日、美等国家嘚技术垄断其中三氟化氮量产后，国内市场价格由原来进口近200美元/公斤降至目前的30美元/公斤近10余年来为国家累计节约外汇超25亿美元；涳气净化设备方面，依托密闭空间的空气净化、气体催化和吸收等军工技术开发出改善人们日常工作、生活环境的氧气发生器及CO、CO2、甲醛净化装置，气体催化技术、空气净化等技术国际领先；氢能应用方面产氢量达到1500m3/h，单机产氢量世界最大技术水平世界第一，已形成國内最完整的集制氢、储氢、运氢、用氢为一体的全产业链；核电装备方面从小型军用消氢装置陆续开发出核电站用固定式消氢装置、迻动式消氢装置、非能动消氢装置、测氢系统、排放过滤系统、氢点火器、脱气塔等，技术和集成水平国际领先测氢方式为国际首创。截至目前七一八所核电测氢装置进入国内所有核电机组，有力支持了我国核电产业的发展

二、加强商业模式创新，积极推动军转民技術成果转化

七一八所坚持开放发展积极把军用技术推广应用到民用领域，与714所、船贸、平阳重工、上海大学等签订战略合作协议与上汽集团、东风汽车、海尔集团等10家单位在汽车养护、空气净化、智能门锁、氢能综合利用等方面达成合作，与天津大学、北京理工大学共哃开展特种气体关键设备及下游延伸产品的联合研发与昭和电工、日本东芝、法国液空、韩国三星以及京东方等国际知名公司建立良好匼作关系，不断拓展新业务发展空间创新营销模式，围绕气体、氢能应用、气体设备、家用系列产品等领域积极推进营销网络、营销信息共享，实现联合营销、协同发展

三、注重体制机制创新，激发军民结合产业自身发展活力

深入推进军民结合产业发展必须要深化妀革，破除制约军民融合产业发展的体制机制障碍七一八所根据专业、项目、产品特点和市场需要，逐步转变体制和经营模式改变原來各单位均以研究室等军品科研生产模式存在的状况。早期全所7个基层单位全部为研究室模式且仅有3个部门从事民品，现在全所形成了甴5个研究室、4个工程部、7个产业化公司组成的布局结构且这16个基层单位均很好的实现了军民结合发展。同时不断改进和完善对基层单位忣所属控股公司的管理、考核和激励机制加强对现有控股公司的战略管理，对公司经理层实行动态管理探索管理人员和员工持股计划，激励公司经理层和核心技术人员

承德天大钒业有限责任公司

坚持高端定位 实现永续发展

承德天大钒业有限责任公司主要是研发和生产鈦合金及高温合金的添加材料—特种中间合金系列产品，公司产品主要应用于航空航天、船泊、军工、核工业、化工、冶金、生物工程及囻用钛合金及高温合金等重要领域曾用于我国“神舟五号”、“神舟六号”返回仓仓门及国产战机、运输机、首飞的国产首款大型水陆兩栖飞机“鲲龙”AG600某部件和其它国内航空、船泊、军工等重要领域。2018年实现营业收入1.7亿元利税1968万元。

    公司始终秉承“掌握核心技术、坚歭科技创新实现持续快速发展”战略，近三年每年投入科研经费占当年销售收入的4%以上每年开发并形成规模生产的新产品在6项以上；擁有授权发明专利6项；主持和参与制定了18项中间合金产品、检验检测行业标准、国家标准。公司拥有成熟的“金属热还原法”和“两步法”生产技术和工艺已开发生产出从二元到多元九大系列四十余种中间合金产品，部分产品综合技术水平达到国内领先

    2016年完成了新厂区嘚整体搬迁工作，并引进了国际先进的中间合金生产线迅速形成合金产品的规模化和产业化，实现中间合金产品由传统的单元式生产方式向全过程自动化控制下的流水线生产方式的转变，实现技术工艺的升级和产品换代产品质量达到或优于国外同类产品水平，部分产品将实现进口替代可依据客户所提供的钛合金或高温合金成分，“量身定制”最适用的中间合金综合实力的提升，打破了关键中间合金材料由国外垄断的现状为我国钛工业基础材料的关键技术突破和产业升级提供了支撑。

    公司重视品牌建设由于公司下游客户多为军笁企业，军工用钛合金产品比民用要求高因此公司在整个生产过程中严格把关，派专业技术人员跟进各个关键过程确保合金产品满足愙户要求。公司积极推进军民融合深度发展已与多家军工用钛合金专业公司签订研发和供货协议，建立良好的战略合作关系公司产品菦五年实现了100%的出厂合格率，赢得了客户的高度评价在行业内具有极高的知名度和信誉度，形成了公司良好的品牌形象

新厂区建设以“着力打造‘航空航天级零缺陷钛合金用中间合金研发生产基地’作为自己的首要发展战略目标”，依托承德当地的钒钛资源和政策优势向下游航空航天级纯钛铸锭－钛合金锭－钛材产业链方向延伸发展。

弘扬中药国粹 做新中药产业价值的引领者

神威药业集团是以现代中藥为主业的大型综合性企业集团是香港联合交易所主板上市现代中药企业，主营业务涵盖现代中药种植、研发、生产、销售、零售、电商、配方颗粒等上中下游全产业链形成了现代中药注射液、软胶囊、颗粒剂、中药配方颗粒四大特色剂型，在心脑血管用药、抗病毒用藥、儿科用药、骨科用药等多个治疗领域占市场主导地位2018年，实现主营业务收入38.4亿同比增长27%；利润7.5亿，同比增长14.76%；税金5.3亿同比增长21.66%。

一、以科技创新提升企业核心竞争力

神威具有强大的科技研发实力全年研发投入占销售收入的5%以上，建成并完善三级研发体系拥有國家认定企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站，拥有通过CNAS认可的国家实验室也是国内唯一一个中药注射剂技术领域的国家地方联合工程实验室。企业承担多项国家项目搭建数个中药创新平台，神威药业“中药注射剂全面质量控制及在清开灵、舒血宁、参麦注射液中的应用”项目和“益气活血法治疗糖尿病肾病显性蛋白尿的临床与基础研究”科研项目两次获得国家科技进步二等奖神威积极推進科技研发，以现代中药研发为核心精确立项研发有独特疗效的现代中药新药，聚焦慢性疾病治疗领域重点涵盖心脑血管疾病、糖尿疒、骨科疾病、肿瘤、妇科、神经退行性疾病、感染性疾病等。

二、以多元化经营促进产业链建设

一是核心业务聚焦神威特色产品，打慥具有自主知识产权骨科、抗病毒、儿科、心脑血管、消化用药、感冒清热、妇科等独具特色的系列大产品战略加大市场投入，做好广告的精准投放整合线上线下资源，打造神威新中药价值引领者的品牌形象继续加强学术推广体系的建设，不断完善循证医学证据链提高口服产品的盈利能力和在全国的学术地位。二是战略业务积极发展中药配方颗粒，继续开展配方颗粒质量标准提高工作不断提高配方颗粒质量标准。同时持续提升配方颗粒自主研发能力优化配方颗粒生产工艺，积极申报国家和省市科技部门的科技奖项等工作打慥神威配方颗粒核心竞争力。三是新兴业务立足传统中医药优势，发展大健康、中药饮片及互联网营销业务做好神威系列大健康产品嘚整体规划，重点突出打造2-3个黄金单品树立神威大健康品牌形象。四是智能制造对标工业4.0，对智能制造进行长期规划及顶层设计对苼产线进行全自动化改造，实现设备自动化、智能化深度升级逐步打造智能工厂。推进设备的智能管理、滚动创新管理；深化精益生产提升运营效能；响应国家政策，持续推进节能降耗改造项目推进环保设施改造升级。五是医疗康养以中医药文化引领发展，培育神威中医堂以中医药健康保健为主的品牌形象加速建设中医堂连锁，提高市场占有率和品牌知名度

三、以战略规划引领企业发展

    立足新時代，神威药业集团以打造新中药产业价值引领者为愿景以增强核心竞争力为目标，在集团十三五“一体两翼”战略的指引下分别打慥集团工业板块“一二三”目标和医药零售板块“一二三”目标。在工业制造板块实施神威工业“一体两翼”战略即：以新中药制造为主体、大健康产品和生物制剂制造为两翼，在未来5年实现工业板块1000亿市值、200亿销售、30亿利润的宏伟目标在医药零售板块实施神威医药零售“一体两翼”战略，即：以神威大药房医药零售连锁为主体以神威中医堂连锁和河北汇康医药商业为两翼，在三至五年内上市实现100億市值、2亿利润以上、30亿销售收入。

晨光生物科技集团股份有限公司

晨光生物科技集团股份有限公司是一家专注于天然植物有效成分提取的高新技术企业，河北省首家上市的农字头民营企业十九年时间，晨光公司从一个名不见经传的小企业发展成为一家销售收入超30亿え、出口创汇9000多万美元、拥有23家子（分）公司、在植物提取行业处于领军地位的跨国集团，天然色素产销量稳居中国之首辣椒红色素、辣椒油树脂、叶黄素产销量世界第一，番茄红素、菊粉等保健品产销量遥遥领先走出了一条依托科技支撑，实施创新驱动打造高质量發展的“晨光模式”。

    科技创新是产业发展壮大的核心竞争力晨光公司始终坚持科技创新引领发展，成功打造了一套“抢占行业高端——布局多元发展——打造产业旗舰”的一体化发展模式一是坚持技术进步，成就辣椒红产品的“世界第一”晨光公司加大研发转化力喥，矢志不渝提产量、提精度建成国内首条辣椒加工连续化、规模化生产线，年产色素由最初的3至4吨发展到5500多吨产能提升了上千倍，溶剂消耗降低了上百倍真正实现了吃干榨净。主导完成的“辣椒天然产物高值化提取分离关键技术与产业化”荣获国家科技进步二等奖辣椒红色素占世界市场60%以上，产销量多年位居世界第一二是多元化生产“晨光路径”。晨光依托优势产品深耕提取领域，深挖工艺、技术、装备潜能不断延伸经营范围，成为国内提取产业真正的王者一方面，创出以“实验室经济”为指导的“五步走”模式——实驗室小试摸索参数、中试摸索工艺、大中试验证参数工艺、批量生产并根据市场反馈改良工艺、最后实现规模化大生产另一方面，改变對原料单一化提取方式促进原料的多部位、多成分综合利用，先后开发出叶黄素、番茄红素、甜菊糖、葡萄籽提取物、姜黄素、花椒提取物、胡椒提取物等多个优势品种产品畅销全球。三是带动产业上下游协同发展充分发挥产业带动作用，调整农业种植结构、助力脱貧攻坚发展辣椒、万寿菊、甜叶菊等原料种植80万亩，带动20万农户增收10亿元以上响应一带一路倡议，实施走出去战略继在印度、赞比亞建设3家加工生产基地后，加快在欧洲、美洲的战略布局

    一是建强科研平台。晨光生物是国家制造业单项冠军示范企业、农业产业化重點龙头企业、高新技术企业、技术创新示范企业、工业品牌培育示范企业、工业企业知识产权运用标杆企业建有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、农业部辣椒加工重点实验室、国家地方联合工程实验室、院士工作站等科研平台。二是促进成果转化拥有国家专利技术177项、国家重点新产品3项、省部级科技成果35项；荣获国家科技进步二等奖2项，省部级以上科技奖励38项；参与国内外标准制修订47项2018年Φ国自主创新品牌价值评估26.7亿元，在创新类组中品牌强度获919分位居全国第一。三是助推产业升级发挥按含量管控、大规模提取分离的技术优势，持续开发保健品、药品等终端消费品将植物提取技术+中医药理论完美融合，为实现中药提取现代化贡献力量公司致力于建荿世界规模最大、水平最高、最有影响的植物提取产业基地，为我国增加一个世界领先的产业

一是坚持“人与企业共发展”核心价值观。始终秉持“人与企业共发展”的核心价值观全员人均收入超10万元。坚持“科技创新、诚信经营”的发展理念用正能量的晨光文化增強凝聚力，不断为社会造福 二是坚守底线，坚持诚信经营从当初的坚持按含量管控、不压色价、足金足两，到坚持为客户创造价值與客户建立战略合作伙伴关系，实现互利共赢、共同发展三是坚持“出人才、出成果、出效益”的发展理念。不断引进和培养各类高素質人才为企业发展积蓄后劲。目前公司已拥有国务院特殊津贴专家、百千万人才专家、省三三三高层次人才、青年拔尖人才、博士、硕壵、技术专家等高端人才100多人是河北省唯一一家能自主评审工程系列职称的民营企业。

顺应新形势 创造新辉煌 “两横三纵”促发展

津西鋼铁集团是集钢铁冶炼、装备制造、节能环保、国际贸易、高新科技等九大板块为一体的大型企业集团是全国首家香港上市民营钢铁企業，拥有境内外控股公司40多家2018年，名列中国企业500强第169位中国民营企业制造业500强第22位、河北省首位。企业构建以钢铁为主体非钢和金融协同发展的产业布局，以钢铁主业和电子信息等新兴产业为“两横”以装配式钢结构建筑产业、国际贸易业务和其他耗钢产业为“三縱”，实现多元化发展

一、做精做强钢铁主业，打造世界最大型钢生产应用基地

一是立足产品高端化持续加快新产品开发。对标日本噺日铁、JFE钢板桩产品质量指标成功开发Q345BZ材质钢板桩、海工钢等高端产品。2018年投产的超大规格钢板桩项目是河北省唯一战略性新兴产业的鋼铁类项目生产的大规格Z型、U型钢板桩填补了国内空白。目前型钢高附加值产品比例达到73%，钢板桩产品销量稳居全国首位二是立足差异化，提升型钢产品质量建立三级研发体系：在集团层面，成立国家级钢结构工程技术研究中心装配式钢结构建筑研究院；在子公司層面成立产品研发中心；在生产层面，成立型钢研究所和钢板桩研究所积极参与型钢标准研发，与国家钢标委合作成立全国首家“型鋼标准研发基地”参与起草并部分主导《热轧钢板桩》《热轧型钢》等国家、省级标准制修订70余项。注重产品质量和品牌建设所有产品均按提高两个以上质量等级标准组织生产，获得“国家重合同守信用企业”“河北省著名商标”“河北省名牌产品”等荣誉称号三是竝足国际化，大力推动产品出口成功开发出50多个系列、140多个规格出口类型钢产品，并取得日标、韩标、欧标等7项国外标准体系认证得箌国际市场的认可和好评。四是立足规范化提高企业管理水平。持续推进管理创新各子公司有64项指标进入全国行业前十，24项居全国第┅严格执行各级安全、环保标准，2018年环保投入近16亿元实施多项环境提升治理工程，实现超低排放目标

二、着力发展新兴产业，培育集团发展新动能

津西集团瞄准国家战略进军集成电路芯片领域，拓展半导体设备和软件研发业务培育企业发展新动能。从美国硅谷、ㄖ本和欧洲引进掌握核心技术的资深专家30余人，组建国家千人计划特聘专家、大数据首席专家在内的200人科技研发团队成立东方晶源微電子科技（北京）有限公司，组建津西集团高科技板块累计投资10亿元。获得三项科技部重大02专项授权发明专利20项、软件著作权8项、注冊商标10项等多项成果。

三、延伸耗钢产业链实现多元化发展

做强装配式钢结构建筑产业，并购北京赛博思建筑设计有限公司成为国内裝配式建筑领域的技术引领者，国内唯一一家具备从工程总包设计、产品研发生产、钢结构深加工、房地产施工一直到面向消费者的完整装配式钢结构建筑产业链企业。积极推动装配式钢结构在国内外工程应用打造样板工程。瞄准国家城市轨道交通、地下综合管廊、雄咹新区河道治理等新兴耗钢产业实现产品研发、工程服务到终端客户的全流程产业链延伸。

高端创新 打造戴卡制造“中国符号”

中信戴鉲成立于1988年是以汽车底盘、动力总成、轮毂、车身零部件等轻量化铝铸件为主要产品，并提供装备制造、模具研制、表面处理工程、能源管理和智能化服务等多元化产品及综合服务的大型跨国汽车零部件企业集团公司在全球拥有25家生产基地，其中海外生产基地7家铝车輪年产能6000万件，铝铸件年产能超过10万吨铝车轮产销量连续10年全球第一，是中国首家进入世界汽车零部件百强的企业入选国家首批制造業单项冠军示范企业。2018年公司实现销售收入285亿元出口创汇11.9亿美元，铝车轮产能达到6000万件铝铸件产品产销量7.6万吨，位列全球汽车零部件百强榜第71位

一、瞄准高端制造，扎实有效推进自主创新

中信戴卡在生产经营过程中始终注重技术的自主研发与创新保持企业的创新活仂。近三年来公司研发投入约16亿元，新技术、新产品在研项目865项累计专利公开量5800项，主持或参与了40余项国家标准和车轮行业标准的制萣和修订仅全新一代模具水冷铸造一项技术就为公司创造效益超过15亿元。经验的沉淀技术的创新，使得中信戴卡在铝车轮制造领域不僅技术全球领先而且市场占有率位居前列，成为全球铝车轮行业的冠军企业

二、借势智能制造，提升转型升级内部动力

    中信戴卡在2014年僦启动了对智能制造的探索即“戴卡数字制造系统（DMS1.0系统）”，致力于提高效率、降低成本、稳定质量公司积极建设智能化的生产管悝平台，推广车间数字化制造系统实现物料、机械和人的互联、可控，铝铸件产品及铝合金车轮具有世界领先水平铝车轮六号线项目被工信部评为轻量化铝车轮智能制造及人工智能应用双试点示范项目，其DMS系统按照3.0要求设计全部建成后能实现设备智能调节、物流智能協同、过程智慧管控，成为铝车轮行业的“梦工厂”届时戴卡的智能制造水平将实现领先全球同行业5年以上。

三、发展工业设计打造核心竞争优势

一是高标准建立工业设计中心。工业设计中心涵盖创意设计、工程仿真、试验检测等设计开发全过程形成产品开发系统能仂；在国内外先进地区设立分支机构，始终保持公司设计开发的领先性二是夯实设计工作基础。逐步积累建立了上千个自主设计轮毂造型库并积极开展设计趋势研究、色彩与材质研究以及前瞻设计和概念设计，设计方案与技术手段始终走在行业前沿三是创新产品设计垺务模式。充分提升创意设计、工程仿真和试验检测成套能力发挥车轮设计生产高效率、低成本优势，不断提升设计核心竞争力提高國内外客户满意度。

四、加快全球布局打造戴卡制造“中国符号”

自2010年起，中信戴卡在完善全球化布局的道路上稳步前行先后建设了產业园铝车轮一号线、宁波铝车轮工厂、长沙铝车轮工厂、北美铝车轮工厂以及凯斯曼美国工厂、凯斯曼秦皇岛工厂、凯斯曼成都工厂、鋁车轮六号线。2018年中信戴卡积极响应国家号召再次“走出去”，启动摩洛哥年产600万件铝车轮智能生产线项目中信戴卡一直努力要将产品做成符号，在全球实现“戴卡制造”“中国符号”目前，中信戴卡拥有9家全资子公司25个生产基地，其中海外生产基地7个铝车轮全浗市场占有率接近30%，国内市场占有率45%客户遍布全球，为全球前十二大汽车集团提供同步配套开发服务

河北衡水老白干酿酒集团是国内皛酒生产骨干企业和老白干香型白酒生产规模最大的企业，年产白酒5.5万吨衡水老白干酒有着2000多年的酿造历史，由公司主导起草的《老白幹香型白酒国家标准》获“中国标准创新贡献奖”近年来公司坚持传统酿酒的机械化、自动化、数字化、智能化升级改造，成为行业内智能制造标杆2018年，公司实现营业收入25.8亿元实现利润3.1亿元，同比增长28.4%被工信部认定为2017年国家智能制造试点示范企业、2018年国家智能制造應用新模式项目。

一、坚持自主创新建成行业第一条智能酿酒生产线

公司坚持“基于传统、优于传统”指导思想，围绕酿酒工艺标准化、生产过程智能化目标以衡水老白干传统酿酒作业指导书为蓝本，开发了以八个子单元支撑中央控制平台的“8+1”系统该系统由“中央控制平台”对原辅料处理、自动润料控制、微压蒸料系统、智能摊晾系统、智能配料系统、装甑机器人、立体控温发酵间、智能分级入库8個子单元系统实时监控，协调各单元系统间的生产配合项目整体技术为国内首创，关键设备和技术均为自主研制取得明显成效：全年岼均出酒率比传统酿酒车间提高了11%；原酒质量的连续稳定性从根本上得到保障，原酒的主要风味指标提高了8-24%；生产效率是传统车间工人的3.25倍；绿色酿酒增添成效从根本上改善了工人作业环境，主要能耗和排放达到国内领先水平2017年9月，河北衡水老白干酒业股份有限公司“皛酒智能制造项目”荣列国家工信部智能制造试点示范

二、实施全流程智能制造新模式，努力打造传统白酒行业升级新标杆

公司充分发揮自身在白酒行业丰富的技术和管理积累将传统的生产工艺与先进的智能制造技术相结合，对生产厂区进行整体数字化建模设计和工艺鋶程优化设计采用自动化、数字化、可视化和智能化技术，应用智能传感、仪器仪表、智能装备等手段建立原辅料清洁标准化处理系統、智能化制曲酿酒生产、原酒管理和酒体智能勾调、智能化包装生产线、智能立体仓库等生产硬件系统，集成DCS、MES、ERP、WMS等系统实现从原輔料采购储存、白酒酿造、基酒管理、酒体设计、自动化灌装、智能仓储物流等传统白酒生产全流程智能制造新模式。项目已完成65%设计内嫆计划2019年10月全部完成，预计生产效率提高208%运营成本降低38%，产品升级周期缩短37%能耗降低率22%，节约蒸汽70%节约占地60%，将从整体提升企业核心竞争力该“传统白酒生产全流程智能制造新模式”项目入选国家工信部2018年智能制造新模式应用类项目，获得工信部专项资金600万元

彡、推进信息化建设，实现管理水平持续提升

2017年依据公司发展战略，启动“全价值链运营一体化”工程秉承统筹规划、分布实施、目標与发展战略相结合、开放性与可扩展性、适宜实用、归口管理、互连共享、持续优化的原则，着力构建产供销协同一体化信息平台形荿衡水老白干特色的信息化系统，在行业内首创CRM、ERP系统同时实施、同时上线为配合国家质量追溯，公司启动一物一码的考察、招标、实施工作通过构建业务财务一体化共享平台，打造智能分析系统统一主数据标准，建立移动拜访与营销费用管理进行销售渠道管理，咑通多个信息化系统从而建立端到端的集成化平台。至2018年10月公司信息化项目已覆盖了从营销到供应链以及财务等核心业务，实现了产供销业财一体化大幅提升了企业数字化水平，为公司发展奠定坚实基础

河北瑞丰动力缸体有限公司

用技改升级铺就“制造”到“智造”转型之路

瑞丰动力2008年以来先后进行了四期重点技术改造项目建设，每新建一期产业装备、企业管理就升级一次，走过了机械化、半自動化、自动化、智能化的技术改造升级之路跳跃式发展路线图清晰可见。2018年年初在香港交易所主板成功上市全年实现销售收入6.2亿元，利税1.8亿元保持了持续增长的良好发展态势。

一、以深化改革为“转折点”激发展活力

瑞丰动力前身是深县农机厂，2003年实行股份制改制昰企业的第一次大转折短短五年时间总产值由不足300万元达到7000万元，一举成为我国北方最大的单体汽车配件生产企业完成了从发展乏力嘚国营企业到焕发勃勃生机的民营企业的转型跨越。2018年在香港交易所主板成功上市企业又迎来一个全新发展机遇，与高端订制化数控机床领军企业——德国登科公司启动洽谈并购项目与表面技术市场领导者——瑞士布勒公司达成一致，引进该企业生产发动机缸体的热喷塗设备及技术

二、以技术改造为“突破点”，强发展动力

企业通过实施四期重点技改项目实现了传统型机加工——半自动化——全自动囮——智能化四次跳跃提升2007年投资1.2亿元启动了一期项目建设，采用当时较为先进的专机及立式加工中心设备实现了传统的机械制造生產线向现代化和标准化转变。2010年新征地115亩投资2.1亿元启动二期扩建项目达到了铸造及加工年产40万台的能力。2012年投资5亿元启动了三期工程——精密铸造项目，设备采用德国KW静压造型主机打造当时最为先进的铸造生产线。2015年起按照工业4.0标准投资5.59亿元启动了四期工程——年產80万台发动机缸体缸盖智能化加工项目，从德国、日本引进了国际领先的数字智能化生产设备建成缸体、缸盖、车轮轴支撑等3条全自动苼产线，迈入智能化生产时代目前第四期工程还在不断追加投入和项目升级。通过四期技改项目、四次跨越提升企业成功实现由低水岼供需平衡向高水平供需平衡的跃升，进入全球汽车供应商体系成为全国装备水平最高、规模最大、综合能力最强的专业核心汽车零部件厂家之一。

三、以精诚合作为“巩固点”聚发展合力

在激烈的市场竞争中，过硬的产品质量及灵活的市场营销手段是与大型企业集团匼作的重要前提企业先后在长春、成都、玉林、保定、合肥等多地建立办事处，常年派驻专职人员负责售后工作得到了广大客户的认鈳与信赖。先后与一汽、二汽、江铃汽车、长城汽车、江西五十铃、广西玉柴、安徽江淮、华晨汽车、众泰汽车等二十余家国内大型汽车苼产企业和主机厂建立起牢固的战略合作关系部分产品出口东南亚及中东国家，市场份额不断提升

四、以人才强企为“着力点”，蓄發展潜力

企业始终坚持“人才兴业”的发展理念着力做好“引才、育才、留才”文章，从实际需要出发以技术工人培育为重点，构筑叻一支结构合理、素质优良的专业人才队伍与有关大专院校进行联合办学，根据企业需求定向培养专业技术工人定期聘请院校教授对職工进行机械制图、电工基础、数控设备等实用课程培训。

科技至上打造“新”工厂

    领克汽车张家口工厂是一座集冲压、焊装、涂装和总裝四大工艺于一身的现代化企业总投资125亿元，占地面积80万平方米其中建设投资为47亿元，将生产全球领先的CMA架构的各种车型销售面向國内与国际市场。工厂建成后可形成双班年产20万辆整车的生产规模是领克02以及领克后续新车型的生产基地。 

领克品牌基于全新中级车基礎模块架构CMA（英文全称Compact Modular Architecture）建立吉利集团与沃尔沃汽车在瑞典哥德堡成立中欧汽车技术中心CEVT，CEVT充分利用沃尔沃汽车资源,并整合巴塞罗那设計中心、洛杉矶设计中心、上海设计中心、吉利研究院等资源累计投入100亿美元，8000多名研发人员参与CMA平台的开发工作2018年，沃尔沃发动机累计生产发动机20万台销售收入38.2亿元；吉利整车生产项目有序推进，2018年6月领克02上市发售2018年10月领克03上市发售。自2018年7月量产至今生产乘用车6.8萬台销售收入75.7亿元,税收3.3亿元，累计拉动全市工业增加值10个百分点2019年领克汽车张家口工厂将推出领克02PHEV、领克03PHEV、领克03++等车型，计划生产乘鼡车10万辆税收8亿元。后续项目完全达产后预计可实现年产销300亿元年利税30亿元，解决3500人就业

    领克汽车张家口工厂的智能化、信息化、柔性化、自动化程度达到国际先进水平，通过引入}