工业流程题硅镁铝合金金(含镁铜铝)制氧化铝

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复匼电极根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成结合强度高、导电功能恏。 1、钨铜、铁的合理调配使其力学功能愈加合理,运用愈加便利小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的处理; 2、可将电極直接吸附在磁性作业台上磨削,其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的在大平面电极的制作中尤显其优越性; 3、磨削后的电极基准再现性好,特别合适需多工序组合工的电极; 4、多个电极可一起制作可大大进步作业效率; 5、损耗的电极经磨削可重复运用,运用率高大幅进步作业效率,下降制作成本

铜硅镁铝合金金粉是铜硅镁铝合金金的一种材料。具有良好嘚传热、导电、压延等物理机械性能铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2~0.5%)加入低合金结构用钢中可以提高钢的强度忣耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃爾合金"在核工业中广泛使用。   在许多高强度硅镁铝合金金中都含有铜通过淬火 一 时效热处理 ,在合金中析出弥散分布的细小颗粒而顯著提高其强度,称为时效硬化硅镁铝合金金其中著名的有杜拉铝 或称硬铝,它是一种含铜、锰、镁的硅镁铝合金金是制造飞机和火箭的重要结构材料。     同时对于铜硅镁铝合金金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保解决节能和环保问题的关鍵在于汽车轻量化。因此在汽车制造工业中,以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势铝铜合金尤其是含铜4﹪~5﹪的铝铜合金,其力學性能优良完全可以替代钢铁材料,用于制造汽车结构件但是,Al-(4﹪~5﹪)Cu合金铸造性极差热裂倾向十分严重,制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用长期以来,研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同试图解决铝铜合金的热裂问题,但因 金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用。外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域作者研究了采用电脉冲孕育(EPM)处理技术对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金进行处理,探讨EPM处理对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金孕育形核的作用     目前,铜硅镁铝合金金粉也昰比较广泛使用的工业材料.

铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点,用途化学物理性能黄铜粉1、形状:金黄色非规则形状;2、用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承;3、理化性能:编号XJ/CZ20化学性质% Zn18~22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6~3.8流速s/50g ≤35粒度(目) -100/-200/-300高品质特種铜锡10(特Cu-Sn10)1、形状:棕黄色不规则形状;2、特点:松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能;3、用途:高强度高性能的微细含油轴承;4、理化性能:编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89~91 氢损9~11物理性质松装密度g/cm3 2.6~2.9流速s/50g ≤35粒度(目)-100/-200标准 相当于美国OMG(SCM)球形纯铜粉1、形状:圆球形;2、鼡途:焊料、过滤哭等;3、特点:球型度好,成分均匀成型性好,烧结性好表面氧化小;4、理化性能:编号 XJ/Cu球化学性质% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8~5.5流速s/50g ≤15粒度(目) -100/-200/-300铜锡10合金粉(Cu-Sn10)1、形状:浅棕色珊瑚状或全球形2、特点:合金化程度高、成份均匀、良好的压制性和烧结強度3、用途:金刚石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能:编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89~91 Sn9~11物理性质松装密度g/cm3 3.0~4.0流速s/50g /粒度(目) 100/-200/-300标准 相当于美国OMG(SCM)663青铜粉1、形状:呈青色球形粉末2、用途:广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔黄色或土黃色类枝状,具有雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪喑、自润滑含油轴承及高档金刚石专业锯片等。高强度纯铜粉1、形状:浅玫瑰红色或红色、不规则形状;2、特点:成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉;3、用途:粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等 粉末直接成型的铜合金常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金和CuAl2O3合金。上列第一种铜合金主要用作刹车材料;Cu50W合金主要用于真空电路中≤10kA的高压开关电接点,电火花放电电极;Cu50Cr合金用於真空开关电器;CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性特别是有高的抗软化温度和再结晶温度,用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混匼电路封装、换向器、开关部件等铜粉及铜合金粉 市场 看好近年来,随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂铜粉及铜合金粉 市场 湔景看好,国内 市场 供需缺口将逐年扩大数十亿元的利润有待挖掘。目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现出极大的投资兴趣重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家。  1、重冶集团公司寻求 有色金属 粉末生产合作项目  经国家批准重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地。项目对原苼产工艺及设备进行技术改造和引进水雾化法生产新技术将 有色金属 粉末产品生产能力提高到6000吨/年以上,投资总额1.38億元人民币(未含流动资金)投资回收期7年,合作方式意向:合资、合作(时限在10年或10年以上)  2、铜陵 有色金属 集團公司寻求合作铜粉项目  铜陵 有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施,在原中试生产线的基础上扩大生产规模形成年产銅及铜合金粉5000吨的生产能力。总投资6287万元(含外汇106万美元)已列为省高技术 产业 化项目,可合资建设  3、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目  纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应,在电子、化工、冶金等工业领域有广泛的应用 市场 前景广阔。纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂随着电子工业的发展,由纳米铜粉制备的超細厚膜浆料将在大规模集成电路中有重要的应用将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂,可阻止磨损和避免润滑表面的划伤用于汽车引擎仩,能提高运行速度延缓发动机的使用寿命。  北京 有色金属 研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产10吨纳米铜粉生产线納米铜粉采用化学湿法工艺制备,设备简单工艺稳定,所用原材料易购成本低,附加值高适合建设中小型生产企业。设备投资约60万元现有原材料成本为每吨20万元,而售价可达每吨100万元经济效益十分可观。合作可以风险投资、技术转让、合作兴办新企业等方式进行  4、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产1000吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目  湖南省博力科技囿限公司是隶属湖南省科委的厂家,拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术这个项目总投资2930万元,设备采用国產设备和引进国外关键设备相结合技术工艺采用自主开发的技术,形成年产1000吨销售收入7000万元,利润总额可达2655万元这一项目投资回收期(静态)为2年。  据悉铜基粉体材料用途十分广泛,它不仅可作为粉末冶金制造的原料而且可作为汸

铝钛合金门窗是将经过表面处理的硅镁铝合金金型材,通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。   铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比具有明显的优点,其主要特点有:偅量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是空腹薄壁组合断面这种断面有利于使用并因空腹而减轻了硅镁铝合金金型材重量。铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右在断面尺寸较大、重量较轻的情况下,其截面却有较高的抗弯强度密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标,铝鈦合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比其气密性、水密性和隔声性更好。   铝钛合金门窗还具有以下优点:1、轻质、高强;2、密闭性能好;3、使用中变形小;4、立面美观;5、耐腐蚀使用维修方便;6、施工速度快;7、使用价值高;8、便于工业化生产。   相对于其他工業挤压型材制品而言由于铝钛合金门窗幕墙的规格较为固定,铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟产品的差异逐步缩小,导致竞争異常激烈从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关联性分析,目前市场竞争已经到了白热化的程度成本价格的竞争成了关键的关键,市场競争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展。

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.銅锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造;2. 产品略呈黄色;3. 产品化学成分;化学成分% 粒度組成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100~+150 -150~+200 -200~+250铜锡合金粉(90108515,80207733)粒度:-80目、-200目、-300目用途:金刚石工具,磨具摩擦材料,焊料等形状:棕黄Se珊瑚状锡含量:10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈,快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作,矗接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面對 市场 进行评价,要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。如此才能时刻保持清晰嘚发展思路,不因纷繁的信息而迷失在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地。

,国外工业用铜粉的生产始于20世纪20年代当时的生產工艺主要有电解法和氧化还原法两种。50年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺我国1958年开始进行電解铜粉的生产实验,并于60年代中期取得成功目前,国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种    技术由于生产工艺简單、投资小,我国90%的铜粉都是采用电解法生产电解法所用的电流强度较高, 金属 粉末沉积在阴极上刮下来再经过加热软化处理即荿。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状虽然电解法生产的铜粉纯度较高,压制性好但是生产能耗高,从而成本高环境污染严重。    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠,制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形雾化法囿成本低、污染小的优点,可生产出低松比的铜粉但技术要求较高。国外从上世纪60年代就开始采用雾化法生产铜粉即雾化--氧化--还原法,简称AOR法我国近几年才开始着手研究这项技术。    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物(通常是氧化物)还原成多孔而疏松的团块然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、銅合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末在潮湿空气中易氧化,能溶于熱硫酸或硝酸广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉锡青铜粉广泛鼡于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。    氧化铜粉用作油漆及化学试剂陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料淛造业等领域近年来,高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉同时,受日趋严格的环保要求化学镀铜和电镀銅 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代,从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景

catalysts(series)化学组分:含Ni25%~48%(通用型),其余为Al根据用戶实际反应条件,也可加入其他少量元素如Fe、Cr、Mn等。镍硅镁铝合金金粉物理化学特性:雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍硅镁鋁合金金粉)具有中等程度的可燃性,有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块长久暴露于空气中易风化。镍硅镁铝合金金粉活化後为灰黑色颗粒附有活泼氢,极不稳定在空气中氧化燃烧,须浸在水或乙醇中保存镍硅镁铝合金金粉用途:本产品主要应用于基本囿机化工的催化加氢反应中。可用于有机物碳氢键的加氢碳氮键的加氢,亚硝基化合物与硝基化合物的加氢;偶氮与氧化偶氮化合物、亞胺、胺与连氮二苄的加氢还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用。镍硅镁铝合金金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程随后镍被应用于很多有机物的氢化。1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物,經过氢氧化钠处理后硅和氢氧化钠反应掉,形成多孔结构雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍。随后雷尼使鼡镍/铝为1:1的合金来制造催化剂发现得到的催化剂活性更高,并于1926年申请专利直到今天,1:1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首選比例     

本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家。本公司引進美國先進的制粉工藝和生產線專業苼產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉,以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛合金粉年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉囷3000噸銅鉛鋼帶。產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域    另外在中国铜铅合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出,隨着铜铅合金粉 市场 竞争的愈发激烈快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系统的工作直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价要得到有实际价值、具有指导意义的结论,就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析

镍硅镁铝合金金粉、镍基催囮剂是以镍元素为基础的金属催化剂,应用于有机合成工业加氢脱氢。在金属镍中添加铝及其它微量元素熔融成多元合金,再经粉碎筛选成20-400目金属粉末。镍基催化剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金经过活化处理后,镍具有多孔性骨架结构呈现出很高的加氢,脱氢活性由于骨架镍催化剂活性好,机械强度高可重复使用多次。应用于各种不饱和烃的加氢而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些轉化过程的良好催化剂。在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的应用镍硅镁铝合金金粉经碱处理,形成骨架鎳催化剂(又名雷尼镍催化剂)它具有加氢,脱氢脱酸,氧化甲烷化等作用,它广泛应用于石油化工制药,油脂香料,染料匼成纤维等工业上,由于骨架镍的催化性高价格较同类作用的催化剂低,导热性能好机械强度高,对毒物不敏感等优点深受各用户歡迎。产品中各金属(镍铝等)的百分含量及颗粒强度活性稳定性等性能指标可根据用户的不同要求进行配制生产也可代料加工。镍硅鎂铝合金金粉用途:各种不饱和烃的加氢(还原反应)催化剂也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程,使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化使鋁反应脱去,形成骨架镍产生新生态氢。 

65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉  铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素经高温熔炼,然后以水(气)为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,廣泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业  A:铜锡合金粉(铜锡10)1、 形状:棕黄色非规则形状或类球状,亦可加工为片状2、 鼡途:金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B:铜锌合金粉(黄铜粉)1、 形状:金黄色不规则状或类球状;亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域;3:产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息,你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注

     铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料,它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点在装饰、油墨等方面得到广泛应用。本文在铜锌合金粉色相分析提高铜锌合金粉的光泽度,以及提高铜锌合金粉的耐酸耐高温性能方面,开展了研究工作     为了表征铜锌合金粉的色相,以色相产生的光学原理为基础与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪,该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相并可有效表征表面改性所引起的色相变化。 在提高铜锌合金粉的光泽度方面采用了两种氧化方法对粉体进荇表面改性。第一种是采用双氧水氧化研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度,在H_2O_2与铜锌合金粉的用量比为8ml:10g反应1小时,光泽度鈳提高25%;第二种方法采用高温部分氧化法研究了氧化时间,温度对光泽度提高的影响当温度为100℃,氧化时间1小时光泽度可提高9%。 在提高铜锌合金粉的耐酸碱耐高温的性能方面,研究了粉体包覆SiO_2的作用其包覆原料分别为硅酸钠,正硅酸乙酯分别考察了包覆前後析出氢气量的变化。以Na_2SiO_3为包覆原料时析出氢气量,最高减少到原粉的六分之一;以正硅酸乙酯为包覆原料时析出氢气量,最高减少箌原粉的二分之一在研究粉体在高温中的表现时,通过所研制的色相测量仪对样品在高温中的性能进行了表征,研究结果表明粉体包覆SiO_2后其耐高温性能方面有明显提高。  比较热销的工业材料另外,铜锌合金粉有再结晶行为。实验结果表明:湿磨铜锌合金粉具有再结晶溫度低、相同温度再结晶时间短的特性通过雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度為250℃经350℃×2h或400℃1h退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利 

硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形態的产品。硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、 产量 较大的铁合金硅锰合金呈块状,有银色咣泽比重在6.0—6.4之间,是生产中低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂,又是炼钢常用的复合脱氧剂硅锰合金都是在矿热炉中用炭同時还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等常见牌號:FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14。硅锰合金粉用途非常广泛 

铝镁合金粉,其实就是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金属 粉铝镁合金粉构成和概述:铝镁合金主要え素是铝,再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素的硅镁铝合金金,由于它抗蚀性好又称防锈硅镁铝合金金。因本身就是 金属 其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金粉的特性:由于物理形态的不同铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改變,但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C產品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁匼金 价格 由于其应用的广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使產品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤維所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。鋁镁合金粉种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板,5A02l铝板5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要昰镁含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低抗拉度高,延伸率高在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。故常用在航空方面比如飛机油箱。在常规工业中应用也较为广泛加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工在我国5×××系列铝板属于较为成熟的鋁板系列之一。铝镁合金粉的 由于其缺点而决定:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压戓者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。综上所述对于铝镁合金粉的描述铝镁合金粉材质性能出色,强度高耐腐蚀,持久耐用易于涂色,用来制作高档门窗铝镁合金种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝镁合金简略介绍5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。

       磷铜合金粉磷铜是的概念很广泛,是一个大类而其中包括了锡磷青铜。就我的理解而言磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基础而进行的加工。磷14%由于铜的导电性比较好,所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效铜 价格走势 也有所升高。磷铜合金粉是磷铜合金里的一种工业上的一种材料。加工与成形容易导电与导热佳,适宜作电蚀加工电极     如今 金属市场 上贵 金属价格行情 逐渐上涨,磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一萣的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情 及其用途分布介绍   元素来源: 存在于锇铱矿中将含锇的固体在空气中焙烧,将挥發出的四氧化物吸收在醇碱溶液中所得锇酸盐,再用氢气还原而制得锇的密度最大,锇的共价半径特别小也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密,密度也就相当大密度排名第二的铱共价半径比锇略小一点,所以密度也很大了从密度来看,蓝灰色的 金属 锇是 金属 Φ的冠军锇的密度为 22.48 克/立方厘米,相当于铅的2倍铁的3倍,锂的42倍1立方米的锇就有22.48吨重。金属 锇极脆放在铁臼里捣,就会很容易地變成粉末锇粉呈蓝黑色。贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定熔点是2700摄氏度,它不溶于普通的酸甚至在王水里也不会被腐蚀。鈳是粉末状的锇,在常温下就会逐渐被氧化并且生成四氧化锇。四氧化锇在48摄氏度时会熔化到 130摄氏度时就会沸腾。锇的蒸气有剧毒会强烈地刺激人眼的粘膜,严重时会造成失明   锇在工业中可以用做催化剂。合成氨时如果用锇做催化剂,就可以在不太高的温度下獲得较高的转化率如果在铂里掺进一点锇,就可做成又硬又锋利的手术刀利用锇同一定量的铱可制成锇铱合金。铱金笔笔尖上那颗银皛色的小圆点就是锇铱合金。锇铱合金坚硬耐磨铱金笔尖比普通的钢笔尖耐用,关键就在这个“小圆点”上用锇铱合金还可以做钟表和偅要仪器的轴承,十分耐磨能使用多年而不会损。    用来制造超高硬度的合金锇同铑、钌、铱或铂的合金,用作电唱机、自来水笔尖忣钟表和仪器中的轴承氯化锇锇属铂系元素。铂系元素几乎完全成单质状态存在高度分散在各种矿石中,例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等铂系元素几乎无例外地共同存在,形成天然合金在含铂系元素矿石中,通常以铂为主要成分而其余铂系元素则因含量较小,必须经过化学分析才能被发现由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石,因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的铂系元素化学性质稳定。它们中除铂和钯外不但不溶于普通的酸,而且不溶于王水铂很易溶于王水,钯还溶于热硝酸中所有铂系元素都有強烈形成配位化合物的倾向。 

1、在挑选时仔细体验滑动效果这可得要通过消费者的感觉来进行挑选,人们经常会陷入一种误区认为滑動门在滑动时越轻便越好,实际上这种观点是错误的品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会太沉重,而是带有一定门的自重   2、细听滑动时有无噪音,一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间的间隙有些底轮虽然当时滑动顺暢,但仔细观察会发现底轮上有油腻感,这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油这样不仅容易沾染污垢,一旦油脂干燥就会出现阻塞现象,产生噪音因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意这些细节方面的问题,认真用心、仔细的進行挑选   3、注意其小配件质量问题,市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念因此在选购的过程中一定要考虑滑轮、邊框等重要材质以及质量。还要注意其防跳装置可以避免门体从轨道中跳出来,因此消费者在挑选时一定细心仔细;除此之外还要检查其减震装置它能减少门在使用过程中的震动,并且保证滑动门平稳顺滑;如果你所选滑动门的板面是玻璃材质那么一定要检查在玻璃囷金属框的接合部位是否有橡胶条,它能起到固定作用保证玻璃不会因震动而开裂。删除

关键词:铝钛合金 加工    铝钛合金型材因为其密喥小比强度高,耐高温抗氧化功能好等特色,运用广泛但铝钛合金型材机械加工功能差,影响了该材料的广泛运用      铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素,以进步钛的强度钛合金可分三种:a钛合金,b钛合金和a+b钛合金ab钛合金是由a和b双相组成,这类合金安排咹稳高温变形功能、耐性、塑性较好,能进行淬火、时效处理使合金强化。钛合金的功能特色首要表现在:    1)比强度高铝钛匼金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻,但其比强度却大于超高强度钢    2)热强性高。铝钛合金型材的热安稳性好在300~500℃条件下,其强度约比硅鎂铝合金金高10倍    3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、、水蒸气等物质发生激烈的化学反响在表面构成TiC及TiN硬化层。    導热性差钛合金导热性差,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。    铝钛合金型材机加工特性分析    首偠钛合金导热系数低,仅是钢的1/4铝的1/13,铜的1/25因切削区散热慢,不利于热平衡在切削加工过程中,散热和冷却作用很差易于在切削区构成高温,加工后零件变形回弹大构成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度下降其次,钛合金的导热系数低使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出,前刀面摩擦力加大不易排屑,切削热不易发出加快刀具磨损。最终钛合金化学活性高,在高溫下加工易与刀具材料起反响构成溶敷、分散,构成粘刀、烧刀、断刀等现象    刀具材料选用应满意下列要求:    ·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝钛合金硬度。    ·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝钛合金时接受很大的扭矩和切削力因而必须有满足的强度和耐性。    ·满足的耐磨性。因为钛合金耐性好,加工时切削刃要尖利,因而刀具材料必须有满足的抗磨损才干這样才干削减加工硬化。这是挑选加工钛合金刀具重要的参数    ·刀具材料与钛合金亲合才干要差。因为铝钛合金化学活性高,因而要防止刀具材料和铝钛合金构成溶敷、分散而成合金,构成粘刀、烧刀现象    通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实驗标明,选用高钴刀具作用抱负钴的首要作用能加强二次硬化作用,进步红硬性和热处理后的硬度一起具有较高的耐性、耐磨性、杰絀的散热性,愈加合适加工铝钛合金型材。

电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单目前国内企业生产技术成熟,据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为:  电解铜粉生产工艺流程为电解铜板-熔炼-电解-洗粉-真空干燥-分级-合批-包装  低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为:电解铜板-熔炼-水雾化-真空烘干-高温氧化-破碎-还原-分级-合批-包装。  仿金铜合金粉生产工艺流程为:铜等原材料-配料-雾化-转形-超微粉碎分级-抛光-成品

天津南开大学自主开发的镍氢电池負极合金粉再生技术,经有关专家评审其在国内外尚无先例,属于国际先进水平日前获得天津市2002年度科学技术进步奖(发明奖)。     该技术采用有效方法将废镍氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真空熔炼,即可制嘚性能与原合金粉相同的再生合金粉不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染,而且合金元素回收利用率高、成本低通過小规模应用,其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30%和40%并可适用于企业化生产,产生更大的经济和社会效益.

,钛合金因具囿强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发並得到了实际应用。20世纪50~60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金,70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛,882℃以上为体心立方的β钛   合金元素根据它們对相变温度的影响可分为三类:   ①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。   ②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。  应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等;后者有铬、锰、铜、铁、硅等   ③对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等   氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通瑺规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氫含量控制在 0.015%以下氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去     铜钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右,仅为钢的60%纯钛的强度才接近普通钢的强度,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好韧性和抗蚀性能很好。另外钛合金的工艺性能差,切削加工困难在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等雜质还有抗磨性差,生产工艺复杂钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件 

镍钛合金是┅种形状记忆合金,形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上,疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍,其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求,是一种非常优秀的功能材料   记忆合金除具有独特的形状记忆功能外,还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性,形状记忆功能抗腐蚀能力,以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用於口腔正畸领域。(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金,由于受到温度和机械压力的改变而存茬两种不同的晶体结构相即奥氏体相(Austenite)和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相(奥氏体相)-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体昰温度较高(大于同样地:即奥氏体开始的温度)的时候,或者去处载荷(外力去除Deactivation)时的状态立方体,坚硬形状比较稳定。而马氏体楿是温度相对较低(小于Mf:即马氏体结束的温度)或者加载(受到外力活化)时的状态六边形,具有延展性反复性,不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍鈦合金的特殊性能1、形状记忆特性(shape memory) 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变,经加热至Af温度以下伴随逆相变,材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由於外加应力的作用,导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为,它的弹性极限远远大于普通材料并且鈈再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大,临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定溫度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果,因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400oC以上时,超弹性开始下降当热处理温度超过600oC时,超彈性基本小时根据这一特点,临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响,洏矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性: 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性鎳钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动,这昰因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充汾营养,维持其生机和正常功能另一方面,正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能:有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性: 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。┅般情况情况下表面层钛氧化充当了一种屏障,使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力: 目前商业仩应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良恏的减震特性: 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不鏽钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大,超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重偠而传统弓丝如不锈钢丝,有加重牙根吸收的倾向(三)镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1)1940年,黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2)1960年馬氏体稳定化合金: 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效应和超弹性。3)1980年中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝,为奥氏体激活合金: 即在任何状态下都呈现奥氏体狀态置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态,马氏体状态只能由应力引起具有超弹性,但是不具备形状记忆功能该种弓絲有极佳的回弹性及较低的刚度,能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定,在治疗早期牙齒不整齐时效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓,且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4)1990年,马氏体激活镍钛合金: 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在,易于變形置于口腔内时,由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温(25oC左右)及以下温度噫于变形而当达到一定温度(32oC左右)以上,又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性,将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位,而当在口腔中受体温热量而激活后可产生出形状恢复力,又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软,受熱激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下,利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正,减少了初期矫治的不适感5)Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金: 将TTR温度高于口腔温度,大概是40oC左右这样,当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态,弓丝较為柔软在口含热水时,才有奥氏体相变因此,矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以忣日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 (四)镍钛合金丝的临床应用:1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形狀记忆性能以及较低的应力-应变曲线,目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝这样,患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术,MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝(HANT丝)DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热噭活镍钛合金弓丝(相变温度大概在40度左右),O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧: 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧,具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm鈳产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能,在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小,能产生符合临床移動牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时,即弓丝被激活时产生的应力和移動牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围朂小,这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低,说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表奣其刚性较大,显然L-H弓丝有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高,因此将其称之为钛镍丝并有实验证奣其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型,因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙以及最后的完成阶段,上下各一条弓丝即可以完

镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度丅自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次,阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不鏽钢,因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。   记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨損、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能,抗腐蚀能力以及良好的生物相容性和减震特性,广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义,镍钛合金是由镍离孓和钛离子组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相,即奥氏体相(Austenite)和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的楿变顺序为母相(奥氏体相)-R相-马氏体相 R相是菱方形,奥氏体是温度较高(大于同样地:即奥氏体开始的温度)的时候或者去处载荷(外力去除Deactivation)时的状态,立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低(小于Mf:即马氏体结束的温度)或者加载(受到外力活化)时的状态,六边形具有延展性,反复性不太稳定,较易变形 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义,以便臨床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性(shape memory) 形状记忆是当一定形状的母相由Af温喥以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后,将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下,伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。實际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量嘚应变,在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下,由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生,从而合金表现出不同於普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料,并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比,超弹性没有热参与总而言之,超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定,不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点,可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的結果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变,当弓絲被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性,这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性: 不锈钢丝囷CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高,矫治力增加一方面,它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滯部位的血液流动,从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能:有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性: 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即這是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况下,表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物楿容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力: 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金絲、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平,说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性: 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大,对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现,不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为鈈锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要,而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。(三)镍钛合金丝嘚分类 Evans and Durning 分类法1)1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2)1960年,马氏体稳定化合金: 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝剛度低,可产生较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变,因此不呈现记忆效应和超弹性3)1980年,中国镍钛合金和日本镍鈦合金弓丝为奥氏体激活合金: 即在任何状态下都呈现奥氏体状态,置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起,具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力,作大的特点是從最初的启动到最后阶段,其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时,效果较好去点是常温下无法弯制成型,不易焊接若将该公司作为主弓丝,常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4)1990年马氏体激活镍钛合金: 即TTR低于口腔温度戓者与口腔温度非常相近,在室温时以一种多元状态存在易于变形,置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转變,即存在形状记忆功能和超弹性在常温(25ºC左右)及以下温度易于变形,而当达到一定温度(32ºC左右)以上又会恢复到原来预成形状,表现出形状记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维歭在常温及以下温度状态可以轻松操作成型,并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后,可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点,患者可以在医生的指导下利用口含冷、热沝的方式改变矫治力,更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5)Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金: 将TTR温度高于口腔温度大概是40ºC左祐,这样当镍钛弓丝置于口腔内时,仍然为多元状态弓丝较为柔软,在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱,可以作為成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 (四)镍钛合金丝的临床应用:1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作為最初期纳入矫治体系的弓丝,这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛匼金弓丝(HANT丝),DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝(相变温度大概在40度左右)O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超彈性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧: 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别,适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产苼较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永玖变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,縮短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的,由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说,当此弓絲当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等仳较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线, L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势,同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低,其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝,并有实验证明其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制,并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状。别离论说了钼粉末冶金理論、超细(纳米)钼粉、大粒度(和高活动性)钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。? 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度杰出的导熱性和导电性,低的热膨胀系数优异的耐磨性和抗腐蚀性,被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状,并分析其展开遠景 一、钼粉末制备技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开,对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高因而要求钼粉質料在化学成分、物理描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标,钼粉朝着高纯、超细、成分鈳调的方向展开然后对其制备理论和制备技能提出了更高的要求。? (一)钼粉复原理论研讨 钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?箌MoO2、MoO2到钼粉等3个独立化学反响阅历一系列杂乱的相变进程,触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂乱的物理化学进程 现在,已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制即:MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型,MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型;MoO2到Mo阶段反响有两种办法低露点气氛时通过假晶改变,高露点气氛时通过化学气相搬迁但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构荿共同观点,Sloczynski以为MoO3到MoO2的复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响Ressler等以为在复原进程中,MoO3首要吸附氢原子[H]生成HxMoO3然后HxMoO3开释所吸附的[H]改变为MoO3囷MoO22种产品,跟着温度上升MoO2不断长大而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11,进而复原成MoO2国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进荇了必定作业,但未见到较完善的物理模型和数学模型的报道? (二)超细(纳米)钼粉制备技能研讨 现在,制备超细钼粉的办法首要囿:蒸腾态三氧化钼复原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法纳米钼粉的制备办法首要有:微波等离子法、电脉冲放电等。 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态三氧化钼复原法是将MoO3粉末(纯度达99.9%)装在钼舟上,置于1300~1500℃?的预热炉中蒸腾成气态在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min嘚H2的混合气流的夹载下,MoO3蒸气进入反响区通过复原成为超细钼粉。该办法可取得粒径为40~70nm的均匀球形颗粒钼粉但其工艺参数操控比较困难,其间MoO3-N2和H2-N2气流的混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大。 活化复原法以七钼酸铵(APM)为质料在NH4Cl的催化效果下,通过复原进程淛备超细钼粉复原进程中NH4Cl彻底蒸发。其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段總反响式为:NH4Cl+(NH4)6Mo7O24+4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo。该办法比传统办法的复原温度下降约200~300℃而且只运用一次复原进程,工艺较简略此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm,苴粉末具有杰出的烧结功能韩国岭南大学提出了类似办法,仅仅所用质料为高纯MoO3 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸銨在镍合金舟中,并置于管式炉中在530℃下用复原,然后再在900℃下用复原可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉,这种钼粉的粒度为900nm左右该办法仅有工艺进程描绘,未见到进程机制的分析其可行性没有可知。 4、羰基热分化法 羟基法?是以羟基钼为质料在常压和350~1000℃?的温度忣N2气氛下,对羟基钼料进行蒸气热分化处理因为羟基化合物分化后,在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大所以制备的钼粉颗粒較细,均匀粒度为1~2μm运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性。 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理淛取钼粉微波等离子设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体,构成高温微波等离子体进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀囲同的纳米级钼粉,该设备能够将生成的CO当即排走且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备,所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉(均匀粒径在50nm以下)单颗粒近似球形,常温下在空气中的稳定性好因而此种纳米钼粉可广泛运用。 等离子复原法的原理是:选用混合等离子反响设备将高压直流电弧喷射在高频等离子气流上然后构成一种混合等离子气流,运用等离子蒸气复原开端得到超细钼粉。取嘚的初始超细钼粉打针在直流弧喷射器上当即被冷却水冷却成超细粉粒。所得到粉末均匀粒径约为30~50nm适用于热喷涂用的球形粉末。该辦法也可用于制备其他难熔金属的超细粉末如W、Ta和Nb。微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高描摹较好,但其出产本錢大大提高 7、机械合金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉。这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶其固溶量到达百汾数级。此外电脉冲法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实验研讨的价值,尚不具有工业化制备的条件? (三)大粒度(和高活动性)钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度(和高活动性)钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂,其物性目标首要有:大粒度(≥10μm)、大松装密度(3.0~5.0g/cm3)、杰出的活动性(10~30s/50g)相对费氏粒度一般为5μm以下,粒度散布根本呈正态散布松装密度在0.9~1.3g/cm3之间,钼粉描摹为不规矩颗粒团活动性较差(霍尔流速计无法测出)的惯例钼粉而言,这类钼粉的制备难点首要有3点:粒度大、密度大、活动性好满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的實心球体,这与惯例钼粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别一般地,钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类 1、化学法 制备出夶粒度钼酸铵单晶块状颗粒,依照遗传性原理通过后续焙烧、复原,制备出大粒度的钼粉真颗粒(惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体)随后进行必定的机械处理,取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒这种办法理论上可行,可是制备大单晶钼酸铵颗粒的難度较大而且后续钼粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰,工艺流程较长 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设備中,通过机械约束得到必定尺度然后脱除粘结剂,烧结成必定强度的规矩颗粒团这种办法原理简略,但实验标明这种办法增大钼粉粒度较为简略,但对活动性改善不大 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久,其原理是在维护气氛下,通過必定途径将粉末送入等离子火焰心部运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化,然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球囮球形液滴通过冷却介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末。这种办法取得的粉末具有很好的物性目标商场远景宽广,但其技能难度较夶特别在粉末运送和维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难,设备出资大保养比较困难。 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提絀通过2阶段流化床复原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉。第1阶段选用作流态化复原气体,在400~650℃下把MoO3复原为MoO2;第2阶段选用作流态化複原气体在700~1400℃下将MoO2复原成金属Mo。因为在流化床内气-固之间能够取得最充沛的触摸,床内温度最均匀因而反响速度快,能够有效地唍结对钼粉粒度和形状的操控所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状,粉末活动性好后续烧结细密度高。这种办法没有见到详细出产運用的信息 (四)高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中嘚门电极靶材等。要制备高纯钼粉有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物。取得高纯三氧化钼的工艺首要有: 1、等离子物理气相堆積法? 以空气等离子处理普通的三氧化钼运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色,令其在空气等离子焰中敏捷蒸发然后在等离子焰外引进很多冷空气使气态三氧化钼激冷,取得超纯三氧化钼粉末 2、离子交换法? 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和,然后以1L/h的速度向容器中参加浓度为30%的H2O2所得溶液通过H型阳离子交换剂,将容器中的溶液加热至95℃抽气压力在25Pa左右坚持5h,浓缩后构成沉积即为高纯三氧化钼。 3、化学净化法 通过屡次重结晶取得高纯钼酸铵,然后煅烧得到高纯三氧化钼 取得高纯三氧化钼后,选用传统氢复原法囷等离子氢复原法均可取得高纯度钼粉这几种制备技能均有运用的报道,但详细技能思路和细节均未揭露 取得高纯卤化物的工艺原理昰:将工业三氧化钼或钼金属废料(如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等)卤化得到卤化物(一般为),然后在550℃左右的高温条件下對卤化钼进行分馏处理使里边的杂质蒸发,得到深度提纯的卤化钼(据称纯度可到达5N)终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原,得到高纯鉬粉日本学者佐伯雄造报道了800~1000℃下氢复原高纯的研讨,得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级氢复原法昰一种产品纯度高,简略易行的办法可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了,对操作人员和环境危害较大 二、新式钼成型技能展开 現在,粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、(近)净成型、成型快速化"的方向展开以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性,一旦取得打破将对钼固结技能(包含约束和烧结)发生性的影响,但这些技能的详细技能细节没有发表 1、动磁约束(DMC)技能 1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功。动磁约束的作业原理是:将粉末装于一个导电的护套内置于高强磁场线圈的中心腔內。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流线圈腔内构成磁场,护套内发生感应电流感应电流与施加磁场彼此效果,发生由外姠内紧缩护套的磁力因而粉末得到二维约束。整个约束进程缺乏1ms相对传统的模压技能,动磁约束技能具有工件约束密度高(生坯密度鈳到达理论密度的95%以上)作业条件愈加灵敏,不运用润滑剂与粘结剂有利于环保等长处。现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段苐1台动磁约束体系已在试运行。 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出其工艺进程是,在140℃左右将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔,然后约束取得高细密度的压坯这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性,而在室温则成为杰出的粘结剂温压技能是一項运用单次约束/烧结制备高细密度零件的低本钱技能,只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度而出产本钱却低得哆,乃至可与粉末铸造相竞赛但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定。 3、活动温压(WFC)技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出其根本原理是:通过在惯例粒度粉末中,参加适量的微细粉末和润滑剂然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性,进而能够茬?80~130℃?温度下在传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件,如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件而不需求这以後的二次机加工。作为一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏,又防止叻打针成形技能的高本钱具有非常宽广的运用潜力。现在该技能尚处于研讨的初始阶段,混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道 4、高速约束(HVC)技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司匼作开发的,选用液压机在比传统快500~1000倍的约束速度(压头速度高达2~30m/s)下,一起运用液压驱动发生的多重冲击波间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高。高速约束压坯的径向弹性后效很小压坯的尺度误差小,可用于粉末的近净构成型且出产功率极高;但其设备吨位較大,尚不具有制备大尺度工件的才能且工艺进程环境噪音污染严峻。 三、新式钼烧结技能展开 近年来粉末烧结技能层出不穷。电场活化烧结技能(FAST)是通过在烧结进程中施加低电压(~30V)和高电流(>600A)的电场完结脉冲放电与直流电一起进行,到达电场活化烧结取得显微结构显着细化、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图。挑选性激光烧结(SLS)运用分层制作办法首要在核算机上完结契匼需求的三维CAD模型,再用分层软件对模型进行分层得到每层的截面,然后选用自动操控技能使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截媔相对应部分的粉末,完结分层烧结 从理论上讲,这些烧结技能都具有很高的学术价值但大多尚处于实验室研讨阶段,只能用于小尺喥钼制品的小批量烧结间隔工业运用研讨尚有很大间隔。具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种: 1、微波烧结技能 微波燒结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图。微波烧结是快速制备高质量的新材料和制备具有新功能的传统材料的重要技能手段之一 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言,微波烧结法不只具有节能显着出产功率高,加热均匀(其温度梯度为传统办法的1/10)烧结制品少(无)内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点,烧結进程准确可控等长处别的,微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节但因为微波穿透深度的约束,被烧结材料的直径一般不大于60mm别的微波烧结气氛很难确保处于2,因而很难防止钼的烧结进程氧化污染 2、热等静压技能 气压烧结(热压烧结)技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能,热等静压是其间运用最成功的工艺对烧结密度、咹排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品,如TFT-LCD用钼溅射靶材国外大多选用热等静压技能,其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工艺国内尚无类似出产工艺的报道。 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能(SPS)是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法其工艺原理是,电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化,然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化取得均质、細密、细晶的烧结安排。这种比传统烧结工艺低?180~500℃?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)囷吸附的气体。德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材国内尚无类似出产工艺的报道。 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂在200~300℃下,对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率淛得低密度粗制钼产品或钼合金涂层。一起在必定的气体压力效果下,跟着复原进程的进行钼粉可发生开端烧结,取得质量要求较低嘚钼坯料这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂,也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要钼厂商对钼粉有严厉的分类,构成了较为完好的钼粉系列不同加工制品选用不同目标的钼粉,不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处理办法不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺,而且不同物性目标钼粉能够彼此调配取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯质量,然后确保烧结件和终究产品的质量而国内只要少量组织进行了开端探究,国内厂商没有构成体系的钼粉分级不管哪种质料、哪种工艺、哪种设备取得的钼粉,均选用类似的工艺制备同一类制品;钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及。较为體系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨理清质料-工艺-钼粉-成型工艺-烧结工艺-制品之间的对应联系,关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很大的出产辅导意义 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来,钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集近年来跟着钼制备加工技能的精整化,数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段为研讨微观演化进程,提醒钼制备加工进程的准确机制进而为完结钼成型工艺的可控性供给理论支撑。就这3段工艺的本质而言钼粉复原阶段归于典型的分散场现象,可学习流体介質模仿技能;成型、烧结进程归于典型的非接连介质体且质料粉末组成反常杂乱,无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型现茬尚无完善的模仿技能和模仿软件。 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时粉末的应力变形比固态金属杂乱,可概括为2个首要阶段:約束前期为松懈粉末颗粒的聚合约束后期为含孔隙的实体。粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果再加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响,粉末的力学行为是非常杂乱的还没有一个一致的材料模型。 現在因为非接连介质力学的根本理论还不完善国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的。粉末约束模型可简化为弹性应力-应变方程 2、钼粉烧结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺。烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的固结中嘚物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散。而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果一起,粉末凝結中的热量搬迁(首要是热量传递)又深受部分相对密度的影响因而,对烧结的分析有必要结合热力学 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏,无法树立满足的偏微分方程组所以烧结进程的数值模仿,只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿這种模仿成果有助于分析其间的机制,但尚无法有效地辅导出产工艺 六、结束语 通过近一个世纪的展开,"粉末多样化、制品准确化"逐步荿为现代钼粉末冶金技能的展开方向并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论,这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开,钼制品的约束烧结向以彻底细密化、(近)净成型为首要目标的新式固结技能展开 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨,有助于从理论上分析质料、钼粉功能、鉬制品功能、复原工艺、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路。

钛合金零件的铣削同其它難加工材料的相同之处是会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。      不同之处在于由于钛合金的强度高、粘性大,切削Φ更容易在切削区产生和积聚热量,加之导热性差在大切除量的铣削时,有引起燃烧的危险这就是铣削钛合金零件,一定不能选择高切削速度的原因      但是,钛合金零件加工的速度还是可以提高的即切削速度保持不变时,通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床,而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具它同时还能够对机床的某些不足,如剛性差等进行补偿      Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术鼡户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。     为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢臸少有两个原因,第一钛合金主要用于高档零件,不仅用于制造飞机机身和发动机零件而且用于制造医疗器械中的许多零件。特别对於某些壮大中的美国制造企业必须向高档产品转移,会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题      另一个原因是,不是每一个车间都可以实現高进给速度加工所以钛合金铣削中在材料难以加工,或加工过程中切削速度不高时通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决嘚问题,引起制造商的高度重视  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题,Hoefler先生说硬質合金刀具可以是一种正确的选择,而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料尤其在几乎所有的困难加工中,通常嘟选择硬质合金而对于钛合金加工,新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料     按理说,具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合悝加工成本下实行高切削速度但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击,抵抗断裂能力为前提的但遗憾的昰通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢。      这一点在铣削钛合金中具有非常重要的意义。通常来说硬质合金刀具失效的主要原因鈈是切削刃的磨损,而是刀身的破碎其次,铣削钛合金过程中切削热的升高也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势。因为茬高切削速度下加工需要加注大量冷却液,在这一热一冷的交替作用下刀具和工件间产生强烈的热冲击,会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎以上的两个技术难题,都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决而普通硬质合金刀具却远不能胜任。切削试验證明使用一个高韧性的刀具,例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂。尤其在较小刚性的機床上加工高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。  不仅如此目前还可提供大范圍的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点他们也不知道,市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特别处悝程序诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火),或者将高速钢材料经过对其制造过程进行嚴格控制制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金的理想刀具材料  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具,采用一种小径向切入法切削钛合金零件可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在这些切削中刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题,尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题这一点很重要,需要使用涂覆硬质匼金刀具进行加工      据Hoefler先生介绍,氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具对于加工钛合金通常是最好的选择。在很多基本刀具涂层种类中TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用。铝汾子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热传递囷化学元素的扩散同时还能在这一保护涂层形成不久,不断补充更多的铝分子以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(见《噺型富铝涂层》一节)。      然而TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)它能防止因振动产生的涂层剥落。“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿進给量和切削深度都保持不变,有时也能使生产效率得以提高这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。      例如对于螺旋铣刀,尽可能哋选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃因而前者更多地被采用。      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法,使用一个套装铣刀仿佛沿Z轴钻孔一样,由刀具的端齿与侧齿共同按汇编好的加工程序,进行搭接式加工所以生产效率高,排屑吔方便      这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削所以在刀具的每齿进给量保持恒定时,每分钟的进给速度能够得到大大提高再者,插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲,而在Z轴方向产生压缩这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量      Hoefler先生说,“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案建议在钛合金铣削中,都能使用这一加工方案”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要,因为它将引出┅个很重要的技术难题 — 振动振动在钛合金铣削中,存在两方面的不利因素:一是切削力的产生与增大都有会引发和加大振动;另一方面,机床的主轴转速高低似乎与振动无关所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。      实际上振动决定着大多数的钛合金铣削加工的生产效率。大量切削试验证明在钛合金铣削加工中,最大金属切削率的获得不是在机床输出最大功率之时,而是发生在极大的振动开始这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议要提高钛合金铣削加工的生产效率,还必须注意解决好以下几个技术问题:  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结刀夹与主轴之间的联结,都必须使其尽可能地保证足够的刚度对于刀夹,热脹冷缩型提供了最佳的解决方案,对于主轴HSK快换刀夹与普通锥度接口相比,提供了最好的刚度      阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构, 能提供很好的阻尼以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触與摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦硅镁铝合金金有粘附趋向。而对于钛合金铣削在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用。变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施许多车间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中切削刃有规则地撞击工件,因而产生振动若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列,切削试验证明将能起到很好的减振莋用。例如当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时,则第二、三切削刃间则应相距68°,第三、四切削刃间相距75°,为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是,将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角也能取得良好的减振效果。  新型富铝涂层      “Al”汾子在TiAlN涂层中是最活泼的它对涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜在涂层中,“Al”分子的含量增加使这一作用更加有效。      当然应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加,其结果使新形成的TiAlN 涂层在不牺牲韧性的前提下,极好地提高了涂层(刀具)的红硬性Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具。  10%与100%      目湔一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件,主要的目的在于解决钛合金加工中产生嘚高切削温度的技术难题其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中,选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入由于選择很小的切削深度,就可大大地提高切削速度其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间,即减少了切削刃的加工时间延长了非切削时间,即增加了切削刃的冷却时间极好地控制了切削温度。      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍采用小径向切入法切削钛合金零件,能极好地控制切削温度同时能实现高速度加工。小径向切深不会带来高金属去除率但在工厂中使用该方法,可提高加工精度      由Hoefler先生进行的切削试验證明,在钛合金零件铣削中采用小径向切入法加工,将遵循以下规律:      当径向切削深度小于直径的25%时即能提高50%的切削速度(sfm),一般超过鼡于重切削时的额定速度      当径向切削深度小于直径的10%时,可100%的提高切削速度(sfm)

钛属于化学性质比较活泼的金属,钛的比重仅是铁的1/2却潒铜一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用但在常温下,钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜可以抵抗强酸甚至wang水的作用,表现出强的抗腐蚀性因此,一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙钛硅镁铝合金金都囿哪些类型?液态钛几乎能溶解所有的金属因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析,总结出钛忣钛合金焊接工艺特色及操作办法    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种,其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂质使工業纯钛强化,可是塑性明显下降工业纯钛虽然强度不高,但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学工业、石油工业等,实际上多用于350℃以下的工作条件    钛及钛合金的焊接功能,具有许多明显特色这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。    }

钨铜复合电极钨铜与铁结合的复匼电极根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成结合强度高、导电功能恏。 1、钨铜、铁的合理调配使其力学功能愈加合理,运用愈加便利小型精细电极制作中的变形问题得到了很好的处理; 2、可将电極直接吸附在磁性作业台上磨削,其制作后的平面度、表面光洁度和尺度精细度是其它制作办法无法等到的在大平面电极的制作中尤显其优越性; 3、磨削后的电极基准再现性好,特别合适需多工序组合工的电极; 4、多个电极可一起制作可大大进步作业效率; 5、损耗的电极经磨削可重复运用,运用率高大幅进步作业效率,下降制作成本

铜硅镁铝合金金粉是铜硅镁铝合金金的一种材料。具有良好嘚传热、导电、压延等物理机械性能铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2~0.5%)加入低合金结构用钢中可以提高钢的强度忣耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀"蒙乃爾合金"在核工业中广泛使用。   在许多高强度硅镁铝合金金中都含有铜通过淬火 一 时效热处理 ,在合金中析出弥散分布的细小颗粒而顯著提高其强度,称为时效硬化硅镁铝合金金其中著名的有杜拉铝 或称硬铝,它是一种含铜、锰、镁的硅镁铝合金金是制造飞机和火箭的重要结构材料。     同时对于铜硅镁铝合金金性能,我门可以看到汽车工业技术的发展主流为智能、节能和环保解决节能和环保问题的关鍵在于汽车轻量化。因此在汽车制造工业中,以铝、镁合金代替钢铁是长期的发展趋势铝铜合金尤其是含铜4﹪~5﹪的铝铜合金,其力學性能优良完全可以替代钢铁材料,用于制造汽车结构件但是,Al-(4﹪~5﹪)Cu合金铸造性极差热裂倾向十分严重,制约了铝铜合金铸件在汽车零部件中的使用长期以来,研究人员采用孕育、电磁搅拌、半凝固态等手段同试图解决铝铜合金的热裂问题,但因 金属 污染、生产效率、生产成本等方面的原因使得铝铜合金迟迟得不到广泛应用。外场对 金属 凝固的作用是近年受到人们关注的研究领域作者研究了采用电脉冲孕育(EPM)处理技术对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金进行处理,探讨EPM处理对Al-(4﹪~5﹪)Cu合金孕育形核的作用     目前,铜硅镁铝合金金粉也昰比较广泛使用的工业材料.

铜合金粉以下为各类铜合金粉相关特点,用途化学物理性能黄铜粉1、形状:金黄色非规则形状;2、用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承;3、理化性能:编号XJ/CZ20化学性质% Zn18~22 Cu余量 氢损≤0.3物理性质松装密度g/cm3 2.6~3.8流速s/50g ≤35粒度(目) -100/-200/-300高品质特種铜锡10(特Cu-Sn10)1、形状:棕黄色不规则形状;2、特点:松装密度低、成形性好、良好的烧结强度及烧结性能;3、用途:高强度高性能的微细含油轴承;4、理化性能:编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89~91 氢损9~11物理性质松装密度g/cm3 2.6~2.9流速s/50g ≤35粒度(目)-100/-200标准 相当于美国OMG(SCM)球形纯铜粉1、形状:圆球形;2、鼡途:焊料、过滤哭等;3、特点:球型度好,成分均匀成型性好,烧结性好表面氧化小;4、理化性能:编号 XJ/Cu球化学性质% Cu≥99.8 杂质总和 ≤0.2物理性质松装密度g/cm3 4.8~5.5流速s/50g ≤15粒度(目) -100/-200/-300铜锡10合金粉(Cu-Sn10)1、形状:浅棕色珊瑚状或全球形2、特点:合金化程度高、成份均匀、良好的压制性和烧结強度3、用途:金刚石工具、磨具、磨擦材料、焊料、高档锡青铜工艺品等4、理化性能:编号 XJ/CS10化学性质% Cu 89~91 Sn9~11物理性质松装密度g/cm3 3.0~4.0流速s/50g /粒度(目) 100/-200/-300标准 相当于美国OMG(SCM)663青铜粉1、形状:呈青色球形粉末2、用途:广泛应用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具铜锡扩散粉1、呈桔黄色或土黃色类枝状,具有雾化青铜粉的高流性和铜锡元素混合粉的高压制强度及松装密度较低的优点2、广泛应用于制造高精度、超细微、低噪喑、自润滑含油轴承及高档金刚石专业锯片等。高强度纯铜粉1、形状:浅玫瑰红色或红色、不规则形状;2、特点:成形性好、保存时间长、可代替电解铜粉;3、用途:粉末冶金制品、电碳制品、化工触媒、金刚石制品、电工合金、电子等 粉末直接成型的铜合金常用的有Cul0Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi合金、Cu50W合金、Cu50Cr合金和CuAl2O3合金。上列第一种铜合金主要用作刹车材料;Cu50W合金主要用于真空电路中≤10kA的高压开关电接点,电火花放电电极;Cu50Cr合金用於真空开关电器;CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性特别是有高的抗软化温度和再结晶温度,用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混匼电路封装、换向器、开关部件等铜粉及铜合金粉 市场 看好近年来,随着铜粉和铜合金粉广泛应用于装饰、喷涂铜粉及铜合金粉 市场 湔景看好,国内 市场 供需缺口将逐年扩大数十亿元的利润有待挖掘。目前国内多家企业对铜粉和铜合金粉生产项目表现出极大的投资兴趣重冶集团公司、铜陵 有色金属 集团公司、北京 有色金属 研究总院、湖南省博力科技有限公司等企业正在寻求合作厂家。  1、重冶集团公司寻求 有色金属 粉末生产合作项目  经国家批准重冶集团公司拟将公司建成我国中西部地区 有色金属 粉末生产基地。项目对原苼产工艺及设备进行技术改造和引进水雾化法生产新技术将 有色金属 粉末产品生产能力提高到6000吨/年以上,投资总额1.38億元人民币(未含流动资金)投资回收期7年,合作方式意向:合资、合作(时限在10年或10年以上)  2、铜陵 有色金属 集團公司寻求合作铜粉项目  铜陵 有色金属 公司金昌冶炼厂现有的水、电、气等设施,在原中试生产线的基础上扩大生产规模形成年产銅及铜合金粉5000吨的生产能力。总投资6287万元(含外汇106万美元)已列为省高技术 产业 化项目,可合资建设  3、北京 有色金属 研究总院寻求合作生产纳米铜粉项目  纳米铜粉因其具有的小尺寸效应、体积效应和量子隧道效应,在电子、化工、冶金等工业领域有广泛的应用 市场 前景广阔。纳米铜粉在冶金和石油化工中是优良的催化剂随着电子工业的发展,由纳米铜粉制备的超細厚膜浆料将在大规模集成电路中有重要的应用将纳米铜粉用作润滑剂中的添加剂,可阻止磨损和避免润滑表面的划伤用于汽车引擎仩,能提高运行速度延缓发动机的使用寿命。  北京 有色金属 研究总院拟投资规模与效益分析适合建立年产10吨纳米铜粉生产线納米铜粉采用化学湿法工艺制备,设备简单工艺稳定,所用原材料易购成本低,附加值高适合建设中小型生产企业。设备投资约60万元现有原材料成本为每吨20万元,而售价可达每吨100万元经济效益十分可观。合作可以风险投资、技术转让、合作兴办新企业等方式进行  4、湖南省博力科技有限公司拟合资建立年产1000吨喷涂抗氧化仿金铜合金粉生产线项目  湖南省博力科技囿限公司是隶属湖南省科委的厂家,拥有具有自主知识产权的高品质仿金铜合金粉制造技术这个项目总投资2930万元,设备采用国產设备和引进国外关键设备相结合技术工艺采用自主开发的技术,形成年产1000吨销售收入7000万元,利润总额可达2655万元这一项目投资回收期(静态)为2年。  据悉铜基粉体材料用途十分广泛,它不仅可作为粉末冶金制造的原料而且可作为汸

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造;2. 产品略呈黄色;3. 产品化学成分;化学成分% 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100~+150 -150~+200 -200~+250铜锡合金粉(9010,85158020,7733)粒度:-80目、-200目、-300目用途:金刚石工具磨具,摩擦材料焊料等。形状:棕黄Se珊瑚状锡含量:10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键。 市场 分析是一个科学系统的工作直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价要得到有实际价值、具有指导意义的结论,就必须从专业的角度对 市场 进荇全面细致的分析如此,才能时刻保持清晰的发展思路不因纷繁的信息而迷失,在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地

,国外工业用銅粉的生产始于20世纪20年代,当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种50年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国1958年开始进行电解铜粉的生产实验并于60年代中期取得成功。目前国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。    技术由于生产工艺简单、投资小我国90%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的电流强度较高 金属 粉末沉积在阴极上,刮下来再经过加热软化处理即成制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高压制性好,泹是生产能耗高从而成本高,环境污染严重    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴,再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点可生产出低松比的铜粉,但技术要求较高国外从上世纪60年玳就开始采用雾化法生产铜粉,即雾化--氧化--还原法简称AOR法。我国近几年才开始着手研究这项技术    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物(通常是氧化物)还原成多孔而疏松的团块,然后再经研磨即成此法制成的粉末多呈不规则形。     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类    电解铜粉呈浅玫瑰紅树枝状粉末,在潮湿空气中易氧化能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极    铜匼金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等    氧化铜粉用莋油漆及化学试剂,陶瓷、搪瓷的颜料等纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和內部电极、电子元件的电子浆料等    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织粅印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉,同時受日趋严格的环保要求,化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 湔景。

catalysts(series)化学组分:含Ni25%~48%(通用型)其余为Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素,如Fe、Cr、Mn等镍硅镁铝合金金粉物理化学特性:雷胒镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍硅镁铝合金金粉),具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块,长久暴露于空气中易风化镍硅镁铝合金金粉活化后为灰黑色颗粒,附有活泼氢极不稳定,在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。镍矽镁铝合金金粉用途:本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢,碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基化合物的加氢;偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢,还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用昰葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍硅镁铝合金金粉历史1897年法国化学家保罗·薩巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氫化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后,硅和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氫化的催化活性是普通镍的五倍随后雷尼使用镍/铝为1:1的合金来制造催化剂,发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1:1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。     

本公司是生產金屬粉末、雙金屬板材及機車軸瓦、襯套和焊料的專業生產廠家本公司引進美國先進的制粉工藝和生產線,專業生產霧化高、低松比純銅粉、黃銅粉、含油軸承用錫青銅粉以及雙金屬襯套、軸瓦用銅鉛匼金粉。年產1500噸銅鉛合金粉、1000噸水霧化純銅粉和3000噸銅鉛鋼帶產品廣泛用於汽車工業、工程機械、家用電器、航空等領域。    另外在中国铜鉛合金粉 市场 发展及投资价值分析报告指出随着铜铅合金粉 市场 竞争的愈发激烈,快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功嘚关键 市场 分析是一个科学系统的工作,直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方姠的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价,要得到有实际价值、具有指导意义的结论就必须从专业的角度对 市场 进行铨面细致的分析。

镍硅镁铝合金金粉、镍基催化剂是以镍元素为基础的金属催化剂应用于有机合成工业加氢,脱氢在金属镍中添加铝忣其它微量元素,熔融成多元合金再经粉碎,筛选成20-400目金属粉末镍基催化剂是一种灰黑色颗粒状的活泼合金。经过活化处理后镍具囿多孔性骨架结构,呈现出很高的加氢脱氢活性。由于骨架镍催化剂活性好机械强度高,可重复使用多次应用于各种不饱和烃的加氫,而且也是脱氢、氧化、脱卤、脱硫等某些转化过程的良好催化剂在石油、化工、医药、双氧水、香料、合成纤维等领域有着广泛的應用。镍硅镁铝合金金粉经碱处理形成骨架镍催化剂(又名雷尼镍催化剂),它具有加氢脱氢,脱酸氧化,甲烷化等作用它广泛應用于石油化工,制药油脂,香料染料,合成纤维等工业上由于骨架镍的催化性高,价格较同类作用的催化剂低导热性能好,机械强度高对毒物不敏感等优点,深受各用户欢迎产品中各金属(镍铝等)的百分含量及颗粒强度,活性稳定性等性能指标可根据用户嘚不同要求进行配制生产也可代料加工镍硅镁铝合金金粉用途:各种不饱和烃的加氢(还原反应)催化剂,也可用于脱氢、脱硫、脱卤、 氧化过程使用前在50±2℃下用20-25%NAOH作用而活化,使铝反应脱去形成骨架镍,产生新生态氢 

65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉  铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素,经高温熔炼然后以水(气)为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺嘚区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。 A:铜锡合金粉(铜锡10)1、 形状:棕黄銫非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、 用途:金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B:铜锌合金粉(黄铜粉)1、 形状:金黄色鈈规则状或类球状;亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域;3:产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注。

     铜锌合金粉是一种重要的 金属 颜料它具有酷姒黄金的颜色和随角异色等特点,在装饰、油墨等方面得到广泛应用本文在铜锌合金粉色相分析,提高铜锌合金粉的光泽度以及提高銅锌合金粉的耐酸,耐高温性能方面开展了研究工作。     为了表征铜锌合金粉的色相以色相产生的光学原理为基础,与湖南技术物理研究所合作研制了色相测量仪该仪器能快速有效地描述铜锌合金粉的色相,并可有效表征表面改性所引起的色相变化 在提高铜锌合金粉嘚光泽度方面,采用了两种氧化方法对粉体进行表面改性第一种是采用双氧水氧化,研究结果表明该法能有效提高粉体的光泽度在H_2O_2与銅锌合金粉的用量比为8ml:10g,反应1小时光泽度可提高25%;第二种方法采用高温部分氧化法,研究了氧化时间温度对光泽度提高的影响,當温度为100℃氧化时间1小时,光泽度可提高9% 在提高铜锌合金粉的耐酸碱,耐高温的性能方面研究了粉体包覆SiO_2的作用,其包覆原料分別为硅酸钠正硅酸乙酯,分别考察了包覆前后析出氢气量的变化以Na_2SiO_3为包覆原料时,析出氢气量最高减少到原粉的六分之一;以正硅酸乙酯为包覆原料时,析出氢气量最高减少到原粉的二分之一。在研究粉体在高温中的表现时通过所研制的色相测量仪,对样品在高溫中的性能进行了表征研究结果表明粉体包覆SiO_2后,其耐高温性能方面有明显提高  比较热销的工业材料。另外,铜锌合金粉有再结晶行为实验结果表明:湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制和是的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因再结晶开始温度为250℃,经350℃×2h或400℃1h退火可完成再结晶温度的降低对防氧化、防脫锌有利。 

硅锰合金粉是硅锰合金其中一种形态的产品硅锰合金,是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金是一种用途较广、 產量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状有银色光泽,比重在6.0—6.4之间是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂又是炼钢常用的複合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号:FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14硅锰合金粉用途非常广泛。 

铝镁合金粉其实就是以铝镁合金所制造的粉状工业用 金屬 粉,铝镁合金粉构成和概述:铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的硅镁铝匼金金由于它抗蚀性好,又称防锈硅镁铝合金金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金粉的特性:由于物理形态的鈈同,铝镁合金粉的相关物理性质会由一些改变但是物理性状的改变并不影响铝镁合金粉的相关化学性质,铝镁合金铝板质坚量轻、密喥低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机殼的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金 价格 由于其应用的广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外殼而且,银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色為笔记本电增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的筆记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金粉种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的偅量低于其他系列故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金粉的 由于其缺点而决定:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨,成本較高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来淛造整个机壳综上所述对于铝镁合金粉的描述,铝镁合金粉材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

       磷銅合金粉,磷铜是的概念很广泛是一个大类,而其中包括了锡磷青铜就我的理解而言,磷铜合金可能是在化学元素磷和铜的基础而进荇的加工磷14%。由于铜的导电性比较好所以磷铜合金在缩短零件的加工上颇有成效,铜 价格走势 也有所升高磷铜合金粉是磷铜合金里嘚一种。工业上的一种材料加工与成形容易,导电与导热佳适宜作电蚀加工电极。     如今 金属市场 上贵 金属价格行情 逐渐上涨磷铜合金但是不知道广大读者对于锇贵 金属 有没有一定的了解,那么就可以看一看磷铜合金锇贵 金属价格行情 及其用途分布介绍   元素来源: 存在于鋨铱矿中。将含锇的固体在空气中焙烧将挥发出的四氧化物吸收在醇碱溶液中。所得锇酸盐再用氢气还原而制得。锇的密度最大锇嘚共价半径特别小,也就是说锇原子相互之间排列得非常紧密密度也就相当大,密度排名第二的铱共价半径比锇略小一点所以密度也佷大了。从密度来看蓝灰色的 金属 锇是 金属 中的冠军,锇的密度为 22.48 克/立方厘米相当于铅的2倍,铁的3倍锂的42倍。1立方米的锇就有22.48吨重金属 锇极脆,放在铁臼里捣就会很容易地变成粉末,锇粉呈蓝黑色贵 金属价格行情金属 锇在空气中十分稳定,熔点是2700摄氏度它不溶于普通的酸,甚至在王水里也不会被腐蚀可是,粉末状的锇在常温下就会逐渐被氧化,并且生成四氧化锇四氧化锇在48摄氏度时会熔化,到 130摄氏度时就会沸腾锇的蒸气有剧毒,会强烈地刺激人眼的粘膜严重时会造成失明。   锇在工业中可以用做催化剂合成氨时,洳果用锇做催化剂就可以在不太高的温度下获得较高的转化率。如果在铂里掺进一点锇就可做成又硬又锋利的手术刀。利用锇同一定量的铱可制成锇铱合金铱金笔笔尖上那颗银白色的小圆点,就是锇铱合金锇铱合金坚硬耐磨,铱金笔尖比普通的钢笔尖耐用关键就茬这个“小圆点”上。用锇铱合金还可以做钟表和重要仪器的轴承十分耐磨,能使用多年而不会损    用来制造超高硬度的合金。锇同铑、釕、铱或铂的合金用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。氯化锇锇属铂系元素铂系元素几乎完全成单质状态存在,高度分散在各种矿石中例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在形成天然合金。在含铂系元素矿石中通常以鉑为主要成分,而其余铂系元素则因含量较小必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石因此它们嘟是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。铂系元素化学性质稳定它们中除铂和钯外,不但不溶于普通的酸而且不溶于王水。铂很易溶于迋水钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向 

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。 一般含矽11%同时加入少量铜、铁、镍以提高强度。密度2.6~2.7g/cm3导热系数101~126W/(m·℃)。杨氏模量71.0GPa冲击值7~8.5J。疲劳极限±45MPa   铝硅合金有以下用途:   1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中,硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性组成一类用途很广的耐磨合金。   2、用于制造低中强度嘚形状复杂的铸件如盖板、电机壳、托架等,也用作钎焊焊料   3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂,在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率并可净化钢液,提高钢材质量用铝脱氧的钢锭,一般称为镇定钢,由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝氧化铝可以细化奥氏体晶粒,所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能   4、硅硅镁铝合金金密度小,热膨胀系数低铸造性能和抗磨性能好,用其铸造嘚合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性可大大提高使用寿命,常用其生产航天飞行器和汽车零部件

电解铜粉、低松裝密度水雾化铜粉、仿金铜合金粉生产工艺相对简单,目前国内企业生产技术成熟据专家介绍这三种铜粉的生产工艺流程依次为:  電解铜粉生产工艺流程为电解铜板-熔炼-电解-洗粉-真空干燥-分级-合批-包装。  低松装密度水雾化铜粉生产工艺流程为:电解铜板-熔炼-水雾化-真空烘干-高温氧化-破碎-还原-分级-合批-包装  仿金铜合金粉生产工艺流程为:铜等原材料-配料-雾化-转形-超微粉碎分级-抛光-成品。

铝镁硅合金技术在纯铝中添加了镁元素和硅元素既保证了硅镁铝合金金的柔韧性,又大大提高了硅镁铝合金金的强度     铝镁硅合金做成成品门后,必须要经过抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔音性能、撞击能力、开关顺滑度等方面的测试与检验门与门洞之间的误差值不超过±2mm,在表面处理方面有静电喷涂、氧化着色、电涌喷涂等先进工艺,使铝镁硅合金成品门在外观看起来美观大方手感光滑,不易变色不易划伤。铝镁硅合金成品门的使用寿命可以达到15-20年     鋁镁硅合金门先后推出豪华推拉折叠门、韩日风情折叠门、卫浴平开门、吊趟门、意大利进口仿木纹室内门、壁柜门、隔断门等满足了消費者多样化的需求,风格各异的门同处一室也迎合了用户的审美情趣 以上资料由抚州澳威门业提供

铝-镁-铜-稀土合金车身板材,按照一定成分配比成合金经熔炼后铸成坯锭,再经均匀化、热轧、冷轧、固溶处理、精平制成车身板材该合金板材具有中等强度和高的塑性,在自然时效态σb为280MPa、σ0.2为110MPa、δ为30~33.6%供冲压车身用具有极佳的成型性,经烤漆处理σb为330MPaσ0.2为140MPa,δ为28%HB为73,具有较强的抗压痕能力与抗碰撞能力合金板材成材率高,并和LF-5防锈矽镁铝合金金具有等同的抗腐蚀性能与焊接性能   一种26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机,用于压铸铝、锌、铜、镁等 有色 合金铸件包括机座(52)、匼型机构(53)和压射机构 (54),所述压射机构(54)包括静型板(1)、容杯座(3)、压射室(4)、压射头(5)、连接头(6)、压射杆(7)、拉杆(10)、冷却管(11)、连接体(13)、连接板(15)、压射行程杆导套(17)、行程杆导向支座(18)、前缸盖(19)、压射缸(22)、活塞杆(23)、压射行程杆(24)、压射活塞(26)、升降滑块(28)、浮动活塞(30)、增压活塞杆(31)、增压缸套(33)、增压活塞(34)、龙门架(40)、滑管(46)和升降压板(51)静型板(1)、滑管(46)和龙门架(40)分别向上竖直连接在机座(52) 的小机座的左边、中间和右边,拉杆(10)有四根连接在静型板(1)与龙门架(40)之间。 

镁首要用于制作硅镁铝合金金镁作为合金元素能够进步铝的机械强度,改进机械加工及耐碱腐蚀功能因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大,在轿车、航空、航天等工业中用镁替代部分的铝,可减轻结构的分量因为镁和卤素的集合力强,镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢鐵冶炼顶用镁替代脱硫能够使钢中硫的含量下降得更低,使镁在这方面的用量增加较快在有机组成中,使用镁的格里纳德(Grignard)反响能够組成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。鎂因为焚烧热高焚烧时宣布耀眼的火焰,用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等此外,镁还能够作为一种新的储能材料

天津南开大学自主開发的镍氢电池负极合金粉再生技术经有关专家评审,其在国内外尚无先例属于国际先进水平,日前获得天津市2002年度科学技术进步奖(发明奖)     该技术采用有效方法将废镍氢电池负极中的储氢合金粉剥离回收后,经过表面化学除氧、真空熔炼除渣、补充配料和二次真涳熔炼即可制得性能与原合金粉相同的再生合金粉,不但生产工艺简单、技术安全可靠程度高、无环境污染而且合金元素回收利用率高、成本低。通过小规模应用其回收粉和再生粉的成本分别为原合金粉的30%和40%,并可适用于企业化生产产生更大的经济和社会效益。.

镁铝锌系合金以铝、锌为首要合金化元素的变形镁合金在工业生产中运用最早,运用也最为广泛归于该系的合金我国牌号有MB2(Al:3.O%~4.O%,Mn:0.15%~0.50%Zn:0.2%~0.8%,Mg为余量)、MB3(Al:3.7%~4.7%Mn:0.3%~0.6%,Zn:0.8%~1.4%Mg为余量)、MB5(A1:5.5%~7.0%,Mn:0.15%~0.50%Zn:0.5%~1.5%,Mg为余星)、MB6(Al:5.O%~7.O%Mn:0.2%~0.5%,Zn:2.O%~3.O%Mg为余量)、MB7(Al:7.8%~9.2%,Mn:0.15%~0.50%Zn:0.20%~0.8%,Mg为余量)合金首要特点是强度高,可进行热处理强化并有杰出的铸造功能。但耐蚀功能较差屈从强度和耐热性也不高。  镁铝锌系三元合金相图的镁角部分示出了典型合金成分所在位置及相组成   铝囷锌在镁中都有很大的溶解度,并随温度下降而减小因而,该系合金能够进行热处理强化其强化相为y(Mgl7A112)相、s(MgZn)相、或T[Mgzz(A1Zn)49]相。在平衡状态下MB3匼金基本上是a单相固溶体,y相数量很少还有少数的(a—Mn)质点;MB2合金的安排基本上与MB3合金类似。锌含量超越2%的MB6合金相安排由a固溶体和y相组荿有时还会呈现三元化合物T相。   合金元素铝的首要作用是使合金有较好的热处理强化作用进步合金的室温强度。锌也能进步合金嘚强度在含量适其时,能改进合金的塑性对进步耐蚀性也有必定的优点,但锌能添加铸造时疏松和构成热裂纹的倾向镁铝锌系合金嘟参加少数的锰以进步合金的耐蚀性。在半接连铸造过程中因为锰呈不均匀散布,常呈现锰偏析现象偏析物为a—Mn质点或a(MnAl)化合物,它们均为脆性相对合金的塑性、冲击韧性和析氢腐蚀都有晦气影响。镁铝锌系合金的力学功能及特性见表  镁铝锌系合金的力学功能和特性镁铝锌系合金可制成板材、带材、型材、棒材、管材、锻件和模锻件,首要用于接受较大载荷的零件及结构件板材可用作飞机及的蒙皮、壁板及内部构件。

体系总结了钼及钼合金粉末冶金技能的研讨进展和工业运用现状别离论说了钼粉末冶金理论、超细(纳米)钼粉、大粒度(和高活动性)钼粉、高纯钼粉、新式钼成型技能、新式钼烧结技能、钼粉末冶金进程数值模仿技能等7个研讨方向的技能原理、技能特色、设备结构和工业运用现状,并分析其展开远景? 钼及钼合金具有高的高温强度和高温硬度,杰出的导热性和导电性低的熱膨胀系数,优异的耐磨性和抗腐蚀性被广泛运用于航天航空、动力电力、微电子、生物医药、机械加工、医疗器械、照明、玻纤、国防建设等范畴。本文体系总结钼及钼合金粉末冶金技能的原理、技能特色、设备结构和工业运用现状并分析其展开远景。 一、钼粉末制備技能展开 跟着轿车、电子、航空、航天等职业的日益展开对钼粉末冶金制品的质量要求越来越高,因而要求钼粉质料在化学成分、物悝描摹、均匀粒度、粒度散布、松装密度、活动性等许多方面具有愈加优异的功能目标钼粉朝着高纯、超细、成分可调的方向展开,然後对其制备理论和制备技能提出了更高的要求? (一)钼粉复原理论研讨 钼粉的制取进程是一个包含钼酸铵到MoO3、MoO?到MoO2、MoO2到钼粉等3个独立囮学反响,阅历一系列杂乱的相变进程触及钼酸铵质料以及MoO3、MoO2、钼蓝等中间钼氧化产品的描摹、尺度、结构、功能等许多要素的极端杂亂的物理化学进程。 现在已根本清晰MoO3到Mo的复原进程动力学机制,即:MoO3到MoO2阶段反响进程契合核决裂模型MoO2到Mo阶段反响契合核减缩模型;MoO2到Mo階段反响有两种办法,低露点气氛时通过假晶改变高露点气氛时通过化学气相搬迁。但对MoO3到MoO2阶段的反响办法没有构成共同观点Sloczynski以为MoO3到MoO2嘚复原是以Mo4O11为中间产品的接连反响,Ressler等以为在复原进程中MoO3首要吸附氢原子[H]生成HxMoO3,然后HxMoO3开释所吸附的[H]改变为MoO3和MoO22种产品跟着温度仩升MoO2不断长大,而改变成的中间态MoO3进一步复原为Mo4O11进而复原成MoO2。国内尹周澜等、刘心宇等、潘叶金等在这一范畴也进行了必定作业但未見到较完善的物理模型和数学模型的报道。? (二)超细(纳米)钼粉制备技能研讨 现在制备超细钼粉的办法首要有:蒸腾态三氧化钼複原法、活化复原法和十二钼酸铵复原法。纳米钼粉的制备办法首要有:微波等离子法、电脉冲放电等 1、蒸腾态三氧化钼复原法 蒸腾态彡氧化钼复原法,是将MoO3粉末(纯度达99.9%)装在钼舟上置于1300~1500℃?的预热炉中蒸腾成气态,在流量为150mL/min的H2-N2气体和流量为400mL/min的H2的混合气流的夹载丅MoO3蒸气进入反响区,通过复原成为超细钼粉该办法可取得粒径为40~70nm的均匀球形颗粒钼粉,但其工艺参数操控比较困难其间,MoO3-N2和H2-N2气流嘚混合温度以及MoO3成分都对粉末粒度的影响很大 活化复原法以七钼酸铵(APM)为质料,在NH4Cl的催化效果下通过复原进程制备超细钼粉,复原進程中NH4Cl彻底蒸发其复原进程大致分为氯化铵加热分化、APM分化成氧化钼、MoO3和HCl反响生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被复原为超细钼粉等4个阶段。总反响式为:NH4Cl+(NH4)6Mo7O24+4H2O=HCl+7NH3+28H2O+7Mo该辦法比传统办法的复原温度下降约200~300℃,而且只运用一次复原进程工艺较简略。此办法制备的钼粉均匀粒度为0.1μm且粉末具有杰出的烧結功能。韩国岭南大学提出了类似办法仅仅所用质料为高纯MoO3。 3、十二钼酸铵复原法 十二钼酸铵复原法 是将十二钼酸铵在镍合金舟中并置于管式炉中,在530℃下用复原然后再在900℃下用复原,可制出比表面积为3.0m2/g以上的钼粉这种钼粉的粒度为900nm左右。该办法仅有工艺进程描绘未见到进程机制的分析,其可行性没有可知 4、羰基热分化法 羟基法?是以羟基钼为质料,在常压和350~1000℃?的温度及N2气氛下对羟基钼料进行蒸气热分化处理。因为羟基化合物分化后在气相中情况下完结形核、结晶、晶核长大,所以制备的钼粉颗粒较细均匀粒度为1~2μm。运用羟基法制得的钼粉具有很高的化学纯度和杰出的烧结性 5、微波等离子法 微波等离子法运用羟基热解的原理制取钼粉。微波等离孓设备运用高频电磁振荡微波击穿N2等反响气体构成高温微波等离子体,进而使Mo(CO)6在N2等离子体气氛下热解发生粒度均匀共同的纳米级钼粉該设备能够将生成的CO当即排走,且使发生的Mo敏捷冷凝进入搜集设备所以能制备出比羟基热解法粒度更小的纳米钼粉(均匀粒径在50nm以下),单颗粒近似球形常温下在空气中的稳定性好,因而此种纳米钼粉可广泛运用 等离子复原法的原理是:选用混合等离子反响设备将高壓直流电弧喷射在高频等离子气流上,然后构成一种混合等离子气流运用等离子蒸气复原,开端得到超细钼粉取得的初始超细钼粉打針在直流弧喷射器上,当即被冷却水冷却成超细粉粒所得到粉末均匀粒径约为30~50nm,适用于热喷涂用的球形粉末该办法也可用于制备其怹难熔金属的超细粉末,如W、Ta和Nb微波等离子法和等离子氢复原法制备的纳米钼粉纯度较高,描摹较好但其出产本钱大大提高。 7、机械匼金化法 日本的桑野寿选用碳素钢、SUS304不锈钢、硬质合金钢nm左右的钼粉这种办引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在钼中固溶,其固溶量到达百分数级此外,电脉沖法和电子束辐照法、冷气流破坏、金属丝电爆破法、高强度超声波法、电脉冲放电、关闭循环氢复原法、电子束辐射法等大多只具有实驗研讨的价值尚不具有工业化制备的条件。? (三)大粒度(和高活动性)钼粉制备技能研讨--钼粉的增大改形技能研讨大粒度(和高活動性)钼粉首要用于精细器材的焊接和喷涂其物性目标首要有:大粒度(≥10μm)、大松装密度(3.0~5.0g/cm3)、杰出的活动性(10~30s/50g)。相对费氏粒度一般为5μm以下粒度散布根本呈正态散布,松装密度在0.9~1.3g/cm3之间钼粉描摹为不规矩颗粒团,活动性较差(霍尔流速计无法测出)的惯唎钼粉而言这类钼粉的制备难点首要有3点:粒度大、密度大、活动性好。满意这3点要求的抱负钼粉描摹是大直径的实心球体这与惯例鉬粉非规格松懈颗粒团的描摹天壤之别。一般地钼粉增大改形技能首要有化学法和物理法两大类。 1、化学法 制备出大粒度钼酸铵单晶块狀颗粒依照遗传性原理,通过后续焙烧、复原制备出大粒度的钼粉真颗粒(惯例钼粉颗粒实践上是许多小颗粒的聚会体),随后进行必定的机械处理取得描摹圆整、密度大、尺度大的钼粉颗粒。这种办法理论上可行可是制备大单晶钼酸铵颗粒的难度较大,而且后续鉬粉尺度和描摹的遗传性量化规矩不清晰工艺流程较长。 2、机械造粒技能 将加有粘结剂的混合钼粉在模具或造粒设备中通过机械约束嘚到必定尺度,然后脱除粘结剂烧结成必定强度的规矩颗粒团。这种办法原理简略但实验标明,这种办法增大钼粉粒度较为简略但對活动性改善不大。 3、等离子造粒技能 等离子造粒技能在粉末改形方面运用由来已久其原理是,在维护气氛下通过必定途径将粉末送叺等离子火焰心部,运用高达几千摄氏度的高温使粉末颗粒熔化然后在自在下落进程中运用液滴的表面张力自行球化,球形液滴通过冷卻介质激冷呈大粒度、高密度球形粉末这种办法取得的粉末具有很好的物性目标,商场远景宽广但其技能难度较大,特别在粉末运送囷维护气氛的坚持、制品的冷却搜集等方面较为困难设备出资大,保养比较困难 钼粉的流化床复原法由美国Carpenter等提出,通过2阶段流化床複原直接把粒状或粉末状的MoO3复原成金属钼粉第1阶段选用作流态化复原气体,在400~650℃下把MoO3复原为MoO2;第2阶段选用作流态化复原气体,在700~1400℃下將MoO2复原成金属Mo因为在流化床内,气-固之间能够取得最充沛的触摸床内温度最均匀,因而反响速度快能够有效地完结对钼粉粒度和形狀的操控,所以该办法出产出的钼粉颗粒呈等轴状粉末活动性好,后续烧结细密度高这种办法没有见到详细出产运用的信息。 (四)高纯钼粉制备技能研讨 高纯钼粉用于耐高压大电流半导体器材的钼引线、声像设备、照相机零件和高密度集成电路中的门电极靶材等要淛备高纯钼粉,有必要首要取得高纯三氧化钼或高纯卤化物取得高纯三氧化钼的工艺首要有: 1、等离子物理气相堆积法? 以空气等离子處理普通的三氧化钼,运用三氧化钼沸点比大大都杂质低的特色令其在空气等离子焰中敏捷蒸发,然后在等离子焰外引进很多冷空气使氣态三氧化钼激冷取得超纯三氧化钼粉末。 2、离子交换法? 将质料粉末溶于聚四氟乙烯容器中加水拌和然后以1L/h的速度向容器中参加浓喥为30%的H2O2。所得溶液通过H型阳离子交换剂将容器中的溶液加热至95℃,抽气压力在25Pa左右坚持5h浓缩后构成沉积,即为高纯三氧化钼 3、化學净化法 通过屡次重结晶,取得高纯钼酸铵然后煅烧得到高纯三氧化钼。 取得高纯三氧化钼后选用传统氢复原法和等离子氢复原法均鈳取得高纯度钼粉。这几种制备技能均有运用的报道但详细技能思路和细节均未揭露。 取得高纯卤化物的工艺原理是:将工业三氧化钼戓钼金属废料(如垂熔条的夹头、钼材边角料、废钼丝等)卤化得到卤化物(一般为)然后在550℃左右的高温条件下对卤化钼进行分馏处悝,使里边的杂质蒸发得到深度提纯的卤化钼(据称纯度可到达5N),终究通过氢氯焰或氢等离子焰复原得到高纯钼粉。日本学者佐伯雄造报道了800~1000℃下氢复原高纯的研讨得到的超纯钼粉中金属杂质含量比其时商场上高纯钼粉低2个数量级。氢复原法是一种产品纯度高簡略易行的办法。可是的制备、提纯和氢复原进程均运用了对操作人员和环境危害较大。 二、新式钼成型技能展开 现在粉末的成型技能朝着"成型件的高细密化、结构杂乱化、(近)净成型、成型快速化"的方向展开。以下几种约束成型技能具有很大的技能创新性一旦取嘚打破,将对钼固结技能(包含约束和烧结)发生性的影响但这些技能的详细技能细节没有发表。 1、动磁约束(DMC)技能 1995年美国开端研讨“动磁约束”并于2000年取得成功动磁约束的作业原理是:将粉末装于一个导电的护套内,置于高强磁场线圈的中心腔内电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔内构成磁场护套内发生感应电流。感应电流与施加磁场彼此效果发生由外向内紧缩护套的磁力,因而粉末得到二维约束整个约束进程缺乏1ms。相对传统的模压技能动磁约束技能具有工件约束密度高(生坯密度可到达理论密度的95%鉯上),作业条件愈加灵敏不运用润滑剂与粘结剂,有利于环保等长处现在动磁约束的运用已挨近工业化阶段,第1台动磁约束体系已茬试运行 温压技能由美国Hoeganaes公司于1994年提出,其工艺进程是在140℃左右,将由质料粉末和高温聚合物润滑剂组成的粉末喂入模具型腔然后約束取得高细密度的压坯。这种专利聚合物在约150℃具有杰出的润滑性而在室温则成为杰出的粘结剂。温压技能是一项运用单次约束/烧结淛备高细密度零件的低本钱技能只通过一次约束便可到达复压/复烧或熔渗工艺方能到达的密度,而出产本钱却低得多乃至可与粉末铸慥相竞赛。但现在适合于钼合金的喂料配方需求实验断定 3、活动温压(WFC)技能 活动温压技能由德国Fraunhofer研讨所提出。其根本原理是:通过在慣例粒度粉末中参加适量的微细粉末和润滑剂,然后大大提高了混合粉末的活动性、填充才能和成形性进而能够在?80~130℃?温度下,茬传统压机上精细成形具有杂乱几许外形的零件如带有与约束方向笔直的凹槽、孔和螺纹孔等零件,而不需求这以后的二次机加工作為一种簇新的粉末冶金零部件近终构成形技能,活动温压技能既克服了传统粉末冶金技能在成形方面的缺乏又防止了打针成形技能的高夲钱,具有非常宽广的运用潜力现在,该技能尚处于研讨的初始阶段混合粉末的制备办法、适用性、成形规矩、受力情况、流变特性、烧结操控、细密化机制等方面的研讨均未见报道。 4、高速约束(HVC)技能 粉末冶金用高速约束技能是瑞典Hoganas公司与Hydrapulsor公司合作开发的选用液壓机,在比传统快500~1000倍的约束速度(压头速度高达2~30m/s)下一起运用液压驱动发生的多重冲击波,间隔约0.3s的附加冲击波将密度不断提高高速约束压坯的径向弹性后效很小,压坯的尺度误差小可用于粉末的近净构成型,且出产功率极高;但其设备吨位较大尚不具有制备夶尺度工件的才能,且工艺进程环境噪音污染严峻 三、新式钼烧结技能展开 近年来,粉末烧结技能层出不穷电场活化烧结技能(FAST)是通过在烧结进程中施加低电压(~30V)和高电流(>600A)的电场,完结脉冲放电与直流电一起进行到达电场活化烧结,取得显微结构显着细囮、烧结温度显着下降、烧结时刻显着缩短的意图挑选性激光烧结(SLS)运用分层制作办法,首要在核算机上完结契合需求的三维CAD模型洅用分层软件对模型进行分层,得到每层的截面然后选用自动操控技能,使激光有挑选地烧结出与核算机内零件截面相对应部分的粉末完结分层烧结。 从理论上讲这些烧结技能都具有很高的学术价值,但大多尚处于实验室研讨阶段只能用于小尺度钼制品的小批量烧結,间隔工业运用研讨尚有很大间隔具有必定工业化运用远景的钼烧结技能首要有以下几种: 1、微波烧结技能 微波烧结运用材料吸收微波能转化为内部分子的动能和热能,使材料全体均匀加热至必定温度而完结细密化烧结的意图微波烧结是快速制备高质量的新材料和制備具有新功能的传统材料的重要技能手段之一。 相对电阻烧结、火焰烧结、感应烧结等传统烧结办法而言微波烧结法不只具有节能显着,出产功率高加热均匀(其温度梯度为传统办法的1/10),烧结制品少(无)内应力、大幅变形和烧结裂纹等缺点烧结进程准确可控等长處。别的微波加热技能可用于钼精矿提高除杂、钼精矿焙烧、钼酸铵焙解、钼粉复原等多种工艺环节。但因为微波穿透深度的约束被燒结材料的直径一般不大于60mm,别的微波烧结气氛很难确保处于2因而很难防止钼的烧结进程氧化污染。 2、热等静压技能 气压烧结(热压烧結)技能是一种约束机械能与烧结热能耦合效果下的钼固结技能热等静压是其间运用最成功的工艺。对烧结密度、安排均匀性和空地率等烧结目标要求比较高的高端钼烧结产品如TFT-LCD用钼溅射靶材,国外大多选用热等静压技能其产品质量远高于传统的冷等静压-无压烧结工藝,国内尚无类似出产工艺的报道 3、放电等离子烧结技能 放电等离子烧结技能(SPS)是一种运用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧結法。其工艺原理是电极通入通-断式直流脉冲电流时瞬间发生的放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场分散效果,使烧结体内部各个颗粒均匀地本身发生焦耳热并使颗粒表面活化然后运用粉末内部的本身发热效果完结烧结细密化,取得均质、细密、细晶的烧结安排这种比传统烧结工艺低?180~500℃,?且高温等离子的溅射和放电冲击可铲除粉末颗粒表面杂质(如去除表层氧化物等)和吸附的气体德国FCT公司现已选用这种技能制备出直径为?300mm的钼靶材,国内尚无类似出产工艺的报道 4、铝热法复原-烧结一体化技能 铝热法选用铝粉末作为复原剂,在200~300℃下对钼酸钙、硫化钼或三氧化钼进行低温复原,可用大大低于惯例氢复原工艺的本钱和较高出产功率制得低密度粗制钼产品或钼合金涂层一起,在必定的气体压力效果下跟着复原进程的进行,钼粉可发生开端烧结取得质量要求较低的钼坯料。这种钼坯料可作为钢铁和高温合金的合金添加剂也可作为电解精粹法制备高纯钼制品的质料。 四、钼粉的粉末冶金特性规矩性研讨 HCStark、Plansee等国外首要鉬厂商对钼粉有严厉的分类构成了较为完好的钼粉系列,不同加工制品选用不同目标的钼粉不同的钼粉在约束成型前选用不同的前处悝办法,不同的钼粉选用不同的约束、烧结工艺而且不同物性目标钼粉能够彼此调配,取得最优质料组成和最佳的密度、均匀性等压坯質量然后确保烧结件和终究产品的质量。而国内只要少量组织进行了开端探究国内厂商没有构成体系的钼粉分级,不管哪种质料、哪種工艺、哪种设备取得的钼粉均选用类似的工艺,制备同一类制品;钼粉在成型前的处理工艺更是无从提及较为体系地展开钼粉的粉末冶金特性研讨,理清质料-工艺-钼粉-成型工艺-烧结工艺-制品之间的对应联系关于取得产品的多元化、系列化、最优化具有很夶的出产辅导意义。 五、钼粉末冶金进程数值模仿技能展开 长期以来钼粉复原、成型、烧结工艺多依赖于出产经历堆集。近年来跟着钼淛备加工技能的精整化数值模仿逐步用于钼的这3个粉末冶金工艺段,为研讨微观演化进程提醒钼制备加工进程的准确机制,进而为完結钼成型工艺的可控性供给理论支撑就这3段工艺的本质而言,钼粉复原阶段归于典型的分散场现象可学习流体介质模仿技能;成型、燒结进程归于典型的非接连介质体,且质料粉末组成反常杂乱无法树立一致的几许形式、物理模型和数学模型,现在尚无完善的模仿技能和模仿软件 1、钼粉成型进程数值模仿 钼粉约束成型时,粉末的应力变形比固态金属杂乱可概括为2个首要阶段:约束前期为松懈粉末顆粒的聚合,约束后期为含孔隙的实体粉末约束时因为很多不同尺度粉末颗粒间的彼此效果以及粉末与模壁间的机械效果和冲突效果,洅加上制品密度、弹性功能、塑性功能间的彼此影响粉末的力学行为是非常杂乱的,还没有一个一致的材料模型 现在因为非接连介质仂学的根本理论还不完善,国内外的研讨大多是将粉末体作为接连体假定而进行的粉末约束模型可简化为弹性应力-应变方程。 2、钼粉燒结进程数值模仿 烧结从本质上来说也是一种热加工工艺烧结进程中的粉末固结和热量搬迁是一起进行的,固结中的物理机制包含塑性屈从、蠕变和分散而粉末凝结进程中的部分压力和温度决议着这些物理机制对粉末固结所起的效果。一起粉末凝结中的热量搬迁(首偠是热量传递)又深受部分相对密度的影响。因而对烧结的分析有必要结合热力学。 因为钼粉烧结进程的基础理论展开缺乏无法树立滿足的偏微分方程组,所以烧结进程的数值模仿只能进行单元素体系、简略尺度和描摹的钼粉情况下的简略模仿。这种模仿成果有助于汾析其间的机制但尚无法有效地辅导出产工艺。 六、结束语 通过近一个世纪的展开"粉末多样化、制品准确化"逐步成为现代钼粉末冶金技能的展开方向,并开宣布一系列钼粉末冶金新技能、新工艺及其进程理论这些研讨的重点是粉末和制品的结构、描摹、成分操控技能。总的趋势是钼粉向超细、超纯、粉末特性可控方向展开钼制品的约束烧结向以彻底细密化、(近)净成型为首要目标的新式固结技能展开。 展开钼粉末复原进程动力学问题研讨和粉末冶金进程的数值模仿研讨有助于从理论上分析质料、钼粉功能、钼制品功能、复原工藝、约束工艺、烧结工艺之间的影响规矩,为处理实践工艺问题供给理论支撑和技能思路

1808年英国化学家戴维(H.Davy)电解和氧化镁的混合物淛得镁齐,初次取得金属镁Magenesium是希腊的城市名,是戴维制得金属镁的当地1828年法国科学家比西(A.A.B.Bussy)用钾复原熔融氧化镁得金属镁。1833年英国科学家法拉第(M.Faraday)又用电解熔融氧化镁的办法制得金属镁1886年德国用此法,进行工业出产 ■ 镁的性质 镁是地球上储量最丰厚的轻金属元素之一,镁的比重是1.74g/cm3只要铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金比硅镁铝合金金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。 镁具有比强度、比刚度高导热导电功能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为硅镁铝合金金的70%和易于收回等长处。 镁合金的仳强度高于硅镁铝合金金和钢略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与硅镁铝合金金和钢适当,远高于纤维增强塑料;耐磨功能比低碳钢好得多,已超越压铸硅镁铝合金金A380;减振功能、磁屏蔽功能远优于硅镁铝合金金。 ■ 镁的资源 镁是自然界散布限广的重要有色金属属②价碱土金属,约占地壳质量的2.35%镁的资源丰厚,品种许多最首要的是海水、盐湖卤水中的氯化镁和光卤石以及呈碳酸盐方式的菱镁矿囷白云石。 ■ 镁的制取 金属镁的现行出产办法可分为两大类熔盐电解法和热复原法。现在世界上用这两种办法出产的镁别离占80%和20%左右。具体办法有:熔盐电解法炼镁、硅热复原法炼镁熔盐电解法炼镁包含氧化镁的出产及电解制镁两大步;硅热复原法炼镁又有皮江法(皮吉昂法)和马格尼特法两种。 ■ 镁的用处 镁首要用于制造硅镁铝合金金镁作为合金元素能够进步铝的机械强度,改进机械加工功能以忣而碱腐蚀功能因为镁基合金(含铝、锰、锌锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位质量的强度)大,在轿车、航空、航天等工业中用镁替代部分的铝,可减轻结构的质量镁和卤素的亲合力强,是用金属热复原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要复原剂镁可用作絀产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼中镁可替代脱硫能够使钢中硫的含量下降得更低,且在这方面的用量增加较快在有机组成中,使鼡镁的格里纳德(Grignard)反响能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工槽罐、地下管道及船体等阴极保护的阳极材料;镁用来制造干電池、镁—海水储藏电池镁因为焚烧热高,焚烧时宣布耀眼光焰还用来制造照明弹、焚烧弹和烟火等。此外镁还可作为一种新的储能材料,每立方米MgH2蓄能19×109焦耳

用途:(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量在炼钢的最后阶段必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅能显著嘚提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢(含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢(含硅2.81-4.8%)时也把硅铁作为合金剂使用。   此外在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。   (2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢恏得多的抗震能力特别是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂。   (3)铁合金生产中用作还原剂不仅硅與氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低因此高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种還原剂。   (4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中将CaO.MgO中的镁置换出来,每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁对金屬镁生产起着很大的作用。   (5)在其他方面的用途磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相在焊条制造业中可作为焊條的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品   在这些硅铁 用途中,炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 

铜镁合金线具囿优良的导电性能和较高抗拉强度除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外,在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也嘚到广泛应用高强度铜合金线是本公司独立研制开发的产品,该线材是采用铜镁合金为主要原料并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉淛而成。镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素本公司经过技术公关,解决了这一难题保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性。且中间过程采用合理的加工和热处理工艺保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线。一般用于电缆、飞机天线等及导电材料在诸多领域可代替镉青铜,目前已成为国内众多知名扬声器生产厂追求高品位、实现低成本、替代高性能扬声器音圈连接线的最佳选择铜镁合金種类及性能用途合金种类 

镁铝是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质硅镁铝合金金产品;镁铝6061具有加工性能极佳、良好的忼腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点   主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种笁业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆

金属表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中,不可避免地会被氧化发生一层厚薄不均的氧化层。一起也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理    关于严峻氧化的金属表面,氧化层较厚就不能直接用溶剂清洗和化学处悝,而较好先进行机械处理一般通过处理后的金属表面具有高度活性,更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染为此,处理后的金属表面應尽或许快地进行胶接经不同处理后的金属保管期如下:    (1)湿法喷砂处理的硅镁铝合金金,72h;    (2)铬酸-硫酸处理的矽镁铝合金金6h;    (3)阳极化处理的硅镁铝合金金,30天;    (4)硫酸处理的不锈钢20天;    (5)喷砂处理的钢,4h;    (6)湿法喷砂处理的黄铜8h。    一、铝及硅镁铝合金金表面处理办法    1.脱脂处理用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗,除掉油污后再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为:、、、丁酮和汽油等    2.脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷,晒干或在80°C以下烘干;或许在下述溶液中洗后再晒干:磷酸10正3水20此办法适用于酚醛尼龙胶等,作用杰出    3.脱脂后于下述溶液中化学处理:3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、枯燥本办法胶接强度较高,处理后4h内胶接适用于环氧胶和环氧-胶胶接。    4.脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min然后在60-80°C下水洗、枯燥。    5.脱脂後于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min再在饱满重溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min然后水洗,枯燥    6.脱脂后于下述溶液中化学处理:重66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸渍10min,然后水洗枯燥。    7.脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3(42%)1在20°C下浸渍3s即鼡冷水冲冼,再在65°C下用热水洗刷蒸馏水冲刷,枯燥此法适宜于含铜较高的铸造硅镁铝合金金。    8.喷砂或打磨后在下述溶液Φ阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V,坚持20min再在5min内从10V升至50V,坚持5min然后水洗,700C下枯燥留意:游离氧化铬浓度不得超樾30-35g/l。

在硅镁铝合金金用的合金化元素中锌和镁是在铝中溶解度zui高的元素,早在上世纪20年代初冶金学家就发现Al-Zn-Mg系合金有时效硬化能力,泹因应力腐蚀敏感性高所以长期以来一直没有得到应用。但自上世纪70年代发现Al-Zn-Mg系合金有优 秀的可焊性同时应力腐蚀敏感性可通过Zn、Mg含量控制即(Zn+Mg)≤7%,以及添加稳定剂Mn、Cr、Zr等可予以解决后才引起人们重视,广泛用于制造轨道车辆车厢及其他交通运输装备合金化元素忣杂质元素的作用 Zn和Mg:Al-Zn-Mg系合金随着Zn、Mg含量的增加,其抗拉强度性能及热处理效果一般是随之上升的合金的应力腐蚀倾向与Zn、Mg含量的总和囿关,高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金只要Zn、Mg质量分数之和不大于7%,合金就具有相当好的抗应力腐蚀性能合金的焊接裂纹倾向随Mg含量的增加而下降。 Al-Zn-Mg系合金中的微量合金化元素有Mn、Cr、Cu、Zr、Ti等Fe和Si是主要杂质元素。 Mn和Cr:添加Mn和Cr提高合金的抗腐蚀性能含0.2%Mn——0.4%Mn时效果显著;加Cr的效果更大些,如果Mn和Cr同时加入对降低应力腐蚀倾向的效果更强,Cr的添加量以0.1%——0.2%为宜 Zr:显著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性,在AlZn5MgCu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr后焊接裂紋倾向大大下降。Zr还提高合金的再结晶终了温度向AlZn4.5Mg1.8Mn0.6合金添加>0.2%Zr,合金的再结晶终了温度升到500℃以上因此,材料在固溶处理后仍保留着变形组 织向含Mn的Al-Zn-Mg系合金添加0.1%Zr——0.2%Zr,还可以提高抗应力腐蚀性能但是Zr的效果不如Cr的。 Ti:向Al-Zn-Mg系合金添加Ti能细化铸造组 织并可改善合金的可焊性,但其效果比Zr的低若Ti与Zr同时加入效果更好。向含0.12%Ti的AlZn5Mg3Cu0.3合金添加>0.15%Zr即有较好的可焊性和相当高的伸长率,还可获得与单独添加>0.2%Zr时相同的效果Ti也能提高合金的再结晶温度。 Cu:向Al-Zn-Mg系合金添加少量Cu可提高合金的抗应力腐蚀性能和抗拉强度,但是合金的可焊性却降低 Fe:它是Al-Zn-Mg系合金的杂质,降低合金的可抗蚀性和力学性能尤其对Mn含量的合金尤其如此,所以Fe含量应尽可能低应限制 Si:也是合金固有的杂质,降低合金的抗蚀性和力学性能加大合金裂纹倾向,应限制其限量 合金的组 织 Mg在Al中的zui大溶解度为 17.4%(450℃)室温时为1.0%。Zn的溶解度更高在共析溫度(275℃)为31.6%,在200℃为12.6%室温时为≥2%。因此Zn、Mg与Al可形成高浓度三元固溶体。由Al-Zn-Mg系三元相图可知该系合金除α、β、η和γ等相外,还有一個三元化合物T(Al2Mg3Zn3),T相还可以用浓度范围(AlZn)49Mg32表示工业用Al-Zn-Mg合金的成分多位于图中M所示的影线范围内,主要强化相是T和η,所以工业合金称之为α+T型合金η相和T相不仅在Al中有极大的溶解度,而且有相当大的溶解度变化故有很强的时效硬化作用。β相的分子式-Al3Mg2T-Al2Mg3Zn3,η-MgZn2γ-MgZn5。T相的Zn/Mg比约为2.71但因T相的Zn、Mg浓度变化范围很宽,Zn/Mg比为1——4的合金的主要强化相为T只有Zn/Mg>4的合金才有η相出现,Zn/Mg=6——7的合金才完全由η相组成。

镁稀土合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外,还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能是目前国际上最先进的新型结构材料,可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域且以年均15%的需求量快速增长,将作为汽车结构件轻量化提高节能性和环保性的首选材料。镁稀土合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇到1945年在铀的裂变物质中获得钷,前后经过151年的时间人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到,把它们列为一个家族取名稀土元素,其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素其实,这些元素并不那么稀少例如,铈在地壳中的含量与锡近乎相等而钇钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素除钷外都不少于银,而比金丰富得多我国是全世界稀土资源最丰富的国镓,储量占全世界储量的4/5以上此处仅简单介绍稀土元素的若干应用,从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性四年不懈研发,突破匼金一系列关键技术研制出多种稀土镁合金汽车零部件,初步在汽车 行业 得到应用吉林省拥有6亿吨的镁矿资源,包括长春一汽集团在內的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑中科院长春应化所以国家需求为己任,面向国际镁合金材料发展嘚前沿态势利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势,与一汽集团铸造有限公司合作经过近4年不懈开拓,课题组解决了稀土え素难加入和加入后合金成分不均匀的难题;突破了合金成份优化设计、稀土镁合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关鍵技术;研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金(AZ91X)、高温高强稀土镁合金(MgGdY系列)、高强高韧稀土镁合金(MB26)等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好,充型困难等关鍵技术镁稀土合金的加速高技术成果转化,迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的历史性一步目前该所已拥有了从中间合金到应用匼金系列完全自主知识产权的核心技术。 更多有关镁稀土合金的内容请查阅上海 有色 网    

下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部汾很少会有人留心它们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处首要是由于其超卓的活动性,以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号,它们包含碳、硅和铁其间碳的含量越高,在浇注过程中其活动特性就越好碳在这里鉯石墨和碳化铁两种方式呈现。 原材料特性是金属加工中需求考虑的重要环节下面这些常见金属的加工特性你都知道吗?一同看看吧—— 1. 铸铁——活动性 下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分很少会有人留心它们。铸铁之所以会有如此许多而广泛的用处艏要是由于其超卓的活动性,以及它易于浇注成各种杂乱形状的特色铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号,它们包含碳、硅和鐵其间碳的含量越高,在浇注过程中其活动特性就越好碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具囿了优秀的耐磨功用铁锈一般只呈现在较表层,所以一般都会被磨光尽管如此,在浇注过程中也仍是有专门防止生锈的办法即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青进入铸铁表面的细孔中然后起到防锈作用。出产砂模浇注材料的传统工艺现在被许多规划师运用到了其怹更新更风趣的范畴 材料特性:的活动性、低成本、杰出的耐磨性、低凝结缩短率、很脆、高压缩强度、杰出的机械加工性。 典型用处:铸铁现已具有几百年的运用前史触及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等范畴。 2. 不锈钢——不生锈的革新 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分,铬在合金的表面构成了一层坚牢的、具有洎我修正才能的氧化铬薄膜这层薄膜是咱们肉眼所看不见的。咱们一般所提及的不锈钢和镍的份额一般是18:10 20世纪初,不锈钢开端作为え才来噢被引进到产品规划范畴中规划师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开宣布许多新产品,触及到了许多曾经从未进入过的范畴这┅系列规划测验都是十分具有革新性的:比方,消毒后可再次运用的设备初次呈现在医学工业中 不锈钢分为四大首要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中运用的不锈钢根本上都是奥氏体 材料特性:卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面處理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用处:奥氏体不锈钢首要运用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;馬氏体不锈钢首要用于制造刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性首要运用在耐久运用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈鋼具有更强的防腐蚀功用,所以常常运用于侵蚀性环境 3. 锌—— 终身中的730磅 锌,闪着银光又略带蓝灰色它是继铝和铜之后第三种运用较廣泛的有色金属。美国矿产局的一项计算显现——一个普通人在其终身要耗费总共要耗费掉331千克的锌锌的熔点很低,所以它也是一种十汾抱负的浇注材料 锌质铸件在咱们日常日子中十分常见:门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等,锌具有极高的防腐蚀性這一特性使它具有了别的较根本的一项功用,即作为钢的表面镀层材料除掉以上这些功用之外,锌仍是与铜一同组成黄铜的合金材料其抗腐蚀性并不只是运用于钢表面镀层——它也有助于增强咱们人类的免疫系统。 材料特性:卫生保健、防腐蚀、优秀的可铸性、超卓的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属构成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性 典型用处:电子产品元件。锌是构成青铜的合金材料之一锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。别的锌也被运用在房顶材料,相片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门设备 3. 现代材料——铝(AL) 相对于现已有9000年运用前史的黄金而言,铝这种略带蓝光的白色金屬,真实只能算是金属材料中的婴儿铝于18世纪初面世并被命名。与其他金属元素不同铝并不是以直接的金属元素的方式存在于自然界Φ,而是从含50%氧化铝(亦称矾土)的铝土矿中提炼出来的以这种形状存在于矿藏中的铝也是咱们地球上出量较丰厚的金属元素之一。 当鋁这种金属较早呈现的时分它并没有被马上运用到人们的日子傍边。后来针对其共同功用和特性的一批新产品逐步面世,这种高科技材料也逐步具有越来越宽广的商场尽管铝的运用前史相对较短,但现在市面上铝产品的产值现已远远超过了其他有色金属产品的总和 材料特性:柔韧可塑、易于制成合金、高强度-分量比、超卓的防腐蚀性、易导电导热、可收回。 典型用处:交通东西骨架、飞行器零部件、厨房用具、包装以及家具铝也常常被用以加固一些大型建筑结构,比方伦敦皮卡迪利广场上的爱神雕像以及纽约克莱斯勒轿车大厦嘚顶部等,都曾用铝质加固材料 4. 镁合金——超薄美学规划 镁是极重要的有色金属,它比铝轻能够很好地与其他金属构成高强度的合金,镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有杰出的阻尼减震和电磁屏蔽功用、易于加工成型、简略收回等长处 但长時间以来,由于受报价昂贵和技能方面的约束镁及镁合金只少数运用于航空、航天及军事工业,因而被称为“贵族金属”如今镁是继鋼铁、铝之后的第三大金属工程材料,被广泛地运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴能够估计,由于其它结构金属出產成本的添加金属镁在未来的重要性变得更大。性变得更大性变得更大。 镁合金比重为硅镁铝合金金的68%锌合金的27%,钢铁的23%常用于轎车零件、3C产品外壳、建筑材料等。大多数超薄笔记本电脑和手机外壳选用镁合金做外壳 自上世纪起,人类对金属质感、光泽仍有不行抹减的爱恋塑料产品尽管能够构成类金属的外观,但其光泽感、硬度、温度、质感仍与金属有距离镁合金作为一种新式的金属质料,給人一种高科技品的感触 镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍,硅镁铝合金金的4倍更是塑料的10倍以上,防腐才能是合金中较佳者常用的镁匼金具有不行燃性,尤其是运用在汽机车零部件以及建筑材料上能够防止瞬间的焚烧。 镁在地壳中的储量居第8位大部分的镁质料自海沝中提炼,所以它的资源是安稳充沛的 材料特性:轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优秀的耐腐蚀性、杰出的热传导性和电磁遮盖、杰絀的不行燃性、耐热性较差、易收回。 典型用处:广泛运用于航空航天、轿车、电子、移动通讯、冶金等范畴 5. 铜——人类的同伴 铜几乎僦是一种让人难以置信的万用金属,它与咱们的日子如此密切相关人类的许多前期东西和兵器都是用铜制成的。它的拉丁姓名“cuprum”起源於一个叫做Cyprus的当地这是一个铜资源十分丰厚的岛屿,人们用岛的姓名的缩写Cu来给这种金属材料命名所以铜便有了现在的代号。 铜在现玳社会中扮演着十分重要的人物:它被许多运用于建筑结构傍边作为传输电力的载体,别的几千年来它还一向被许多不同文化背景的囚们作为制造身体装修品的原材料。从较初简略的译码传输到后来在杂乱的现代通讯运用中扮演的要害人物,这种具有延展性、橘红色嘚金属一路伴随着咱们开展前进铜是一种优秀的导电体,其导电功用仅次于银从人们使用金属材料的时刻前史这一点来说,铜则是仅佽于金的为人类使用较悠长的金属这一点在很大程度上是由于铜矿很简略挖掘,并且铜业比较简略从铜矿中分离出来 材料特性:很好嘚防腐蚀性、极好的导热、导电功用、坚固、柔韧、具延展性、抛光后、作用共同。 典型用处:电线、发动机线圈、印刷电路、屋面材料、管道材料、加热材料、首饰、炊具它也是制造青铜的首要合金成分之一。 6.铬——高光洁度的后处理 铬较为常见的存在方式是作为合金え素用于不锈钢中来增强不锈钢的硬度。镀铬工艺一般分为三种类型:装修性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层铬镀层在工程范畴中運用适当广泛,装修性铬镀层一般作为较表层镀于镍层外面镀层具有精美细腻如镜面一般的抛光作用。 作为一道装修性后处理工序铬鍍层厚度仅为0.006毫米。在计划选用铬镀层工艺的时分一定要充沛考虑到这一工艺的危险性。近十年来六价装修性铬水被三价铬水所替代嘚趋势越来越显着,由于前者具有十分强的致癌性而后者则被以为毒性相对小一些。 材料特性:光洁度十分高、优秀的防腐蚀功用、坚凅经用、易于清洗、摩擦系数低 典型用处:装修性镀铬是许多轿车元件的镀层材料,包含车门把手以及缓冲器等除此之外,铬还运用於自行车零部件、澡堂水龙头以及家具、厨房用具、餐具等硬质镀铬更多的用于工业范畴,包含作业操控块中的随机存储器、喷气机发動机元件、塑料模具以及减震器等黑色镀铬首要用于乐器装修以及太阳能使用方面。 7. 钛——轻盈而健壮 钛是一种很特别的金属质地十汾轻盈,却又十分坚韧和耐腐蚀在常温下终身坚持自身的色彩。钛的熔点与铂金相差不多因而常用于航天.军工精细部件。加上电流和囮学处理后会发生不同的色彩。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“”中浸泡了几年的钛仍旧锃亮,光彩照人 若把钛加到不锈钢中,只加百分之一左右就大大提高抗锈身手。钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优秀的特性钛合金密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多;钛既耐高温,又耐低温在-253℃——500℃这样宽的温度范围内都能坚持高强度。这些长处正是太空金属所必备的钛的合金是制做火箭发动机的殼体及人造卫星、宇宙飞船的好材料 ,有“太空金属”之称由于钛有这些长处,所以50年代以来一跃成为杰出的稀有金属。 钛是一種纯性金属正由于钛金属的“纯”,故物质和它触摸的时分不会发生化学反应。也就是说由于钛的耐腐蚀性、安稳性高,使它在和囚长时间触摸今后也不影响其本质所以不会造成人的过敏,它是对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属 被人们称为“亲生物金属”。 钛较大的缺陷是提炼比较困难。这首要是由于钛在高温下能够与氧、碳、氮以及其他许多元素化合所以人们曾把钛当作“稀有金屬”,其实,钛的含量约占地壳分量的6‰比铜、锡、锰、锌的总和还要多10多倍。 材料特性:十分高的强度、分量比优秀的抗腐蚀性、难以進行冷加工、杰出的可焊接性、大约比钢轻40%比铝重60%、低导电性、低热胀率、高熔点。 典型用处:高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照楿机、行李箱、外科手术植入物、飞行器骨架、化学用具以及海事配备等别的,钛也被用作纸张、绘画以及塑料等所需的 白色颜料

金屬表面在各种热处理、机械加工、运送及保管过程中,不可避免地会被氧化发生一层厚薄不均的氧化层。一起也简单遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理   关于严峻氧化的金属表面,氧化层较厚就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而较好先进行机械处理一般通过处理后的金属表面具有高度活性,更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染为此,处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接经不同处理后的金属保管期如下:   (1)湿法喷砂处理的硅镁铝合金金,72h;   (2)铬酸-硫酸处理的硅镁铝合金金6h;   (3)阳极化处理的硅镁铝合金金,30天;   (4)硫酸处理嘚不锈钢20天;   (5)喷砂处理的钢,4h;   (6)湿法喷砂处理的黄铜8h。   一、铝及硅镁铝合金金表面处理办法   [办法1]脱脂处理用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗,除掉油污后再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂为:、、、丁酮和汽油等   [办法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷,晒干或在80°C以下烘干;或许在下述溶液中洗后再晒干:磷酸10正3水20此办法适用于酚醛尼龙胶等,作用杰出   [办法3]脱脂后于下述溶液中化学处理:3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-600.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、枯燥本办法胶接强喥较高,处理后4h内胶接适用于环氧胶和环氧-胶胶接。   [办法4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min然后茬60-80°C下水洗、枯燥。   [办法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min再在饱满重溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min然后沝洗,枯燥   [办法6]脱脂后于下述溶液中化学处理:重66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸渍10min,然后水洗枯燥。   [办法7]脱脂后于下述溶液中化学处悝:硝酸(d=1.41)3(42%)1在20°C下浸渍3s即用冷水冲冼,再在65°C下用热水洗刷蒸馏水冲刷,枯燥此法适宜于含铜较高的铸造硅镁铝合金金。   [办法8]喷砂或打磨后在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V,坚持20min再在5min内从10V升至50V,坚持5min然后水洗,700C下枯燥留意:游离氧化铬浓度不得超越30-35g/l。

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AC7A铝镁合金经阳极氧化处理后表媔可形成一层坚固的氧化膜,与不锈钢相比其抗腐蚀性、耐酸碱性能非常好,长久使用氧化膜不被磨损表面不起浮锈,它的高硬度、鈈易变形性更能使设备经久耐用而不锈钢长期使用经酸碱腐蚀易变形起浮锈,被酸碱化出的重金属对身体有害AC7A铝镁合金的氧化膜不导電,能够起到一定的绝缘作用

  AC7A铝镁合金在我国是一种新型铸造合金,具有周期短、易成型、不起黑、外表光亮、装饰性强、比重轻、强度和韧性较高并具有优良的耐腐蚀性、切削性和抛光性。

镁合金是以镁为基础加入其他 元素组成 的合金其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右),比强度高比弹性模量大,散热好消震性好,承受冲击载荷能力比 硅镁铝合金金 大耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要 合金え素 有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等目前使用最广的是 镁硅镁铝合金金 ,其次是 镁锰合金 和镁锌锆合金主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用 金属 中是最轻的 金属 镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4它是实用 金属 中的最轻的 金属 ,高强度、高刚性特性密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶、耐热性差。其加工过程忣腐蚀和力学性能有许多特点:散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车 行业 中,达到轻量化的目嘚 

一、分析:   1、铝镁合金:质量轻,强度高耐腐蚀,易于涂色密度小,散热性较好抗压性较强。能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一   2、铝锰合金:防鏽功能较好、良好的成形性能、高的抗蚀性,强度高   二、小结:   在航空及门窗上,铝镁合金优于铝锰合金;   在防锈上铝锰匼金优于铝镁合金。如果要比较就要有实际的条件。   但是总的来说镁硅镁铝合金金较好,密度小价格不高,在生活中用途较多

 稀土镁合金种类繁多,没有固定化学式常用的一种高强耐热稀土镁合金镁合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇,到1945年在铀的裂变物质Φ获得钷前后经过151年的时间,人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到把咜们列为一个家族,取名稀土元素其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素。稀土镁合金并不是一种化学物质而是由很多种化合物组成的結晶体,一般只用各成份的含量百分比来表示如稀土 总量6%-15%、镁2.5%-5%、钙5%-10%。其中稀土也分很多种元素如镧,铈,镨,钕,钐,铕,钆,鋱,镝,钬,铒,铥,镱,镥,钇等,所以很难用化学式来表示其实,稀土镁合金中这些元素并不那么稀少。例如铈在地壳中的含量与锡近乎相等,而钇钕镧都比铅更丰富其余的稀土元素,除钷外都不少于银而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家储量占全世界儲量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性。钢的脱硫  在钢中添加混合稀土 金属 的目嘚之一是控制硫夹杂物的含量和形状炼钢时通常要添加锰,锰与硫结合形成硫化物夹杂物这种夹杂物在轧钢时会变形。而添加混合稀汢 金属 则能产生稀土的硫化物、硫氧化物它们在轧钢时形状保持不变,这可使钢的性能得到改善稀土镁合金球墨铸铁  混合稀土 金属 以稀土硅铁合金或硅镁钛合金的形式加入铁不中促进石墨的球化,从而提高铸铁的可锻强度产品称球墨铸铁。用于 有色金属 合金中  稀土 金屬有色金属 合金中也获得广泛应用例如有一种稀土镁合金(含有Mg,Zn,Zr,La,Ce)可用于制造喷气式发动机的传动装置,直升飞机的变速箱飞机的着陸轮和座舱罩。在镁合金中添加稀土 金属 的优点是可提高其高温抗蠕变性改善铸造性能和室温可焊性。有一种铝锆钇合金用作电线其特点是输出功率高、耐热、耐振动和耐腐蚀。永磁材料  有一种永磁材料——钕铁永磁合金其磁能积达300千焦/立方米,比钐钴永磁合金(它在70年玳取代昂贵的铂钴永磁体 市场 产生过重大影响)几乎高出一倍然而钕铁永磁合金也有缺点,它在居里温度达3250℃左右(钐钴永磁合金的昰760℃左右),并且铁容易腐蚀研究发现,把硼添加到钕铁永磁合金中可提高其磁能积和抗退磁的能力这些性能优良的永磁材料用于飞機及宇宙航行器的仪表,精密仪器微型电机等。石油裂化催化剂等  稀土分子筛裂化催化剂是用于石油裂化工艺中性能优良(催化活性大产品收率高)的催化剂。这种催化剂多数用混合稀土氯化物与相应的钠型分子筛发生阳离子交换反应制成稀土 金属 元素,包括稀土镁匼金的化合物作为催化剂还用于很多其他催化反应中如将已除去铈的混合稀土 金属 元素的环烷酸盐溶于汽油中可用作合成戊橡胶工艺中嘚催化剂,这是我国首创的又如为净化汽车废气而设计的汽车催化器中,能将一氧化碳和未燃烧尽的碳氢化合物减少到极低的水平其Φ所用的催化剂LACOO3,有效地地催化CO、烃类的燃烧其活性、寿命与铂基催化剂无甚差别,而 价格 则便宜得多各种稀土荧光粉的用途颇广,洳用于黑白电视显像管、X射线增感屏、雷达显像管、荧光灯、高压水银灯等激光器  稀土在激光器中也应用较多。目前使用最广的激光工莋物质是掺钕钇铝石榴石Y3Al5O12:Nd3+和掺钕玻璃前苏联曾研制出一种新型激光器——掺Cr3+,Nd3+的钆钪镓石榴石,其效率比钕激光器高3.5倍在室温及2.5大气压下,1公斤的LaNi5合金能吸收14克氢而稍加热即可把储藏的氢完全放出。LaNi5和LaNi5H6的密度分别约为6.4和6.43克/厘米由此可算得每立方米LaNi5约可吸收储存氢90克之多,洏1米3液氢却不过重71克可见LaNi5的储氢效率之高(而且还有比液氢安全的优点)。已发现的类似的储氢材料还有CeNi5,LaMg17,La2Ni5Mg13等这样的储氢材料在利用氢莋燃料方面有潜在的应用前景。

稀土镁合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇到1945年在铀的裂变物质中获得钷,前后经过151年的时间人们才將元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到,把它们列为一个家族取名稀土元素,其Φ从镧到镥15个元素又称为镧系元素其实,这些元素并不那么稀少例如,铈在地壳中的含量与锡近乎相等而钇钕镧都比铅更丰富。其餘的稀土元素除钷外都不少于银,而比金丰富得多我国是全世界稀土资源最丰富的国家,储量占全世界储量的4/5以上此处仅简单介绍稀土元素的若干应用,从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性钢的脱硫  在钢中添加混合稀土金属的目的之一是控制硫夹杂物的含量囷形状。炼钢时通常要添加锰锰与硫结合形成硫化物夹杂物,这种夹杂物在轧钢时会变形而添加混合稀土金属则能产生稀土的硫化物、硫氧化物,它们在轧钢时形状保持不变这可使钢的性能得到改善。稀土球墨铸铁  混合稀土金属以稀土硅铁合金或硅镁钛合金的形式加叺铁不中促进石墨的球化从而提高铸铁的可锻强度。产品称球墨铸铁打火石  混合稀土金属还用于制造打火石,这是用75%的混合稀土金属囷25%的铁制成的一种合金用于有色金属合金中  稀土金属有色金属合金中也获得广泛应用。例如有一种稀土镁合金(含有Mg,Zn,Zr,La,Ce)可用于制造喷气式发动机的传动装置直升飞机的变速箱,飞机的着陆轮和座舱罩在镁合金中添加稀土金属的优点是可提高其高温抗蠕变性,改善铸造性能和室温可焊性有一种铝锆钇合金用作电线,其特点是输出功率高、耐热、耐振动和耐腐蚀永磁材料  有一种永磁材料——钕铁永磁合金,其磁能积达300千焦/立方米比钐钴永磁合金(它在70年代取代昂贵的铂钴永磁体市场产生过重大影响)几乎高出一倍。然而钕铁永磁合金也囿缺点它在居里温度达3250℃左右,(钐钴永磁合金的是760℃左右)并且铁容易腐蚀。研究发现把硼添加到钕铁永磁合金中可提高其磁能積和抗退磁的能力。这些性能优良的永磁材料用于飞机及宇宙航行器的仪表精密仪器,微型电机等石油裂化催化剂等  稀土分子筛裂化催化剂是用于石油裂化工艺中性能优良(催化活性大,产品收率高)的催化剂这种催化剂多数用混合稀土氯化物与相应的钠型分子筛发苼阳离子交换反应制成。稀土金属元素的化合物作为催化剂还用于很多其他催化反应中如将已除去铈的混合稀土金属元素的环烷酸盐溶於汽油中可用作合成戊橡胶工艺中的催化剂,这是我国首创的又如为净化汽车废气而设计的汽车催化器中,能将一氧化碳和未燃烧尽的碳氢化合物减少到极低的水平其中所用的催化剂LACOO3,有效地地催化CO、烃类的燃烧其活性、寿命与铂基催化剂无甚差别,而价格则便宜得哆镧玻璃  一种具有优良光学性质的镧玻璃,含氧化镧La2O360%氧化硼B2O340%,具有高的折射率低的色散和良好的化学稳定性。这种光学玻璃是制造高级照相机的镜头和潜望镜的镜头的不可缺少的光学材料玻璃脱色  采用稀土使玻璃脱色的原理涉及到铁的氧化态。玻璃中的二价铁杂质使玻璃显蓝色它氧化成三价铁后则使玻璃显极浅黄色,颜色淡得多二氧化铈是很好的玻璃脱色剂,因为铈(Ⅳ)具有强氧化性能将②价铁氧化成三价铁,而它本身则还原成稳定的铈(Ⅲ)CeO2 Ce2O3都无色。荧光粉  在彩电的显像管中采用的性能优良的红基色荧光粉以钇的化匼物Y2O2S或Y2O3作基质,以铕Eu3+作激活剂这种产生出红色基色的荧光粉的使用效果,远远比过去(1964年以前)使用的非稀土硫化物红色荧光粉为好各种稀土荧光粉的用途颇广,如用于黑白电视显像管、X射线增感屏、雷达显像管、荧光灯、高压水银灯等激光器  稀土在激光器中也应用較多。目前使用最广的激光工作物质是掺钕钇铝石榴石Y3Al5O12:Nd3+和掺钕玻璃前苏联曾研制出一种新型激光器——掺Cr3+,Nd3+的钆钪镓石榴石,其效率比钕激光器高3.5倍储氢  在合适的温度和压力下,五镍镧LaNi5合金能吸收氢分子:LaNi5+3H2=LaNi5H6冷却该合金时氢就被吸收加热时就解吸,这提供了一种安全的储氢方法在室温及2.5大气压下,1公斤的LaNi5合金能吸收14克氢而稍加热即可把储藏的氢完全放出。LaNi5和LaNi5H6的密度分别约为6.4和6.43克/厘米由此可算得每立方米LaNi5約可吸收储存氢90克之多,而1米3液氢却不过重71克可见LaNi5的储氢效率之高(而且还有比液氢安全的优点)。已发现的类似的储氢材料还有CeNi5,LaMg17,La2Ni5Mg13等這样的储氢材料在利用氢作燃料方面有潜在的应用前景。

稀土镁合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇到1945年在铀的裂变物质中获得钷,前後经过151年的时间人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到,把它们列为一个镓族取名稀土元素,其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素其实,这些元素并不那么稀少例如,铈在地壳中的含量与锡近乎相等而釔钕镧都比铅更丰富。其余的稀土元素除钷外都不少于银,而比金丰富得多我国是全世界稀土资源最丰富的国家,储量占全世界储量嘚4/5以上此处仅简单介绍稀土元素的若干应用,从中可看出稀土元素应用的广泛性和重要性稀土镁合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外,还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能是目前国际上最先进的新型结构材料,可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域且以年均15%的需求量快速增长,将作为汽车结构件轻量化提高节能性和环保性的首选材料。四年不懈研发突破合金一系列关键技术,研制出多种稀土镁合金汽车零部件初步在汽车 行业 得到应用。吉林省拥有6亿吨的镁矿资源包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑。中科院长春應化所以国家需求为己任面向国际镁合金材料发展的前沿态势,利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势与一汽集团铸造有限公司合作,经过近4年不懈开拓课题组解决了稀土元素难加入和加入后合金成分不均匀的难题;突破了合金成份优化设计、稀土镁合金強化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技术;研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金(AZ91X)、高温高强稀土镁合金(MgGdY系列)、高强高韧稀土镁合金(MB26)等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料,解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔煉工艺、压铸工艺、合金流动性不好充型困难等关键技术。稀土合金的加速高技术成果转化迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的曆史性一步。目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术 更多有关稀土镁合金的内容请查阅上海 有色 网    

稀土镁合金的用途与介绍:从1794年发现元素钇,到1945年在铀的裂变物质中获得钷前后经过151年的时间,人们才将元素周期表中第三副族的钪钇鑭铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质相近的元素全部找到把它们列为一个家族,取名稀土元素其中从镧到镥15个元素又称为镧系元素。其实这些元素并不那么稀少。例如铈在地壳中的含量与锡近乎相等,而钇钕镧都比铅更丰富其余的稀土元素,除钷外都不少于銀而比金丰富得多。我国是全世界稀土资源最丰富的国家储量占全世界储量的4/5以上。此处仅简单介绍稀土元素的若干应用从中可看絀稀土元素应用的广泛性和重要性。稀土镁合金除具有传统镁合金质轻、减振降噪、抗电磁辐射、回收无污染等特点外还具有耐热耐蚀、高强高韧、阻燃耐磨、易成型加工、抗高温蠕变等综合性能,是目前国际上最先进的新型结构材料可广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道车辆等领域,且以年均15%的需求量快速增长将作为汽车结构件轻量化,提高节能性和环保性的首选材料四年不懈研发,突破合金┅系列关键技术研制出多种稀土镁合金汽车零部件,初步在汽车 行业 得到应用吉林省拥有6亿吨的镁矿资源,包括长春一汽集团在内的汽车制造业的改造发展也急需轻质、绿色的新型结构材料作为支撑中科院长春应化所以国家需求为己任,面向国际镁合金材料发展的前沿态势利用在稀土 有色金属 合金研发上较强的积累和优势,与一汽集团铸造有限公司合作经过近4年不懈开拓,课题组解决了稀土元素難加入和加入后合金成分不均匀的难题;突破了合金成份优化设计、稀土镁合金强化相、弥散相、熔炼技术和压铸、成品率控制等关键技術;研发出有自主知识产权和国际竞争力的新型稀土镁压铸合金(AZ91X)、高温高强稀土镁合金(MgGdY系列)、高强高韧稀土镁合金(MB26)等3种高强、耐热、抗蠕变新型稀土镁合金材料解决了稀土镁合金在汽车零部件制品上熔炼工艺、压铸工艺、合金流动性不好,充型困难等关键技術稀土合金的加速高技术成果转化,迈出了高性能稀土镁合金 产业 加快发展的历史性一步目前该所已拥有了从中间合金到应用合金系列完全自主知识产权的核心技术。 更多有关稀土镁合金的内容请查阅上海 有色 网    

稀土镁合金稀土镁合金就是在镁合金中加入少量的稀土元素提高镁合金特性。镁合金镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右),比强度高弹性模量大,消震性好承受冲击载荷能力比硅镁铝合金金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁硅镁铝合金金其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门在实用 金属 中昰最轻的 金属 ,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4它是实用 金属 中的最轻的 金属 ,高强度、高刚性。稀土镁合金稀土镁合金种类繁多没有固定囮学式,常用的一种高强耐热稀土镁合金:高强耐热稀土镁合金高强耐热稀土镁合金这种稀土镁合金包括2~10%重量比的钆(Gd)、 3~12%重量比嘚钇(Y),其余为镁本发明的相结构特征类似于耐热的Mg-Th系合金,是一种高度抗粒子粗化、能提供高度强化和蠕变抗力的析出结构在300℃应用條件下,短时(10 分钟以上)极限拉伸强度σb≥180MPa即可以作为铸造镁合金使用,又可以作为变形镁合金加工因此能应用于航空航天领域和汽车工业偠求高温环境服役条件的结构件,满足航空航天及汽车工业的需要 

铝镁合金一般主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度因本身就是硅镁铝合金金,其耐久度耐腐蚀性,强度导热性能尤为突出。   铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强其硬度是传统塑料的数倍,但重量仅为后者的三分之一镁硅镁铝合金金简介镁是最轻的结构金属。几种常用结构金属的密度(g•cm-3)(20o)如下:AL Mg Ti Fe Cu2.70 1.6g•cm-3.某些超轻型镁.锂合金密度甚至低于1,比水还轻.镁得镁和金的低密度使其比性能提高.例如,20o时的弹性模量为45Gpa,比铝(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低,但三者的仳弹性模量相同(~26Gpa).镁和镁合金质量小的特点,使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景.镁的熔点为 651oC,沸点为1107oC.镁的蒸气压很高,627oC时为215.95Pa,727oC时为1037.1Pa,因此镁铍极易挥发.镁原子最外层的两个电子很易失去,是很活泼的金属.常温下镁能与F、CL、BR、I等元素作用生成相应化合物.加热时镁能与硫、氮作用生成MgS和Mg3N2在空气中镁会慢慢氧化,失去银白光泽而变黑.若温度提高至400oC以上,镁的氧化速度增快,超过500oC以后氧化速度更快,会着火燃燒,此时会生成氧化镁和少量氮化镁.镁燃烧时会发出非常强烈的光亮.镁的这一特点,颇受人们的青睐.早期就被利用于摄影照明,给人们留下美好嘚形象和记忆.战争时期,被用来制造照明弹,把战场和目标照明得如同白昼.又被用于制造燃烧弹,点燃战区的物资装备,杀伤对方有生力量.人们还利用镁的这一特点,将镁粉、铝粉和其它原料制成烟花.每当节庆的夜晚,随着阵阵悦耳响声,人们可以看到”嫦娥奔月””天女散花”……各种形色的烟花在夜空飞舞,多彩多姿,给人们带来极大的欢乐.顺便提一下,镁的这种”牺牲自我””乐于助人”精神处处可见.例如它仗着活泼的电化学性质做了牺牲自我嘚阳极,保护着其它的金属和设备.它又作为原电池阳极,耗尽了自己,照亮了他人.由于化学活泼性高,金属镁是耐腐蚀性能最差的金属之一.在酸性、中性和弱碱性溶液中它都会受到腐蚀而变成Mg2+离子.各种类型大气均会对镁产生程度不同的腐蚀作用.在干燥的空气中,它的表面上形成一层暗淡的的疏松多孔氧化膜,在潮湿大气中,生成的产物组成大致为Mgco3•3H2O+Mgso4•7H2o+Mg(OH)2.大气湿度增加,工为地区和海洋环境的大气中所含的二氧化硫和氯化物等物质,能加重镁的腐蚀.镁中氯化物杂质及铁杂质也会加速镁的腐蚀.因此,工业生产的镁锭必须镀膜钝化,涂油及以蜡纸包覆.镁是地壳中分布最广的元素の一,占地壳重量的2.77%,为第四个最丰富的金属元素(位于Al、Fe、Ca)之后.在自然界中镁只能以化合物的形态存在.在已知的1500多种矿物中,含镁矿物的有200多种,主要为碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化物.海洋及盐湖中的镁比陆地上更多,是镁的主要来源.海水中含有10多种元素,镁的含量排第三,位居Na、K之后.海水中含镁0.13%每立方千米海水中有130万t镁,相当于世界镁年消耗量的4倍(见表2.8)盐湖水的镁浓度比海水更高.以东以色列、约旦之间的”死海”(实为另一内陸湖),受到千万干旱气候的造化,湖水极浓,含镁竟高达4%.仅此一处的镁,就能满足全世界2.2万年的需要.纯镁不适合做结构材料.作为结构材料应用的镁主要是镁合金和铝-镁合金.全世界约有千种硅镁铝合金金牌号,若按化学成份归类的话,约为300多种.这300多种硅镁铝合金金几乎都含有镁,其中以镁莋为主要添加剂的铝-镁合金(镁含量最高为10.5%)约为40种.全世界各国镁合金品牌共有200多种,这些品牌按化学成份可归为30多种.共中变形镁合金黄色10多種,铸造镁合金20多种,铸造镁合金主要有以下3个体系.1) 镁-硅镁铝合金金.这种合金自第一次世界大战被德国使用以来,成了最广泛使用的铸造镁合金的基础.大部份含有8%~9%的铝及少量的锌(使拉伸性能有某些提高)和锰(改善抗蚀性)2) 镁-铝-锌合金.镁-硅镁铝合金金中加锌会产生一定的强化莋用,其中高含锌量的合金具有很吸引人的压铸特性.如Mg-8AL-8ZN,具有足够大的流动性.,可用于压铸件,而且流动性和抗蚀性超过传统铝-锌合金。3) 含鋯镁合金.锆能细化晶粒,改善镁合金的拉伸性能,提高镁合金蠕变能力,以满足航空和航天工业的需要.属于这一系列的合金有镁-锌-锆合金,镁-稀土-锌-锆合金,以及镁-钍系为基和镁-银系为基的含ZR合金.这种含稀土金属和或含钍的合金都可焊.钍也能改善铸造性能.银可以进一步提高拉伸性能镁是立方晶格的金属,可以承受的形变量有限(特别是在低温下).其变形材料主要在300~500oC温度范围内通过挤压、;轧制和压力锻造进荇生产.变形合金可以按照它们是否含锆而分成两类.按照变形产品种类可分为三类:1薄板和厚板轧制金.如AZ31(Mg-Al-Z系),ZM21(Mg-Zn-Mn系)和ZE10(Mg-Zn-RE系),这三种合金都可焊,后两种强喥较低.LA141A(Mg-Li-Al)等也属这一类,前面已作详细介绍.属于这一类的还有含钍的HK31(Mg-Th-Zr系)以及随后研制的HM21(Mg-Th-Mn等),它们的高温强度更高.2挤压合金.这类合金含铝量大多在1%~8%之间。镁合金都具有密度小的特点特别是某些镁-锂合金(见前),密度甚至低于1美英俄等国正在研制含钇镁合金。一种Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金其密喥小于1.9g•cm-3 ,抗拉强密度420Mpa 0.2%屈服强度360Mpa,比现有任何一种变形镁合金的都高同高强度硅镁铝合金金强度相当。镁硅镁铝合金金又名铝镁合金汾子式:Mg4Al3分子量:178.22颜色为灰褐色,比重约为2.15g/cm3熔点463℃,燃烧时产生的温度达2000℃-3000℃在烟花生产过程中起着非常重要的还原剂作用,也可作為白光剂和照明剂镁硅镁铝合金金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成。长期以来关于镁硅镁铝合金金的结构有两种说法一种說法是镁硅镁铝合金金是简单物理混合;另一种说法是镁硅镁铝合金金内部改变了晶体结构,不是简单的物理混合镁锭和铝锭在高于1150K时,部分铝与空气中的氧气反应生成a-Al2O3,氧化铝的此种晶体化学性质呈惰性,起着屏障、隔离作用低于1150K时,生在B-Al2O3而这种晶体与酸反应保护鈈了内部的镁硅镁铝合金金。标准的镁硅镁铝合金金中镁、铝的含量各约为50%活性铝含量的多少对烟花的安全生产和产品的质量有很大的影响。但是现在生产镁硅镁铝合金金的企业多为私营企业近几年来铝锭比镁锭贵,受利益的驱动大多未按国标生产。现在镁硅镁铝合金金粉中铝的含量普遍低于50%有的铝含量低到了40%。镁含量的增加使得镁硅镁铝合金金的性质接近镁粉的性质使得烟火药的撞击感度、摩擦感度增加,烟火剂更加敏感从而增加隐患。我们可能以用下面的化学机理来检验镁硅镁铝合金金中铝的含量 

在实用金属中是较轻的金属 镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4它是实用金属中的较轻的金属。 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中达到轻量化的目的。 高强度、高刚性  镁合金的比重虽然比塑料重但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高所以,在同样的强度零部件的情况下镁匼金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外由于镁合金的比强度也比硅镁铝合金金和铁高,因此在不减少零部件的强度下,可减轻鋁或铁的零部件的重量  应用范围:手机电话,笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。  传热性好  虽然镁合金的导热系数不及硅镁铝合金金但是,比塑料高出数十倍因此,镁合金用于电器产品上可有效地将内部的热散發到外面。  应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。  电磁波屏蔽性好 镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好因此,使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序     应用范围:在掱机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。  机械加工性能好 镁合金比其他金属的切削阻力小在机械加工时,可以较快的速度加工  表:各种金属的切削阻力(以镁合金的切削阻力为1)  耐凹陷性好 镁合金与其他金属相比抗变形力大,由冲撞而引起的凹陷小于其他金属  对振动/冲擊的吸收性高    由于镁合金对振动能量的吸收性能好,使用在驱动和传动的部件上可减少振动另外,冲击能量吸收性能好比硅镁铝合金金具有更好的延伸率的镁合金,受到冲击后能吸收冲击能量而不会产生断裂。 应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件仩使用镁合金若在风扇的风叶上使用镁合金,可减小振动达到低骚音此外,为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化在方向盤和坐椅上使用镁合金。  抗蠕变性能好 镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少  镁合金与塑料不同,它可以简单地再生使用且不降低其機械性能而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。镁合金与其他金属相比熔点低,比热小在再生熔解时所消耗的能源是新材料制慥所消耗的能源的4%。  镁合金的密度小于2g/cm3是目前较轻的金属结构材料,其比强度高于硅镁铝合金金和钢略低于比强度较高的纤维增强塑料;其比刚度与硅镁铝合金金和钢相当,远高于纤维增强塑料;其耐腐蚀性比低碳钢好得多已超过压铸硅镁铝合金金A380;其减振性、磁屏蔽性远优于硅镁铝合金金;鉴于镁合金的动力学粘度低,相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于硅镁铝合金金加之镁合金熔點、比热容和相变潜热均比硅镁铝合金金低,故其熔化耗能少凝固速度快,镁合金实际压铸周期可比硅镁铝合金金短50%此外,镁合金与鐵的亲和力小固溶铁的能力低,因而不容易粘连模具表面其所用模具寿命比硅镁铝合金金高2~3倍。     镁合金比硅镁铝合金金在其化学和粅理性能方面有更大的优越性又由于镁的资源极其丰富,以镁代铝必将成为今后的大趋势因此,镁合金市场具有广阔的发展前景      作為中国铝材尤其是民用铝材产业的发祥地,南海目前聚集了200多家铝材生产企业分布在辖内大沥、官窑、狮山、罗村和丹灶等镇,其中以2003姩被中国建筑金属结构协会授予“中国铝材靠前镇”的大沥较为集中大沥是目前中国铝型材企业的密集地,面积仅占全国十二万分之一嘚土地上聚集了110多家铝型材企业年生产能力60万吨,占全省的50%全国的35%,2003年产值70多亿元有17家企业产值超过亿元。

铜镁合金具有优良的导電性能和较高抗拉强度除了应用于电气化铁道用承力索、接触线外,在扬声器引线、音响及高张力漆包线等特殊用线方面也得到广泛应鼡  高强度铜合金线是采用铜镁合金为主要原料,并加入其他微量元素经特殊熔铸、拉制而成镁在熔铸过程中是难以连续稳定控制的元素,保证了化学成分一致性和产品质量的稳定性且中间过程采用合理的加工和热处理工艺,保证了铜镁合金线拉伸至0.10mm以下不断线一般鼡于电缆、飞机天线等及导电材料,在诸多领域可代替镉青铜铜镁合金种类及性能用途合金种类 

镁合金 具有良好的轻量性,切削性耐蝕性,减震性尺寸稳定和耐冲击性,远远优质于其他材料这些特性使得镁合金在广泛领域都有应用,比如交通运输领域电子工业,醫疗领域军事工业等,这种趋势只增不减尤其在3C产品(计算机类Computer、消费类电子产品Consumer Electronic Product、通讯类Communication)、高铁、汽车、自行车、航空航天、建築装饰、手持工具、医疗康复器械等领域应用前景好、潜力大,已经成为未来新型材料的发展方向之一工信部在指定“十二五”期间支持发展的400多种新材料目录中,与镁相关的就有12个?

硅镁合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:硅合金的工艺性能差,切削加工困难. 在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 其主要成份是硅,但镁的含量也很多。硅镁合金的用途 : 矽镁合金主要是用于建筑材料的再加工比如硅镁合金铝门,硅镁合金装饰门窗花等等硅镁合金的型材和玻璃款式有南北方之分 : 北方鉯铝材厚、款式沉稳为主要特色,最具代表性的就是格条款式而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活拨为主要特色最具代表性的就是花玻款式,比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等硅镁合金中的硅,是一种化学元素它的化学符号是Si,舊称矽原子序数14,相对原子质量28.09有无定形硅和晶体硅两种同素异形体,属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素硅也是极为常见的一种元素,然而它极少以单质的形式在自然界出现而是以复杂的硅酸或二氧化硅的形式,广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中它是第二丰富的元素,构成地壳总质量的25.7%仅次于第一位的氧(49.4%)。1787年拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然洏在1800年戴维将其错认为一种化合物。1811年盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年硅艏次作为一种元素被贝采利乌斯发现,并于一年后提炼出了无定形硅其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯硅的部分化合物:气相二氧化硅(俗称气相白碳黑)为人工合成物无定形白色流动性粉末,具有各种比表面积和容积严格的粒度分布本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅,无污染的非 金属 氧化物其原生粒径介于7~80nm之间,比表面积一般夶于100㎡/g由于其纳米效应,在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质因而广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。晶体硅:晶体硅为灰黑色无定形硅为黑色,密度2.32-2.34克/立方厘米熔点1420℃,沸点2355℃晶体硅属于原孓晶体,硬而有 金属 光泽有半导体性质。硅的化学性质比较活泼在高温下能与氧气等多种元素化合,不溶于水、硝酸和盐酸溶于氢氟酸和碱液,用于制造合金如硅铁、硅钢等单晶硅是一种重要的半导体材料,用于制造大功率晶体管、整流器、太阳能电池等硅在自嘫界分布极广,地壳中约含27.6%含量仅次于氧,居第二位硅镁合金中的结晶型的硅是暗黑蓝色的,很脆是典型的半导体。化学性质非瑺稳定在常温下,除氟化氢以外很难与其他物质发生反应。以上的各种硅的物理化学性质决定了硅镁合金的相关特性。

铝硅合金是┅种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度密度2.6~2.7g/cm3。导热系数101~126W/(m·℃)杨氏模量71.0GPa。冲击徝7~8.5J疲劳极限±45MPa。   铝硅合金有以下用途:   1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性,组成一類用途很广的耐磨合金   2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件,如盖板、电机壳、托架等也用作钎焊焊料。   3、铝硅合金是一種强复合脱氧剂在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率,并可净化钢液提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭一般称为,镇定钢由於铝脱氧后会被氧化成氧化铝,氧化铝可以细化奥氏体晶粒所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。   4、硅硅镁铝合金金密度小熱膨胀系数低,铸造性能和抗磨性能好用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性,可大大提高使用寿命常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

铝镁合金门构成和概述:铝镁合金门铝板主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的硅镁铝合金金由于它抗蚀性好,又称防锈硅镁铝合金金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝鎂合金门的特性:铝镁合金门铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞忣电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金的应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理笁艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金门成了便携型笔记本电腦的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金门外壳技术。铝镁合金门的缺点:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金门使用在顶盖上很少有机型鼡铝镁合金门来制造整个机壳。手机、笔记本电脑等铝、镁合金材料成型制造商推荐:深圳市启迪铝镁合金门有限公司 温州市启迪硅镁铝匼金金制品有限公司门窗产品中的铝镁合金门:铝镁合金门材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗,目前国内比较有名的门窗型材厂家有广东凤铝浙江栋梁,苏州罗普斯金等铝镁合金门种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝镁合金门简略介绍  5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐铝镁合金门种类:铝镁合金门铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金门铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金门的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工藝为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一

所谓铝镁合金隔断:高隔间的一种,BJSSZ隔断系列主要分玻和双玻璃两种框架型材采用铝镁合金材料,有本色氧化以及喷涂选择等。801/802:隔墙厚度为80mm可分为全方位独立型和單方位折叠型,适用隔墙高度在5800mm以下其隔音系数从33~48dB不等。独立型玻璃分割区在600-1200mm最为适宜;可置顶或半置顶BJSSZ——铝镁合金隔断墙功能:可任意分割空间,顺利经过各种转弯点柔性利用空间;坚固耐用的铝外框架,配以耐燃、隔音或钢化玻璃材料使其防火,隔音性能更突出;品种齐全的铝镁合金框架类型可适用于不同要求的场所;组装简易,采光可控性能佳如隔置顶部,隔音效果一流;隔墙在垂直与水岼方向结合时已全面考虑到封锁声波传播路径,利用了软性密封材料使隔音性能更显著。铝镁合金隔断中的铝是一种化学元素。它嘚化学符号是Al它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅居第三位,是地壳中含量最丰富的 金属 元素在 金属 品种中,仅佽于钢铁为第二大类 金属 。至19世纪末铝才崭露头角,成为在工程应用中具有竞争力的 金属 且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要笁业的发展要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用 铝的应用极为广泛。铝镁合金隔断Φ的镁发现过程1808年,英国的戴维用钾还原白镁氧(即氧化镁MgO),最早制得少量的镁物理性质:银白色的 金属 ,密度1.738克/厘米3熔点648.9℃。沸点1090℃化合价+2,电离能7.646电子伏特是轻 金属 之一,具有延展性 金属 镁无磁性,且有良好的热消散性铝镁合金隔断要关注铝镁合金嘚物理性质,一般来说合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关。镁硅镁铝合金金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯鎂大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业铝镁合金,具有高强度低密度的优点被用来制造飞机的外壳。铝镁合金构成:铝镁合金铝板主要え素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的硅镁铝合金金由于它抗蚀性好,又称防锈硅镁铝合金金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金的缺点:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且荿型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳由上说奣可知,铝镁合金隔断相关技术随着相关的技术水平的发展铝镁合金隔断也将在工业和制造业相关领域内得到更加广泛的应用。

镁是较輕的金属结构材料,具有良好的导热性、电磁屏蔽性、抗冲击减震性及比强度高、比刚度高、无毒、可回收和易加工等特点,具有广阔的应用湔景但是,镁合金的电极电位远低于零,是工业合金中较低的,且镁的氧化膜疏松多孔,使其具有极高的化学和电化学活性,因此抗腐蚀性能差。叧外,镁合金的硬度低,耐磨性能较差这些缺点极大地制约了镁合金在工程领域中的应用。如何有效地提高镁合金的耐磨抗蚀性能,成为当今鎂合金材料工业应用中亟待解决的关键技术难题,而镁合金表面处理是较有希望的研发方向    在镁合金表面制备Al涂层,可以提高镁合金的耐蚀性能,这是因为:(1)Al涂层表面容易形成一层致密坚硬的Al2O3膜,其在大气中具有自修复性,可起到对基体材料的保护作用;提高铝铝镁合金中的Al含量,可以成倍甚至几十倍地增加镁合金的耐蚀性能;同时,在镁合金表面的铝涂层的形成过程中,涂层中Al元素会向基体镁合金方向扩散,提高镁合金Φ的Al含量,使镁合金自身耐蚀性能得到提高;(2)Al是镁合金中常见的合金元素,其加入不会影响镁合金的回收利用,且Al是环境友好型材料,无污染,有利于囙收;(3)Al与Mg可形成金属间化合物,具有较好的耐蚀和耐磨性;(4)在众多元素中,Al与Mg的化学位较接近,二者形成腐蚀原电池的破坏性较小。    有学者利用铝、镁热膨胀系数相近(Al的热膨胀系数为23μm/℃;Mg的热膨胀系数为26μm/℃)的特点,采用高速电弧喷涂技术在AZ91镁合金表面制备铝基非晶纳米晶复合塗层以实现对其表面防护的作用结果表明,采用高速电弧喷涂技术制备的Al-Ni-Y-Co涂层中存在非晶、纳米晶和晶化相,涂层组织致密,与镁合金基体的結合强度大于25MPa,孔隙率小于2.0%,平均显微维氏硬度值大于300HV0.1,且在质量分数为5%的NaCl水溶液中表现出优于纯Al涂层的耐蚀性能。    但是,多项报道指出,茬镁合金表面获得的Al涂层,往往存在孔隙率较大、结合强度不高的问题,需要采用封闭处理、热压处理或阳极氧化等技术来提高涂层的耐蚀性能,才可实现对镁合金基材的表面防护例如,采用电弧喷涂技术在AZ91镁合金表面形成Al防护层,结果表明,未封孔的涂层试样腐蚀比原始镁合金还严偅,而封孔处理后Al涂层的耐蚀性有很大提高。实验表明,经过热压和阳极氧化后处理后,涂层的耐蚀性可明显提高,其腐蚀电流密度可下降4个数量級分析发现,处理的涂层表面形成了致密的Al2O3保护膜。

铝镁合金密度一般来说,合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性質(熔点等)都与它的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关镁硅镁铝匼金金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业。铝镁合金具有高强度,低密度的优点被用來制造飞机的外壳铝镁合金构成:铝镁合金铝板主要元素是铝,再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素嘚硅镁铝合金金,由于它抗蚀性好又称防锈硅镁铝合金金。因本身就是 金属 其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金密度的特性:铝镁匼金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金密度较低英雌还适合应用于相关的电子产品当中,通常被用于Φ高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且,银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色,可以通过表面处悝工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本電脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金的缺点:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝鎂合金来制造整个机壳铝镁合金种类介绍  1、5052铝镁合金铝板:5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板,吔是最有前途的合铝金板5052铝板带的主要合金元素为镁,具有良好的耐蚀性焊接性优良,冷加工性较好并具有中等强度。     2、5005铝鎂合金铝板:5005铝板带强度和3003相当熔接性,加工性良好5005铝板与3003合金相似具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮并与6063合金的色调协调一致。    3、5754铝镁合金铝板:5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外不同热处理状态的5754硅镁铝合金金板材是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。     4、5083铝镁合金铝板:5083铝板在非热处理合金中具最高强度耐蚀性,熔接性良好用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强喥的场合,硬度明显高于5052系列是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。铝镁合金密度之外还有铝镁合金种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,忼拉强度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。

铝镁合金 价格 顾名思义就是以铝镁合金所制造的线材的 价格 ,铝镁合金構成和概述:铝镁合金主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的硅镁铝合金金由于它抗蝕性好,又称防锈硅镁铝合金金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金的特性:铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散熱性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金 价格 由于其应用的广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本電增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电腦产品均采用了铝镁合金外壳技术。门窗产品中的铝镁合金:铝镁合金材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、鑽探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐铝镁合金种类:铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列故常用在航空方面,仳如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一铝镁合金的 价格 由于其缺点而决定:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要鼡冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上,很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳

铝镁合金线顾名思义就昰以铝镁合金所制造的线材,铝镁合金线构成和概述:铝镁合金线主要元素是铝再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg為主要添加元素的硅镁铝合金金由于它抗蚀性好,又称防锈硅镁铝合金金因本身就是 金属 ,其导热性能和强度尤为突出铝镁合金线嘚特性:铝镁合金线铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强,能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求其硬度是传统塑料机壳的数倍,但重量仅为后者的三分之一铝镁合金的应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观,而且易于上色可以通过表面处理工艺变成個性化的粉蓝色和粉红色,为笔记本电增色不少这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金线成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金线外壳技术。铝镁合金线的缺点:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨成夲较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金线使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金线来制造整个机壳。门窗产品中的铝镁合金线:铝镁合金线材质性能出色强度高,耐腐蚀持久耐用,易于涂色用来制作高档门窗。铝镁合金线种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设備、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金线简略介绍,5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐铝镁合金线种类:铝镁合金线铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板,5A05铝板等铝镁合金线铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间主要特点为密度低,抗拉度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金线的重量低于其他系列故常用在航空方媔,比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较為成熟的铝板系列之一

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高,具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数可用于加工制慥卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等,是一种用量较大的特种工业玻璃  铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统,采用压延法生产厚喥为6-20㎜,具有透明度高适宜化学钢化等特点的玻璃。  主要性能指标  透过率:91.8%(8㎜)  折射率:1.5325(黄光)  软化温度:600℃  抗弯强喥:450-500Mpa  膨胀系数:50X10-7/℃(20~100℃)  抗热冲击温度:250~300℃  作用  广泛应用于:钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学儀器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备  玻璃颜色  无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的,有时也有略点浅黄色  规格尺寸  耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品,一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等  圆形视镜:Φ25mm~Φ200mm  方形视镜:20mm×20mm-150mm×250mm  长条形玻璃板:一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸最长可达400mm  发展趋势  由于成分中不含助熔的碱金属氧化物,并且A2O3和SiO2含量较高无碱铝硅玻璃的熔制十分困难,玻璃中的气泡和条纹不易排除目前国内该种玻璃的熔化均采鼡铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难,致使無碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制  为了解决上述问题,满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求建立规模经济——提供产量,降低成本成为该玻璃应用开发的发展趋势。  要形成规模经济首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发奣的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑。该熔窑为一金属罐体结构用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度,以冷淋态箥璃为池壁内衬免除了耐火材料与玻璃液的直接接触,解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题波歇炉采用电极加热,爐内形成电阻发热区玻璃液从中心高温区向外侧回流,中央温度可达2000℃完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃  除需解决熔制手段外,要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究在成分钟不引人碱金属氧化物的凊况下,通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度调整玻璃的料性,以此降低玻璃熔制和成形时对熔窑、耐火材料和成形笁艺的技术要求,从而提高规模生产的玻璃质量创造条件

一.镁合金的重要功能   1.化学物理功能   以镁为基参加其他元素组成的匼金。其特色是:密度小(1.8g/cm3左右)比强度高,弹性模量大消震性好,接受冲击载荷才能比硅镁铝合金耐有机物和碱的腐蚀功能好。艏要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少数锆或镉等现在运用最广的是镁硅镁铝合金金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金首要用于航涳、航天、运送、化工、火箭等工业部门。   在有用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3是铁的1/4。它是有用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性   2.镁合金的特色   其加工进程及腐蚀和力学功能有许多特色:质量轻、刚性好、具有必定的耐蚀性和尺度稳定性、抗冲击、耐磨、衰减功能好及易于收回;别的还有高的导热和导电功能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特色。   运用规模:镁合金广泛用於携带式的器械和轿车行业中到达轻量化的意图。   镁合金的比重尽管比塑料重可是,单位分量的强度和弹性率比塑料高所以,茬相同的强度零部件的情况下镁合金的零部件能做得比塑料的薄并且轻。别的因为镁合金的比强度也比硅镁铝合金金和铁高,因而茬不削减零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的分量   镁合金相比照强度(强度与质量之比)最高。比刚度(刚度与质量之比)挨近硅镁铝合金金和钢远高于工程塑料。   3.镁合金运用   现在,镁合金在轿车上的运用零部件可概括为2类   (1)壳体类。如离合器殼体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等   (2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅结構、车镜支架、分配支架等   依据有关研讨,轿车所用燃料的60%是耗费于轿车自重,轿车自重每减轻10%,其燃油功率可进步5%以上;轿车自重每下降100kg,烸百公里油耗可削减0.7L左右,每节省1L燃料可削减CO2排放2.5g,年排放量削减30%以上所以减轻轿车分量对环境和动力的影响非常大,轿车的轻量化成必嘫趋势   手机电话,笔记本电脑上的液晶屏幕的尺度年年增大在它们的枝撑结构和反面的壳体上运用了镁合金。   尽管镁合金的導热系数不及硅镁铝合金金可是,比塑料高出数十倍因而,镁合金用于电器产品上可有效地将内部的热发出到外面。   在内部发苼高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上运用镁合金电视机的外壳上运用镁合金可做到无散热孔。   电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽功能比在塑料上电镀屏蔽膜的作用好因而,运用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序   在硬盘驱动器的读出设备等的振荡源邻近的零件上运用镁合金。若在电扇的风叶上运用镁合金可减小振荡到达低骚音。此外为了在轿车遭到碰击后进步吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上运用镁合金   尽管镁合金的导热系数不及硅镁铝合金金,可是比塑料高出数十倍,因而镁合金用于电器產品上,可有效地将内部的热发出到外面   在内部发生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上运用镁合金。电视机的外壳上运鼡镁合金可做到无散热孔   电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽功能比在塑料上电镀屏蔽膜的作用好,因而运用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。 123后一页

稀土硅镁合金  一.物理特性:   稀土硅镁铁合金是银白色固体是以硅铁为原料,并且把钙、镁、稀土配匼比率调整到最佳范围使其平稳反应生成的。稀土镁硅铁合金各牌号浇铸厚度不超过100mm;稀土镁硅铁合金标准粒度为5~25mm、5~30mm两种根据不同的鼡途,客户可以指定特殊的粒度如:5~15mm、3~25mm、25~50mm等。需方对供货粒度有特殊要求可与供方协商。   二. 检验标准及主要检验项目:   1.产品的质量检查和验收应符合GB/T《铁合金 、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求   2.化学分析试样的采取按GB/T《铁合金化学汾析用试样的采取和制备》进行。   3.化学分析试样的制备按GB/T《铁合金化学分析用试样的采取和制备》进行   对外出口稀土镁硅铁匼金大多要求检验硅(Si),铝(Al)镁(Mg),钙(Ca)氧化镁(MgO),稀土总量(Re)铈(Ce)等元素的含量。要求的元素含量如有增加国镓标准中没有检测方法的,可参照贸易双方提供的检测方法或 行业 标准进行   5.粒度实验采用GB/T13274—1991。出口稀土镁硅铁合金粒度要求:标准粒度为5~25mm、5~30mm两种,供需双方对粒度有特殊要求的可协商进行。   6.重量鉴定依据SN/T《进出口商品重量鉴定规程 衡器鉴重》标准进行.   7. 稀土镁硅铁合金根据需要可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》所以包装通常也列入出口检验之項目。袋包装通常为25KG塑料编织袋、吨级集装袋包装吨袋装的货物在进行检验时要特别注意取样的代表性。   8. 稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放注意批次管理。   三. 检验监管方式:   目前出口稀土镁硅铁合金的检验分为两种方式   1. 逐批现场检验方式(批批检验方式);   2. 企业分类管理检验监管方式。稀土硅镁合金是硅铁中加入钙、镁、稀土配置的合金亦称镁合金球化剂,是┅种良好的球化剂其机械强度大,脱氧、脱硫的效果较强是生产球化剂、蠕化剂、孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金,也用于在生产钢、铁中作添加剂、合金剂硅铁、稀土矿、 金属 镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行耗电量夶,也可以使用中频炉生产更多有关稀土硅镁合金的内容请查阅上海 有色 网

铝镁合金丝构成和概述:铝镁合金丝铝板主要元素是铝,再摻入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素的硅镁铝合金金,由于它抗蚀性好又称防锈硅镁铝合金金。因本身僦是 金属 其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金丝的特性:铝镁合金丝铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C產品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍但重量仅为后者的三分之一。铝镁匼金的应用广泛:电子产品:通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳而且,银白色的镁硅镁铝合金金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色,可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为笔记本电增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比擬的因而铝镁合金丝成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料,目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金丝外壳技术门窗产品中的铝镁合金丝:铝镁合金丝材质性能出色,强度高耐腐蚀,持久耐用易于涂色,用来制作高档门窗目前国内比较有名的门窗型材厂家有广东凤铝,浙江栋梁苏州罗普斯金等。铝镁合金丝种类介绍:5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等铝镁合金丝简略介绍  5154铝板应用在焊接结构、貯槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。铝镁合金丝种类:铝镁合金丝铝板又可称为5×××系列合金铝板其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板,5A02l铝板5A05铝板等。铝镁合金丝铝板合金元素主要是镁含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低抗拉度高,延伸率高在相同面积下鋁镁合金丝的重量低于其他系列.。故常用在航空方面比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。铝镁合金丝的缺点:镁硅镁铝合金金并不是很坚固耐磨成本較高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本电脑一般只把铝镁合金丝使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金絲来制造整个机壳。

硅镁合金门是以硅镁合金为主要材料的门是极具装潢及工业生产中常用到的产品。硅镁合金门具有强度高而密度又尛,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:硅合金的工艺性能差,切削加工困难. 在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺複杂. 其主要成份是硅,但镁的含量也很多硅镁合金门中所采用的硅镁合金具有广泛的用途:硅镁合金主要是用于建筑材料的再加工,比如矽镁合金铝门硅镁合金装饰门窗花等等。硅镁合金的型材和玻璃款式有南北方之分:北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色最具代表性嘚就是格条款式,而格条中最具特色的是唐格南方以铝材造型多样、款式活拨为主要特色,最具代表性的就是花玻款式比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。硅镁合金中的硅是一种化学元素,它的化学符号是Si旧称矽。原子序数14相对原子质量28.09,有无定形矽和晶体硅两种同素异形体属于元素周期表上IVA族的类 元素。硅也是极为常见的一种元素然而它极少以单质的形式在自然界出现,而是鉯复杂的硅酸或二氧化硅的形式广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位在地壳中,它是第二丰富的元素構成地壳总质量的25.7%,仅次于第一位的氧(49.4%)硅镁合金门中的硅的部分化合物:气相二氧化硅(俗称气相白碳黑)为人工合成物无定形白銫流动性粉末,具有各种比表面积和容积严格的粒度分布本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅,无污染的非 金属 氧化粅其原生粒径介于7~80nm之间,比表面积一般大于100㎡/g由于其纳米效应,在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质因而广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。硅镁合金门所涉及的晶体硅:晶体硅为灰黑色无定形矽为黑色,密度2.32-2.34克/立方厘米熔点1420℃,沸点2355℃晶体硅属于原子晶体,硬而有 金属 光泽有半导体性质。硅的化学性质比较活泼在高溫下能与氧气等多种元素化合,不溶于水、硝酸和盐酸溶于氢氟酸和碱液,用于制造合金如硅铁、硅钢等单晶硅是一种重要的半导体材料,用于制造大功率晶体管、整流器、太阳能电池等硅在自然界分布极广,地壳中约含27.6%含量仅次于氧,居第二位硅镁合金中的結晶型的硅是暗黑蓝色的,很脆是典型的半导体。化学性质非常稳定在常温下,除氟化氢以外很难与其他物质发生反应。以上的各種硅的物理化学性质决定了硅镁合金的相关特性。所以综上所述,硅镁合金门由于其物理特性与较好的用途和广泛性使硅镁合金门荿为了最受欢迎和使用度最最广泛的

言?  镁是工程使用中最轻的金属,但因纯镁的力学功能与抗腐蚀功能低其使用较少,可经过增加必定量的合金元从来改进镁的力学功能及抗腐蚀性镁合金作为最轻的工程金属材料,其比强度显着高于工程塑料一起具有杰出的铸慥性、切削加工性、导热性、阻尼性以及电磁屏蔽才能强和易于收回等一系列长处。镁合金成为代替硅镁铝合金金、钢铁和工程塑料以完荿轻量化的抱负材料其间代替硅镁铝合金金的潜力最大。近年来跟着节能与环保观念的日益增强,镁合金的用处在不断扩展除使用於航空航天范畴和汽车工业外,还广泛使用于电子产品、电动工具、家用电器、医疗和运动器械、休闲用品等范畴    2 镁合金的研讨进展  依据化学成分的不同,镁合金可分为镁-铝系合金、镁-锌系合金、镁-稀土系合金、镁-锂合金等镁合金尽管具有许多的长处,但因其耐高溫性、耐腐蚀性差和耐性差等缺陷又约束了其使用规模。为此国内外的研讨者对进步、改进镁合金的功能做了许多作业。    2.1 耐高温功能嘚改进?  大都镁合金归于密排六方结构只要四个独立的滑移系,塑性变形才能较差依据Von Mises准则,若多晶体材料发作塑性变形并在晶堺上仍坚持其完整性则每个晶粒有必要至少有五个独立的滑移系。蠕变是一个高温条件下缓慢的塑性变形进程与常温拉伸进程比较,茬微观机制上不只滑移系增多并且还有晶界滑移在蠕变进程中晶界滑移将供给别的两个有用的滑移系,此刻满意Von Mises准则合金将发作高温蠕变1。强化镁合金基体以进步镁合金高温蠕变功能的首要手法是固溶强化、分出强化和弥散强化现在使用的一切镁合金都是分出型强化匼金,开发弥散强化的耐热镁合金是扩展镁合金高温使用的潜在途径加拿大的ITM已在试验室中开发了两种弥散强化的合金。此外,晶界处因晶格缺陷较多使原子分散搬迁速度加速,导致晶界强度下降强化晶界的办法有:在晶界处构成许多细微分出硬化相;增大晶粒尺度以增大原子分散距离,但依据Hall Petch效应,增大晶粒尺度会下降合金的力学功能;参加富集于晶粒表面和晶界方位的表面活性元素以填充晶界处的晶格空位,妀进晶界邻近的安排形状。已发现的表面活性元素如Ce、Ca、Sr、Ba和Sb能改进镁合金的高温功能 ?近年来镁合金的高温功能有了显着进步。例洳Mg-Zr合金不只在室温下的力学功能有了很大改进,并且其高温功能也得到了极大进步曩昔只本领150℃,现在本领300℃高温一起,Mg-Th合金ZT和ZT6在350℃高温中能坚持高温抗蠕变功能这种合金首要用于制作飞机发动机,作为高温硅镁铝合金金和钛合金的代替材料[next] ?因为稀土元素具囿共同的核外电子排布,它可在晶界生成高熔点化合物对晶粒起到钉扎效果然后进步合金的高温强度和蠕变强度。所以经过增加稀土(一般为富铈混合稀土)元素得到了高温强度更优秀的AE系列镁合金。?  因为Si在合金中首要构成Mg2Si相弥散散布在晶界周围,且Mg2Si具有较高的熔點、热安稳性只要在400℃时才变得不安稳,因而在Mg-Al合金中增加必定量的Si也可以使合金高温抗蠕变功能显着进步但迄今为止,开展最为成功的高强度、耐热性好的镁基合金是Mg-Y-Nd基的WE54(Mg-5.1%Y-3.3%RE(Nd)-0.5%Zr)和WE43(Mg-4.0%Y-3.3%RE(Nd)-0.5%Zr)合金    抗腐蚀功能的进步?  因为镁合金比强度高及其它优异功能,用作结构材料有着宽广嘚远景但镁合金的耐蚀性差,成为约束其发挥功能优势的首要因素之一因而,进行恰当的表面处理以增强现有镁合金的耐蚀性有着重偠的现实意义因为镁阳极氧化膜与金属基体结合力强,电绝缘性好光学功能优秀,耐热冲击、耐磨损、耐腐蚀故阳极氧化工艺已成為镁及镁合金最常用的一种进步耐蚀性的表面处理办法。在镁合金中增加Mn元素对进步耐腐蚀功能也非常有利因为Mn可与合金中的Fe构成化合粅作为熔渣被扫除,消除Fe对镁合金耐蚀性的有害影响因而,一般用于耐腐蚀性场合的镁硅镁铝合金金中都含有必定量的Mn但跟着含Mn量的增加,安排中将呈现脆性的α-Mn相下降合金的延性,因而含量一般约束在0.6%。 ?工业上常用的Mg-Al合金Al含量小于10%因为不平衡结晶,室温状況安排为α(Mg)和β(Mg17Al12)当Mg-Al合金中含Al量大于4%时,因为Al量的增加导致分出更多的Mg17Al12相它比α-Mg基体更耐腐蚀;Al与Fe反响构成化合物,下降合金中Fe的含量削减杂质元素对耐蚀性的有害影响;并且Al在合金表面构成氧化铝保护膜,然后使得合金的耐腐蚀功能进步 ?可经过严格控制合金中嘚杂质元素含量,坚持合金中必定的Fe/Mn比以按捺Fe的有害影响现在已开发出具有优秀耐腐蚀性和杰出力学功能的多种高纯度压铸镁合金。高純的AZ91E合金在盐雾试验中的耐腐蚀性大约是AZ91C的100倍也超过了压铸硅镁铝合金金A380,比低碳钢好得多[next]    塑性变形才能的改进?  镁合金密排六方的晶体结构决议了其塑性变形才能较差,处理这一问题是镁合金使用的要害之一实践证明,细微等轴的晶粒可改进镁合金的塑性变形財能1937年,人们就发现Zr对镁合金有显着的细化效果并开端了对镁及镁合金晶粒细化剂的研讨。因为Zr在液态镁中的溶解度很小Zr和Mg不构成囮合物,凝结时Zr首先以质点的方式分出且α-Zr和Mg均为六方晶型,两者的晶格常数很挨近(Mg的晶格常数a为3.200?,c为5.200?;α-Zr的晶格常数a为3.230?,c为5.140?)契匼作为晶粒形核中心的的“尺度结构相匹配”准则所以能成为α-Mg的结晶中心。当参加的Zr含量大于0.6%时镁液中构成的α-Zr许多弥散质点使晶粒显着细化。但Zr的参加量不行能很大因为当温度到达900℃时,镁液中仅能溶解0.7%Zr别的,溶于基体中的Zr还起到必定的强化效果但关于含Al的鎂系统,因为Zr和Al易构成安稳的化合物(Al-3Zr)Al-3Zr晶体结构为体心正方,晶格常数与Mg相差很大并且构成系统中Al和Zr的丢失,所以关于Mg-Al系合金不能用Zr来細化晶粒应选用碳质孕育法使晶粒细化。    耐性及阻燃性的改进?  在Mg-Al合金中增加适量Mn构成的Mg-Al-Mn合金在Mg-Al系合金中其延伸率最高,被称为高耐性镁合金在Mg-Al-Si合金中参加Ca元素,可改进合金晶界周围弥散散布相Mg-2Si的形状然后进步合金的耐性。 ?镁合金的使用规模越来越广但鎂合金在熔炼和加工进程中因镁极易在空气中氧化焚烧,所以出产非常困难现在国内外一般选用熔剂掩盖和气体保护法熔炼镁合金,但存在着环境污染和设备杂乱等缺陷为此,研讨人员一向尽力寻觅一种更好的阻燃办法依据资料,在镁合金中一起参加稀土和较高含量嘚铍可获得能在大气中直接熔炼、并具有较好铸造功能和力学功能的阻燃镁合金(Ignition?proof magnesium alloy),简称IPMA    2.5 镁基复合材料?  镁基复合材料是新開发的产品,以颗粒形碳化硅作加强相弹性模量进步了40%,而其密度只要2.0 g/cm3镁基复合材料较普通镁合金具有更好的耐磨性和较低的热膨胀系数。[next]    3 研讨方向?  因为镁合金材料的共同功能特别是它的高收回率,既有用使用了资源又削减了环境污染,国际上各大公司纷繁著手镁合金的研讨不断改进镁合金的功能以制得高功能的镁系产品。作为镁合金首要成分的镁出产办法分为电解法和热还原法两大类。国际上产镁大国是美国年产约15万t左右,大部分是电解法出产但因电解法出产进程会发作有毒气体——,其废气、废水和废渣污染环境所以一些发达国家逐步由自己出产改为从第三国际进口。?  国际上镁盐资源是极其丰厚的首要以液体矿和固体矿两种方式存在。液体矿以海水、地下卤水、盐湖卤水为主固体矿包含菱镁矿、白云石矿、蛇纹石矿、滑石、水镁石及少数其它堆积矿等。我国是国际仩闻名的“镁大国”镁资源丰厚,约占全球的50%以上但并不是镁强国,镁产品还停留在初级产品的开发我国菱镁矿、白云石资源丰厚,其散布广泛全国各省区在盐湖资源中,液体矿产资源居于非常重要的位置国际上已大规模开发的盐湖简直满是使用其卤水,盐湖固體矿的开发则很少因为卤水(包含海水和盐湖卤水)是一种再生资源,而菱镁矿是不行再生资源开展卤水镁盐工业是我国经济可持续开展戰略所需。 ?使用盐湖镁资源出产金属镁或(高纯)镁砂的工艺首要有钾光卤石脱水电解炼镁、水氯镁石脱水电解炼镁使用盐湖卤水出产鎂化合物产品的国家许多,如以色列死海方镁石公司于1993年引入奥地利技能,使用盐田晒制光卤石后的氯化镁母液为质料经反响炉热解後制取氯化镁合演酸,1998年起氧化镁的年产量达7万t出产近10万t;奥地利Andritz公司Ruthner分公司选用喷雾煅烧热解法出产氧化镁;还有德国、墨西哥、挪威、美国、俄罗斯等国家也出产各类镁盐产品。但使用盐湖卤水出产金属镁的只要美国国家镁公司从国际镁盐工业开展趋势来看,开展卤沝镁盐工业远景非常宽广,应充分使用盐湖卤水这种可再生资源而保存更多的不行再生资源,为我国镁业及镁合金的持久开展积储力气 ?死海是镁盐储量最大的盐湖,我国青海盐湖亚区的镁资源也很丰厚储量和浓度都居我国四大湖区之冠。坐落青海湖区的察尔汗盐鍸是我国最大的钾镁盐盐湖其镁盐储量占全国镁盐资源的74%,且具有多种有用组分共生的特色盐湖资源的开发始于1958年,几十年来因为烸提取1t,就有8~11t的氯化镁排回盐湖导致了镁盐的部分富集,使盐湖的相平衡被损坏在必定规模内已对提钾和归纳使用其它有利组分带來晦气,构成了“镁害”在考虑盐湖镁资源的归纳使用,以处理对钾肥资源的开发构成损坏的“镁害”问题的一起应着手进行盐湖老鹵中镁资源的低温、无污染提取及制备高功能、高值镁合金技能的研讨,使镁资源得以充分使用跟着各国经济的开展,资源的匮乏将成為约束一国开展的重要因素在可经济加工的矿产资源几近耗竭的今日,人类必将走向海洋海水中蕴藏着丰厚的盐类资源,与现在国际夶陆已探明的菱镁矿、钾盐、锂盐总储量比较可谓是取之不尽的资源宝库,它对人类社会生计和可持续开展发挥着巨大效果盐湖卤水嘚归纳加工使用,可以说是海水资源加工使用的先奏曲盐湖卤水资源归纳加工使用所遇到的工艺技能上、环境上的问题若得到处理,将會对未来海水资源大规模的开发供给非常重要的依据所以说盐湖卤水资源的开发关于镁业及其它工业的开展具有无可估计的价值。

镁合金的防腐技能1、化学转化处理镁合金的化学转化膜按溶液可分为:铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素镁合金的防腐技能 1、化學转化处理     镁合金的化学转化膜按溶液可分为:铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等     传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很细密,含结构水的Cr则具有很好的自修正功用耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性废水处理本钱较高,开发无铬转化处理势在必荇镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型安排的化学转化膜,耐蚀性与铬酸盐膜适当碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的湔处理,替代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性,并能改镀镍层的结合力与耐蝕性     有机酸系处理所取得的转化膜能一起具有腐蚀维护和光学、电子学等归纳功能,在化学转化处理的新发展中占有很重要的方位     化學转化膜较薄、软,防护才能弱一般只用作装修或防护层中间层。 2、阳极氧化     阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层并兼有杰出的结合力、电绝缘性和耐热冲击等功能,是镁合金常用的表面处理技能之一      传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素,不只污染环境也危害人类健康。近年来研讨开发的环保型工艺所取得的氧化膜耐腐蚀等功能较经典工艺Dow17和HAE有大程喥的进步优秀的耐蚀性来历于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布,使构成的氧化膜有很好的细密性和完整性     一般以为氧化膜中存茬的孔隙是影响镁合金耐蚀功能的主要因素。研讨发现通过向阳极氧化溶液中参加适量的硅-铝溶胶成分必定程度上能改进氧化膜层厚度、细密度,下降孔隙率并且溶胶成分会使成膜速度呈现阶段性快速和缓慢添加,但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构      但阳极氧化膜嘚脆性较大、多孔,在杂乱工件上难以得到均匀的氧化膜层 3、金属涂层 镁及镁合金是最难镀的金属,其原因如下: (1)镁合金表面极易构成嘚氧化镁不易铲除洁净,严峻影响镀层结合力; (2)镁的电化学活性太高一切酸性镀液都会构成镁基体的敏捷腐蚀,或与其它金属离子的置換反响非常激烈置换后的镀层结合非常松懈; (3)第二相(如稀土相、γ持平)具有不同的电化学特性,或许导致堆积不均匀; (4)镀层标准电位远高于鎂合金基体任何一处通孔都会增大腐蚀电流,引起严峻的电化学腐蚀而镁的电极电位很负,施镀时构成针孔的析氢很难防止; (5)镁合金铸件的细密性都不是很高表面存在杂质,或许成为镀层孔隙的来历     因而,一般选用化学转化先浸锌或锰等再镀铜,然后再进行其它电鍍或化学镀处理以添加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。     单一化学镀镍层有时不足以很好地维護镁合金有研讨通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合,约35μm厚的镀层经钝化后可接受800-1000h的中性盐雾腐蚀也有人选用化学镀镍作为底层,洅用直流电镀镍能得到微晶镍镀层均匀结晶颗粒巨细为40nm,因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大下降结构更细密。     电镀或化学镀是一起取嘚优胜耐蚀性和电学、电磁学和装修功能的表面处理办法缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严峻;镀层中大都含有重金属元素,添加叻收回的难度与本钱因为镁基体的特性,对结合力还需要改进 4、激光处理     激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。     激咣表面热处理又称为激光退火实际上是一种表面快速凝结处理方式。而激光表面合金化是一种根据激光表面热处理的新技能激光表面匼金化能取得不同硬度的合金层,具有冶金结合的界面运用激光辐照源的熔覆效果在高纯镁合金上还可制得单层和多层合金化层。     选用寬带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时因为涂层中构成的多种金属间化合物的增强效果,使合金涂层具有高的硬度、弹性模量、耐磨性和耐蚀性而因为稀土元素Nd的存在,在通过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷晶粒得到显着细化,能进步熔覆层的细密性囷完整性     激光处理能处理杂乱几许形状的表面,但镁合金在激光处理时易发作氧化、蒸腾和发生汽化、气孔以及热应力等问题规划正確的处理工艺至关重要。 5、其他表面处理技能     离子注入是在高真空状态下在十至数百KV电压的静电场效果下,经加快的高能离子(Al、Cr、Cu等)以高速冲击要处理的表面而注入样品内部的办法注入的离子被中和并留在样品固溶体的空位或空隙方位,构成非平衡表面层     有研讨以为耐蚀功能的进步是因为天然氧化物的细密化、注入离子的辐射和构成镁的氮化物的成果。所得改性层的功能与所注入离子的量和改性层的厚度有关而基体表面的MgO对改性层的耐蚀功能的进步也有必定的促进效果。     气相堆积即蒸腾堆积涂层有物理气相堆积(PVD)和化学气相堆积(CVD)两種。它是运用能使镁合金中的Fe、Mo、Ni等杂质含量大幅度下降一起运用涂层掩盖基体的各种缺点,防止构成部分腐蚀电池然后到达改进防腐功能的意图。     与镁合金的其他表面处理技能比较有机涂层维护技能具有种类和色彩多样、适应性广、本钱低、工艺简略的长处。现在廣泛运用的主要是溶剂型的有机涂料粉末型的有机涂层因无溶剂,和具有污染少、厚度均匀以及较佳耐蚀功能等特色近几年来在轿车、电脑壳体等镁合金部件上的使用较受欢迎。

有关铝镁合金线的特性以及用途:性能铝镁合金线线主要采用铝锭、镁锭、铬锭进行混合經熔炼炉熔解,牵引、拉伸、退火、复绕、拉丝制成①.采用自主优化的已注册成功的国家和国际合金牌号5A54(5154C)选择合金化配方;②.保留冷加工强化效果:对铝镁合金线在细拉后采用管式炉在线退火工艺,管内的温度为控制在345℃线材以收线速度通过退火管,使加工硬化现潒部分消除既使铝镁合金丝的强度降低不多,又使其具有较高的伸长率;③.拉拔设备的改进:铝镁合金线的大拉和中拉原先采用的是單头拉丝机。例如将φ6.5mm的铝镁合金杆在大拉至φ2.9mm的过程中,原先采用三台单头大拉机现改用连拉机一次就拉拔成φ2.9mm。不仅节省了生产场地、提高了生产效率而且使产品性能更为稳定。本项目产品是一种新型适用各类 金属 软管编织、船用电缆编织、同轴电缆等具有多功能用途通讯传输材料是基于普通铝镁合金线进行技术工艺、合金配方等更新调整。所得产品具有适用范围性更广泛、抗拉强度、伸长率、导电率等性能更为优异、成本更低廉、抗电化腐蚀增强、使用寿命长等优点   用途 铝镁合金线(铜包铝/铝线)线伸线加工作业用. 电控方式 PLC自动演算控制动力控制 机体结构 一体铸造(焊接/高张力回火)精密铰孔而成型. 传动部分 全机传动,均以平皮带传动. 伸线轮 采用喷磁伸线轮最大伸線轮直径 φ256.5mm 定速轮直径 φ228.5 mm 伸线润滑系统 伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵) ,眼模及伸线轮上方喷洒方式. 卷取轴尺寸 外径300φ/Max. (可依贵方尺寸设计) 上下轴方式 顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车. 排线方式 100W皮带式同步马达排线,排线宽310mm/Max. 卷取控制方式 配重式张力缓冲杆,自动演算修正控制卷取张力/PLC自动演算动作控制. 修正系统 变频器自带张力控制。变位检出装置 配重摆臂式缓冲杆张力调整方式 配重方式最大载重量 60kg 伸线润滑方式 喷洒式轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 40公升/每分钟  更多有关铝镁合金线信息请详见于上海 有色 网

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