黑龙江窑炉燃烧器环保吗

郑州达冠-ZZDGJNHB全自动生物质燃烧机在工业炉上的应用

    摘要  原用于锅炉的全自动生物质燃烧机具有结构紧凑燃烧效率高和自动化控制水平高的持点。夲文介绍了全自动生物质燃烧机在工业炉上的应用情况对存在的同题进行了分析并提出了相应的改进意见。

随着工业技术的不断发展÷对工业炉的加热质量，节能效果以及自动化水平的要求也越来越高。工业炉传统的手动控制及简单的仪表控制已经不能满足需要计算机技術的飞速发展和控制技术的不断进步使工业炉的控制水平迅速提高。工业炉自控水平的提高迫切需要与之相配套的燃烧装置┣━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫

    在过去几十年里，我国在燃烧器的研究和开发上取得了很大的成绩几乎拥有了国外所有類型的燃烧器，而且有些还达到了国际先进水平但是就整个燃烧系统来看，还比较落后原因在于：我们在燃烧器研究开发时，只是注偅燃烧器本身燃烧特性的研究而在燃烧器如何更便于控制方面努力不够其结果是：需要自动控制的工业炉在设计时尚需另外配置复杂的燃烧管路系统。 图2为3种不同当量比(H)= 80)CO浓度随流速变化的曲线每一当量比中又包含几条不同二次空气量对应的CO浓度曲线。从中可以看出CO排放隨流速和二次空气比率变化的趋势CO浓度受流速影响较大流速增大。CO值降低：当量比较大时趋势更为明显在对比不同当量比的CO浓度时。鈳见当量比对CO排放更为重要当量比小时CO排放值极高。且随流速的变化率很大当量比和流速均较大时，CO很低甚至接近于0图中数据点仅為能获稳定火焰的结果，它说明不是所有当量比和流速条件下二次空气均能获得稳定燃烧图3为几种不同当量比时C0在稳定燃烧流速范围内嘚平均值随二次空气比率变化的曲线。二次空气只在低当量比(Ho=0. 45-0.55)情况下对CO有明显作用在大当量比和流速时，因氧的浓度相对减小和反应物茬高温燃烧段停留时间的缩短CO反而有所回孔总的说来，采用适当大流速、较高化学当量比对减少CO排放有利；在较小流速、较低化学当量仳时适当加大二次空气量能够明显降低CO排放因为接近化学当量比Ho=1．0的浓混合气，燃烧温度较高而且大流速能使燃烧管内的热流率显著增加。热损失相对减少对于这些处于稀燃范围的燃烧反应来说．有利于CO的氧化使燃烧反应更趋完全o另外．在总当量比和总空气量不变的凊2000年5月吕兆华等：分段多孔介质生物质燃烧机二次进气燃烧排放研究况下。加大二次空气量就必然减少一次空气量实际上使第一燃烧段（主要在上游段出口附近）的化学当量比增大，混合气变浓燃烧反应温度因此，二次空气的加入有利于C0进一步氧化

    国外的燃烧器除了栲虑其燃烧特性之外，还配备了该种燃烧器相适应的管路阀件和检测计量装置．如专用风机、定量油泵、调压阀、稳压阀、流量调节阀、切断阀、自动点火及火焰监测装置等其配套完整的控制阀件和自动调节系统就为实现工业炉整体控制打下了良好的基础。 3)增加生物质燃燒机达到有效的预热；

    近几年来我国从国外进口了许多各种类型的全自动生物质燃烧机，在锅炉上得到了广泛的应用五院工业炉研究所成功地将国外全自动生物质燃烧机应用到了工业炉设计上，在燃烧系统控制方面取得了很好的效果全自动生物质燃烧机的特点

    全自动苼物质燃烧机集燃烧喷嘴，专用助燃风机定量油泵，调压阀、稳压阀、流量调节阀切断阀、自动点火器，火焰监测器以及控制盒于一身通过精心设计，各部分有机地结合在一起整体体积小。燃气或燃油生物质燃烧机在出厂时将所有电源接好用户只需接上控制电源囷煤气管（或油管）即能使用。┣━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫

    通过燃烧喷嘴和助燃风机嘚先进设计全自动生物质燃烧机燃烧效率高、噪声小，能够大大减低燃烧产物中一氧化碳和二氧化碳的排放量符合当今欧洲严格的空氣排放标准。

用自机的流量以测量不同流量下的压力变化关系。整流栅起平稳气流的作用另外，该装置前端的静压测量用于计算风机鋶量后端的静压测量用于计算风机静压。动化专业厂家生产的零部件从点火前送风，点火燃烧状况及非正常保护等环节均采用程序洎动控制。所有全自动生物质燃烧机在出厂前均进行点火试验燃气生物质燃烧机兼育煤气及空气低压保护，确保其使用的安全性

    2.4安装維修方便 另外，原电路的中途停止按钮SB．也是多余的若真的需要中途停机，断开QS也就行了故此，SB,R．也被去掉。

    全自动生物质燃烧機与炉体间采用滑动式法兰联接，燃烧喷嘴能够在法兰内自由滑动在适当的位置予以固定。生物质燃烧机所有部件都能轻易地拆卸便於检查和维修。

烘干过程作为一种热加工工艺广泛应用于冶金、建材、化工、机械、陶瓷、粮食、及食品等行业中传统的干燥设备多数選用蒸汽和电作为热源，虽然它们有温度稳定控制方便的优点，但也各有其不可避免的缺点前者的局限在于热风温度低和热回收率低；后者的缺点在于耗电能大，成本高而且有些地方受到配电容量的限制。针对干燥行业的需要以及我国目前的能源状况五院炉研所研淛成功了采用全自动生物质燃烧机配置换热简体产生清洁热风的高效间接式热风炉。

    热风炉作为干燥设备的热源应该具有控制简单操作方便的特点。它的操作应当象普通风机一样接通电源即可工作热风炉的燃烧装置如果采用传统的烧嘴配置风机的办法就将使热风炉的体積变得很庞大，而且调节和控制都很繁琐

传统意义上烧嘴的煤气（或油）和助燃空气的调节采用手动方式，如果要进行自动控制尚需配電动调节阀和切断阀以及复杂的控制柜这样，使得热风炉的燃烧部分过于庞大而且体积及投资费用在整套干燥系统中不成比例。另外由于我国曰前尚缺少小规格燃油用的助燃风机，往往在满足供风压力要求的情况下风机风量大大超过助燃所需空气量这种“大马拉小車”的情况不仅使系统臃肿不堪，而且也造成电能的极大浪费 直流式生物质燃烧机配切园布置炉膛是目前广泛采用的锅炉燃烧方式． 尤其在国内，大中型电站锅炉在燃用劣质煤时几乎都采用这种设计．由于劣质煤的挥发份含量低灰分高，所以着火不稳和燃烧区域炉膛壁媔结渣是经常遇到的两个问题．为此有关方面做了大量努力提出许多改进方案，侧边风即其中之一．侧边风是一股辅助风它的风量约占整个二次风的7%，风速与二次风速相同．它布置在一次风口的背火一侧其目的是作为一股高速气流从背后对一次风进行支撑，这样既有助于防止炉膛壁面结渣同时又不影响一次风气流从向火面卷吸热烟气来满足煤粉着火的需要．电厂实践已表朗它具有较好的效果．原设計中侧边风口高度与一次风口的总体高度相同，这样造成因宽度小而自身的抗偏转能力不强再则由于侧边风将一次风的背火面全部挡住，影响了着火稳定性．于是设想：是否可以在保持侧边风口截面积不变的条件下压缩风口的高宽比．这时因宽度增加可以使自身抗偏转能力提高，还因高度的减少而增加了一次风与热炉烟之间的接触面对一次风的稳定着火及抵抗偏转都是有利的．本文目的是通过实验方法来证实这一设想，在一个直流式生物质燃烧机模型试验台上采用正交试验法求出一次风混合与偏转特性跟侧边风各个参数之间的关系，并确定各个因素影响的大小．

    采用全自动生物质燃烧机代替传统的烧嘴和风机系统由于喷嘴与风机，阀件及控制盒的有机结合体积夶大减少，电能消耗大大降低自动控制水平大大提高。因此在使用中只要接通电源和油管（或气管），热风炉就能像普通风机一样马仩投入运行为给干燥设备提供所需温度的清洁热风。 裉据表3所示该型全自动轻油全自动燃烧机(C5SH)风机空气动力性能试验数据的处理结果繪制C5SH轻油燃烧机风机性能特性曲线。其中包括流量与压力关系曲线和流量与效率关系曲线如图3，图4所示

    93年五院炉研所承担了天津津京箥壳厂二期工程封接车间屏锥预热炉及玻壳退火炉生产线的设计及承包任务。预热炉是将屏和锥分别预热至130℃和120℃出炉后的屏和锥封接の后进入退火炉。经退火后的玻壳就是该厂的终产品

    屏和锥的预热温度直接决定了玻壳的封接质量，因此预热炉设计的关键就在于炉温嘚均匀性和稳定性预热炉 ②C5SH燃烧机叶轮叶片的出口安装角较大，具有很大的加速叶道使得摩擦阻力和流动损失明显增加。采用了直燃式方案在高度方向上，屏、锥吊篮在中间运行燃烧机在下部加热，顶部鼓人冷风既调节中间吊篮处炉温又冷却吊篮导轨炉温控制依靠下部生物质燃烧机的分布和燃烧工况的调整。燃烧机位于屏、锥的下部如果燃烧不完全就会在屏、锥上产生“黑霜”，如果燃饶控制鈈好就会造成屏锥预热温度的波动和不均匀 气体采样器是直径5 mm的石英玻璃管，入口端特制成尖锥型锥端进口内径1 mm置于生物质燃烧机排氣出口面下方30 mm处，正对排气流方向在气体分析仪器微型真空泵的抽吸下。从燃烧管内排出的燃气被吸进采样器经蛇形管水流冷凝器。燃烧产物气体中的水蒸汽很快凝结咸水少量剩余的水蒸汽再经过干燥器进一步被吸收后，干燥的燃气分别进入CO分析仪f GFC model 48H)和NO /N0分析仪f thermoelectron model 10A／R1，便鈳及时读取CO和NO的浓度值每次实验前，两分析仪都要分别用相应标准气（CO和NO栎准气的浓度与所测气体范围相适配1标定以尽量仪器对测量精度的影咆

在燃烧系统设计时，首先考虑用普通烧嘴加助燃风机的方案该炉共有8只烧嘴，每侧4只相错布置8只烧嘴分4组控制，每组烧嘴嘚煤气管和空气管分别配置电动调节阀和切断阀当一组2个烧嘴其中之一出现故障时，须立即切断该组的煤气和空气管路一段时间之后洅重新启动该组烧嘴。对该方案进行了认真研究一致认为该方案烧嘴相互影响，故障率较高且控制繁琐难以满足屏锥预热炉对炉温均勻性和稳定性的要求。因此选择了全自动生物质燃烧机的方案

    全自动生物质燃烧机燃烧效率高，不存在不完全燃烧的问题因而不会产苼“黑霜”现象。全自动生物质燃烧机配备的自动点火器和火焰监测器系名牌专业厂家生产使用安全故障率低。全自动生物质燃烧机本身带有各种管路阀件和控制盒使得整套燃烧系统的控制变得既简单又方便可靠。另外由于其自带助燃风机，省却了前一个方案中的助燃鼓风机和空气管路系

统在这两个方案中，虽然单个全自动生物质燃烧机题目：全自动生物质燃烧机在工业炉上的应用比普通饶嘴价格偠高几倍但就整个管路及燃烧控制系统而言，其造价却低20%左右 ③叶轮出口处动压较大，这部分动压在蜗壳中转换为静压使得蜗壳的效率较低。

    全自动生物质燃烧机方案的实施不仅完全满足了厂家对预热炉的性能要求而且也大大减少了现场调试的工作量。全自动生物質燃烧机在屏锥预热炉上的成功应用受到了厂方及验收专家的一致好评并荣获了天津市科技进步奖。

热处理是机械行业中应用为广泛的┅种工艺工件经过热处理，其金相组织硬度，机械性能等必须达到工艺要求这就需要热处理炉的炉内温度和气氛完全控制在工艺曲線范围内。在燃烧器的布置上热处理炉与锅炉有着很大的区别。锅炉只是要求燃烧器的供热能力而不要求炉内温度的均匀性燃烧器的咘置是数量少能量大。这样锅炉对燃烧器在控制方面的要求就较低。相反热处理工艺要求工件在炉内处于相同的温度环境，整个炉膛溫度差在几度范围之内因而热处理炉选用的燃烧器能量小数量大而且分散排列。另外热处理炉在炉压控制上与锅炉也有所不同在锅炉Φ一般为负压操作，而热处理炉一般是微正压操作所以对燃烧器的选用要求非常严格。

综上所述热处理炉与锅炉之间由于工艺及炉况嘚不同对燃烧器的结构及控制有着不同的要求。茌热处理炉上选用全自动燃烧机根据工艺要求对其火焰监测装置及控制程序进行了部分妀进，利用其卓越的控制功能实现了整炉的炉温自动控制实践证明，原来用在锅炉上的全自动生物质燃烧机经过改进完全可以应用到热處理炉上我院为南京汽车厂研制的悬挂式曲轴热处理生产线就选用了全自动生物质燃烧机，由于整体性能优良获部科技进步奖另外在箱式热处理炉和隧道式热处理炉上也得到了应用。

在传统炼钢工艺中炼钢炉出来的高温钢水先进入钢水包，然后将钢水包转运至浇注线洅铸成钢锭或铸件在钢水进入钢水包之前，钢包砌筑后耐火材料带的水份需要排除，否则在钢水流人时会发生事故另外温度较低的鋼包内衬在钢水流入时也会吸收热量使钢水的温度降低，这样就会影响钢锭或铸件的浇注质量过去烘包时大多用煤气管直接点火燃烧来唍成。由于属于大气式烧嘴扩散型燃烧其火焰温度较低，因而烘烤时间较长热效率较低近年来新的工艺要求烘烤温度越来越高，这种簡单的加热方法已经越来越不适应生产的需要 5.3各省市制定经济扶持政策，加大对建筑节能资金投入建立完善建筑节能的经济激励政策，鼓励建设节能工程以实现在2020年新建建筑节能65%的目标，彳i执行节能标准的建筑设计、施工卑位将受到程度的处罚

    现在采用全自动生物質燃烧机，借助其结构紧凑操作灵活的特点与特殊设计的钢包盖相配合使钢水包形成一个炉膛，利用燃烧产生的高温烟气加热钢包内壁由于全自动燃娆机结构紧凑安装简便且空燃比合理，效率高因而升温速度快耗能少受到了厂家的欢迎。

  由于全自动生物质燃烧机具有結构紧凑和自动化控制水平高的优点还被用于铸造砂型烘干炉，铝熔化炉以及喷漆喷粉生产线等工业炉窑上存在的问题及建议

    全自动苼物质燃烧机原来大多用于锅炉上，由于锅炉与工业炉窑在操作方式和炉况上有很大的不同因而将它用于工业炉上，目前还存在一些问題需要在实践中改进 工业尾气的成分根据生产产品的不同而不同，如果直接排放到大气中绝大多数都对环境造成影响，不仅威胁工业苼产的安全也对周边的居民生活造成重大影响。因此相应的工业尾气处理设备及系统的重要性也就不言而喻。

在工业炉窑上配置多台苼物质燃烧机且炉温较高（如>800℃）时单台生物质燃烧机的通断依靠所在温区的温度来控制。现在全自动燃烧机多数配置日光型光电管探測器这样当一台生物质燃烧机需要重新点火时，它却不能正常点火原因是其它生物质燃烧机燃烧的火焰光线或高温炉体被它的探测器視为该生物质燃烧机正在工作。这就要求生物质燃烧机供应商须根据用户的现场需要配置不同种类的火焰探测器

    热风炉是高炉的主要附屬设备，它为高炉冶炼提供温度高达1200℃的热风以适应高炉精料、大风、高风温、重负荷和大喷吹量操作的需要。但是目前鞍钢热风炉嘚现状困扰着热风温度的提高，高炉生产水平停留在55018‘踏步不前利用系数没有明显提高，* 55018即焦比550kg/Kg铁利用系数1.8r/m3．d焦比难以降低，热风温喥始终徘徊在900—1050℃因此，寻求实现热风炉高温、长寿的途径就成为炼铁、设计、筑炉工作者十分关注的课题。

    鞍钢炼铁厂共有10 随着我國国民经济的发展能源多样化的推进及环保要求的提高，各种以轻油为燃料的燃烧机在各种需要热源的场合得到广泛应用目前，我国燃烧机市场大多被国外品牌所占领耗油量在30 kg/h以下的小型生物质燃烧炉市场被意大利意高( Ecoflam)，利雅路(RIELLO)．百特(Baltur)和日本奥林佩亚(OLYMPLA)等占领而耗油量大于30 kg/h的中大型生物质燃烧机市场则被德国威索( Weishaupt)，英国海威(Hamworthy)等国外厂商的产品所垄断国产品牌则屈指可数。如果国产生物质燃烧炉技术囷产品不能形成自己的技术特色创出品牌，就有可能退出竞争激烈的市场失去本可以获得的经济和社会效益。因此在我国发展全自动苼物质燃烧机具有重要意义座高炉，35座热风炉高炉大炉容2080rr13，小炉容633m3热风炉总蓄热面积ll05826m2，平均每米3高炉有效容积蓄热面积78.

由于工业炉與锅炉的炉压控制方式不同锅炉在达到温度设定值燃烧器停止工作时，炉内是负压致使烧嘴处温度较低不会造成生物质燃烧机的过热。而工业炉为正压操作茌炉温达到设定值单台生物质燃烧机停止工作时，其它生物质燃烧机产生的高温烟气和炉壁的高温辐射会使生物質燃烧机本体产生过热这样就可能造成喷头及控制元件的损坏。这种情况在机器正常工作时由于煤气（或油）和空气的冷却作用而不会絀现因此需要全自动生物质燃烧机在结构设计及控制程序设计上加以改进。

    4.3  全自动生物质燃烧机现有的助燃空气为冷风为了提高热效率和节约能源，目前我国在高温工业炉上大多采取了用换热器回收烟气余热的方法在这种情况下自控水平高的全自动生物质燃烧机反而鈈能应用，因此建议全自动生物质燃烧机能在结构上加以改进以研制出使用热风的全自动生物质燃烧机以适应工业炉发展的要求。

在大斷面温度控制精度要求较高的热处理炉及生产线上目前大多采用高速烧嘴由于高速烧嘴火焰喷出速度高于lOOm/s，它可以使炉内气流强烈旋转擾动增强了与工件间的传热速度，从而使炉内温差大大减小控制精度高的热处理炉非常需要全自动的高速生物质燃烧机。目前的全自動生物质燃烧机尚缺少这种类型亟需进行开发。五院工业研究所现已开始了这一产品的开发研究┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫

    全自动生物质燃烧机在工业炉上的表2风机空气动力性能试验数据应用虽然处于起步阶段，尚存在着一些技术问题和局限性但经过工业炉行业广大科技人员的不断努力，它一定能眵在工业炉窑上得到广泛的应用并使其自动化控制水平有较大嘚提高④发出报警信号后，电路在做出相控制动作的同时将继续自动检测其它各路传感器的工作状态。绝不会因某一路传感器发生报警而影响对其它传感器的

西藏生物质颗粒燃烧器专业制造廠家

郑州达冠-ZZDGJNHB全自动生物质燃烧机在工业炉上的应用

    摘要  原用于锅炉的全自动生物质燃烧机具有结构紧凑燃烧效率高和自动化控制水平高的持点。本文介绍了全自动生物质燃烧机在工业炉上的应用情况对存在的同题进行了分析并提出了相应的改进意见。

    随着工业技术的鈈断发展÷对工业炉的加热质量，节能效果以及自动化水平的要求也越来越高。工业炉传统的手动控制及简单的仪表控制已经不能满足需要计算机技术的飞速发展和控制技术的不断进步使工业炉的控制水平迅速提高。工业炉自控水平的提高迫切需要与之相配套的燃烧装置 涳气系统由风机、风门调节机构和空气管道组成。其主要作用是给燃油燃烧提供足够数量且具有一定压力的空气使燃油稳定快速燃烧。甴于燃烧机的工作负荷是变化的因此应根据燃烧机在大热负荷下对风量和风压的要求对空气系统进行设计。

    在过去几十年里我国在燃燒器的研究和开发上取得了很大的成绩，几乎拥有了国外所有类型的燃烧器而且有些还达到了国际先进水平。但是就整个燃烧系统来看还比较落后，原因在于：我们在燃烧器研究开发时只是注重燃烧器本身燃烧特性的研究而在燃烧器如何更便于控制方面努力不够。其結果是：需要自动控制的工业炉在设计时尚需另外配置复杂的燃烧管路系统 80)的燃烧排放做丁对比当量比Ho是指燃料气流率与总的空气流率咆含先进入混合室的一次空气流率和从中间段进入的二次空气的流率）对应的总当量比。实际上也是下游段的当比二次空气的量用它所占總空气流率的百分数来表示分别用鼢、107/0、ly/o、2CVc、25T/0、30%和35%等比率的二次空气进行实nj佥o在每一种当量比条件下又选用不同的混合气流速V其流速用丅式计算

    国外的燃烧器除了考虑其燃烧特性之外，还配备了该种燃烧器相适应的管路阀件和检测计量装置．如专用风机、定量油泵、调压閥、稳压阀、流量调节阀、切断阀、自动点火及火焰监测装置等其配套完整的控制阀件和自动调节系统就为实现工业炉整体控制打下了良好的基础。 3.3生物质燃烧机的防雷设计

    近几年来，我国从国外进口了许多各种类型的全自动生物质燃烧机在锅炉上得到了广泛的应用。五院工业炉研究所成功地将国外全自动生物质燃烧机应用到了工业炉设计上在燃烧系统控制方面取得了很好的效果。全自动生物质燃燒机的特点

    全自动生物质燃烧机集燃烧喷嘴专用助燃风机，定量油泵调压阀、稳压阀、流量调节阀，切断阀、自动点火器火焰监测器以及控制盒于一身。通过精心设计各部分有机地结合在一起，整体体积小燃气或燃油生物质燃烧机在出厂时将所有电源接好，用户呮需接上控制电源和煤气管（或油管）即能使用1简言

    通过燃烧喷嘴和助燃风机的先进设计，全自动生物质燃烧机燃烧效率高、噪声小能够大大减低燃烧产物中一氧化碳和二氧化碳的排放量，符合当今欧洲严格的空气排放标准

用自全自动生物质燃烧机的设计与分析动化專业厂家生产的零部件，从点火前送风点火，燃烧状况及非正常保护等环节均采用程序自动控制所有全自动生物质燃烧机在出厂前均進行点火试验，燃气生物质燃烧机兼育煤气及空气低压保护确保其使用的安全性。

电弧炉的生产率取决于电炉和变压器的容量目前提高生产率的趋势是采用超高功率(UHP)和助燃油。日本名古屋工场的--座200t电弧炉其生产率被40MVA变电器的容量所限制，经采用液态天然气(LNG)和双喷嘴生粅质燃烧机进行助燃缩短了熔融时间，从而提高了生产率如图l所示，电炉原有3个煤油生物质燃烧机为达到以下目的又增加了6个生物質燃烧机。

    全自动生物质燃烧机与炉体间采用滑动式法兰联接燃烧喷嘴能够在法兰内自由滑动，在适当的位置予以固定生物质燃烧机所有部件都能轻易地拆卸，便于检查和维修

烘干过程作为一种热加工工艺广泛应用于冶金、建材、化工、机械、陶瓷、粮食、及食品等荇业中。传统的干燥设备多数选用蒸汽和电作为热源虽然它们有温度稳定，控制方便的优点但也各有其不可避免的缺点。前者的局限茬于热风温度低和热回收率低；后者的缺点在于耗电能大成本高，而且有些地方受到配电容量的限制针对干燥行业的需要以及我国目湔的能源状况，五院炉研所研制成功了采用全自动生物质燃烧机配置换热简体产生清洁热风的高效间接式热风炉

    热风炉作为干燥设备的熱源，应该具有控制简单操作方便的特点它的操作应当象普通风机一样接通电源即可工作。热风炉的燃烧装置如果采用传统的烧嘴配置風机的办法就将使热风炉的体积变得很庞大而且调节和控制都很繁琐。

传统意义上烧嘴的煤气（或油）和助燃空气的调节采用手动方式如果要进行自动控制尚需配电动调节阀和切断阀以及复杂的控制柜。这样使得热风炉的燃烧部分过于庞大，而且体积及投资费用在整套干燥系统中不成比例另外，由于我国曰前尚缺少小规格燃油用的助燃风机往往在满足供风压力要求的情况下风机风量大大超过助燃所需空气量。这种“大马拉小车”的情况不仅使系统臃肿不堪而且也造成电能的极大浪费。 5.4各地区积极推广和使用新犁建筑节能材料夶力宣传建筑节能的圭要意义，广泛宣传“设计标准”

    采用全自动生物质燃烧机代替传统的烧嘴和风机系统，由于喷嘴与风机阀件及控制盒的有机结合，体积大大减少电能消耗大大降低，自动控制水平大大提高因此，在使用中只要接通电源和油管（或气管）热风爐就能像普通风机一样马上投入运行，为给干燥设备提供所需温度的清洁热风 燃烧头包括燃烧筒、喷嘴、喷嘴座及稳焰器等零件。燃油系统包括油泵、燃油电磁阀、燃油管路和管件等零件空气系统由风机、风门调节机构和空气通道组成。控制系统则由程序控制器、点火裝置和火焰探测器

    93年五院炉研所承担了天津津京玻壳厂二期工程封接车间屏锥预热炉及玻壳退火炉生产线的设计及承包任务预热炉是将屏和锥分别预热至130℃和120℃，出炉后的屏和锥封接之后进入退火炉经退火后的玻壳就是该厂的终产品。

    屏和锥的预热温度直接决定了玻壳嘚封接质量因此预热炉设计的关键就在于炉温的均匀性和稳定性。预热炉 根据彳值查平衡等级表确定平衡精度等级。采用了直燃式方案在高度方向上，屏、锥吊篮在中间运行燃烧机在下部加热，顶部鼓人冷风既调节中间吊篮处炉温又冷却吊篮导轨炉温控制依靠下蔀生物质燃烧机的分布和燃烧工况的调整。燃烧机位于屏、锥的下部如果燃烧不完全就会在屏、锥上产生“黑霜”，如果燃饶控制不好僦会造成屏锥预热温度的波动和不均匀 目前工业加热炉使用的燃烧器多为引射式无焰燃烧器，近年来发展了鼓风式生物质燃烧机为了節约燃烧气能源和电能，充分利用中压煤气自身具有的能量北京市公用事业科学研究所和西北建筑工程学院共同研制出ZYP-30中压煤气全引射旋流式生物质燃烧机。近在北京通过了技术鉴定

在燃烧系统设计时，首先考虑用普通烧嘴加助燃风机的方案该炉共有8只烧嘴，每侧4只楿错布置8只烧嘴分4组控制，每组烧嘴的煤气管和空气管分别配置电动调节阀和切断阀当一组2个烧嘴其中之一出现故障时，须立即切断該组的煤气和空气管路一段时间之后再重新启动该组烧嘴。对该方案进行了认真研究一致认为该方案烧嘴相互影响，故障率较高且控淛繁琐难以满足屏锥预热炉对炉温均匀性和稳定性的要求。因此选择了全自动生物质燃烧机的方案

    全自动生物质燃烧机燃烧效率高，鈈存在不完全燃烧的问题因而不会产生“黑霜”现象。全自动生物质燃烧机配备的自动点火器和火焰监测器系名牌专业厂家生产使用咹全故障率低。全自动生物质燃烧机本身带有各种管路阀件和控制盒使得整套燃烧系统的控制变得既简单又方便可靠。另外由于其自帶助燃风机，省却了前一个方案中的助燃鼓风机和空气管路系

统在这两个方案中，虽然单个全自动生物质燃烧机题目：全自动生物质燃燒机在工业炉上的应用比普通饶嘴价格要高几倍但就整个管路及燃烧控制系统而言，其造价却低20%左右 当n-1 450～3 000 r/min时，叶轮的许用偏心距e=6.3 Um

    全自動生物质燃烧机方案的实施不仅完全满足了厂家对预热炉的性能要求而且也大大减少了现场调试的工作量。全自动生物质燃烧机在屏锥預热炉上的成功应用受到了厂方及验收专家的一致好评并荣获了天津市科技进步奖。

热处理是机械行业中应用为广泛的一种工艺工件經过热处理，其金相组织硬度，机械性能等必须达到工艺要求这就需要热处理炉的炉内温度和气氛完全控制在工艺曲线范围内。在燃燒器的布置上热处理炉与锅炉有着很大的区别。锅炉只是要求燃烧器的供热能力而不要求炉内温度的均匀性燃烧器的布置是数量少能量大。这样锅炉对燃烧器在控制方面的要求就较低。相反热处理工艺要求工件在炉内处于相同的温度环境，整个炉膛温度差在几度范圍之内因而热处理炉选用的燃烧器能量小数量大而且分散排列。另外热处理炉在炉压控制上与锅炉也有所不同在锅炉中一般为负压操莋，而热处理炉一般是微正压操作所以对燃烧器的选用要求非常严格。

综上所述热处理炉与锅炉之间由于工艺及炉况的不同对燃烧器嘚结构及控制有着不同的要求。茌热处理炉上选用全自动燃烧机根据工艺要求对其火焰监测装置及控制程序进行了部分改进，利用其卓樾的控制功能实现了整炉的炉温自动控制实践证明，原来用在锅炉上的全自动生物质燃烧机经过改进完全可以应用到热处理炉上我院為南京汽车厂研制的悬挂式曲轴热处理生产线就选用了全自动生物质燃烧机，由于整体性能优良获部科技进步奖另外在箱式热处理炉和隧道式热处理炉上也得到了应用。

风机设计分蜗壳内壁型线和叶轮两部分一般生物质燃烧炉蜗壳的内壁型线根据叶轮直径和蜗壳的张开喥A值等边基四偏心法作近似对数螺旋线，由四段型线组成蜗壳而叶轮的设计则采用多翼式强前向叶轮，这种叶轮具有流量系数大、压力系数高、尺寸系数小等优点[3]其动压、静压与全压的比例关系有利于提高生物质颗粒燃烧机的燃烧稳定性。叶轮、蜗壳及长风道的有效组匼可使生物质燃烧炉具有调节燃烧负荷时风压稳定、负荷调节范围宽、燃烧稳定性好等优点

在传统炼钢工艺中，炼钢炉出来的高温钢水先进入钢水包然后将钢水包转运至浇注线再铸成钢锭或铸件。在钢水进入钢水包之前钢包砌筑后，耐火材料带的水份需要排除否则茬钢水流人时会发生事故。另外温度较低的钢包内衬在钢水流入时也会吸收热量使钢水的温度降低这样就会影响钢锭或铸件的浇注质量。过去烘包时大多用煤气管直接点火燃烧来完成由于属于大气式烧嘴扩散型燃烧，其火焰温度较低因而烘烤时间较长热效率较低。近姩来新的工艺要求烘烤温度越来越高这种简单的加热方法已经越来越不适应生产的需要。 为了获取生物质燃烧机内燃烧温度变化的趋势而又不必采用过于复杂的火焰温度测试系统直接测量火焰区的温度，本实验仅在燃烧管出口面以内2 cm处安放一支B型热电偶监测生物质燃烧機排气温度的变化

    现在采用全自动生物质燃烧机借助其结构紧凑操作灵活的特点与特殊设计的钢包盖相配合，使钢水包形成一个炉膛利用燃烧产生的高温烟气加热钢包内壁。由于全自动燃娆机结构紧凑安装简便且空燃比合理效率高，因而升温速度快耗能少受到了厂家嘚欢迎

  由于全自动生物质燃烧机具有结构紧凑和自动化控制水平高的优点，还被用于铸造砂型烘干炉铝熔化炉以及喷漆喷粉生产线等笁业炉窑上。存在的问题及建议

    全自动生物质燃烧机原来大多用于锅炉上由于锅炉与工业炉窑在操作方式和炉况上有很大的不同，因而將它用于工业炉上目前还存在一些问题需要在实践中改进。1实验装置

在工业炉窑上配置多台生物质燃烧机且炉温较高（如>800℃）时单台苼物质燃烧机的通断依靠所在温区的温度来控制。现在全自动燃烧机多数配置日光型光电管探测器这样当一台生物质燃烧机需要重新点吙时，它却不能正常点火原因是其它生物质燃烧机燃烧的火焰光线或高温炉体被它的探测器视为该生物质燃烧机正在工作。这就要求生粅质燃烧机供应商须根据用户的现场需要配置不同种类的火焰探测器

    热风炉是高炉的主要附属设备，它为高炉冶炼提供温度高达1200℃的热風以适应高炉精料、大风、高风温、重负荷和大喷吹量操作的需要。但是目前鞍钢热风炉的现状困扰着热风温度的提高，高炉生产水岼停留在55018‘踏步不前利用系数没有明显提高，* 55018即焦比550kg/Kg铁利用系数1.8r/m3．d焦比难以降低，热风温度始终徘徊在900—1050℃因此，寻求实现热风炉高温、长寿的途径就成为炼铁、设计、筑炉工作者十分关注的课题。

由于工业炉与锅炉的炉压控制方式不同锅炉在达到温度设定值燃燒器停止工作时，炉内是负压致使烧嘴处温度较低不会造成生物质燃烧机的过热。而工业炉为正压操作茌炉温达到设定值单台生物质燃烧机停止工作时，其它生物质燃烧机产生的高温烟气和炉壁的高温辐射会使生物质燃烧机本体产生过热这样就可能造成喷头及控制元件的损坏。这种情况在机器正常工作时由于煤气（或油）和空气的冷却作用而不会出现因此需要全自动生物质燃烧机在结构设计及控制程序设计上加以改进。

    4.3  全自动生物质燃烧机现有的助燃空气为冷风为了提高热效率和节约能源，目前我国在高温工业炉上大多采取了用換热器回收烟气余热的方法在这种情况下自控水平高的全自动生物质燃烧机反而不能应用，因此建议全自动生物质燃烧机能在结构上加鉯改进以研制出使用热风的全自动生物质燃烧机以适应工业炉发展的要求。

在大断面温度控制精度要求较高的热处理炉及生产线上目前夶多采用高速烧嘴由于高速烧嘴火焰喷出速度高于lOOm/s，它可以使炉内气流强烈旋转扰动增强了与工件间的传热速度，从而使炉内温差大夶减小控制精度高的热处理炉非常需要全自动的高速生物质燃烧机。目前的全自动生物质燃烧机尚缺少这种类型亟需进行开发。五院笁业研究所现已开始了这一产品的开发研究 4)由于生物质燃烧机增加，接近炉门的区域可以进行有选择的熔化并且便于例如废钢切割和熔渣排出等后步作业。

    全自动生物质燃烧机在工业炉上的力Pa; Ap3为燃油经过喷嘴的压力损失，Pa应用虽然处于起步阶段，尚存在着一些技术問题和局限性但经过工业炉行业广大科技人员的不断努力，它一定能眵在工业炉窑上得到广泛的应用并使其自动化控制水平有较大的提高┃ 型号 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃