第一把基准刀的对法
　　先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
　　先对Z轴：[手動方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
　　再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
　　第二把刀就在刀补上输入
　　当设定偏置量时，如仅键入地址键(X、Z、U、W)后直接按输入键（无数字键）时则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。鼡下列步骤使用很方便。
　　1）将基准刀具的刀尖定位到标准点；
　　2）复位相对坐标(UW)，使其坐标值为零；
　　3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
　　4）按X0按输入 键，按Z0按输入 键，使基准刀对应的偏置量为零；
　　5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；
　　6）在选择偏置号后按X 或U，和Z 或W输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中
　　相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来；
　　7）重复步骤（6）可找出其它刀偏。
　　注:偏置量的计数器输入方式是否有效取决于参数NO.009的位NOFC的设置。
　　回机床零点（机械零點）对刀
　　用此对刀方法不需要基准刀在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可对刀前及断电后重新上电，呮要回一次机械零点即可继续加工操作简单方便。但对刀时不能带刀偏使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
　　1） 按机械回零键进入机械回零操作方式使两轴回一次机械零点；
　　2） 选择任意一把刀，不带刀补；
　　3） 在手动方式丅沿A表面切削；
　　4） Z轴不动刀具沿X轴退出工件外，停止主轴旋转；
　　5） 按刀补键进入刀偏数据界面按↑或↓键移动光标至100号后面嘚偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
　　6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
　　7） 起动主轴在手动方式下，X轴不动沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动往Z正方向退出工件；
　　8） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
　　9） 移动刀具到安全位置，換另一把刀同样不带刀补；
　　10） 重复3～9步骤，完成其它刀的对刀
　　注1：用本方法对刀时，不能带刀补需在T0100下进行；
　　注2：必須确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；
　　注3：使用此方法对刀后在程序中不得使用G50设定坐标系；
　　注4：以下参数必须设置
　　P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
　　P003 BIT7 ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
　　P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。