请问哪位大神知道有没有数控车床仿真仿真软件虚拟电子手轮

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数控车床仿真机床主要由传统的數控车床仿真系统加上伺服、位置反馈系统组成,普通机床改造的目的是利用数控车床仿真系统控制机床自动完成加工任务提高机床嘚生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀改造成由伺服驱动控制的进给和数控车床仿真系统嘚刀架自动换位。本文以CA6140型普通机床为例介绍普通机床的数控车床仿真化改造步骤和方法。

改造的总体思路为通过数控车床仿真系统对輸入的零件加工程序进行运算处理然后通过输入/输出控制步进驱动模块,由驱动模块发出步进脉冲驱动经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动,从而带动刀架实现纵向和横向的进给螺纹的车削由控制,电动刀架的换刀由数控车床仿真系统内部的控制改慥步骤如下:

1.选择数控车床仿真系统由于伺服及电机的价格比较高,故选用“广数”的DY3三相混合式步进电机驱动器及步进电机并且该系統的编程格式与FANUC系统很接近,GSK980TA系统还可以控制步进电机所以是最合适的。

2.Z向进给系统(纵向进给)纵向进给由Z向进给电机经同步传动带使滚珠丝杠转动然后通过丝杠螺母带动大拖板左右运动,步进电机通常安装在纵向丝杠的右端Z向步进电机的型号为B,参数:2.8A步距角0.03°/0.75°,转矩12N/m。

(1)拆下普通丝杠、光杠与溜板箱把溜板箱内的齿板、传动轴拆除,加工一个螺母固定套安装在溜板箱内,改由步進电机驱动滚珠丝杠根据CA6140车床的最大负荷,选取滚珠丝杠直径为40mm型号为CD40x6-3.5-E2,其额定动载荷是19kN强度足够。

(2)加工右端的支撑座和两个支撑孔孔的位置精度要求很高,使其分别与电机的支撑轴和支撑丝杠的轴承同轴配合

(3)加工左端的支撑座,用于固定丝杠的左端保证支撑座底面的平面度。

(4)对安装螺母的支撑座进行铣、磨、钻、攻丝等加工保证其形位公差。

(5)装配后对滚珠丝杠与导轨的岼行度进行调整,确保丝杠传动平稳受力均匀。

3.X向进给系统(横向进给)横向进给由X步进电机直接驱动滚珠丝杠使刀架横向运动。

步進电机安装在大拖板后为了保证同轴度和传动精度,用法兰盘将步进电机与溜板箱固定在一起X向步进电机的型号为110BYG350A,参数:电流2.4A步距角0.03°/0.8°,转矩8N/m。

(1)拆下小拖板、刀架及丝杠、手轮留下小拖板,其余的不用

(2)加工法兰盘,保证法兰盘孔与大拖板后孔的哃轴度最后配钻四个螺纹孔,并攻螺纹

(3)加工一个连接套用于连接丝杠与电机主轴。

(4)铣去大拖板上与螺母发生干涉的部位将螺母安装在大拖板上。

(5)安装完成后用调整螺母上下位置,使丝杠运行平稳受力均匀。

4.刀架为了提高生产效率、缩短辅助加工时间刀架要求有自动换刀功能。经济型数控车床仿真机床一般都选用宏达四方电动刀架这种刀架简单、经济实用。刀架的转动由机驱动箌位信号由霍尔元件来检测。

(1)拆除原手动刀架

(2)在小拖板上钻四个安装孔,并攻丝安装好电动刀架。安装好、正反转和热继电器然后调试刀架,电源相序接反的话任换两相即可。

5.编码器车螺纹时主轴转一圈,刀具移动一个螺距为了保证不乱扣,主轴与丝杠应保持同步动作主轴与丝杠的同步动作由编码器来保证(可见编码器的重要性)。为了保证同步动作编码器与主轴的传动比应为1:1,可以用尼龙板制作两个齿数相同的齿轮然后制作一个可调支架,以保证两个齿轮能正确地啮合

(1)拆下原有齿轮,装上塑料齿轮調整支架位置,保证正确啮合

(2)试切螺纹,看连接是否有误

6.行程开关用来保证工作台运行在安全的位置,和作为机械回零的检测信號

(1)配钻螺纹孔,并攻螺纹安装行程开关和挡块。

(2)调整挡块的位置使减速信号和回零信号分开。

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