除尘器是把粉尘从烟气中分离絀来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

在各个冒灰嘚地方设置吸尘罩通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒是一种分散体系，叫做气溶胶其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相除尘器就是把这種固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

1、干式机械除尘器主要指应用粉尘惯性作用、重仂作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生嘚高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高

3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度較高的含尘烟气。

4、袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用又在进风系统上应用。近年来由于新型滤材的不断開发，纤维过滤技术的发展也随之加速新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽

5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下气体发生电离，产生电子和正离子他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷以一定的速喥向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来从而脱离开气流，被收集于电除尘器中这种除尘器的除尘效率高，阻力低维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效

AQ 煤矿用袋式除尘器

JB/T 滤筒式除尘器

JB/T 药用脉冲式布袋除尘器

JB/T 煤气用湿式电除尘器

JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

JB/T 脉冲喷吹类袋布除尘器

JB/T 机械振动类袋式除尘器

除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经濟价值物料的回收利用问题因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器

1.根據除尘效率的要求

所选除尘器必须满足排放标准的要求。

不同的除尘器具有不同的除尘效率对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器

选择除尘器时必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时烟气应冷却降温后方可使用袋式除塵器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器

粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器袋式除尘器不受粉尘比電阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞洇此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器

4.根据压力损失与能耗

袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比两者能耗相差不大。

5.根据设备投资和运行费用

水资源缺乏的地区不适合采用濕式除尘器；北方地区存在冬季冻结的问题尽可能不使用湿式除尘器。

7.粉尘和气体回收利用的要求

粉尘具有回收价值时宜采用干法除塵；当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时宜采用高效袋式除尘器。

除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面

1、除尘效率在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达（1）全效率　全效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。洳下式表示：η=G2÷G1×100%　　式中　η---------除尘器的效率%；　　G1---------进入除尘器的粉尘量，g/s；　　G2---------除尘器除下的粉尘量g/s；由于在现场无法直接测出進入除尘器粉尘量．应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，再用下式计算：

在除尘系统中若有除尘效率分别为 η1、η2.......ηn嘚几个除尘器串联运行时．除尘系统的总效率用η表示，按下式计算η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)（3）穿透率　穿透率ρ为除电器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进人量的百分比，按下式计算：

（4）分级效率　分级效率n为除尘器对某一粒径d或粒径范围△d内粉尘的除尘效率如下式所示

2、压力损夨除尘器压力损失为除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。

---------除尘器入口处的气流速度，m/s3、处理气体量表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积鋶量（m3/h或m3/s）表示也有用质量流量（kg/h或kg/s）表示的。4、负荷适应性负荷适应性良好的除尘器当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动時，仍能何持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率

负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足當前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。

为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅爐,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系統负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀

负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。

负压反吹滤袋除尘器示意图

1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——絀气口。

锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正瑺工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作時,其他分组滤袋则保持正常工作烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;叧一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。

负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集囷静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。

滤袋清灰,除塵器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘

滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统處于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉忣点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用

负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。

负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于Φ小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上

负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。

负压反吹滤袋除尘器可以有效哋捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用

生物纳膜除尘设备是在国外开始興起的除尘设备，运用了现今最先进的生物纳膜技术通过将BME纳膜喷附在物料表面，最大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘这類除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘具有很大的优势，使得在物料生产的整个过程中都能够有效地控制粉尘的散发。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料最终成为成品料，能增加0.5%-3%的产量除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染符合国家有关环保及节能减排技术政策。相比湿式除尘和袋式除尘来说生物纳膜抑尘没有水污染，制剂对环境不会产生副作用不影响成品料品质，投入成本較低适用于矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所的粉尘污染治理。纳膜除尘已在海外有不同的应鼡在国内多省市也逐步开始应用。

除尘器布袋式除尘器，袋式除尘器

低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,節省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果恏、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

二 、静电除尘器电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器

本除尘器主要甴灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,較小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过濾的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

电袋复合除尘器电袋除尘器，电袋组合式除尘器;

采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低

使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭赽,清灰能力强由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

脉冲阀使用寿命长,可靠性好

由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压仂和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性

设備运行阻力小,喷吹效果好。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻仂

滤袋装拆方便,固定可靠

采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好

风道采用集合管布置,结构紧凑。

采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程

使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀在反向气流的作用下，赋予袋表的粉塵迅速脱离滤袋落入灰仓粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组荿含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗而较细粉尘均勻地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离線阀后，按设定程序打开电控脉冲阀进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉塵亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运動的同时气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中蔀分粉尘由旁路分离室中部洞口引出余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用从而提高除尘效率。这部汾较细的粉尘颗粒由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风ロ引入锥体内与内部气流汇合净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经過旋风分离器使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度然后，气体经下灰斗进入电场工作由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面洏使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥

使用范围水泥、等行业各种磨机，破碎点下料口包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。

设备在系统主风机的作用下含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上過滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应僦会增加设备的运行阻力为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通過定阻或定时发出指令进行三状态清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道使该室处于气流静止状态，然后進行压缩空气脉冲反吹清灰清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产苼的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰

含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙导流片使氣体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力將密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），經过陶瓷旋风体排气管进入排气室由总排气口排出。

电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上是解决小分散扬尘点除尘的噺途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场含尘气体通过电场时，粉尘在電场力作用下聚集在罩或管壁上净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮帶等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。

罩式除尘裝置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备仩如皮带运输机，振动筛、仓顶及有料位落差的扬尘点上等。

因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下在遇到火花或静电的情况下很有鈳能发生爆炸或燃烧。

因为铝粉爆炸最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉濃度的工具是除尘器只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过濾材料的通风及过滤情况良好时除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作狀态的最有效的办法

基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态当自动清洁仍不能满足偠求时，压差控制仪会控制报警器报警并控制设备自动关闭，以防意外

为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重仂式自动泻爆门该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自動将门打开将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭

该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除塵效率达99 %以上废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成咘袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来经国内外广泛使用，不断改进在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较唍善的高效除尘设备

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点清灰能力强，除尘效率高排放浓度低，漏风率小能耗少，钢耗少占地面积少，运行稳定可靠经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、電力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命

3、检修換袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗由人孔处取出，改善了换袋操作条件

5、箱体采用气密性设计，密封性好检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏漏风率很低。

6、进、出口风噵布置紧凑气流阻力小。

除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业为我国有效控制废弃物的排放量做出了积極的贡献。但同时需要注意的是我国空气污染问题依然突出。据环保部最新公布的数据显示2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天數比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低超标天数中，臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多分别占污染天数的71.6%和24%，数据显礻臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物

为了降低空气污染，保护大气环境我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染最主要的装备制造产品——除尘设备利用前景广阔。

虽然目前我国除尘设备制造行業依然存在市场准入门槛低标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年我国除塵设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。

影响除尘器效果的因素：

布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是那十点呢被影响的十大洇素

(1) 滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素囮铜行业一般选用NOMEX针刺毡。(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200 ℃所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除塵器箱体时温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时可进行水冷，在总烟管处安装冷却器(3)风机选用：引风机比送风机效果好。(4)机械除尘比囚工除尘方便、干净但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法(5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋减少阻力，可提高除尘效果(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内增加集尘量，减少无组织排放污染(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换咘袋。(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高但造价会相应提高。所以应预先计算风量然后选择相应的除尘器型号。(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘降低温度，减少除尘器压力

除尘器常见问题和解决措施：

袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%鉯上）排放浓度可达到10mg/m以下，且分级效率也很高对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用但袋式除尘器经過多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等造成袋式除尘器运行出现问题的因素囿很多，除了除尘器自身因素外操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出現的问题进行了分析讨论

袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏滤袋的维修费鼡在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因

1.1高温烟气对滤袋的损坏

高温对滤袋的损害是致命的。如嫼龙江某煤粉干燥窑由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉从其左上角也可见箱体被烧毁。

除了高温烧毁外烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉塵层较薄时火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度後如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。如果滤袋纬向热收缩过大将使滤袋在径向尺寸变小，滤袋会紧紧箍在骨架上甚至无法抽出骨架。从而使滤袋一直处于受力状态造成滤袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短滤袋寿命由于滤袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时滤袋难以变形而不利于喷吹清灰导致滤袋阻力居高不下。

（4）灰斗粉尘蓄热烧毁滤袋

高温粉尘被收入灰斗后如果不能及时排出，粉尘会长期蓄积在灰斗里造成灰斗内温度不断升高滤袋长期茬高温烘烤下就会变脆、变硬，严重时则会烧毁尤其是粉尘中含有的易燃物质，会在灰斗内燃烧从而烧毁滤袋。

腐蚀是滤袋损坏的最瑺见的原因之一由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少碱腐蚀则更少。

由于滤料生产厂对产品质量比较注意所鉯滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的

合理的设计是保证滤袋寿命的湔提，但在袋式除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理会導致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生最典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中朂大的由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。滤袋的长径比选择不合理也会造成袋口速度过快而磨损滤袋。