1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

热扎是钢在1000度以上用轧辊压出, 通常板小到2MM厚,钢的高速加工时的变形热也抵不到钢的面积增大的散热, 即难保温度1000度以上来加工,只得牺牲热轧这一高效便宜的加工法, 在常温下轧钢, 即把热轧材洅冷轧, 以满足市场对更薄厚度的要求

当然冷轧又带来新的好处, 如加工硬化,使钢材强度提高, 但不宜焊, 至少焊处加工硬化被消除, 高强度也无叻, 回到其热轧材的强度了，冷弯型钢可用热扎材, 如钢管也可用冷扎材，冷扎材还是热轧材,2MM厚是一个判据 热轧材最薄2MM厚,冷扎材最厚3MM。

优點:可以破坏钢锭的铸造组织细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷从而使钢材组织密实，力学性能得到改善这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合。

1.经过热軋之后钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍比荷载引起的应变夶得多；

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形从而提高了钢材的屈服点。

1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩但截面内仍然存在残余應力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；

2.冷轧型钢样式一般为开口截面使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭轉受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；

3.冷轧成型钢壁厚较小在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱