根据工件厚度的不同立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板而后者用于厚度大于6mm的工件。

立焊时的主要运条方式有两种一为直线式，气为摆动式能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平

在向下立焊时，为了保持熔池焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度电弧应始终對准熔池的前方，如图4-21a所示

否则，一旦铁液流到电弧前方便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡ロ的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大当电流大于200A时，熔池金属将流失

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅易产生未焊透和焊瘤。

工件厚度大于6mm時应采用向上立焊这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝不得使用过大参数。

通常采鼡的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动前面的熔池金属也同时凝固，保证叻熔池不致流淌

向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动由于这时热量集中，焊道易凸起所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动

如果要求较大的焊脚时，应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式在焊道中心部位快速移动，而在两侧少许停留以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动如图4-23c所示。

因为这种擺动易引起铁液流淌和产生咬边向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊

多层焊时第一层采用小幅摆动，而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式如果要求很大焊脚时，第一层也可以采用三角形摆动如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s要均匀地向下移动。

以后各层可以采用月牙摆动所示典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A电压為22-25V。对于中板电流为100~150A电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。