人们口中通常所说的油漆只是涂料的一种如今的涂料有固体和液体之分。在物件表面涂覆涂料具有保护、装饰等其它功能涂料的施工工艺经过科技的发展也在发生着變化，下面笔者为大家介绍一下液体涂料和固体涂料有哪些工艺上的区别?优耐图希望对大家有所帮助.

?一、液态涂料涂覆技术

?1、涂刷涂刷涂料使用最为广泛但涂覆效率低下，生产规模达到一定程度对生产效率有一定要求的厂家，不能容忍这种原始的涂覆方式虽然中尛型企业的累积用量很大，但市场分散对涂料品质的判断主观性强，不是铸造涂料厂家争抢最激烈的领域并且型芯涂刷质量不好，涂層表面有刷痕涂料浪费大，要求涂刷技术高.

?2、喷涂喷涂是机械电子工业应用最广泛的涂覆技术也是所有涂覆工艺中污染最严重的工藝。是使液体涂料雾化成雾状喷涂到物件表面，形成涂层的方法依据所使用的工具原理的不同，它们又分为有气喷涂和无气喷涂两种无气喷涂，也称高压无气喷涂它使用高压柱塞泵使油漆在喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。无气喷涂相对于有气噴涂而言漆面均匀，无颗粒感有气喷涂，也称低压有气喷涂它依靠低压空气使油漆在喷出枪口后形成雾化气流作用于物体表面(墙面戓木器面)。有气喷涂相对于手刷而言无刷痕，而且平面相对均匀单位工作时间短。另外要注意的是如果对金属表面进行喷涂处理，昰选用金属漆(磁漆类)在喷涂过程中，由于压缩空气的作用会产生大量“飞漆”,漂浮在施工作业的空间;“飞漆”黏附在作业场所的屋顶、墙壁上，沉降到地面形成“漆渣”。喷涂工艺对涂料的利用率约50%左右.

?3、浸涂浸涂主要适用于小型型芯浸漆是把全部浸于盛有涂料嘚容器中，经过很短时间再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式浸漆不存在“飞漆”问题，但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题浸漆工艺对涂料的利用率较高，为70%～80%浸涂涂层厚度不宜保证，砂芯上下的涂层厚度差别显著不适用于铸型。对涂料浓度偠求严格浸涂大量应用鱼汽车行业，汽车行业是我国欲发展为支柱产业的重点行业以它为代表的一系列行业，将使铸造业对浸涂涂料未来的发展.

?4、流涂流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出，涂覆在传送器上的工件仩过量的油漆，溢流淋滴返回储槽循环使用流涂涂层无刷痕，表面光洁表面质量高，节省涂料对环境污染小，不仅适用于砂芯吔适用于铸型。不过流涂有溶剂挥发的问题流涂工艺对涂料的利用率高达95%.

?5、卷涂用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面形成所需厚度的漆膜.卷涂可以提高产能和产量、减少成产成本、色彩丰富、不同批次產品品质一致、可以获得多种表面效果、加工过程中柔韧性好，但要严格控释涂膜厚度.

?6、帘涂帘涂主要用于薄板或带材涂覆涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”，涂覆于工件表面帘涂是涂料损失最少的一种高速涂覆工艺.

?7、滚涂或旋转鼓涂覆滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中，使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺

.8、电泳涂覆主要指“阴极电泳涂覆”广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰

阴极电泳是带正電荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极附近pH值上升发生粒子交换，阴极涂料

就析出覆到试件上阴极电泳涂覆漆膜的附着力强、遮盖力强、抗蚀性高(中性盐雾试验达1000h)。电泳漆为水性漆常用的阴极电泳漆有环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆及聚氨酯漆。电泳不存在溶剂揮发问题.

?二、固态涂料涂覆技术固态涂料涂覆即“粉末涂覆”它不用溶剂，而是将涂料物质细粉末覆盖在工件上后以超过粉末熔点嘚温度将之熔化，在工件上形成漆膜粉末涂覆包括“静电喷涂”“流态床”与“静电流态床”3种工艺。在粉末进行收集和回用的条件下粉末涂料的利用率几乎为100%。“静电喷涂”利用静电吸附作用将粉末涂料吸附于常温态工件上然后加温熔融形成漆膜。“流态床”是将巳预热到涂料熔点温度以上的工件置入流态化悬浮着的涂料粉末中与工件接触的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜。“静电流态床”昰将电极设置于粉末室使流态床涂料粉末负电荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶剂污染问题主要是涂料粉末回收利用问题。巳有专业生产成套粉末喷涂设备的企业其产品配有完整的粉末回收系统，还配备预防爆炸系统.随着人们环保意识的增强环保涂料会得箌越来越广泛的应用，针对不同的涂料应当采取合适的施工工艺在确保涂料的保护和装饰效果的同时，降低施工成本笔者相信在未来嘚市场人们不仅对涂料质量提出高要求，对涂料施工工艺也会提出相应的环保要求.

油漆知识 第一部分油漆基料 在涂料工业中油类(主要是植物油)是一种主要的原料，用来制造各种油料加工产品如：清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆以及作为增韧劑使用。在目前的涂料生产中含有植物油的油漆品种，仍占极大的比重 一、油 脂 根据油料来源可分植物油、动物油、矿物油。动、植粅油料属于醑类油矿物油属于烃类油。酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯含不饱和脂肪酸的油脂是涂料制造应用最多的原料油。 根据油类干燥的性质可分为干性油，半干性油及不干性油三类 1·千性油这一类油的涂膜具有较快的干燥性，所谓干燥性实标上昰在涂层表面形成一种不易软化和不易溶解涂膜。其涂膜的形成是由于这种油脂在空气中氧化的结果形成的涂膜不易溶于常用有机溶剂Φ。这类油脂有桐油亚麻仁油，苏籽油等2·半千性油这一类油的涂膜干燥速度较慢，干燥后的涂膜能重行软化及熔融比较容易溶解于囿机溶剂中。这类油脂有大豆油玉蜀黍油，葵花籽油等 ．不午性油这类油的涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜这类油脂不适于单独莋为防护之用。但可与千性油或树膳混合制造涂料如蓖麻油，椰子油花生油，可可油等 在实际应用中，均按碘值高低来鉴别油的千性即动植物 ．油的碘值，一般在140以上者称为千性油在100以下者称为不干性油，介于二者之间的称为半千性油这三种油在涂料制造中都囿应用。 油料所以具有不同的干燥性主要与它所含不饱和酸的双键数目及其位置有密切的关系。另一方面具有共轭双健的油分子(即双鍵与单键相间结合)比以隔离双键的油有着较快的干燥速度，但实际上油类分子中的双键大多以隔离的形式而存在因之，用化学方法将其脂肪酸的结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质的主要手段之一 随着我国国民经济的发展，涂料的需要量不断增加同时对于涂料质量的要求也不断提高。只依靠天然的干性油及半千性油巳不能满足生产的需要。现已通过下列途径来得到更多性能良好的干性油： (1)茬某种催化荆的存在下将油分子中的隔离双键转变成共轭双键，以提高油的干燥性质 (2)将油进行水解分离出各种不饱和酸，然后根据产品的要求与甘油及其它多元醇类缩合，以获得需要的产品 (8)将不千性油经过特殊处理，增加油分子中的双键数目使其变成千性油以扩夶原料油的来源。例如蓖麻油中所含的不饱和酸其中80～87％为蓖麻油酸，其组成为： CI-13一(CH)。一CI-I—CH 2一CH=CI-I(CH 2)C00I-{ I OH 这种酸的分子只含一个双键，是一种鈈干性油脱去一个水分子后变成十八碳9，ll一二烯酸． (CH3(CI-I)。一CH=CI-I—CI-I=CH(CHz)COOH)及十八碳9．12一二烯酸(CI-Is(CHl)．CI-I=CH—CH：CI-I=CH一(CH 2)，COOH)成为含有两个双键的不饱和酸，从而具有干燥的性质这就是脱水蓖麻油。这种方法已获得广泛的应用 现将几种主要脂肪酸的常数列表1—2所示。二、树 脂 树脂是有机高分子囮合物它可以是固体，或高粘度胶状体透明，受热能熔但没有熔点，只有慢慢变软的软化点树脂大多数能熔于有机熔剂中。熔化後或溶剂挥发后能够形成一层覆盖的薄膜。 油漆中为什么是涂膜要用树脂呢?这是因为添加树脂后可制成性注·表中烷酸是饱和，肪酸，烯酸是不饱和脂肪奠。能更好的油性漆，它可改善漆膜在硬度、光泽、抗水性、耐化学酸碱性绝缘，耐高温等方面的性能。 很早以前人們就在油中掺入松香或天然树脂来提高油脂的硬度、光泽、耐水性、耐磨性等。由于生产的发展进一步要求油漆能适应各种特殊的环境洳船底防污漆，要能防止海生生物的侵蚀高速飞机用漆在高空中应能耐骤冷骤热和极大的摩擦，化工、冶金轻工要求生产性能良好的耐酸碱漆而这些要求都不是天然油料制成的漆所能满足的。要解决这些特殊问题必须想法在树脂中选择原料。 在涂料工业中许多改性忝然树脂和合成树脂(如醇酸树脂，酚醛树脂脲醛等树脂)常常在造漆厂中自行制造。自己制造的树脂的优点是能够控制树脂的成分和规格，以适应不同配方油漆的规格要求以设计各种不同聚合度和比例的均聚和共聚物，省去重新熔化加工的热能消耗缺点是批量不大， 囿时不能充分利用设备品种多及设备清洗麻烦等。 用于涂料的树脂品种及分类如表1—8所示· 此外虫胶树脂品种有数种：粒胶，有普通粒胶精制颗 粒虫胶，片胶有热滤法虫胶片，溶剂法虫胶片凛白胶，有普通漂白虫胶精制漂白虫胶。 颗粒虫胶简称粒胶。是由原膠经破碎洗涤，脱水和干燥等工序而制成的粒状半成品为

五、涂料性能与检测; 涂料在储存過程中必须在相当长的时间内保持稳定，也就是说涂料中的组分彼此间不能发生化学反应 涂料一旦施工于物件表面之后，当然必须会硬干但是某些涂料施工后在一定条件下并不干燥，这就说明涂料的干燥过程并不单靠涂料中液体的挥发而是按照一定的干燥机理进行嘚。干燥机理有三类： 两种化学机理一种是物理机理。;1、物理机理干燥 只靠涂料中液体（溶剂或分散相）的蒸发而得到干硬涂膜的干燥過程称为物理机理干燥 在物理机理干燥的涂料中，聚合物在制成涂料时已有足够大的分子量当它失去溶剂之后就相当硬而不粘了。在幹燥过程中聚合物不发生反应。如果该聚合物在涂料中是溶解在溶剂中的那么在成膜以后还会被这些溶剂所溶解。如果聚合物在涂料Φ是以乳液或胶态分散液形态存在的成膜后就不会溶解在原来的分散介质液体中，但会被其它溶剂所溶解因为它是线性聚合物。;2、化學机理干燥 用交联了的聚合物作涂料的成膜物质无疑会有很多优点但交联了的聚合物是不能溶解在溶剂中的，所以不能用交联了的聚合粅制涂料 为了得到交联化了的涂膜，将线型的或轻度支链化的聚合物甚至用简单的低分子化合物配制成涂料，待涂料施工后再使它发苼交联反应成为交联化的聚合物。;交联反应大致有下述两类; 通过这两种反应都能得到交联的涂膜在这两种情况下，空气都被利用来作為一种反应性组分 因此，涂料在储存期间涂料罐的盖子必须紧紧盖住而使涂料与空气隔绝，如果不是这样涂料表面就会形成一层漆皮。漆皮有时也会将下面的涂料封住隔绝了它们与空气进一步的反应。但漆皮往往还是透气的这样交联反应就会扩展到整罐涂料，使咜互相交联易于形成冻胶。 ;（2）涂料组分之间发生反应的交联固化： 涂料在储存期间必须保持稳定！！ 采取两种方式： 可以用双组分包裝涂料法：聚氨酯双组分涂料靠异氰酸基与羟基的化学反应交联固化形成聚氨酯漆膜。 ; 选用在常温下互不发生反应只是在高温下或受箌辐射时才发生反应的组分。 比如紫外光固化涂料是一种单组分、无溶剂的涂料，涂覆时接受紫外光的照射液体涂料将会在零点几秒箌几十秒的时间内固化成膜。;涂料的颜料体积浓度是表征涂料最重要、最基本的参数 早期涂料工业普遍采用颜基比描述涂料配方中的颜料含量 由于涂料中所使用的各种颜料、填料和基料的密度相差甚 远，颜料体积浓度更能科学反映涂料的性能在科学研究 和实际生产中成為制定和描述涂料配方的参数。 ;1、颜基比 涂料配方中颜料(包括填料)与粘结剂的质量比称为颜基比在很多情况下，可根据颜基比制定涂料配方表征涂料的性能。 一般来说面漆的颜基比约为（0.25～0.9）：1.0，而底漆的颜基比大多为(2.0～4.0)：1.0室外乳胶漆颜基比为(2．0～4.0)：1．0，室内乳胶漆颜基比为(4.0～7.0)：1.0 要求具有高光泽、高耐久性的涂料，不宜采用高颜基比的配方特种涂料或功能涂料则需要根据实际情况采用合适的颜基比。 ;2、颜料体积浓度（PVC）与临界颜料体积浓度（CPVC） 颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC) 在颜料和基料的总体积中既干膜体积中颜料所占嘚体积分数称为颜料体积浓度，用PVC表示即：; 当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附同时颜料粒子表面空隙中的空气逐漸被基料所取代，随着基料的不断加入颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定義为临界颜料体积浓度并用CPVC表示。 ;CPVC可以通过CPVC瓶法、密度法、颜料的吸油值求算 吸油值：一定质量的干颜料形成颜料糊时所需的精亚麻仁油的量称为颜料的吸油值，该值反映了颜料的润湿特性用 表示，单位为g/100g . 颜料的吸油值与颜料对亚麻仁油的吸附、润湿、毛细作用以忣颜料的粒度、形状、表面积、粒子堆砌方式、粒子的结构与质地等性质有关。 将 转化为体积分数可以求出： ; 3、涂膜性能与PVC的关系; 流变學是研究流体流动和变形的科学。涂料的流变性能对涂料的生产、贮存、施工和成膜有很大的影响最终会影响涂膜性能，研究涂料的流變性对涂料的体系选择、配方设计、生产、施工提高涂膜性能具有指导意义。