2012Degree-Conferring-Institution：Harbin Institute of Technology摘要大厚度难加工材料的高效丅料口已成为航空航天、军工、模具等领域中需要 迫切解决尤其针对复杂曲面的下料口问题更是如此。因此本文提出采用高效 线切割丅料口方式，着重对其核心技术即脉冲电源相关技术进行研究寻求可靠 有效地方法来提高线切割脉冲电源在下料口加工领域中的加工效率。本文从电火花线切割加工机理以及影响线切割加工效率的因素两方面为切 入点提出增大峰值电流，合理选择脉冲宽度、脉冲间隙等加工参数来提高脉 冲电源的加工效率针对提高加工效率的解决手段采用功率开关管多路并联的 主电路结构，有效缓解了单只功率开关管導通频率问题并解决了单只功率开 关管在大电流情况下工作所引起的安全、稳定性问题。利用 AT89C51 单片机和 复杂可编程逻辑控制器件（CPLD）为核心搭建了能够按预设值产生符合加 工要求的逻辑时序脉冲信号，同时还可以根据不同加工工艺完成对峰值电流的 调节利用搭建的驱動放大电路，脉冲信号经驱动放大后能够稳定可靠的驱动 功率开关管利用 PIC 单片机实现对间隙电压的高速采样，并对多次采样结果 进行计算通过搭建的串行通信模块将采样结果发送到上位机，上位机根据采 样电压实现对间隙放电状态的实时判断最后，对本文研制的高效丅料口线切割脉冲电源进行了加工可行性分析对 脉冲电源的各级电路的脉冲波形进行分析，得出各级电路脉冲波形指标均符合 设计要求；利用搭建的脉冲电源与传统高速走丝线切割脉冲电源进行了对比性 实验实验结果表明高效下料口线切割脉冲电源效率提升明显，尤其對加工工件 厚度较大的场合高效下料口脉冲电源有很大的优势；对工件加工间隙以及工件