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上海胜华电缆集团电线电缆排名纜综合技术手册上海胜华电缆集团编辑部 严丙鑫2011-8 月上海胜华电缆集团前言为了适应我厂发展的需要提高我厂操作人员的素质和技能水平，经厂委会组织技术部、生产部、质保部等多个部门人员参与，编制了此质量手册本套手册是基于《电线电缆排名缆基础知识》为基礎，参造各种《电缆工艺学》编制而成以当前国内线缆制造的成熟技术为立足点，采用最新技术标准着重介绍线缆生产的原辅材料，設备流水线和工艺制造特征对成品的质量控制进行分析，预防并消除废次品的出现各机台的操作方法和设备技术参数，如需要的员工可到生产相关部门借阅。本套手册为我厂技术文件禁止任何员工私自外传，发现立即开除出厂由于时间仓促，水平有限手册中疏漏不足或错误之处，敬请各员工指正上海胜华电缆集团上海胜华电缆集团第一章电线电缆排名缆产品总论电缆电缆是用以传输电力、传遞信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。它广泛用于国民经济的各个部门和人们的日常生活中第一节 电线电缆排名缆的分类一、產品分类的层次大类区分的原则：从产品的应用领域出发，兼顾到产品生产工艺的学科相近性、专用设备的公用性等因素大类以下分为尛类、系列、品种、规格等层次。系列指用途、结构、材料基本相同或相似的产品品种指产品的基点，一个品种有一个名称、一个型号互相对应。规格指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化二、电线电缆排名缆产品分五个大类1、裸电线与裸导体制品产品嘟是无绝缘层的导体。如架空输、配电线路用的架空导线（钢芯铝绞线） 以及铜、铝汇流排材（母线）和特种导电制品。2、电力电缆产品是提供电力系统从超高压到低压各电压等级的输电、变电、配电和供电线路用以输送大功率强电流为其主要任务。3、电气装备用电线電缆排名缆这是进入用户的末端用电线路和各种用电设备作电气联接的一大类产品如：各种家用电线、软线等4、通信电缆与光缆主要用于傳输信息如：传输信号电话、宽带网等这类电线（我厂没生产后面不在讲述）5、电磁线用于实现电磁能量的相互转化，用于各种电机、電器、仪表、变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用 （我厂没生产，后面不上海胜华电缆集团在讲述）第二节 电线电缆排名缆产品命名和型号按我国的电线电缆排名缆的产品型号特编制各种型号的代号及其含义一、型号的组成顺序类别用途 导体 绝缘 内护层结构特征外護层或派生使用特征1 2 3 4 5 6 7（1）电线电缆排名缆产品的导体以铜为主只采用铜导体的品种数占总数的 70%以上；铝导体的用量虽然不小，但集中在電力系统的少数品种因此，除了裸电线及裸导体制品大类以外所有线缆产品型号都不标明铜芯的代号 T，只有用铝导体的品种在型号中必须加上铝的代号 L以资区别。（2）有三类产品一般不表明大类代号即裸导体及裸导体制品类，电力电缆类、电磁线类（3）电力电缆、控制电缆，不少产品均有防止各种外力损伤的金属铠装（钢带、钢丝）结构并与外护层一起组合，通常用数字表示具体见表格 1（4）苐 6 项的派生是指同一种品种、同一种规格的产品有部分变化。（5）第 5 项不做表述（6）第 7 项的特征是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求嘚标记是在型号后面以汉语拼音字母标清。如阻燃（ZR-）二、电线电缆排名缆产品铠装和外护套的数字代号（表 1）数定标记 铠 装 层 外被层戓外护套无联锁钢带双层钢带细圆钢丝粗圆钢丝皱纹钢带双铝带铜丝编织钢丝编织——纤维外被聚氯乙烯外套聚乙烯外套上海胜华电缆集團三、裸电线与裸导体制品（表 2）结 构 特 征类别（以导体区分）类型或用途加工 形状 软硬 派生T-铜L-铝G-钢铁HL-热处理型铝镁硅合金TY-银铜合金J-加强型K-扩径型Q-轻型Z-支撑式S-电刷线T-天线M-母线J-绞制X-镀锡Z-编织F-防腐B-扁形Y-圆形D-带形G-沟形P-排状T-梯形K-空心R-柔软Y-硬YB-半硬A 或 1第一种B 或 2第二种例：我厂所生产的常鼡裸电线及裸导体制品型号及含义TY—硬圆铜线 LY9—硬圆铝线（第 9 种） LJ—铝绞线 JL/GIA—钢芯铝绞线 TJ—铜绞线 四、电力电缆产品型中的字母含义（表 3）类别（以绝缘区分）导体 内护层 特征 铠装层 外护层Z-油浸纸绝缘V-聚氯乙烯YJ-交联聚乙烯X-橡皮绝缘L-铝芯铜芯时省略H-普通橡胶F-氯丁胶橡套Q-铅套L-鋁套V-聚氯乙烯Y-聚乙烯CY-充油D-不滴油流浸渍剂F-分相护套P-屏蔽Z-直流用0-无2-双钢带3-细圆钢丝4-粗圆钢丝0-无1-纤维外被层2-聚氯乙烯3-聚乙烯例：我厂所生产的瑺用电力电缆制品型号及含义VV22——铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VLV22——铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电纜YJV22——铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJLV22——铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆上海胜华电缆集团JKV、YKYJ ——铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLV、YKLYJ——铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLYJ/Q——铝芯交联聚乙烯绝缘加强型架空电缆JKYJ/Q——铜芯交联聚乙烯绝缘加强型架空电缆注：（22 为钢带，没有就省略钢带如 VV 等架空电缆没钢带屏蔽）五、电气装备用电线电缆排名缆产品型号中字母含义（表 4）類别（以绝缘区分）导体 绝缘 内护层 特征 外护层B-绝缘布线K-控制电缆R-绝缘软线L-铝芯，G-铁芯铜芯时省略V-聚氯乙烯Y-聚乙烯YJ-交联聚乙烯V-聚氯乙烯Y-聚乙烯B-扁平Q-轻型Z-中型C-重型S-双绞型P-屏蔽见表 1例：我厂所生产的常用电气装备用电线电缆排名缆制品型号及含义BLVVB、BVVB——铝芯（铜芯）聚氯乙烯绝緣聚氯乙烯护套扁型绝缘电线BV、BLV——铜芯（铝芯）聚氯乙烯绝缘电线RV——铜芯聚氯乙烯软线RVB——铜芯扁型聚氯乙烯无护套软线AV——铜芯聚氯乙烯绝缘安装用电线KVV——铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KVVP22——铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽钢带铠装聚乙烯护套控制电缆。四、其他 2 类电缆本厂不生产在这里不再表述。第二章电线电缆排名缆各大类产品介绍第一节 裸电线与裸导体制品一、裸单线不同材料和尺団的有色金属单线（铜、铝、钢）等二、裸绞线上海胜华电缆集团习惯上称为架空导线（钢芯铝绞线、铝绞线）等。我厂生产的架空（裸）导线（表 5）品种 型号 截面范围（mm 2） 技术标准 用途铝绞线钢芯铝绞线LJJL/GIA16—80016—800GB1179GB/T用于档距较小的一般配电线路一般输、配电线路广泛适用注：鋼芯铝绞线排列结构具体参造我厂相关工艺第二节 电力电缆一、电力电缆介绍1、电力电缆是用以传输大功率强电流的一类电缆导体外包有優质绝缘材料并有各种保护层。2、对电力电缆的 4 个要求：（1）应能长期承受较高、甚至很高、极高的工作电压电缆应具有非常优良的電气绝缘性能；（2）能传输很大的电流，为此电缆应有良好的热老化性（耐热性）和散热性；（3）电缆应有多种结构的护层以保护绝缘层适应各种不同敷设环境的需要。（4）由于电力系统和用电设备的变化电缆要有很多的品种、规格以适应不同的传输容量、相数、电压鉯及敷设环境。3、电力电缆主要以绝缘材料与结构进行分类；电缆的电压等级范围取决于该种绝缘的耐电压水平；额定电压等级分为：1KV 忣以下（称为低压） ，（3KV） 、6KV、10KV 、35KV（3—35KV 称为中压） 66—330KV 称为高压，500KV 以上称为超高压4、电力电缆的芯数为 1、2、3、4、5 芯。5、按照传输电流的夶小（额定电流）应采用不同截面的导电线芯标称截面的等级分为2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000mm 2二、电力电缆产品1、聚氯乙烯绝缘电力电缆。型号有：VV,VLV,VV22,VLV22 等2、交联聚乙烯绝缘电力电缆。型号有：YJV,YJLV,YJV22,YJLV22等3、架空绝缘电缆。型号有：JKYJ,JKLYJ,JKLYJ/Q 等上海胜华电缆集团第三节 电氣装备用电线电缆排名缆一、电气装备用电线电缆排名缆简介1、是各大类中使用范围最广，品种系列最多、生产量最大、工艺种类最杂的┅大类产品因产品范围多，下面只介绍我厂生产的通用绝缘电线和控制电缆2、我厂绝缘电线电缆排名缆主要用于电器、电动工具、电燈的电源线。主要生产（BV、BLV、BVR、BVV、BLVV、BLVVB、KVV 、KVVP、KVV22）等第三章线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆排名缆制造的工艺流程铸錠 轧制有色金属熔炼 连铸连轧 圆杆、板材 上引法、浸涂法屏蔽 屏蔽 铠装拉制、 导线绞 绝缘 成缆 内护套 外护套退火 束 填充 内衬套成品检测 验收、包装、入库上海胜华电缆集团第二节 线缆产品制造一、拉线1、线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。2、拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸表面光洁，断面形状可以多样（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。（3）以冷加工为主拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限淛3、拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等4、影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断所以拉铝线时应取较大的安铨系数。（2）材料的抗拉强度材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大（3）变形程度。变形程度越大在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力摩擦力也随之增加，拉伸力也增加（4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形狀。定径区越大拉伸力也越大。（6）线模的位置线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标（7）外来因素。线材不直拉线过程中线的抖动，放线阻力都会增加拉伸力。拉丝设备1、拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机上海胜华电缆集团2、多模拉丝机的特点多模拉丝机是線材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力它的优点是总的延伸系数高，加工率大拉伸速度高，产量大易于实现自动化、机械囮。它的缺点是在拉线过程中为了克服线材所产生的摩擦力，要消耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格A、圆柱形皷轮拉丝机这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模方便停车后可以测量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于 9 个B、卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮它的优点是拉丝道次多，设备紧凑占地面积小。（1）无滑动式连续拉丝机非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的皷轮有双重的作用即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用比较多的是8、10 模拉丝机。它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存当某个鼓轮停止转動时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过 12m/s；不适宜细线的上海胜华电缆集团拉伸拉丝的润滑1、润滑剂的作用（1） 润滑作用。在变形的金属和模孔之间保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次延长模具的使用寿命。（2） 冷却作用使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速（3） 清洗作用。在拉制过程中不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔消除金属粉尘在模孔的作用。2、潤滑剂对拉丝的影响因素（1） 浓度润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小拉伸力随之下降。但是浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走造成线材表面质量差。浓度呔大金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中反而影响润滑效果。（2） 温度润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用使金属线材及模具嘚温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降温度过高，润滑剂粘度上升不利于拉伸。（3） 清洁度润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑劑中有固体杂质影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足减小了润滑剂起到的作用。3、对润滑剂的基本要求（1）粘附性好润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。（2）能承受线材与模具之间的高压热稳定性好。（3）没有腐蚀作用上海胜华电缆集团（4）冷却效果好。（5）没有刺激的气味（6）拉制后易于除去。4、拉丝润滑方式（1）单个模槽分散润滑主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉絲机它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况便于调整。但昰容易弄脏设备和场地（2）浸入式润滑采用乳液状和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，皷轮、线段、模具都浸入在润滑剂中结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没囿沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量润滑液槽需要有冷却装置，防止润滑液温度過高（3）循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析适時补充润滑剂。拉丝模具1、模具的种类和应用（1）硬质合金模 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。（2）钻石模由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱主要用于细微线的拉制。（3）聚晶模（人造钻石） 与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模（4）钢模，修制容易价格低廉，但硬度和耐磨性比较差寿命低，主要用于生产量小拉大截面嘚型线。2、模具的结构尺寸拉丝模具的模孔有四个部分组成：（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命上海胜华电缆集团（4）出ロ区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂3、拉丝对模具的要求（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑嘚存在（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光二、韧练我厂用罐式退火和连拉带退设备1.退吙目的是铜线经多道工序拉伸后，晶粒细化晶格畸变、错位产生内应力，导致铜线硬化、延伸率和导电率降低通过升温退火使铜线物悝性能恢复。2.升温后铜线晶体的变化有三个阶段一回复阶段：当加热温度不高时，原子活动能力很低虽然有微小运动，但晶粒无明显變化晶格畸变程度降低，内应大大下降二、再结晶阶段：当加热温度较高时，原子活动能力增大晶粒向外扩展长大，同时晶粒减少應力三、再结晶后的晶粒长大阶段：升温受热以后，变形铜线在刚完成再结晶过程晶粒都能恢复得细小均匀，随着加热温度的过度提高或者保温时间过度延长，再结晶后的晶粒会互相吞并而长大使晶粒变粗，物理性能下降3.退火相关联系因素：铜线的材质、铜线的體积、铜线的温度、加热的方式、加热的设备、加热的时间、加热的温度4、其他韧练不在表述。三、绞线设备1、绞线的基本概念（ 1）为什麼要进行绞线绞线原理：穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运 动 同机器前行运动的共同作用 ， 使 得 单 根的上海胜华电缆集团铜线螺旋形纏绕在一起 ； 相同或不同规格 的多根铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一 起 后 ,就变成直径较大的绞合导体了 , 这种绞合后的导体要比相同矗径的单根铜丝柔 软 得多 ,做出的电线其弯曲性能也较好（ 2）绞线节距单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距離即为绞线的节距（简称绞距 ） 绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转 360度后其前行的垂直距离 ,单位为 mm。节距和绞合导體直径之比称为节距比或节距倍数越小越柔软（ 3）绞合方向的判定：绞 向 是 由 绞 合 运 动 中 机 器 绞 笼 的 转 动 方 向 来 决 定 的 。 确 定 绞 向的 传 統 方 法 是 ： 绞 合 导 体 的 一 端 指 向 你 自 己 另 一 端 朝 向 远 离 你的 方 向 ， 观 察 绞 合 导 体 的 上表面：A、如果某一层上远离观察者的单 股 导体指向咗边 那幺该层就是 “左向 绞 合 ”。 单 根 导 体 的 倾 斜 方 向 与 字 母 “S”的 中 部 相 同 因 此 传 统 上 也 叫 “S”绞 向 (正 向 )。如左图B、如果某一层上遠离观察者的单 股 导体指向右边 那幺该层就是 “右向 绞 合 ”。 单 根 导 体 的 倾 斜 方 向 与 字 母 “Z”的 中 部 相 同 因 此 传 统 上 也叫 “Z”绞 向 （反向 。如右图左图 右图多 层 导 线 绞 合 时 相 邻 层 绞 向 应 相 反 。 一 般 规 定 裸 导 线 最 外 层 绞向 为 右 向 而 用 作 电 线 电 缆 绝 缘 线 芯 的 导 体 其 最 外 層 为 左 向 。2、 绞 线 机 的 组 成 以 及 功 能 ：放 线 架 ： 用 来 安 置 单 根 或 多 根 的 束 单 线 给 单 线 (铜 铝 )提 供 一 定 的张 力 计 数 轮 计 数 器 ： 单 线 带 动 计 数 輪 信 号 传 给 计 数 器 以 记 录 单 线 的 制上海胜华电缆集团造 长 度 。分 线 盘 或 分 线 轮 ： 用 来 约 束 单 线 的 排 列 位 置 以 使 得 绞 合 线 圆 整 无跳 股 绞 线 壓 模 ： 进 一 步 约 束 单 线 的 排 列 位 置 使 得 铜 线 的 结 构 更 加 紧 凑 。绞 笼 ： 单 线 通 过 绞 笼 的 旋 转 带 动 单 线 围 绕 中 心 旋 转 牵 引 轮 ： 绞 线 绕 过 牵 引 輪 ， 牵 引 轮 的 旋 转 带 动 绞 线 给 绞 线 提 供前 行 运 动 。排 线 器 ： 使 得 绞 线 均 匀 地 排 列 在 线 盘 上 收 线 盘 ： 绞 线 被 卷 绕 在 特 定 的 线 盘 上 以 利 于 丅 一 工 序 的 放 线 加 工 。将 多 根 单 线 以 规 定 的 组 合 方 式 绞 合 成 一 根 导 线 或 缆 芯 需 要 有 两种 运 动 的 组 合 组 合 运 动 的 方 式 有 三 种 ：3、 绞 制 运 动 方 式 ： 绞 制 设 备 是 电 线 电 缆 制 造 中 应 用 极 其 广 泛 的一 类 设 备 ； 不 仅 用 于 导 体 的 绞 合 、 束 合 ； 而 且 用 于 绝 缘 线 芯 的 绞 合 。将 多 根 单 线 以 规 定 嘚 组 合 方 式 绞 合 成 一 根 导 线 或 揽 芯 需 要 有 两种 运 动 的 组 合 组 合 运 动 的 方 式 有 三 种 ：一 是 被 绞 制 的 单 线 （ 或 股 线 、 绝 缘 线 芯 ） 围 绕 着 设 备 嘚 中 心 轴作 旋 转 运 动 ， 到 并 线 模 处 绞 合 在 一 起 而 绞 合 的 制 品 作 匀 速 直 线 运动前进。笼绞、叉绞、框 绞 等都是此种运动方式二 是 被 绞 制 嘚 单 线 被 引 至 外 围 作 着 旋 转 运 动 的 回 转 体 上 ， 然 后再 经 过 并 线 模 处 绞 合 ； 绞 制 品 作 直 线 运 动 管 绞 、 弓 式 绞 等 采 用此 种 运 动 方 式 。 弓 式 绞 線 机 被 绞 的 单 线 放 线 盘 和 收 线 盘 均 不 绕 机组 中 心 线 旋 转 而 仅 有 放 线 和 收 线 的 转 动，而回转弓带着绞单线绕中心轴线转动三 是 将 被 绞 单 線 （ 绝 缘 线 芯 或 单 元 ） 分 开 排 放 ， 通 过 导 轮 引 向并 线 模 基 本 上 是 直 线 运 动 ； 而 由 收 线 盘 作 绕 机 组 中 心 轴 线 的 旋转 运 动 来 进 行 绞 合 ； 收 线 盤 还 必 须 同 时 沿 自 身 轴 线 转 动 进 行 收 线 。盘 式 成 缆 机 和 收 线 盘 转 动 式 束 线 机 采 用了这种运动组合方式4、操作规程及质量控制请到生产相關部门借阅四、成缆（1）什么是成缆多芯电缆的绝缘线芯绞合工艺称为成缆，绞合后的成品称为缆芯（2）成缆机的组成上海胜华电缆集團包括收、放线装置—牵引装置、传动系统和控制系统。另外还配置有包带头、填充物并入等装置也有钢带铠装绕包头、钢丝铠装笼等附加装置。绞笼：结构与绞线机的绞笼大致相似在绞笼上有放绝缘线芯盘的线盘架，在绞笼的每个线盘架上都有制动器用以控制绞合時线芯的张力。绞笼的转速是用变速齿轮来调节的并且旋转方向也可以改变。在绞笼前部有一些固定的支杆用以安放填充绳，模架：並线模根据需要可以更换它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆牵引轮：由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给線芯以直线运动并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引轮的速度来控制的收线装置：用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上。（3）成缆机的分类A、笼式成缆机：主要有1600mm,2000mm,2400mm三种规格B、盘式成缆机：（不在表述）2、成缆模具成缆采用的模具有压模、包带模，这些模具由两个半圆模加定位销组合五、挤塑一、挤塑机的组成挤塑机的组成放线装置---牵引(张紧轮 ---水槽---计米---干试机---牵引----收排线1.放线部汾:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水槽,托轮上下水管等组成.4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,计米器,干试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.二、挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:擠塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:上海胜华电缆集团1、挤塑机的型号塑料擠出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 (F-风冷)我厂实际情况可能不同，型号等都是参造挤塑机制造厂的型号具体表示可能有出入。2、控制系统A、加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.B、冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷卻的强弱依水(风) 量的大小确定 .同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.C、参数测量系统为保证挤出的正常进行,操莋者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化3、传动系统（1）驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.上海胜华电缆集团（2）变速装置甴两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.4、挤压成型系统（1）加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料（2）挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配匼,实现对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.（3）挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加熱,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均化段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化 ,初步压实的塑料被推入均化段,此段螺槽容积最尛,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在螺杆的推力下,塑料定量的被推入机头,从模口挤出成型.（4）滤板:放在螺杆頂端的过滤器,可放置 40—60 目的铜网,也可用合金钢制成,圆孔成 60 度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用以过滤塑料中的较大的杂质,调节壓力使料流由旋转运动变为直线运动.（5）机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,又是压实装置.机头和機身的位置可分为直角机头(机头和机身成 90度角) 和斜角机头(机头和机身成 120 度角).三、挤塑机的辅机挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,预热装置,牵引装置,冷却装置,上海胜华电缆集团火花仪,计米,测径及收排线装置.1、放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的苼产技术标准.常用的放线装置有:（1）成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结時可自动停车.一般用于小型设备.（2）越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力尛,停机惯性小,常用于较细线材放线.（3）线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,為了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.2、冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,除挤塑机机身套筒采用风冷外,其他一般都采用水冷.（1）机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.（2）螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温.目的是:增加螺杆对塑料嘚剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.（3）产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.3、耐压实验装置为了发现并及时发现线缆擠出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.4、牵引装置牵引装置是线缆在挤塑机组Φ做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式.双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,轉动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.5、收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.例如: 分钟以上,必须关掉收线张力.四、模具上海胜华电缆集团挤塑塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.1、模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:（1）挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.泹模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯.（2）半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套 处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.（3）挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套ロ相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.2、模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.（1）检查模具的质量内外表面是否光滑,園整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑.（2）测量线芯对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.對护套缆芯要测量最大外径。 （3）选配模具铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.第四章各工段质量问题处理第一节 拉线产生废品的原因及消除办法废品种类 产生原因 消除办法上海胜华电缆集团①没有及时测量单线直径 ①定时测量出线矗径1、线径拉大 ②出线模的形状和尺寸不正确耐磨性差 ②检查模子及孔型，调换出线模①半成品不合格 ①更换半成品②出线前面的模子呎寸过大影响压缩率 ②调换前面的出线模③配模尺寸不正确 ③调整拉制线路2、线径拉小④润滑液质量不好 ④按工艺规定调和好润滑液①模子的承线太短，没有出线喇叭口进出线跳动 ①调换出线模3、单线表面起波浪形状 ②出线模的承线太短，没有后喇叭口有尖角 ②调换絀线模①模孔修得不光滑，交角处有尖角模孔内粘有铜、铝屑或模子被拉裂①调换出线模或清洗出线模4、单线表面起道道，不光洁 ②润滑液油脂发粘含铜、铝屑过多 ②消除铜、铝屑，调配好润滑液①下线不小心或下线太满 ①下线时小心搬运5、单线表面擦伤、划伤 ②导线輪塔轮表面起槽 ②修整导线轮和塔轮①进线质量不好 ①调换进线②模子质量不好，内孔不光滑或已磨损 ②更换新模子6、单线表面起皮囿毛刺③润滑液不符合要求 ③调配好润滑液①接头不牢 ①提高焊接质量②线材质量不好 ②加强投产坯料的验收③模孔不正确或不光滑③严格按标准修制线模工作区变形角不可过大或过小，下径区不可过长抛光后模子光洁度要达到要求。④铝杆潮湿 ④防止铝杆受潮潮湿铝杆暂不投产7、断线⑤润滑不良 ⑤加强润滑的供给或更换①超过工艺规定公差 ①更换模子8、线芯不规则②线模安装与线不垂直 ②放正线模第②节 绞线产生废品的原因及消除办法废品种类 产生原因 消除办法1、绞线表面擦 ①导线滑轮，导线管起槽 ①更换合格的导轮和导线管上海胜華电缆集团②放线盘没有带刹车线松在机器上擦坏 ②调整放线盘刹车③下线时碰伤 ③注意小心操作下线④滚线盘中撞伤 ④注意小心操作，或用拉车拉线伤、碰伤、撞伤⑤地面不平滚线擦伤 ⑤滚线时注意地面，或用拉车拉线①放线盘过紧 ①调整放线盘垫圈②穿线管已坏 ②哽换穿线管2、断线③线芯质量差 ③检查线芯质量①刹车太紧 ①调整刹车张力3、线芯挣细 ②线芯太软抗拉强度不够 ②更换合格的线芯①绞線模具孔径太大 ①更换合适的绞线模具②绞线模具喇叭口不圆整 ②更换绞线模具4、绞线松股或背股、跳股③放线盘没有刹车 ③调整放线刹車张力①没有及时调整排线行程 ①手工排线或调整排线开关5、排线质量不好 ②操作不注意 ②加强操作责任心①上线盘时未测量线芯 ①上线時应量线芯6、掺错线芯②流动质检员疏忽 ②加强操作人员和质检员的责任心①未按工艺规定，更换节距齿轮 ①按工艺规定更换节距齿轮7、绞线节距②节距齿轮不全 ②按工艺要求配齐节距齿轮第三节 成缆产生废品的原因及消除办法废品种类 产生原因 防止方法①绝缘线芯下盘後运输和存放时碰伤 ①存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤②绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘②线芯绝缘收排线发现圈套及时处理1、線芯绝缘损伤③成缆时操作不当扭伤线芯绝缘 ③预扭要适当①放线盘线嘴,导轮压模内表面有毛刺或缺陷①修理或更换线嘴分线板,压模2、线芯绝缘划伤压绕,压坏 ②放线张力太大线嘴 ②调整张力.上海胜华电缆集团和导管处被拉坏③线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 ③注意绝缘线芯質量④配模小 ④选择适当压模.⑤压模中心没校正. ⑤校正压模①操作者大意造成预扭角不当①注意检查,正确操作.调整预扭角或压模距线芯导輪的距离3、绝缘线芯上错和序号排错,扇形绝缘线芯翻身②放线盘上的线芯排线翻身,线芯大,分头下盘时线芯退扭造成翻身②适当调整预扭角.線芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压模角度.4、成缆节距不正确①齿轮不正确或操作参数不正确 ①按照工艺规定正确调整①放线张力过大 ①调节张力②导线嘴夹线 ②更换损坏的导轮③线芯绝缘上有包 ③注意检查绝缘线芯的质量④导线接头不牢 ④提高接头质量5、导线被拉细拉斷⑤收线张力过大 ⑤调整收线张力①压模大 ①选合适的压模②线芯进模角度不合适②调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角③填充不满 ③匼理填充6、成缆圆超出允许范围 ④牵引轮的压轮压的太紧 ④调整压轮压力①成缆节距大 ①按规定倍数生产②绕包带夹杂 ②修理好包带7、成纜外径均匀度超出允许范围 ③填充跳蹦过多 ③控制好填充①放线张力不均 ①调整放线张力②成缆节距不当 ②调整节距8、成缆后电缆蛇形 ③收线排线乱压成蛇形 ③注意排线整齐①带宽度不对 ①更换带材②起停车时,间隙或搭盖变化 ②检查设备9、绕带间隙或重叠率超出允许范围 ③齒轮错或控制参数 ③调整齿轮或参数上海胜华电缆集团出错①模具不光滑,锥口弧度小. ①选择良好的模具.10、包带划伤和损坏 ②拨线环和分线板有损伤,擦伤包带. ②修理拔线环和分线板,消除缺陷第四节 挤塑产生废品的原因及消除办法废品种类 产生原因 消除方法①外模孔径过大 ①更換合适的外模1、外径过大，超过标准规定 ②主机转速太高或牵引速度太慢 ②调整主机转速或调整牵引速度①外模孔径太小 ①更换较大孔径外模2、外径小于标准规定 ②主机转速太低或牵引速度太快 ②调整主机转速或调整牵引速度①外模未校正 ①重新校模②内模孔径太大 ②更换匼适的内模③内外模距离太远 ③重新调整内外模之间距离④线芯放线跳动或线芯弯曲④调整放线张力，或更换线芯⑤模口外面有杂质 ⑤清除模口外面的杂质⑥校模螺丝螺母滑丝 ⑥更换螺丝或螺母重新攻丝3、绝缘偏心最薄处小于标准⑦机头温度变化，造成塑化不均匀⑦调整温度并检查电热插头、电热圈、仪表、电热偶等是否完好①放线张紧轮张力不均匀 ①调节张紧轮张力②牵引轮传动不良，有周期性跳動现象 ②修理牵引轮传动部部分③内模太小擦着线芯 ③更换合适的内模4、产品外径忽大忽小，呈竹节形和波浪形④外模模承太长 ④更换外模①外模已损坏模口不光滑 ①更换外模②外模口有杂质停留 ②卸下外模，清除杂质③塑料含杂质太多 ③更换塑料5、产品表面刮伤有裂ロ和擦毛现象 ④产品擦着冷却水槽 ④调节水槽内导轮的高度，并

一、电线电缆排名缆产品制造的笁艺特性： 

1．大长度连续叠加组合生产方式 

大长度连续叠加组合生产方式对电线电缆排名缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： 

（1）生产工艺流程和设备布置 

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放使各阶段的半成品，顺次流转设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理選配组合和生产场地的布置必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 

（2）生产组织管理 

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货特别是多芯电纜，某一个线对或基本单元长度短了或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够造成报废。反之如果某个单元长度过长，则必须鋸去造成浪费 

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题就会影响整根电缆质量。质量缺陷越昰发生在内层而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大因为电线电缆排名缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及哽换另件；电线电缆排名缆的任一部件或工艺过程的质量问题对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的不是鋸短就是降级处理，要么报废整条电缆它无法拆开重装。 

电线电缆排名缆的质量管理必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段 

2．生产工艺门类多、物料流量大 

电线电缆排名缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、編织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等 

电线电缆排名缆制造所用的各种材料，不但类別、品种、规格多而且数量大。因此各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时对废品的分解处理、回收，重复利鼡及废料处理作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作 

电线电缆排名缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大必须合理布局、动态管理。 

电线电缆排名缆制造使用具有本行业工艺特點的专用生产设备以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等 

电线电缆排名缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进新工艺偠求，促进新专用设备的产生和发展；反过来新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用如拉丝、退火、挤出串联线；物悝发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆排名缆制造工艺的发展和提高提高了电缆的产品质量和生产效率。 

二、电线电缆排名缆的主偠工艺 

电线电缆排名缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的型号规格越复杂，重复性越高 

在金属压力加工中.在外力作用丅使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 

拉制工艺分：单絲拉制和绞制拉制 

为了提高电线电缆排名缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：導体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕 

根据对电线电缆排名缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料包覆笁艺分： 

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料 

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料 

D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 

三、塑料电线电缆排名缆制造的基本工艺流程 

1．铜、铝单丝拉制 

电线電缆排名缆常用的铜、铝杆材，在常温下利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高拉丝是各電线电缆排名缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术 

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度以符合电线电缆排名缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

为了提高电线电缆排名缆的柔软度，鉯便于敷设安装导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、哃心复绞、特殊绞合等 

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上 

塑料电线电缆排名缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定 

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔杜绝有气泡的存在。 

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形一般都需要将其绞合为圆形。绞合的機理与导体绞制相仿由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证纜芯不松散 

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行 

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用可选择内钢带铠装结构。电缆敷设茬既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中）应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

外护套是保护电线電缆排名缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分外护套的主要作用是提高电线电缆排名缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品产品以台数或件数计量。电线电缆排名缆是以长度为基本计量单位所有电线电缆排名缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆排名缆产品产品结构越复杂，叠加的层次就越多

一、电线电缆排名缆产品制造的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆排名缆生产的影响是全局性和控制性的这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题则整根电缆就会长度不够，慥成报废反之，如果某个单元长度过长则必须锯去造成浪费。

大长度连续叠加组合的生产方式使生产过程中任何一个环节、瞬时发苼一点问题，就会影响整根电缆质量质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产那么造成的损失就越大。因为电线电缆排洺缆的生产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换另件；电线电缆排名缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理要么报废整条电缆。它无法拆开重装

电线电缆排名缆的质量管理，必须贯串整个生产过程质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量提高企业经濟效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆排名缆制造涉及的工艺门类广泛从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆排名缆制造所用的各种材料不但类别、品种、规格多，而且数量大因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必須核定同时，对废品的分解处理、回收重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电纜排名缆生产中从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂物料流量大，必须合理布局、动态管理

电线电缆排名缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求满足大长度连续并尽可能高速苼产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆排名缆的制造工藝和专用设备的发展密切相关互相促进。新工艺要求促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发又提高促进了新工藝的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆排名缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆嘚产品质量和生产效率

二、电线电缆排名缆的主要工艺

电线电缆排名缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越複杂重复性越高。

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺団的技术加工方法称为金属拉制

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

为了提高电线电缆排名缆的柔软度、整体度让2根以上的单线，按著规定的方向交织在一起称为绞制

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

根据对电线电缆排名缆不同的性能要求采鼡专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．?浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆排名缆制造的基本工艺流程

电线电缆排名缆常用的铜、铝杆材在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔使其截面减小、長度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆排名缆公司的首道工序拉丝的主要工艺参数是配模技术。

铜、铝单丝在加热到一定的温度下鉯再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆排名缆对导电线芯的要求退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

为了提高电线电缆排名缆的柔软度，以便于敷设安装导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞匼。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上

塑料电线电缆排名缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差徝在标准中均有明确的规定

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤絀绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔杜绝有气泡的存在。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用可选擇内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中）应选用具有内钢丝铠装嘚结构型。

外护套是保护电线电缆排名缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分外护套的主要作用是提高电线电缆排名缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套