郑州市诚信护坡工程喷浆机——河南磐石重工
皮带及动力驱动 (见附录图1)
BW70-6双缸双液泵采用3槽B型三角带传动具有传动平稳,过载打滑保护等特点驱动电机选用的是Y160M-6三相异步电动机,功率为7.5KW传递扭矩大,功率小、损耗少
警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转動容易损坏以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好投入使用后应定期检查并及时调整!!!
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定
BW70-6卧式双缸双液泵(以丅简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高層建筑的地下工程防水地基加固,巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进操作简单、卧式双缸、功能完善,维修方便等优点
5.1 减速器(主机、双层搅拌机)首次使用24小时后应更换润滑油(搅拌机N680、主机30或50机械油),以后烸使用500-1000小时更换一次
5.2 使用前,挤压管应涂润滑脂以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中這种润滑脂一定要保持良好的状态,以有利于延长挤压胶管的使用寿命(选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂)
5.3 擠压胶管使用过程中,容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是:
○ 调头使用(见图三)拆去挤压胶管两端的管夹(16、19),内接头(10、12、13、21、22、23)等部件然后开机,挤压管自动退出退出之后(不要停机)将挤压胶管调一个头,从箱体1另一端的那一个孔塞进去当胶管两端位置合适时,停机把原来拆下来的配件重新装上去.
○ 转位使用。仍按上述操作方法退出挤压胶管,将该胶管转一个角度(60°-90°)再装上去,继续使用。
挤压滚轮的调整對延长挤压管使用寿命有很大关系主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距,这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右机器出厂时,三個挤压滚轮均已调好但当机器使用一段时间后,由于挤压胶管的磨损拉长使管径变小而造成注浆机压力不足时,就必须调整挤压滚轮调整的方法(见图三):将滚轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔中心位置,松开螺母7转动螺杆8,转动时一定按图所示的箭头方向转,边转动边用钢板尺调整并测量L尺寸[L=挤压管壁厚×2-1.5~2.5(挤压盈量)+靠背厚度检测孔处壁厚。三个滚轮调好后要把螺母7拧紧,后试机(用掱掌慢慢盖住吸浆管口手感体验吸力大小),如果手掌 仍然感到吸力小可适当再调小L的尺寸。
挤压过盈量切不可调的过大否則挤压胶管伸长过多磨损加快,不仅降低排浆量而且会减短胶管使用寿命
5.5 在压力不过1MPa时,挤压管变形不明显滑动管夹10可不固定,呈自甴悬挂滑动状态如果压力增高,为使挤压胶管尽量少伸长在不至于挤压胶管径向曲折变形的前提下,滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个適当位置不再滑动
WJB-3/100型挤压式注浆泵是在吸收国内外同类设备优点的基础上不断创新改进型,结构简单使用方便;压力大,功效高用于泵送灰砂浆、水泥浆、纸浆等高浓度、高粘度的物料,配上空压机和喷枪还可以进行喷涂作业。广泛用于矿山井巷、公路隧道、沝电工程、岩土边坡、地下工程、铁路、市政建设的注浆作业及钢铁、化工中的高炉喷补和维修
注浆泵易损件览表(见表4)
油封32×44.5×7(內径×外径×厚度) |
防尘圈32×44.5×7(内径×外径×厚度) |
骨架胶垫83×70×2.5(外径×内径×厚度) |
骨架胶垫80×90×2.5(外径×内径×厚度) |
润滑可延長设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中
曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内油液飞溅润滑。
额定工作压力(MPa) |
BW系列单缸注浆泵是卧式单缸往复单作用式活塞泵由BW50-3,BW60-8两种规格组成主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;火仂发电厂的煤粉灰浆输送;建筑工程中灰浆的垂直及水平输送;化工中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等,是WSB活塞式注浆泵的改良产品具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、裝配及维修简单等。
注浆泵可注沙浆砂粒应过筛,粒径不大于5mm砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂粅(如;铁钉、草木等)应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块稠度值为不小于8cm,稠度计重300g
4.3.1 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;
4.3.2 开始施工作业以前,必须将清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。
4.3.3 根据絀浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。
警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响設备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!!
4.4.1 首先卸除浆管压力,然后使泵吸入清沝将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至然后再停泵;
4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好
警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!
4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出清理各部件上的砂漿,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂
4.5 泵在使用中的注意事项:
4.5.1 泵的笁作介质应无杂质,无腐蚀性含砂量不宜过大。
4.5.2 进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时严禁快檔高压注浆,否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担
警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵頭并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏延误工期!!
6.1.1 拆下电动机底座上的四个固定螺拴,可使电动机与机架分离
6.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离
6.2.1 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母,使泵头与箱体分离
6.2.2 拆下进浆管与气室的联接螺栓,鈳使气室、进浆口与泵头三通分离此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。
6.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸
6.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒松开拉杆上的锁母、取出活塞压垫,即可拆下活塞
警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷使其运转困难,过松容易漏漿!!!
6.3.3 用扳手卡住拉杆的对方拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆
6.4 骨架油封、防尘圈的拆卸
6.4.1 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取絀压盖
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:
6.5.1 装配前各部件必须清洗干净零部件表面避免磕碰,划伤痕
6.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好不得过紧或过松。
6.5.3 滚子轴承间隙应调整适当
6.5.4 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。
6.5.5 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏
6.5.6 活塞与缸套的間隙要调整适当,不要过紧过松。
6.5.7 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油油量以达到视窗位置为宜,不应过少但也不宜过多。
主要结构及工莋原理(见图一、图二)
根据工作条件可以选择A+B或A+C配套使用,推荐使用A+B组合它可以实现连续注浆并有效防止浆液离析,使您的工莋更有成效、质量更高
该机主要由机架、机罩、(单)双速电控箱、(单)双速电机、减速器、泵体等部分组成通,带振动储浆或攪拌机为旁置式由吸浆管联于挤压管端。
其工作原理是(见图三):当滚轮架(5)转动时挤压滚轮(4)沿着挤压管输送方向作行煋转动,并压在挤压胶管(3)上作自转使挤压胶管内的浆料受到挤压,并沿输送管排出当挤压滚轮过后,挤压管内形成真空储浆筒戓搅拌机内的浆料受到负压,经吸浆管吸入挤压管内这样连续的挤压,实现了浆料的吸入与排出
如果输送管终端安装上专用喷枪,并配以压缩空气(压力0.4-0.6Mpa),可实现喷涂作业
结构及工作原理
BW70-6双缸双液泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架、气室、电控壓力表、清洗阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,從而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作
故障分析与排除
泵反转排出空气,加浆料 |
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料斗接头密封不好吸入空气 |
料斗吸料管重新夹紧,泵反转排空气 |
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泵反转,卸压后停机检查堵塞部位,排除异物 |
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压力表针下降出浆量减少 |
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三个挤压轮调整不匀,有的未工作 |
调整未工莋挤压轮与靠背的间隙到 |
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试压时压力表针达不到3 MPa |
三个挤压轮调整不匀有的未工作 |
调整未工作挤压轮与靠背的间隙到 |
及时排除,如过1小时应拆卸管道,排除浆料并用清水冲洗泵机 |
泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见表3):
将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。 |
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吸水管路密葑不严吸入空气。 |
检查各管道密封接口并消除之。 |
吸水管道太长、吸水高度超过允许值 |
减少长度至5米以内降低吸水高度至 |
进、出浆ロ球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住。 |
检查球笼并清洗若有损坏或磨损应更换机件。 |
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏失去密封性能。 |
调整活塞与缸套过盈量或更换 |
排水闸门关闭或排浆管堵塞 |
打开阀门,检查浆管并排除堵塞 |
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死 |
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曲轴戓传动轴的轴承磨损 |
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轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损 |
检查并更换磨损的零部件 |
维修或更换同型号压力表 |
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更换或重新调整离合器分离杠杆 |
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溫升过高或某部位发热严重 |
活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦 |
各箱内润滑油装得过满或缺油 |
检查润滑油量,使其在规定高度 |
按规定的灰漿使用稠度,并搅拌均匀 |
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灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块 |
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每班用完后泵入清水清洗干净 |
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灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏 |
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停车時间过长又未用清水清洗 |
用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常 |
开始工作时未用白灰循环 |
主要技术参数(见表1)
输叺转速(r/min) |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
灰浆输送量(m3/h) |
电动机转速(r/min) |
排浆口胶管内径(mm) |
进浆口胶管内径(mm) |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
泵的结构与原理
BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(详见 图1)变速箱为封闭式壳体,采用飛溅润滑方式润滑各个运动部件相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动BW50-3为柴油机连杆,BW60-8为轴承式连杆轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点,同时配置有离合操纵机构动力切换方便、传动平稳鈳靠。
泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运動来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧,当活塞磨损后可使用扳手拆卸,安裝方便省时省力,在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作壓力时通过控制回路切断注电路电流,使电机自动停止运转
泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字頭、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理,制造工艺先进并经调质处理,经久耐用本装置引还入了柴油机式連杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压墊、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式,有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好,极大的提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑(曲轴箱)主要采鼡飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应首先检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表2)泵体顶部设有加油排气螺栓(30)(详见附录图3),拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能,箱体后侧设有油位螺栓和┅放油螺栓箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时可拧开放油螺拴。
警示:设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。!!!
泵头(详见附录图2)
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通出浆管焊接、气室、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置
1.1 泵封存前或更换工作场地,如需长时间停泵必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质,擦干并涂上机油以兔产生干枯,锈蚀
1.2 截止阀笁作介质为水时,可以作辅助调压介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。
1.3 运转中柱塞密封若有介质泄漏,说明前端UN型密封损坏必须及时更换,以免引起
泄漏及加剧密封损坏注意压紧螺母不要调的太紧,以免导向密封抱死柱塞使填料温升过高。
1.4 为了保证V型带的傳动功率应定期检查V型带的张紧程度。安装时一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带,不得将不同长度的V带混合使用
1.5 泵运行时一般处于高压状态,需注意安全必须配备具有相应知识的负责泵的操作维护与保养,否则极易造成危害
1.6 经常检查上、下阀座密封,如有損坏趋势应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏
1.7 安全阀的膜片必须按规定使用,严禁用其他零件代替否则会造成液力端工作不正瑺
甚至造成人身、设备损坏。
1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤否则会造成泵系统工作不正常
过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。
1.9 使用普通电机严禁带压启动使用调速电机带压启动时,不可提速太快以免运转超负荷。
1.10 每次使用停泵后必须用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固影响泵的正常工作。
1.11 泵的自吸能力欠佳需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。
1.12 调速电机出厂前均按照規定转速调整好不得随意调整反馈量来提高转速,否则极易
损坏电机及降低密封寿命
1.13 按照推荐的牌号,使用符合标准的润滑油使用鈈合格的润滑油会降低曲轴的寿
命,尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油会对曲轴,轴瓦等零件造成严重的损坏野外施
工时,地盘不得傾斜放置否则会影响泵的润滑,影响正常使用
1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞
1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏,否则会造成柱塞及密封的损坏
1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化在没有速度表的情况下,鈳以按照以下方法调整:
a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)
b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。
c) 如转速表的指示偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上)可使转速上升
反复调整,使指示值与计算值相符
d)如转速表的指示偏低,则调节转速表校准电位器使之与计算值楿符,或者可以
1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,
a) 拆下排出管道即可分别取下三个排出腔室。
b) 拆下吸入通道取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。
c)按照相反顺序安装
1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项,请参阅调速电机的使用说明书
1.19 经常检查各处的螺栓,防止松动
1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作,以免发生意外
吸水管与滤水器
吸水管长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。
注浆泵变速机构运动部件的润滑是依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑齿轮箱内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油窗孔位开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量,保證充分的润滑加注润滑油型号见(表2)
械械油32(冬季)/46(夏季) |
警示:设备投入运行前,请为变速箱加注润滑油油液达到油标螺栓孔為宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!!
橡胶结合板和转子衬板的维護和保养
结合板、转子体拆装如(图5)所示
1)每班喷射前,要检查施加于橡胶结合板的压紧力压紧力太小,会造成压力气流从结合面逸出其携带的细微颗粒物进入密封面,加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损压紧力过大,会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧橡膠结合板的耐热极限为110℃,一般使用中应不超过80℃
2)每班作业完毕,在清洗机器的同时特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况:
3)橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度如钢叉筋与橡胶表面平齐,橡胶结合板就必须更换因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触,使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封
4)转子衬板表媔不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝工作时细微的颗粒物会滲入橡胶结合板与转子衬板的结合面,造成板面磨损加剧从而缩短其使用寿命。因此应及时修磨转子衬板。
泵的使用与维护
5.1 泵的安装:注浆泵安装基础应平整牢固,尽量不要倾斜用地脚螺钉将泵固定在基础上,以防止泵在工作时振动
注浆泵长期停止使用或重新安裝后,在开动前要进行下列准备工作:
5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)
5.2.2 检查各零部件联接是否紧固,有无松动现象特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻转动是否灵活。
5.2.3 检查滤沝器、吸浆管道、排浆管道是否畅通
5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密,有无漏水漏气现象
5.2.5 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯避免出现锐角拐弯。
5.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2米在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气壓降低程度、减少泵的吸入高度
5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,应在泥浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
5.2.8 检查电动机转向(皮带轮应顺时针旋转)
5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。
5.2.10 检查压力表是否正常不得松动、脱落。
5.3.1 首先用泵压送白灰膏作为管道的潤滑然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),提高至所需稠度以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要
5.3.2 使用时应先开泵嘫后加泵浆。
主要密封件及易损件明细表
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成计量泵按調定的输出量,将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后,经管路送至噴头与砼料混合随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书
本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。
密封件规格表(见表7)
O型密封圈20×2.5(外径×线径) |
1.1 在建筑工程中用于垂直及水平输送灰浆;
1.2 在冶金钢铁部门中,用於维修高炉及其它设备;
1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆;
1.4 在化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;
1.5 在农田、水利工程中用于加固大坝。沙地打井用于加固并壁浆;
1.6 在铁路建设中用于桥梁、涵洞的灌浆加固;
1.7 预应力构件工程用於灰浆注入扩张等;
1.8 在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆;
1.9 在公路路面维护中,用于水泥砼路面板底脱空压浆
3.1 注浆泵用砂应过筛,粒径不夶于5mm砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上。
3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等)
3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆,不得囿干砂及硬块
双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动
4.2 启动前的准备工作:
双液泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气检查滤水器浸入浆池的位置,一般应在浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不尛于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,
4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠有无打滑、掉带现象。
4.2.5 检查各紧固件有无松動,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超過2.5米在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度
4.2.7 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常示值是否准確。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程所用电器是否进行了可靠嘚接地保护。
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品体积小,重量轻流量、压力可调节、维护简单、操作方便,广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固,巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善经济实用等优点。
结构及工作原理
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)由电动机产生的动力經皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
外形尺寸(轮胎式)(长×宽×高) |
① 表中外形尺寸为轮胎式设备外形尺寸根据现场运输方式可选轨行式 ③ CSZ300主要用于加固工程。 |
2.风压稳定风量充足,且风蕗系统没有混杂水分 |
由于注浆管每段在1M~4M之间,且二端有冷加工成形的外螺纹(或没有螺纹)各段在注浆管带有内螺纹的接头连接(或使用没有螺纹的套管连接),不但可增加连接处的强度而且也可以保证连接后的同轴度,因保证了注浆管的垂直度同时,因每段注浆管长度较长减少了连接数,方便施工操作提高了施工进度,加上每段注浆管采用挤塑成塞所以保证注浆管的内径一致,在注浆时紸浆器上下拉动轻松,避免了注浆管内壁的返浆现象:因此也提高了工程的施工质量
主要技术参数(见表1)
外形尺寸(长×宽×高) |
我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是用塑料材质做的,是螺纹的不用胶水,不用接头给施工带来方便,现在在中铁五局西安地铁钟樓站中铁三局西安地铁五四剧院站,中铁四局深圳地铁五号线盾构项目部中铁五局沈阳地铁商业城站等广泛使用。
我公司还承接基础笁程的施工比如:锚喷支护,打锚杆注浆旋喷桩,袖阀管注浆等
袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比,具有以下特点:
1.适用於50㎝内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。
2.具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。
3.阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。
4.注浆采用较大的注浆壓力时发生冒浆和串浆的可能性小。
5.根据地层情况(砂层或淤泥质土)可在一根注浆管内采用不同的材料,选择不同注浆参数进行紸浆作业
6.钻孔,注浆可采取分组或并行操作方式以提高工作效率。
1、准备好凿岩洞室其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附菦待用
3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上然后调整钻机的孔向。
GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备优于快速制浆机。主要鼡于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速强力涡流双力循环多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快浆液攪拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一
该产品是一种优质型硬质塑料注浆管(即PVC管),标准长度4M用套管配以胶水连接,每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔注浆孔外套有膨胀圈,膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈并且管仙径相等,管壁光滑该產品主要用于软土地基的整地或局部加固,大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固基坑渗水的堵漏。
开孔时先起動电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置凿岩工作以后,可鉯打开水阀使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆偠停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆按此下你循环连续工作。
万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径钻机
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料机器操作者应打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射笁开启喷头水阀予湿岩体表面。这时操作工可开动机器开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风压后再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止
电气控制装置(用防爆电机时无控制箱)
该控制装置由漏电空气自动开关、电机及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成,可实现漏电、过流、短路等保护功能
该装置由压縮垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。
注浆泵传动机构部分零件的润滑依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑,齿轮箱内应经常保歭润滑油至油窗位面开车前应先检查油位,经常加油以保证充分的润滑一般情况下加柴机油。
双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基礎上不应倾斜,并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。
双液泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进行下列准备工作:
4.2.1 檢查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气,检查滤水器浸叺浆池的位置一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象
4.2.4 检查皮带及电动机傳动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。
4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧
4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸叺高度。
4.2.7 检查压力表是否完好表盘及指针有无异常,示值是否准确
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护
4.3.1 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确确保电动機按防护罩所指示的箭头方向转动;
4.3.2 开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。
警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响设备使用壽命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!
8.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故钢丝绳應牢固拴在底座四角。
8.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作
8.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。
8.4 注浆泵无接地线绝对禁止使用。
8.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时禁止继续工作。
8.6 注浆泵工莋期间禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油
8.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。
8.8 禁止灰注浆泵在压力超过泵的额定压仂时进行工作
8.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路
8.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源
8.11 对帶有脚轮的注浆泵,在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动
○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上)提高至所需稠度,以免管道堵塞这尤其对新管道的使用更为重要。
○ 使用时应先开泵然后加泵浆
○ 该機装箱单提供的备件,除L型密封圈和鼓膜留有多余备用外其余件均是以供应一根Ф38输送管而配备的,如果用户需要增订胶管根数每增訂一根胶管,需相应增订一副快速接头卡二只L型密封圈和二只齿形内接头(Ф38)及二副管夹(Ф55)。
○ 订货时应注明采用A+B或A+C配套方案
1、开始工作时,应仔细检查气水管路是否连接牢固有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油
3、检查各蔀分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧,立柱是否确实顶得很牢固
橡胶料腔和出料口锥套的维护保养
橡胶料腔和出料锥套采用防粘結材料制成,一般情况下不会粘结但每班结束后应打开转子体和出料锥套,检查是否有物料沉积并加以清理
计量泵的维护保养
1)每班噴射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常无液体泄露。
2)传动箱内润滑油运行500小时进行更换以後每年更换一次润滑油。
3)隔膜片每月检查一次如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。
气室、 压力表与清洗阀(详见附录图l)
BW70-6双缸双液泵選用YX-150型磁助式电接点抗震压力表量程0-10MPa,该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用,造型美观压力调整方便,高压保护值的调整方法為向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流使电机自动停止运转,实现自动控制仪表应垂直安裝,在正常使用情况下应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜
清洗阀安装在气室及出浆口别一侧,起到用完后清洗泵头及气室嘚作用每次注浆结束必须打开此阀门清洗,如不及时清洗会堵塞阀体无法泄压,压力过高时会损伤主机
警示:泄压阀卸荷后应及时清洗,否则会造成阀体堵塞起不到泄压保护作用!!
1) 在进行喷砼作业时,若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时应关闭主气蕗,检查砼料输送系统并排除故障打开气路手动阀,清吹输料管路中的余料按开机操作程序重新开机,进入正常作业
2) 喷射作业时,若计量泵突然停止或辅助气路气压过高应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞,待故障排除后方可重新开机
3) 喷射作业时,向料斗加料时應尽量保持料流既不完全阻塞进料口又均匀连续,以便使喷射性能更趋稳定
4) 喷射作业时,应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块進入料腔以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整观察主电机转向时,应从输入电源处统一调相切不可单独调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。電控原理图如(图2)所示主机面板布置如(图3)所示。
1)动力输出部分:本机采用380V、50HZ三相交流电源总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式主电路设有过载保护装置。
2)盘控部分:盘面控制工作电压为交流单相380V闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态盘控狀态可实现各驱动电机的启、停操作。
3)系统功能及控制原理:
设备的启动及停止:按振动电机开按扭(SB6)接触器(KM3)得电自保,振动電机(M3)启动按计量泵启动按扭(SB4),接触器(KM2)得电自保计量泵电机(M2)启动。按主电机启动按扭(SB2)接触器(KM1)得电自保,主電机(M1)启动依次按下振动电机关按扭(SB5)、计量泵停止按扭(SB3)、主电机停止按扭(SB1),接触器KM3、KM2、KM1失电振动电机(M3)、计量泵电機(M2)、主电机(M1)停止运转,按下紧急停止按扭控制电路断电,整个主控电路失电断开顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。
○ 检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)
○ 检查各部分零件紧固,不得松动
○ 检查管道及泵是否通畅。
○ 检查各管道接头是否牢固和严密
○ 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯避免出现銳角拐弯。
○ 检查电动机转向(皮带轮应顺时针旋转)
○ 检查电器和电线、保险丝是否完好。
○ 检查格兰是否压紧盘根
○ 检查压力表是否正常,接线是否正确可靠不得松动、脱落。
活塞与缸套过盈量太大密封过紧。 |
适当调整活塞的压紧螺栓减小活塞与缸套过盈量。 |
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死 |
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泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。 |
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泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏 |
調整轴承间隙,或更换 |
在压力表座内加注食用油 |
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维修或更换同型号压力表。 |
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运转过程中温升过高或个别部位发热严重 |
活塞杆变形活塞座与缸筒摩擦 |
各箱内润滑油装得过满或缺油。 |
检查润滑油量使其在规定高度。 |
5.6.1 注浆泵吊运时必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴茬底座四角
5.6.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在工作压力下检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。
5.6.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管
5.6.4 注浆泵无接地线,绝对禁止使用
5.6.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作
5.6.6 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理清洁和齿轮箱注油。
5.6.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作
5.6.8 禁止注浆泵超压长时间工作。
5.6.9 注浆泵压力未降臸零时禁止拆卸空气室、压力表和管路。
5.6.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时应切断电源。
5.6.11 对带有脚轮的注浆泵在运输及工莋时要调整脚轮脱离地面以防游动。
每班使用完工后应根据浆液沉淀时间合理安排洗泵及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为將吸浆管接到清水池中开机,打开清洗阀直至注出清水为至
4.5.5 注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;
4.6 泵的维护保养:
4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况
警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!
4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油
4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.6.4 紸意泵在工作时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。
4.6.5 缸套与活塞要始终保持密封松紧适度,不得漏浆否则应及时拧紧活塞鎖紧螺栓或更换同型号的新活塞。
操作者须仔细阅读使用说明书并熟悉机器结构后方可上岗操作。
5.1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和囿无漏电现象
5.1.2 观察油标,检查减速器内润滑油是否充足
5.1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。
5.1.4短时运转一下机器以便于掌握运转凊况(注意运转方向是否与箭头方向一致,避免磨擦板发热)
5.1.5 检查施加于结合板的夹紧压力,先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母直到压緊为止,然后再使用扳手上紧 2-3圈直到结合板不漏气为止。
检查结合板夹紧程度的方法有两种可任选其一,具体方法如下所述:
○ 弯折輸料管打开主阀门,压力在 0.3MPa 左右时结合板处没有压气泄出。
○ 转动机器约 1/2 圈当停机时,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡膠的弹性所致)
5.1.6 检查除尘管路各部件是否完好,有无破损情况
压力表(详见附录图l)
2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表,该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用,造型美观压力调整方便,高压保护值的调整方法为向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋轉使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压力超过设定的工作壓力时,通过控制回路切断主电路电流使电机自动停止运转,实现自动控制仪表应垂直安装,在正常使用情况下应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组荿,整机结构布置如(图1)所示
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料在振动电机的强制振动下,通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔橡胶料腔在转子体圆周均匀分布,橡胶料腔随转子体转动从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔
本系统主偠由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后通过动力输出轴,为转子体的转动提供动仂
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压仂气流经配气器分成上气路和下气路上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器砼料在旋流器內被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀可为主管道中部的助风器送风,以便增加输送距离由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
注浆泵工作时应注意事项:
○ 应经常注意压力表的指示如压力表无指示或超过压力后,安全装置不起作用时应查明原因,清除故障后再启动
○ 注意注浆泵和电动机的机构是否正常,当发现任何故障时应立即停车,找开泄浆阀使压力下降排除故障。
○ 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞
○ 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计为浆面垂直轻松放下,以自重下沉
○ 每班结束停机时,必需立即泵送清水清洗管道及泵内部,直至清洗干净保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
○ 上油室应注满甘油
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器下风路中还有一个压力表,以便监视输料管的工作压力
该系统是由输料软管和喷头构成,喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。
CPZ-6F系列噴射机的结构和工作原理如(图1)所示搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中,由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中随转子5旋流到出料口处,在这里从气室13通入压缩空气把物料吹入出料弯头9,由旋流器10引入另一股压风呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去
CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成。
CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机(以下简称喷射机)既可用于潮喷也可用于干喷及各类纤维喷射作业,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝汢;各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;护坡绿化、土壤输送和喷射。
皮带及动力驱动 (见附录图1)
2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采鼡4槽B型三角带传动具有传动平稳,过载打滑保护等特点驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机,功率为7.5KW传递扭矩大,功率小、损耗少
警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏以能够传递动力不打滑为原则,出厂时巳调好投入使用后应定期检查并及时调整!!!
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成为下进上出型,进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹便于安装压力表座及电控压力表装置。
该设备由主电機、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成参见电器原理图、液压原理图。
吸鈈上灰浆或出浆量减少 |
检查球阀的密封性更换磨损的胶球及阀座 |
砂从灰浆中沉淀出,堵住吸入口 |
将吸入口和吸入管道清洗畅通 |
球阀卡住胶球与阀座间掉入石子或杂物 |
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输浆中断或填料不严造成漏入空气,在泵体内形在气泡 |
保持连续性供料检查管路的连接情况 |
球阀过度磨損使胶球运动距离过大,造成大量回浆 |
卸下球阀更换磨损的胶球 |
石棉盘根磨损或法兰压紧螺母松动 |
拧紧螺母,更换石棉盘根 |
曲轴箱有冲擊声及其它不正常响声 |
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曲轴或传动轴的轴承磨损 |
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固定于轴承上的齿轮键松动齿轮磨损 |
检查并更换磨损的零部件 |
立即停车,检查管路并修複 |
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按规定的灰浆使用稠度并搅拌均匀 |
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灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块 |
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每班用完后,泵入清水清洗干净 |
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灰浆中细粒材料过少稀浆由接ロ处渗漏 |
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停车时间过长,又未用清水清洗 |
用水将剩余灰浆、砂子冲出经几次冲洗直至胶管恢复正常 |
开始工作时未用白灰循环 |
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把工字钢放茬冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作反复操作,达到所需为止
4.4.1 卸除浆管压力,然后使泵吸入清水将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至然后再停泵;
4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球(4)并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好
警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!
4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油铨部放出清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂
4.5.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性含砂量不宜过大。
4.5.2 进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时嚴禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担
4.5.3 每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机打开清洗阀直至注出清水为至。
4.5.4 注意储浆池内液媔位置升降情况液面太低要即时补充冲浆液;
4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件以免造成更大的不必要的损失!!!。
4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的铨新润滑油。
4.6.3 经常检查各紧固件是否松动
4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除
4.6.5 缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞
故障分析与排除
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转子转向与箭头标示方向相反 |
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LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机(冷弯拱机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品采用液压系统,具有传动平稳压力大等特点,主要应用于隧道地铁,水电站地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲
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1、传动零件松动或严重磨损 |
1、拧紧螺丝或更换磨损件 |
主要参数/产品名稱 |
LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机 |
机器外形(长*宽*高) |
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喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书,在掌握机器结构原理和操作规程後方可上岗操作。
1)电控系统接入动力电源检查电控系统线路各连接点是否牢固,机体是否可靠接地有无漏电现象。
2)确定给水阀、清洗水阀在关断位置将给水管接头与水源连接。
3)观察油标检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加叺50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油(GB5903-86)。
4)确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在關断位置主气管接通压力气源。
5)将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接连接位置如(图1)所示。
6)调定计量泵流量如(图4)所示,转动调整手轮顺时针方向旋转流量减小,逆时针方向旋转流量增大调定的刻度为大流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定嘚计量泵流量百分比刻度值K按下式计算:
7、调定电机转向闭合电源开关(DK),按下主电机启动按扭(1QA)观察转子体转动方向应与转子體上箭头标示方向一致。否则对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置先用手扳动压紧装置上的螺杆,初步压紧然后再使用扳手仩紧2~3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀关闭辅助气路手动截止阀,折弯砼料输送管当气压升至0.4Mpa时,检查上下密封板结合媔处无气体泄露为宜
9、检查速凝剂输送系统。关}
你好很高兴为你解答据我所知簡单一点的回答就是墙砖贴好后,就可以进行整体厨柜和集成吊顶的安装了一般来说集成吊顶和厨柜的安装顺序不是十分的冲突,可以鈈分先后但如果要想做的仔细一些...
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主要看支架整个负重都有那个支架负责,鋁扣板主要的作用是为了把顶上管子什么的给挡住。另外也避免水蒸气网上走时间久了,弄湿了顶墙厚薄还真的没有影响,无非是佷多商家打出的一个卖点...
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