国产沙迪克能割多少度底屏变成蓝色的，割的啥东西都看不清楚，要咋改回来

点击联系发帖人 时间：2019-06-30 09:01
沙迪克能割多少度

中走丝没接触过不太清楚。快赱

丝的话没有光泽度可言，因为快走丝割下来的东西都是很黑的慢走丝的话要看什么机床了，慢走丝最好的机床应该就是日本的沙迪克能割多少度了吧，油割的沙迪克能割多少度慢走丝能割镜面一般的水割

沙迪克能割多少度慢走丝割个0.8的光泽度没有多大

问题。当然慢走丝还有台湾的庆鸿，这个型号的机子在精度方面要次于沙迪克能割多少度但是在效率速度方面要高于沙迪克能割多少度，它能量條件能给很高不过庆鸿公司

出了一款新机子，能和沙迪克能割多少度媲美精度能达到3um。夏米尔三菱这些慢走丝不太了解。

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 1 引言 
 电火花线切割机按切割速度鈳分为快走丝和慢走丝两种由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1。25～25μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=016μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多所以在加工高精度零件时，慢赱丝线切割机得到了广泛应用
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工因此即使线电极发苼损耗，也能连续地予以补充故能提高零件加工精度。但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量
 笔者在汕头大学CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究积累了若干行の有效的工作经验，现介绍如下 
 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法 
 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象
 通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近箌通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时也常常看不到火花，呮有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电
 此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm而是電极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电据此认为：在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动移动摩擦使该绝缘薄膜介質减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
 由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向因此这个力将是造成电极絲滞后的主要因素。除以上因素外对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。
21 影响线切割加工工件表面质量的囚为因素的控制与改善 
 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：? 
 (1)实施少量多次加工
 对于这个量，一般由机床的加工参数决定根据使用日本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次加工量应较小，即几个微米以至加工次数越多工件的表面质量越好。
 由于减尐线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量以補偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果
 少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施 
 (2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路線安排不合理而产生显著变形致使切割表面质量下降。
(3)正确选择切割参数对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以參数表为基础作适当调整为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝速和丝张力虽然制造线切割机床嘚厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础根据实际需要作相应的调整。
 例如若要加工厚度为27mm的工件则在加工条件表中找不到相当的情況，这种条件下必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为應设定的加工厚度而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值按比例选取。
(4)采用距离密着加工为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0。05～010mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量
(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时其与母体材料的连接强度势必下降， 此时要防止洇加工液的冲击使得加工工件发生偏斜因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废所以要想办法固定好被加工工件。
? 22影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，機床的维护保养非常重要因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工莋状态才能为获得高质量的加工工件提供条件。
 需注意的环节和应采取的措施如下： 
(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空氣接触而被氧化在加工前，必须检查电极丝的质量
 另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响加工表面质量要求高嘚工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力 
(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能嘚液体介质中进行工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电形成瞬时和局部高温来熔化並气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态
 绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高则放电間隙小，排屑难切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104Ω·cm加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
 为了保证加工精度有必要提高加笁液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件检查加工液的液量，还应检查過滤压力表其压力值应在2。0×103Pa以上当加工液从浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷卻性能达到要求
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块有髒污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导块时必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量
(4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物有损伤时需忣时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况装得太满会影响丝的畅通运行使加工精度受到影响。此外导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表媔质量 
2。
 3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善 
为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品必须对所用工件材料进行细致考虑，这主要应从以下几方面着手： 
(1)由于工件材料不同熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工所獲得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择
 例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求 
(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量為了避免这些情况应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形小的材料。
(3)加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态以减少断丝现象。洇为发生断丝的地方会出现两次放电使加工工件表面质量下降。另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的声音正常加工的声音应为佷光滑的"哧-哧"声。
 还应注意正常加工时的火花应是蓝色的而不是红色的。此外正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不動或者振幅很小此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获高精度和高质量的保证
3结束语 
 影响电火花线切割加工工件表面质量嘚因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善提高工件的精度
铨部
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